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2018年度提名国家科技进步奖项目公示内容一、项目名称高压水射流关键技术、成套装备研发及其工程应用二、提名单位意见该项目立足于工业领域中众多高危险、高难度的水力破碎、钢质表面除层和特种材料切割工程需求，在国内首次建立定量化射流模型和装备评价体系，突破了超高压旋转水射流技术难题，研发了系列超高压发生设备并开发了工程化成套装备，实现了特定工程目标的新工艺，项目成果成功应用于高压泵、喷嘴、水切割破碎设备、高压清洗机等产品设计制造单位，以及国家石油储备基地、中国石油、昆明国际机场、天津市政、青岛北海船舶重工等工程应用单位。
项目成果促进了我国超高压水射流领域的技术进步。
成果形成的新技术装备体系完整,在破碎、除层和切割三类工程领域内适应范围广泛,取得了突出的经济效益与社会效益.项目材料填写规范，内容真实，经公示无异议.对照国家科学技术进步奖授奖条件，提名该项目为国家科学技术进步奖二等奖。
三、项目简介许多高危险、高难度的工程长期依赖落后工艺,如人工在油罐内清除油泥、高空船舶除锈、钢构件化学和喷砂除层、航空航天特种材料成型等，频发恶性安全事故，环境污染严重，危害人身健康，效率极度低下.水射流技术以其集束打击、湿式清洁、冷态作业和适应性强等特点可以成为上述难题的新工艺。
而上世纪90年代我国乃至国际上水射流技术还限于初期阶段,由于缺失超高压水射流技术体系和喷嘴、旋转体、往复密封、阀组等关键技术，国内高压泵在70MPa、110kW 以内，射流部件限于手持喷枪，应用停留在简单的清洗作业。
本项目自2004年始，针对工业清洗、除层（除磷、除锈、破碎）和水切割三大类工程需求,以100~420MPa超高压大流量水射流技术为核心,集泵、阀、密封、液压、真空、自动化等多学科为一体，开发了大流量高难度工业清洗、超高压表面除层和超高压智能化水切割等功能的多种成套装备，在石化、冶金、机场、船舶、铝业、路桥和材料成型等领域广泛应用,安全、环保、高效.在此基础上创建了以技术专著、产品标准、发明专利等形式的高压水射流技术体系。
高压射流原理
高压射流原理是指在封闭管道中产生高压，通过喷嘴将流体加速至高速流出。
其基本原理为利用压力的差异产生速度，使流体通过喷嘴时速度增加，同时压力降低。
高压射流原理的实现需要通过某种方式增加流体的压力。
最常见的方法是使用压力泵，将流体压力增加到所需的高压水平。
高压泵通常采用柱塞或活塞的工作原理，通过机械力将流体压缩并推送到喷嘴。
一旦流体通过高压泵增加了压力，它将被引导到喷嘴。
喷嘴的设计是关键，它可以根据需求来控制流体的流速和方向。
喷嘴通常由一个狭窄的出口和一个扩大的喷嘴腔组成。
流体经过狭窄的出口时，流体速度会迅速增加，同时压力降低。
这是因为当流体通过狭窄的通道时，其流速必须增加以保持质量流量的平衡。
高压射流的速度增加使得流体具有较大的动能，可以应用于各种工业和科学领域。
例如，在清洗应用中，高压射流可以将污垢和杂质从表面上彻底清除。
在水下作业中，高压射流可以用于维修和清理水下设备和结构。
此外，高压射流还被广泛应用于加工、切割和喷涂等工艺中。
总之，高压射流原理利用压力差异将流体加速至高速，并通过喷嘴实现将动能转化为各种实际应用的原理。
基于高压水射流清洗技术的环卫机械清洗系统设计摘要：本文通过介绍高压水射流清洗技术的发展历程、特点及其清洗原理，对采用高压水射流清洗技术的环卫机械清洗系统的设计选型进行分析讨论，并以某公司污泥转运车清洗系统后门固定清洗无法实现进行设计验证并提出解决方案。
关键词：高压水射流环保机械清洗系统1、前言1.1、高压水射流清洗发展概述高压水射流清洗技术是近年来在国际上兴起的一门高科技清洗技术，最早出现在19世纪中叶，到20世纪50年代才开始应用于采煤，60年代大批高压柱塞水泵和增压器的问世推动了水射流技术快速发展。
到20世纪70年代，水射流技术出现了新的研究方向，并研制成功了高频脉冲射流、共振射流和磨料射流，这些射流的压力虽然并不太高，但威力却高于相同压力的普通连续水射流，并在各行各也得到了广泛的应用。
工业上用高压水射流工艺进行清洗的比例已经到80%-85%。
水射流可除去用化学方法不能活难以清洗的特殊覆层，主要用于水垢、锈蚀、油垢、烃类残渣、各种涂层、混泥土、结焦、树脂层、颜料、微生物污泥等的清除。
高压水射流清洗技术在60-70年代开始推广，到80年代以后得到了快速发展，自80年代中期传入我国以来，逐渐得到了工业界的普遍认同。
1.2、高压水射流清洗的特点水射流清洗技术是利用水射流使一种或多种材料从另一种物体表面脱离下来的一种新型清洗技术。
高压水射流清洗技术把水作为介质，以射流为核心。
集高压泵、阀、自控系统等于一体，通过高压发生装置，使水流获得巨大的能量后以特定的流体运动方式从一定形状的喷嘴中高速喷射出来，形成了能量高度集中的水流。
高压水射流技术之所以能脱颖而出，是与其本身的许多特点和优势分不开的。
它不仅与水本身所固有的性质有关，也与高压水的力学作用有着密切的联系。
其效果较之传统的人工清洗、机械清洗、化学清洗方法具有效率高、无污染、综合费用低、节能、不腐蚀损伤基体、易于实现机械化、自动化和智能控制等诸多优点，可清洗形状和结构复杂的零部件，能在空间狭窄、恶劣有害场合进行作业，因此世界各国大力发展高压水射流清洗技术。
高压水射流技术在海管维修中的应用陈嬴豪;崔宁;邱辉武;骆承树【摘要】分析了高压水射流技术的原理、发展及应用,就南海某深水海管维修工程项目中采用高压水射流技术进行海管表面处理工作做了详细介绍;针对我国近年来海底管道普遍服役年限达到需要进行更新维护阶段的特点,讨论了今后在海洋工程领域大规模采用高压水射流技术的可行性.【期刊名称】《机械工程师》【年(卷),期】2017(000)004【总页数】3页(P139-141)【关键词】海底管线;高压水射流;海管维修;防腐层【作者】陈嬴豪;崔宁;邱辉武;骆承树【作者单位】深圳海油工程水下技术有限公司,广东深圳518067;深圳海油工程水下技术有限公司,广东深圳518067;深圳海油工程水下技术有限公司,广东深圳518067;深圳海油工程水下技术有限公司,广东深圳518067【正文语种】中文【中图分类】TE832水射流的应用起源于采矿业，应用初期主要为高压水清洗和超高压水切割矿石，后来，随着高压水射流技术不断发展，相对于传统技术，高压水射流技术体现出其原料成本低、工作效率高、不损坏被清洗物本体、应用范围广、不污染环境等特点，越来越多的行业采用高压水清洗或切割来替代传统的物理清洗、机械切割等工艺。
海底管道是海洋石油和天然气集输与储运系统的重要组成部分，海底管道的正常安全运行是海上石油天然气安全生产的重要保障。
随着海底管道运营年限的增加，由于内部介质腐蚀、波浪、风暴潮、底流、海啸等自然环境载荷因素或沉船、抛锚、渔网拖网等人为因素的影响，越来越多的海底管道会受到不同程度的损伤。
所以在海底管道工程市场存在很多海管维修的潜在需求，而海管维修时通常需要对海管表面涂层进行清理之后方可进行进下一步的维修工作，因此能够掌握及完善高压水射流技术在海底管道维修中的应用，对于海洋石油天然气的发展起着至关重要的作用。
1.1 高压水射流的发展历史人们最初认识到水射流的作用是从水的冲刷作用开始的，如滴水穿石、雨水冲刷地面形成沟壑、暴雨造成泥石流等等。
高压水射流清洗设备的动态模拟与优化设计一、介绍高压水射流清洗设备是一种使用高压水射流来清洗不同表面的工具。
它可以用于清洗建筑物外墙、桥梁、油漆脱落的表面、管道清洗等多个领域。
本文将探讨高压水射流清洗设备的动态模拟与优化设计。
二、动态模拟在设计高压水射流清洗设备之前，需要进行动态模拟。
动态模拟是通过使用计算机软件对设备进行模拟，以便更好地了解水射流的行为和效果。
首先，我们需要确定参数，如水压、喷头类型和角度、水流速度等。
然后，使用计算机模拟软件，将这些参数输入其中，并根据模拟结果进行调整和优化。
通过动态模拟，我们可以观察水射流的行为，并预测设备在不同条件下的效果。
例如，我们可以模拟不同水压下的射流速度和清洗效果。
这有助于我们了解在实际应用中，如何优化设备的设计以达到最佳效果。
三、优化设计基于动态模拟的结果，我们可以开始进行优化设计。
优化设计旨在改进设备的性能和效率，以提高清洗效果和节省资源。
以下是几个优化设计的方向：1. 喷头设计：喷头是高压水射流清洗设备的关键组件之一。
通过优化喷头设计，如改变喷头的角度、孔径和形状，可以获得更高的喷射速度和更好的清洗效果。
同时，还可以优化喷头的结构，以减少水流的波动和散射，提高清洗的目标准确性。
2. 水压控制：水压是高压水射流清洗设备的另一个重要参数。
通过优化水压控制系统，可以实现精确的水压调节，以适应不同清洗任务的需求。
这将提高清洗效果，并防止因过高水压而对目标表面造成损坏。
3. 水流速度控制：水流速度直接影响着清洗效果。
通过优化流量控制系统，可以实现精确的水流速度调节。
这将确保水射流能够在不同表面上均匀分布，并完全清洗目标区域。
四、结论高压水射流清洗设备的动态模拟与优化设计对于提高清洗效果和设备性能至关重要。
通过动态模拟，我们可以更好地了解水射流的行为和效果。
通过优化设计，我们可以改进设备的性能和效率，并提高清洗效果。
这将为各个领域的清洗任务带来更好的结果和经济效益。
水射流切削加工原理及其应用——先进制造技术概论学习报告姓名：王升勇班级：10机制一班学号：105302129摘要：水射流虽是很细的喷流，但是，单位面积上的加工能量却是极大的，在水射流中加入相应的磨料，形成水喷砂流，则喷砂切削碎岩的实用性就更强了。
关键词：高压水射流磨料加工原理：利用高压水射流技术加工各种金属和非金属材料的基本原理，冲击切削工件。
工艺特点：可以加工很薄很软的金属和非金属材料，不需要或易于二次加工，安全、环保，成本低、速度快、效率高，可实现任意曲线的切割加工，方便灵活、用途广泛。
水切割是目前适用性最强的切割工艺方法。
概述：一、技术及其比较1、超高压水射流技术利用超高压技术可以把普通的自来水加压到250-400Mpa压力，然后再通过内孔直径约0.15-0.35mm的宝石喷嘴喷射形成速度约为800-1000m/s的高速射流，俗称其为水箭，该水箭具有很高的能量，可用来切割软基性材料。
如果再在水箭中加入适量的磨料则几乎可以用来切割所有的软硬材料。
调整水射流的压力和流量，可以用其清洗各种物体，如除胶、除漆、除锈等，我们还可以利用超高压技术进行高压灭菌、食品保鲜等许多对人类有益的工作。
超高压水切割的特点可以对任何材料进行任意曲线的一次性切割加工（除水切割外其它切割方法都会受到材料品种的限制）；切割时不产生热量和有害物质，材料无热效应（冷态切割），切割后不需要或易于二次加工，安全、环保，成本低、速度快、效率高，可实现任意曲线的切割加工，方便灵活、用途广泛。
水切割是目前适用性最强的切割工艺方法。
2、水切割与激光切割比较激光切割设备的投资较大，目前大多用于薄钢板、部分非金属材料的切割，切割速度较快，精度较高，但激光切割时在切缝处会引起弧痕并引起热效应；另外对有些材料激光切割不理想，如铝、铜等有色金属、合金，尤其是对较厚金属板材的切割，切割表面不理想，甚至无法切割。
目前人们对大功率激光发生器的研究，就是力图解决厚钢板的切割，但设备投资、维护保养和运行消耗等成本也很可观。
科技成果——高压射流钻割一体化卸压增透成套技术适用范围本技术主要涉及双动力协同钻进、钻割一体化和钻孔动态裂隙密封技术等，为我国高瓦斯突出煤层瓦斯高效抽采提供了先进的技术及装备，可明显提高瓦斯抽采效率。
其适用于高瓦斯、低透气性突出煤层的预抽，卸压等方面，可有效扩大单孔影响半径，提高瓦斯抽采效率。
具有广阔的推广应用前景。
技术原理高压水射流钻割一体化卸压增透技术不但能在割缝期间排出大量瓦斯；而且割缝后，由于煤体发生膨胀变形，影响范围逐渐扩大，孔隙率增加，透气性增大，导致较远处的瓦斯也源源不断地涌向孔道。
因此，排出的吨煤瓦斯量远大于原煤瓦斯含量，如果再配合瓦斯抽采，将可显著提高瓦斯抽采效率，有效降低水力割缝附近煤体的煤层瓦斯含量。
由于高应力的缓解，瓦斯含量的减小，煤层透气性的提高，对消除煤与瓦斯突出及加速瓦斯解析起到了有效作用。
关键技术1、开发了高瓦斯突出煤层双动力协同钻进技术，创建了“钻孔+射流割缝+致裂”的卸压增透模式。
2、研制了瓦斯高效抽采卸压增透技术及装备；3、提出了采动区主动式组合封孔方法，发明了瓦斯抽采钻孔强渗透、高粘结、柔性膨胀封孔材料。
技术流程首先在煤层内施工水力割缝钻孔，即先利用低压水进行打钻，待钻进至距煤层顶板0.5m位置后退钻水力割缝。
钻杆割缝时间为20min 左右，钻杆割缝时初始压力应不大于10MPa，并逐步调节射流压力，保证煤屑顺利的从钻孔内排出来，一般当煤层硬度f值小于0.5时，射流压力不超过20MPa。
割缝完成后，利用研制的PD密封材料进行封孔，然后抽放瓦斯。
主要技术指标钻孔有效影响范围提高2倍；钻孔瓦斯抽采流量提高2.5-6倍；钻孔瓦斯抽采浓度达到30%-98%；煤层透气性提高200倍以上；抽采达标需要钻孔量减少30%-50%。
典型案例该技术在50多对高瓦斯矿井得到推广应用。
例如在平煤集团，将该技术作为瓦斯预抽技术在高瓦斯突出矿井推广应用，矿井瓦斯突出危险性显著降低，巷道掘进期间取消了局部防突措施，巷道掘进速度提高1倍以上。
高压水射流喷丸技术应用摘要:喷丸技术是一种冷加工方法，可以提高金属构件抗疲劳性能和抗应力腐蚀能力。
高压水射流加工是利用高压、高速的细径液流作为工作介质，对工件表面进行喷射，依靠液流产生的冲击作用去除材料，实现对工件的切割。
当降低水压或增大靶距和流量，还可以进行清洗、破碎。
高压水射流喷丸技术将喷丸和高压水射流加工这两种现代先进技术结合起来，大大拓展了使用范围，在机械、建材、建筑、国防、轻工、纺织等领域正发挥着日益重要的作用。
关键词：喷丸、高压水射流、强化、切割喷丸强化加工技术因其具有提高金属构件抗疲劳性能和抗应力腐蚀能力的优点而得到广泛的应用。
它产生于本世纪20年代，最先在汽车工业中应用。
60年代之后，又在航空行业中得到更广泛的应用。
飞机和发动机中一切关键承力件经过喷丸强化之后，其强化效果之显著，成本之低廉，使得所有其它表面强化工艺都相形见绌。
喷丸是使受喷材料在再结晶温度下进行的一种冷加工方法，加工过程由弹丸流在很高的速度下撞击受喷表面而完成的。
每颗弹丸好比一只微小的锤头锤击受喷工件，在它的表面形成一个很小的凹坑，弹丸撞击受喷工件时，工件表面迅速伸长，从而引起表层材料在一定深度范围内的塑性流动（塑性变形）。
变形层的深度取决于弹丸撞击程度和材料的力学性能，通常变形层深度可达0.12-0.75mm。
改变喷丸参数，也可以得到高于或低于上述数值的变形层深度。
当喷丸引起表面材料塑性变形时，与表层相连接的次表层材料也将由于表层变形而发生变形。
但与表层相比较，次表层的变形程度较小，并未达到该材料的屈服点而保持弹性变形状态，因此，表层与次表层的这种不均匀塑性变形，能引起材料受喷后表面层的应力场（即应力分布的）改变。
实验表明，喷丸后表层呈现残余压缩应力，而在一定深度的次表层则为拉伸应力。
表层的残余压缩应力可比次表层的拉伸应力高达数倍。
这种残余应力分布模式很有利于疲劳强度和抗应力腐蚀性的提高。
喷丸采用的专门设备，按照驱动弹丸的方式，可分为叶轮式喷丸机、气动式喷丸机和液动式喷丸机三大类。
发展中的高压水射流技术(32学时)总复习第一章、水射流技术概论1.1、高压水射流的定义：高压水射流是以水作为介质，通过高压发生设备使其获得巨大的能量后，用一种特定的液体运动方式，从一定形状的喷咀（直径较小），以很高的速度喷射出来的，具有一定的几何形状并能有一定的喷射距离的、能量高度集中的一股水流 (水团和水柱)。
1.2、水射流系统的组成高压水射流系统一般由压力源，喷嘴及其控制装置以及连接它们的高压管路和其它附属装置所组成。
1.3、高压水射流的分类（1）、按其喷射压力分：低压水射流：a MP 20~5.0中压水射流：a MP 50~20高压水射流：a MP 100~50超高压水射流：a MP 100（2）、按介质种类分按射流本身介质来分，高压水射流又可分为单相和多相射流。
1）单相水射流：水射流工作介质为单一介质。
常见的纯水射流包括加有高分子聚合物的水射流都属单相水射流。
（如纯水射流、调制射流。
）2) 多相水射流：水射流的介质含有两种以上的混合介质。
混有固体磨料微粒的磨料射流及混有微小冰块的冰水射流属固液两相射流，混有空化泡的空化射流属气液两相射流。
（如：磨料射流、浆体射流、空化射流、冰粒射流、添加剂射流。
）按射流介质与周围介质：1) 淹没水射流：水射流工作介质与环境介质相同。
2) 非淹没射流：水射流工作介质与环境介质不同。
（3）、按水射流的固壁条件分自由水射流：没有固壁约束下的水射流。
非自由水射流：有固壁约束下的水射流。
（4）、按水射流的发射方式分：(射流对物料的施载特性)按射流对物料的施载特性，高压水射流又可分为连续射流、不连续射流和混合射流三种。
连续射流：其特点是该种水射流对物料施载，开始有一个短时的冲击峰值压力，随之而来的是长期的稳定的较低的压力。
（如摆振射流、旋转射流等。
）这种射流只有冲击峰值压以后的稳定压力才具有代表性。
该种射流常用于切割和清洗物料。
不连续射流：其对物料施载特点是产生一个只持续极短时间的压力峰值，这时只有压力峰值才具有代表性。
2018年度提名国家科技进步奖项目公示容一、项目名称高压水射流关键技术、成套装备研发及其工程应用二、提位意见该项目立足于工业领域中众多高危险、高难度的水力破碎、钢质表面除层和特种材料切割工程需求，在国首次建立定量化射流模型和装备评价体系，突破了超高压旋转水射流技术难题，研发了系列超高压发生设备并开发了工程化成套装备，实现了特定工程目标的新工艺，项目成果成功应用于高压泵、喷嘴、水切割破碎设备、高压清洗机等产品设计制造单位，以及国家石油储备基地、中国石油、国际机场、天津市政、船舶重工等工程应用单位。
项目成果促进了我国超高压水射流领域的技术进步。
成果形成的新技术装备体系完整，在破碎、除层和切割三类工程领域适应围广泛，取得了突出的经济效益与社会效益。
项目材料填写规，容真实，经公示无异议。
对照国家科学技术进步奖授奖条件，提名该项目为国家科学技术进步奖二等奖。
三、项目简介许多高危险、高难度的工程长期依赖落后工艺，如人工在油罐清除油泥、高空船舶除锈、钢构件化学和喷砂除层、航空航天特种材料成型等，频发恶性安全事故，环境污染严重，危害人身健康，效率极度低下。
水射流技术以其集束打击、湿式清洁、冷态作业和适应性强等特点可以成为上述难题的新工艺。
而上世纪90年代我国乃至国际上水射流技术还限于初期阶段，由于缺失超高压水射流技术体系和喷嘴、旋转体、往复密封、阀组等关键技术，国高压泵在70MPa、110kW以，射流部件限于手持喷枪，应用停留在简单的清洗作业。
本项目自2004年始，针对工业清洗、除层(除磷、除锈、破碎)和水切割三大类工程需求，以100～420MPa超高压大流量水射流技术为核心，集泵、阀、密封、液压、真空、自动化等多学科为一体，开发了大流量高难度工业清洗、超高压表面除层和超高压智能化水切割等功能的多种成套装备，在石化、冶金、机场、船舶、铝业、路桥和材料成型等领域广泛应用，安全、环保、高效。
在此基础上创建了以技术专著、产品标准、发明专利等形式的高压水射流技术体系。
项目填补国空白，达到国际先进水平，某些指标国际领先。
项目作为通用技术，淘汰大批落后工艺，打破国外垄断，使我国的水射流技术、产品和产业从无到有，到大规模生产。
主要创新点如下：1、建立量化射流模型和装备技术与标准体系。
揭示射流现象和机理，建立射流压力、磨料量、喷嘴直径、材料特性、靶距、打击力、横移速度、材料破坏量等参数的量化模型，提出了射流参量的经验公式与数据，形成射流核心技术的工程系统设计方法和技术专著；提出喷嘴与泵优化匹配的高压初始工况指标、易损件运行寿命期及其失效点指标，三者构成产品运行可靠性的通用评价方法，形成3项国标为基础的装备标准体系。
2、创新超高压旋转水射流技术。
研制宝石、钻石等材料喷嘴总成实现不同参数超高压大流量工况；以弹簧预压非接触端面镜面间隙实现高压射流旋转体，采用粘性工质阻尼旋转体稳定在最佳转速，不超速、不卡死。
超高压旋转射流保证了高难度作业的打击力，将点击变为面击，开发出二维、三维旋转射流喷头，极大提高工效。
3、研发多种超高压发生设备。
设计间隙套筒与填料间置的预压式组合密封形式，利用锥形套筒弹性变形创造难以加工的压力降间隙将超高压降为高压，再由芳纶填料密封，可靠地解决纯水介质大围参数和速度的超高压往复密封；针对进出水阀组研制组合式平衡阀组，保证多种超高压泵和增压器的可靠运行。
4、研发工程化应用的成套装备。
创造多种射流形式与工况，优化组构多学科技术，实现特定工程目标的新工艺和全压力围的分级应用，形成超高压水射流爬壁除锈、储油罐油泥破碎回收、特殊材料多功能水切割、机场跑道除胶、高压除磷生产线、路桥道面破碎、高温清洗机等全新成套装备，并达到产业化能力。
本项目获国家发明专利18项，制修订国家和行业标准9项，发表论文91篇，出版技术专著1部，获省部级一等奖2项。
产业化近三年新增销售额31.3亿元，新增利润36042万元，新增税收18256万元，出口创汇4172万美元。
四、客观评价本项目由射流技术理论、科技成果鉴定和产品工程应用三部分构成，第三方评价亦即对这三部分成果的评价。
1) 科技成果鉴定本项目针对射流除层、水力破碎和水刀切割三类应用，对“超高压水射流爬壁除锈成套设备”、超高压旋转水射流技术及其表面处理工程应用”、“大型储罐罐底油泥清洗与回收成套设备”、“机场跑道除胶设备”、“超高压水切割工艺和设备的研究”省部级项目技术成果进行专家会议鉴定。
鉴定专家组评价认为：这些系列成套装备具有自主知识产权核心技术，整体功能达到了同类产品国际先进水平，填补了我国工程应用的空白。
2) 技术体系评价中国工程院院士、中国石油钻井和水射流技术专家忠厚先生的评价：“在高压水射流理论、应用研究及产品研制中，结合我国国情，逐步发展了具有中国特色的高压水射流设备和具有自主知识产权的核心技术”。
行业企业的应用证明：本项目的国家、行业标准系列极大促进了全国喷射设备行业的技术进步，对其产品的经济效益和社会效益产生了巨大影响。
3) 社会学术团体评价中国机械工程学会流体工程分会评价：以工程应用为目标，建立起射流参数之间的多种应用量化模型，用以指导产品开发和工程应用。
该团队先后开发的多种成套装备其技术水平达到国际先进水平。
该团队相继出版的两部技术专著，成为我国喷射设备行业的工具书，并为专业论文广泛引用。
项目团队的研究成果及推广应用，引领了我国喷射设备行业的发展，使我国高压水射流技术与国际先进水平保持同步。
五、推广应用情况项目成果成功应用于镇海国家石油储备基地的大罐油泥破碎回收、国际机场跑道除胶、天津市政道桥桥面破碎、船舶重工的船舶除锈、中科院光机所的复合材料切割、贵铝的氧化铝管道除疤等工程。
高压泵、水切割机及高压清洗机等产业化成套装备已出口至美国、欧洲、东南亚、尼日利亚等国家和地区。
成果形成的新技术装备体系完整，在破碎、除层和切割三类工程领域得到广泛应用。
六、主要知识产权目录. .. .c. .. .c. .. .c. ... ..七、主要完成单位及创新推广贡献1) 第一完成单位：通用机械研究院。
作为项目的牵头单位，负责项目的组织、协调、管理工作，在项目实施过程中提供了技术和人员等保障措施。
主要创新贡献如下：(1) 创建射流技术理论，提出射流破碎的基础模型，定量解析射流现象及其特征；(2) 以工程为导向，提出了工业清洗破碎、除层、切割的三大应用方向并全程实施。
(3) 承担各种型式射流执行机构的产品开发、试制工作，先后研发出大型储油罐油泥破碎、水力破碎混凝土、机场跑道除胶、钢质表面除锈除漆除磷、高端超高压水切割机等工程化成套设备，并引导工程应用和指导企业产业化；(4) 制修定多项高压水射流行业相关国家及行业标准。
2) 第二完成单位：华中科技大学。
协助项目总体技术路线的实施，从事射流理论的研究工作，为部分产品的研制提供了一定的理论支撑，在数控水切割机、射流技术的理论研究和数值模拟方法方面做出了贡献。
3) 第三完成单位：水泵厂有限责任公司。
协助项目总体技术路线的实施，参与国家标准的制定，配合项目不断研发高压泵系列产品，主要承担水射流成套设备的推广应用工作和高压泵大规模产业化。
4) 第四完成单位：水刀股份。
配合项目不断开发超高压增压器系列产品和数控水切割平台的升级换代，先后开发了通用型水刀和智能化水刀系列产品，成为我国水刀制造的第一大企业。
承担水切割平台产业化工作，参与国家标准的制定。
5) 第五完成单位：大农实业股份。
协助项目总体技术路线的实施。
协助促进高压清洗机技术成果的推广应用。
参与国家标准的制定。
6) 第六完成单位：博际喷雾系统股份。
协助项目总体技术路线的实施。
在应用研究方面，针对喷嘴喷射性能，开展了理论分析和试验研究，协助超高压喷嘴总成技术成果的推广应用。
7) 第七完成单位：通用环境控制技术有限责任公司。
参与项目技术方案的制定和实施，参与大型储罐罐底油泥清洗与回收成套设备、机场跑道除胶设备及高压清洗机等成套装备技术研究和推广应用。
八、主要完成人情况表1) 第一完成人：薛胜雄，通用机械研究院，教授级高工，博士学位。
负责总体技术路线制定与实施，对项目4个创新成果均作出贡献：揭示射流现象和机理，建立射流量化模型，形成射流核心技术的工程系统设计方法和技术专著。
创造多种射流形式，实现特定工况目标的新工艺和全压力围极端参数水射流的工程应用。
2) 第二完成人：成晓北，华中科技大学，教授，博士学位。
协助项目总体技术路线的实施，对创新点1做出贡献：参与高压喷射液体射流机理及其控制技术的研究，为部分产品的研制提供了一定的理论支撑。
3) 第三完成人：正文，通用机械研究院，研究员，硕士学位。
协助提出总体方案，对创新点1、2、4做出了贡献：参与高压水射流机理研究，提出射流参量的经验公式与数据；攻克超高压旋转水射流关键技术应用难题，开发出超高压水射流爬壁机器人、特殊材料多功能水切割机、机场跑道除胶车等国产首台套，参与国家标准制修订和成果推广应用。
4) 第四完成人：方忠，水泵厂有限责任公司，高级工程师，硕士学位。
协助项目总体技术路线的实施，对科技创新点3有贡献：参与项目的技术研发工作，对射流技术、产品进行了长期研究，配合项目不断研发高压泵系列产品，主要承担水射流成套设备的推广应用工作和高压泵大规模产业化，参与国家标准的制定和成果推广应用。
5) 第五完成人：王永强，通用环境控制技术有限责任公司，教授级高工，学士学位。
协助项目总体技术路线的实施，对创新点2、4做出了贡献：参与特定工程目标的新工艺应用研究，优化组构多学科技术，开发出超高压纯水射流除锈、大型储油罐油泥清洗回收、机场跑道除胶与路桥道面水射流破碎等成套技术装备，参与国家标准制修订和成果推广应用。
6) 第六完成人：王洪仁，大农实业股份，高级工程师，大学学历。
协助项目总体技术路线的实施，对创新点4有贡献：参与高压水主泵机组的研制，协助促进高压清洗机技术成果的推广应用，参与国家标准的制定。
7) 第七完成人：波，水刀股份有限责任公司，教授级高工，大学学历。
对创新点2有贡献：参加了超高压水切割设备的研制，配合项目开发系列超高压增压器产品和数控水切割平台。
承担水切割平台产业化工作，参与国家标准的制定。
8) 第八完成人：管序荣，博际喷雾系统股份，高级工程师，大学学历。
协助项目总体技术路线的实施，对创新点1、4 有贡献：参与射流机理研究与超高压喷嘴的研发，协助超高压喷嘴总成技术成果的推广应用。
9) 第九完成人：巴胜富，通用环境控制技术有限责任公司，高级工程师，学士学位。
对创新点3、4有贡献：参与大型储罐三维旋转喷枪空化射流技术研究，参与大型储罐罐底油泥清洗与回收成套设备、机场跑道除胶设备及高压清洗机等成套装备的国产化研制和推广应用。
