TS16949持续改进控制程序

ts16949体系简介

TS16949是一种国际标准，是汽车行业质量管理体系的要求。它是基于ISO

9001标准的一个补充，专门为汽车制造商和其供应商设计的。

TS16949体系的目标是确保汽车制造商和供应商在设计、开发、生产、安装和服务过程中，能够提供符合客户要求的产品和服务。它强调质量管理、缺陷预防、持续改进和供应链管理。

TS16949体系要求组织建立和实施一系列的程序和控制措施，以确保产品质量的稳定性和一致性。这些措施包括质量目标的设定、质量计划的制定、过程控制的实施、供应商评估和选择、内部审核和持续改进等。

举例来说，一个符合TS16949体系要求的汽车制造商会建立严格的质量控制流程，包括从原材料采购到生产线的各个环节都有严格的检验和测试程序。他们会与供应商建立长期的合作关系，并定期对供应商进行审核和评估，以确保供应链的稳定性和质量可控性。同时，他们会定期进行内部审核，找出潜在的问题和改进机会，并持续改进他们的质量管理体系。

总之，TS16949体系是为了确保汽车制造商和供应商能够提供高质量的产品和服务，以满足客户的需求和期望。

ts16949标准是什么

TS16949标准是什么。

TS16949标准是一种国际性的质量管理体系标准，它是为了满足汽车行业供应链的需求而制定的。TS16949标准是ISO/TS16949:2009的简称，它是由国际汽车工程师协会（IATF）制定的，是汽车行业全球通用的质量管理体系标准。TS16949标准的实施范围包括了汽车零部件的设计、开发、生产和安装等各个环节，它要求企业建立并持续改进质量管理体系，以确保产品质量和客户满意度。

TS16949标准的出现，对于汽车行业来说是一大利好。它不仅要求企业建立完善的质量管理体系，还要求企业进行持续改进，以确保产品的质量和稳定性。TS16949标准的实施，不仅可以提高企业的管理水平和产品质量，还可以提高企业的市场竞争力，促进企业的可持续发展。

TS16949标准的内容主要包括以下几个方面：

首先，TS16949标准要求企业建立并持续改进质量管理体系。企业需要建立一套完善的质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件、工作指导书等，以确保产品的质量和稳定性。同时，企业还需要进行持续改进，不断提高产品的质量和客户满意度。

其次，TS16949标准要求企业进行过程管理。企业需要对产品的设计、开发、生产和安装等各个环节进行全面管理，以确保产品的质量和稳定性。同时，企业还需要对关键过程进行控制，以确保产品的一致性和稳定性。

再次，TS16949标准要求企业进行供应链管理。企业需要与供应商建立良好的合作关系，确保供应商提供的产品和服务符合要求。同时，企业还需要对供应商进行评估和审核，以确保供应链的稳定性和可靠性。 最后，TS16949标准要求企业进行持续改进。企业需要不断提高产品的质量和客户满意度，不断提高管理水平和市场竞争力，以确保企业的可持续发展。

总的来说，TS16949标准是一种国际性的质量管理体系标准，它要求企业建立并持续改进质量管理体系，以确保产品的质量和客户满意度。TS16949标准的实施，不仅可以提高企业的管理水平和产品质量，还可以提高企业的市场竞争力，促进企业的可持续发展。因此，企业应该认真对待TS16949标准，加强质量管理，不断提高产品的质量和客户满意度，以赢得市场和客户的信赖。

4.1 总要求7.4 采购4.1.1总要求-补充7.4.1 采购过程4.2 文件要求7.4.1.1 法规的符合性4.2.1 总则7.4.1.2供方质量管理体系开发4.2.2 质量手册7.4.1.3 经顾客批准的供应商4.2.3 文件控制文件和资料管理程序4.2.3.1 工程规范SOP、BOM、图纸、操作SOP4.2.4 记录控制7.4.3 采购产品验证4.2.4.1 记录保存7.4.3.1 进货产品的质量5.1管理承诺环境质量一体化手册7.4.3.2 对供方的监视5.1.1 过程效率管理评审管理程序合同评审制度/顾客满意度调查管理程序满意度控制程序7.5.1生产和服务提供的控制5.3 质量方针7.5.1.1控制计划5.4 策划7.5.1.2 作业指导书5.4.1 质量目标7.5.1.3作业准备的验证5.4.1.1 质量目标-补充7.5.1.4预防性和预见性维护5.4.2 质量管理体系策划质量手册7.5.1.5 生产工装的管理5.5 职责、权限和沟通7.5.1.6 生产计划5.5.1 职责和权限7.5.1.7 服务信息反馈5.5.1.1 质量职责7.5.1.8 与顾客的服务协议5.5.2 管理者代表管理者代表任命书5.5.2.1 顾客代表管理者代表任命书5.5.3 内部沟通内部沟通管理程序7.5.2.1 生产和服务提供过程的确认-补充5.6 管理评审管理评审管理程序7.5.3 标识和可追溯性5.6.1 总则品质成本管理办法7.5.3.1 标识和可追溯性-补充5.6.1.1 质量管理体系绩效数据分析及质量改进管理程序5.6.2 评审输入内部评审记录5.6.2.1 评审输入-补充7.5.4.1顾客所有的生产工装5.6.3 评审输出内部评审记录7.5.5产品防护6.1 资料提供7.5.5.1 贮存和库存6.2 人力资源人力资源管理程序7.6监视和测量设备的控制6.2.1 总则工作职务说明书7.6.1 测量系统分析6.2.2 能力、培训和意识上岗证管理规定7.6.2 校准/验证记录6.2.2.1 产品设计技能培训管理程序7.6.3 实验室要求6.2.2.2 培训持续改进控制程序7.6.3.1内部实验室6.2.2.3 在职培训7.6.3.2外部实验室6.2.2.4 员工激励与授权8.1总则6.3 基础设施设备设施管理控制程序8.1.1 统计工具的确认6.3.1 工厂、设施及设备规划APQP&CP控制程序8.1.2 基础统计概念知识6.3.2应急计划工厂突发事件处理程序8.2监视和测量6.4 工作环境8.2.1 顾客满意6.4.1 与实现产品要求符合性相关的人员安全8.2.1.1 顾客满意-补充6.4.2 生产现场的清洁8.2.2内部审核7.1 产品实现策划8.2.2.1质量管理体系审核7.1.1产品实现策划-补充8.2.2.2制造过程审核7.1.2 接收准则AQL抽检作业规范8.2.2.3产品审核7.1.3 保密性信息安全管理手册8.2.2.4内部审核计划7.1.4 更改控制工程变更控制程序8.2.2.5内审员资格7.2 与顾客有关的过程7.2.1 与产品有关要求的确定7.2.1.1 顾客指定的特殊特性8.2.3.1 制造过程的监视和测量7.2.2与产品有关的要求的评审8.2.4 产品的监视和测量7.2.2.1与产品有关要求的评审-补充7.2.2.2组织制造的可行性7.2.3 顾客沟通客户服务控制程序8.2.4.2外观项目7.2.3.1 顾客沟通-补充客户满意度调查管理程序8.3不合格品控制7.3 设计与开发APQP&CP控制程序8.3.1 不合格品控制-补充7.3.1 设计与开发策划PPAP控制程序8.3.1 返工产品的控制7.3.1.1 多方论证方法工装和模具管理程序8.3.3 顾客通知7.3.2 设计和开发输入样品管理作业指导书8.3.4顾客特许7.3.2.1 产品设计输入工程变更控制作业文件8.4 数据分析7.3.2.2 制造过程设计输入8.4.1数据的分析和使用7.3.2.3 特殊特性8.5 改进7.3.3 设计与开发输出8.5.1 持续改进7.3.3.1 产品设计输出-补充8.5.1.1组织的持续改进7.3.3.2 制造过程设计输出8.5.1.2制造过程的改进7.3.4 设计和开发评审8.5.2纠正措施7.3.4.1 监视8.5.2.1解决问题7.3.5 设计和开发验证8.5.2.2防错7.3.6 设计和开发确认8.5.2.3纠正措施影响7.3.6.1 设计和开发确认-补充8.5.2.4拒收产品的试验/分析7.3.6.2 样件计划8.5.3预防措施7.3.6.3产品批准过程7.3.7 设计和开发更改控制7.4.2采购信息7.5 生产和服务提供7.5.2 生产和服务提供过程的确认7.5.4顾客财产8.2.3过程的监视和测量8.2.4.1全尺寸检验和功能试验环境温湿度管理规范5S管理规范APQP&CP控制程序APQP&CP控制程序合同评审制度7.0产品实现8.0测量、分析和改进4.0质量管理体系5.0管理职责6.0资源管理7.0产品实现5.2 以顾客为关注焦点环境质量一体化手册记录管理程序、文件与资料管理程序环境质量一体化手册质量目标\经营指标\公司KPI目标（数据）部门职责与权限、岗位说明书采购及供应商管理程序外协管理作业指导书供应商评价管理程序生产过程管理控制程序工序质量管理程序新产品试制与评估程序程序APQP&CP控制程序制造部（仓储）管理程序作业指导书/规定设备设施管理程序/SMT设备保养工装治具管理程序制造过程控制程序客户投诉处理规范服务管理程序（商务）工序质量管理程序APQP&CP控制程序作业指导书/SIP生产用工艺、图纸管理规定包装与交付管理程序工装治具管理程序检验与测量设备管理程序数据分析及质量改进管理程序计量设施控制程序APQP&CP控制程序统计技术应用程序内部审核管理程序制造过程控制程序APQP&CP控制程序统计技术应用程序检验与测量设备管理程序PPAP控制程序APQP&CP控制程序工序质量管理程序不合格品控制程序纠正与预防措施控制程序内部审核管理程序内部审核管理程序不合格品控制程序数据分析及质量改进管理程序纠正与预防措施控制程序纠正与预防措施控制程序采购及供应商管理程序进料检验管理程序产品标识和可追溯性管理程序包装与交付管理程序序实验室方针客户满意度调查管理程序

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产品防护与交付控制程序

1.0 目的:

为确保原材料及产品质量符合客户要求,避免因搬运、包装、贮存或交付受到损坏变质，并准确及时地交付给顾客，同时确保出入库及在库管理与ERP一致，特制定本程序。

2.0 适用范围:

本程序适用于本公司的原材料、外购件、半成品、成品入库、完成品交付的搬运、包装、贮存、防护和交付的管理全过程。

3.0 职责、权限:

3.1物流科负责原材料、外购件、入库完成品的搬运、贮存管理、发货防护管理，以及运输过程中各环节管理。负责仓库现场3D5S规范管理。负责仓库先入先出现场管理。做到产品出入库帐物卡一致。确保来料按计划实现，纳品计划及时、准确，同时确保不导致客户生产中断现象。

3.2 生产科负责产品内部加工过程中物料与产品(含半成品)的搬运、包装、贮存、防护和交付管理, 以及过程中发生的与产品质量问题有关的分析与措施的制定实施，制定内部“容器设定书”并实施。负责生产现场3D5S规范管理，确保生产现场有序管理，做到产品帐物相符。

3.3 开发科负责制订顾客要求的成品、新产品“容器设定书”制定,并负责新产品量产前质量问题的分析及措施的制定实施以及新产品量产前各阶段进度系统管理。

4.0 特殊用语定义:

5.0 程序:

工作流程：制定要求（入库及在库管理、纳品管理）→实施→监督检查→总结改善→改善验证