铸坯热送的经验

© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net炼钢诀年铸坯热送的经验刘天觉李百炼无锡锡兴钢铁联合公司〔提要〕无锡锡兴钢铁联合公司,以两台电炉配一台的三流连铸机在年实现全连铸生产,接着又建成了电炉一小方坯连铸一热送生产线并投入了运行。这条生产线在设计上采用了并流辘道,将三流铸坯并成一流经保温辊道送往带钢车间在加热炉前设置铸坯台架将铸坯编组入炉,解决推钢机作业频繁问题将加热炉和保温炉的位置设置成型,用辘道连接相通,解决富余热坯、冷坯的储存、预热衣冷、热坯混装问题。在工艺技术上采用提高铸坯质量、重复开浇、多炉连浇千措施,使这条生产线顺利运行,热送比达到,取得了产量提高,能耗降代和轧机事故减少等效果。无锡锡兴钢铁联合公司原无锡县钢铁厂二炼分厂于年投产,年以一台高功率电炉配一台三流连铸机生产,年以二台电炉配一台三流连铸机,实现了全连铸作业,能进行一炉的连浇,同年月热送工艺投运,与带钢分厂合成一条生产线,成为国内第一条电炉一小方坯连铸一热送生产线。一年来在上级有关部门关怀和领导下,我们依靠自己的力量,克服困难,努力摸索,使这条生产线发挥了一定的效益,也取得了一些经验,但离高效,低耗的电炉一小方坯连铸一热送线生产水准还有一段很长的路要走。一、电炉一连铸一热送生产线的现状我国的电炉一连铸起步较晚,电炉一连铸工艺不同于小转炉一连铸工艺,电炉的冶炼周期长,一般铸机能力均要大于电炉的能力。国外的紧凑型钢厂,即所谓的一,采用高功率或超高功率电炉来解决这一矛盾,使电炉一连铸一热送生产线得以平衡,取得快速、高效、低耗的效益。目前我们二炼分厂的二台的电炉出钢量各约,冶炼周期长达,以生产方坯为例,铸机平均浇铸时间仅为开流开流,铸机能力大于炉子能力。因此目前采用的单炉或一炉连浇工艺仅是过渡阶段措施其中一炉连浇炉数占全年总炉数的,将来的发展方向则是均衡的多炉浇铸。但要平衡这条生产线的矛盾还有待炼钢、铸钢、轧钢生产能力的相互平衡,目前两头小中间大的间题需要解决。电炉一连铸一热送生产线的布局见图电炉、连铸的主要工艺参数电炉主要工艺参数见表连铸机的主要工艺参数见表热送工艺布局目前,国外的钢铁企业,根据各厂的技术及经济条件不同,从节能的角度出发,对铸坯有三种处理方法铸坯热送、直接轧

© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net炼钢表丫川・…・一一兰一一变压器二恋显】‘。。。“、人“““。‘出钢量‘“电极直布宜搜。。扭‘电极截瞬,。二。’皿炉壳直径叹…‘井年占毕子乍厂丰兮赞气缪北导今炉屁华、火冷沪“‘’…‘一一’‘一一盖‘一”“图生产线的布局表铸机半径流数流一、一断面,澎生叭比,川钢包支承又了…汉入三扮液而控制形式固定钢包座摄相机控制制、连铸连轧。我们采用的是铸坯热送,其工艺流程图如图。设计思想是先将三流连铸机的铸坯通过并流辊道,顺序将连铸坯以单根送至“”型热送辊道。由“”型热送辊道将顺序送来的单根红坯经热装编组台架,根据不同断面分别编成每组、、支送至加热炉或步进式保温炉。加热炉由推钢式加热炉和步进式保温炉组成,并用连接辊道将两座炉子联接起来,炉组在平面上呈“”字型,主要功能是当轧机正常轧制时,可将经编组台架编好组的热坯直接送至加热炉热装端,用齿条式推钢机装入炉内加热。当轧机发生因工艺和设备故障停机时,一则立即将编好组的热坯送至步进炉的热装端,用步进架步入炉内,利用加热炉的烟气进行预热保温,待轧机恢复生产后再从步进炉内步出送至加热炉加热轧制。由于连铸机单位时间出坯量大于轧机产量,编组台架必有富余热坯,这时一亦可将富余热坯送至保温炉内保温。该保温炉还有另外一个功能就是当炼钢停产,轧钢必须用冷坯进行加热轧制时,冷坯可通过冷装编组台架,根据坯料的不同断面编组后,用辊道送至步进炉的冷装端装入炉内进行预热,然后在步进炉的热装端出料装入加热炉内,这样既解决了热坯加热问题,同时又解决了冷坯的加热问题,避免了冷热坯混装而造成加热炉炉温不好控制的困难。年生产情况一年来的生产表明,这条生产线通过以下措施基本解决了热铸坯输送、保温、再加热、缓冲等问题。在一流及三流冷床后端用三流辊道并一

© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net第四期’电护电沪玲坯堆场硫霖眺三冷装辊道道推钢式加热炉步进式保温沪上‘侣二之由饥昌二谧出炉辘道轧机机组比冷装油耗减少一半。此外,轧机故障还大为减少,断辊事故已大幅度下降,并又有加快生产周转,省掉中间运输环节等优点。年主要生产技术指标如表。表坯产量合格收得连铸溢漏连浇炉率热遴比陌率率比率一…。。…一

图热送工艺流程图流辊道的方法,将三流铸坯用单流辊道送往带钢车间。全长米的保温辊道选用速度,整个输送时间仅冬。平均送来一根铸坯,推钢机动作频率无法满足要求,在炉前设置铸坯台架,使一根铸坯成组入炉,解决了铸机出坯和炉子节奏匹配间题。加热炉和保温炉设计成“”型,保温炉预热炉既可以短时储存连铸坯,又可作冷装时预热用,容量的保温坑,在轧机换辊和发生较长时间故障时,可储存供一个班生产用的铸坯。热送线试生产一年来,月平均热送比为,最高达,虽然还很不理想,但无论对轧钢能力的提高、能耗的降低、质量的改善以及其它方面,都已显示出很高的经济效益。据不完全统计,产量提高,能耗下降,成材率提高‘。以坯料断面,成品断面为澎的生产工艺为例,冷装时班产从未超过,热装时最高班产则可达到,热送二、生产线的工艺技术措施为保证电炉一连铸一热送生产线的运转,一年来我们采取了一系列的技术措施,这些技术措施如下。无缺陷铸坯的生产我厂年主要以生产普碳钢为主妥增加热送工艺后,碰到第一个间题是要求铸坯质量高,无缺陷,我们最终产品是厚度为带钢,钢水要纯净,为此重新制订了连铸钢水的规范,如表。表・・・。。。钢水化学成份要求如上述规定外,还要求控制钢水温度以减轻偏析,提高成材率,钢水过热度要求℃且须稳定。进入加热炉的铸坯温度控制在一℃左右,以不超过。℃为好,这样可使金属铸态组织进入该温度时处于十两相区,再加热时就可利用丫相变来部分细化奥氏体晶粒,效果明显特别对为了防止定径水口的堵塞,不用铝而用硅锰脱氧的本质粗晶粒的连铸小方坯,提高产品性能,提高成材率方面更为有利。为保证达到该温度,我们对连铸的冷却

© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net炼钢门・制度进行了改革,采取了配水量以均匀为主的原则下调剂水量大小,取消了二冷二段,喷嘴从只改为只,喷水量由减少为厂玩,使铸坯温度得以保证,质量进一少提高,而又大大简化了二冷室结构。铸坯经剪切后,为保温起见,在连铸至如热炉约输送辊道上采用密封措施,上部加盖内覆硅酸铝的保温罩保温。以钢浇方为例,连铸加热炉温度控制如表。表加炉入热床冷流程点中包出二令室至剪机报度夕℃…。…一。。一定座架,电炉、连铸同跨连浇需两台吊车配合,又是全连铸工艺,如若失去时叽,只好回炉或报废。换包时要在分钟内完成两包转换、到位、接滑动水口等动作,因此有一定的难度。年初,试浇取得经验后,便全面推广、现己完全掌握运用自如。在换大包的同时,我们还掌握了快速更换中包技术,如发生意外事故,或连浇时中包到龄时,可不失时机地迅速开出另一台中包车来进行换中包操作,为防止铸坯沮度过低,此时铸机关闭二冷水,停止拉矫保持振动,但不宜超过分钟,时间过长则铸坯过硬,容易造成拉矫困难。这项技术为今后长时间连浇打好了基础。根据一年生产来看,温度虽有些波动,基本上仍能符合上述要求。随着我们冶炼技术水平和浇铸技术的提高,这种波动将越来越小。重复开浇技术・在电炉一连铸一热送生产线中,怎样做到均衡生产,以保证实现炼钢与轧机生产能力平衡,时间节奏是非常重要的,连铸作为中间环节起着承上启下的关键作用,为保证时间节奏,重复开浇技术要经常应用,重复开浇亦叫续浇技术,即当某流发生故障或为了保证时间节奏而实行堵流,以后根据需要再随时开浇,并不影响其它流的浇铸。这项技术包括结晶器快速封装和曲面长径水口的应用。结晶器封装要在其它流浇铸情况下,一分钟内封装完毕。曲面长径水口不同于一般定径水口,由于定径段加长,具有重复封堵而不至于散流的功能。这项技术的采用,无论是对目前或将来长时间连浇都起着十分关键的作用。奋多炉浇铸年以来,由于台炉子生产,每天都有连浇,目前已达到可进行炉包连浇水平。我们二炼分厂的钢包支承为固三、存在的主要问题目前存在最大问题是电炉与连一八轧机的生产能力不相匹配,由于连铸能力大于炉子和轧机能力,提高铸机作业率尚无迫切需要,目前铸机本身也尚不能进行一长时间多炉连浇,致使这条生产线未能充分发挥作用。轧机的小时产量目前只能达到一,而连铸开流为开流为,多余铸坯进保温炉,因此今后提高轧机能力,是要迫切解决的问题。目前炼钢的废钢铁料均为社会废钢,尚难进行精料管理,数量和质量难以保证,冶炼过程无法建立统一的电热规范,对生产平衡带来影响。这条生产线属两个分厂管理,尚没有建立一个统一调度管理系统,以确保生产线的正常有效运行。四、今后的对策这条生产线一年来的实践表明,限制性环节是如何提高电炉和轧机的生产率问题,今后电炉的措施是强化冶炼,积极应用相关先进技术,从精料做起,采用规范操作,均衡生产,下面设想儿条路线

© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net刁阅期四第・・台炉子的冶炼周期缩短到分钟以内国外由于相关技术配套,电炉冶炼周期仅分钟连铸开流以流作为备用流。工艺运行图如图。送生产线是一项系统工程,没有一个高度舔,。。川若。。。图设想的工艺运行路线之一增加一台精炼炉电弧加热式来平衡生产,增加精炼炉有如下好处①降低出钢温度,②精确地控制钢温及成份③调节生产节奏,可作为电炉一连铸一热送生产线的缓冲设备④由于精炼在包内进行,提高了炉子生产率。运行图如图。月啊节加言礴物亏司月附百图设想的工艺运行路线之二除上述条技术路线外,当然也不排除扭炉高功率电炉相关技术应用得当,如增加电炉炉内冷区助燃烧嘴和废钢预热设施,使冶炼周期缩海到分钟左右,至于采用台电炉配台连铸机的热送工艺虽也有可能,但难度较大街实行“四要素”控制。电炉一连铸一热技术系统及统一的管理系统、要达到高效、低耗的目的是不可能的,我们把生产线上诸多的因素、条件进行综合分析,归纳为四个要素即时间、温度、质量、数量。整个生产线实行“四要素”控制,分别设立目标值,落实到各个工序的各个人,纳入考核指标。“四要素”控制的越好,则生产线畅通,效益就越高。兹拟“四要素”控制图如表。各工序又可分解为各个子项,各要素各工序之间在设定目标值的同时,还留有一定的调节范围,以便各要素或各工序之间的调节,弥补目标值的误差,例如冶炼时间不能命中目标值,则下道工序的连铸可采用调节拉速或用堵流方法来调节时间,以确保生产线正常运行。我厂是一个小型厂,基础较差,这条生产线国内又没有成熟经验可借鉴,其技术及管理难度都很大。目前的电炉一连铸一热送工艺水平还很低,仅仅是一个开端,一年来的实践,’使我们认识到这条生产线要根据其各方面的特点,摸索一整套相应的技术及管理方式,决不能沿用传统的管理方式。要结合本厂实际情况,坚持技术进步,坚持科学管理,建立先进的生产秩序。我公司全体干部、职工有信心在不太长的时间内把这条生产线搞上去,闯出一条具有我国特色的电炉一连铸热送生产线的新路子。表电炉连铸加料冶炼出一一,夸讹…热送及轧制钢开浇浇・铸输送入炉保温轧制一一,一时间温度质量数量