工学结合一体化课改理念下的教学实践与反思

工学结合一体化课改理念下的教学实践与反思[摘要]工学结合一体化课程改革正在全国职业教育院校中如火如荼地开展，本文以模具专业的《冷冲压模具设计与制作》一体化课改实践为例，讲述了一体化课程目标的设置、学习内容、课堂组织形式等方面与传统教学的不同之处，并对实施效果和过程中出现的问题进行了总结反思，供大家讨论和借鉴。

[关键词] 工学结合；冷冲压模具；实践与反思
随着经济与社会的发展，职业院校的生源素质发生了深刻变化，传统学科体系教育模式在职业教育中的弊端越发凸显，“学生厌学，教师厌教”的现象日益严重，已经无法适应当前职业教育发展的要求，无法培养出现代企业需要的高素质人才。

工学结合一体化教育模式将理论学习和实践学习结合成一体，通过学生对技术工作的任务、过程和环境所进行的整体化感悟和反思，实现了知识和技能、过程和方法、情感态度和价值观学习的统一[1]，很好地解决了传统学科体系教学模式的带来弊端，受到了越来越多职教工作者的认可。

1一体化课程概述
一体化课程是按照经济社会发展需要和技能人才培养规律，根据国家职业标准，以综合职业能力为培养目标，通过典型工作任务分析，构建课程体系，并以具体工作任务为学习载体，按照工作过程和学习者自主学习要求设计和安排教学活动的课程[2]。

一体化课程与传统学科体系课程相比较，具有的核心特征是：理论教学和实践教学“融通合一”；专业学习和工作实践“学做合一”；能力培养和工作岗位“对接合一”。

2教学与实践
一体化课程与传统学科体系课程相比，在课程目标设置、学习内容、实施过程等方面具有显著不同。

下面就以《冷冲压模具设计与制作》工学结合一体化课程改革为例，向大家介绍。

2.1课程目标
传统课程以传授专业知识和技能为目标；一体化课程则根据国家职业标准，以培养学生综合职业能力为目标，让学生获取专业知识和技能的同时，提高收集分析信息能力、团队合作能力、沟通表达能力、规划实施能力等关键能力[3]。

根据《模具工国家职业标准》中对模具中级工的要求，《冷冲压模具设计与制作》课程的教学目标是学生以独立或小组合作的形式，通过教师指导或借助模具工手册等资料，能读懂并绘制冲孔、落料类较简单复合模具的零件图及装配图；能制定模具零件加工工艺并实施加工；能制定复合模具装配工艺并实施装配；能安全操作冲压机进行试模和修模。

在学习过程中使用机械设备、工量具等要符合劳动安全和环境保护规定，对已完成或未完成的任务进行记录、分析和评价反馈[4]。

2.2学习内容与教学实施过程
传统课程学习的内容主要是知识和技能，而一体化课程学习的内容是工作，通过工作实现学习[5]。

教学实施时，传统课程按照章节进行，注重知识的衔接和逻辑关系；一体化课程根据工厂生产流程，分成若干个学习任务进行，注重知识点为项目任务服务，多学科知识交叉，具有真实性和可操作性强的特点。

根据课程目标，《冷冲压模具设计与制作》课程选取了垫片（如图1所示）复合模具的设计与制造，这一工作任务作为学习载体。

根据工厂模具设计与制造的生产流程，将教学内容分为九个学习任务，依次实施，具体安排见表1。

实施过程中的部分图纸和场景，如图2所示。

2.3师生角色
传统教学中，教师的角色往往是讲授者和专家；学生的角色往往是被动的接受者，记录或重复着枯燥的知识和单一的技能，学习兴趣淡薄，教学参与度低。

工学结合一体化课程中，教师的角色转换为工作情境的创设者、学习任务的设计者、学习资料的提供者、学习活动的监控者等辅助角色。

学生在教师创设的工作情境中，还拥有另一个身份“工厂员工”，学生角色也由被动的接受者转变为了材料的收集者、信息的分析者、知识的发现者、计划的制定者、方案的实施者、成果的汇报者等。

在真实工作任务的驱动下，学生主动探究，积极参与，兴趣浓厚。

2.4教学组织形式
传统教学往往采用教师在上面讲，学生在下面听的单一教学组织形式。

虽然知识获取全面细致，但学生的综合能力得不到锻炼，实践性差。

一体化课程以行动导向教学理念为指导，采用灵活多变的教学组织形式，强调先学后教、在做中学、在学中做。

《冷冲压模具设计与制作》课程的每个学习任务都采用了前置工作页、小组工作、汇报展示、总结点评的教学组织形式，调动了学生的学习主动性，锻炼了学生的综合职业能力。

2.5评价
传统教学采用测验或考试等单一的、终结性的评价方式，评价形式和评价内容单一，评价不够客观、科学、合理。

工学结合一体化评价采用过程性评价方式，学生自评、小组评价和教师评价相结合，评价内容涵盖专业能力和核心能力，能客观全面地评价每一个学生，评价更科学、客观、合理[6]。

3效果与反思
经过一个轮回的教学实施，收到了良好的教学效果，与没有进行课改的班级比较，期末考试成绩平均分高出9个百分点，达到91.2分；迟到旷课人数与之前相比下降20%；上课睡觉开小差人数与之前下降23%；课堂发言参与度提高50%，达到100%。

3.1体会
实施后，让我们感受最深的体会有以下两点。

（1）学生学习积极性大大提高
新的教学形式突出了理论服务实践，教、学、做有机结合的特点。

学生不再像传统教学中那样学了不知道用来干什么，而是学了马上就应用到实践中去，“学做合一”，极大激发了学生学习的欲望；同时教学项目源自企业，通过制作一套模具的零件，掌握模具零件的加工方法和流程，贴近企业实际生产，每个任务完成后学生都获得了极大的
成就感，激励着学生下一步求知。

新的小组合作学习形式，激发了学生自我表现欲，学生课堂参与热情明显提高，课堂气氛热烈。

这充分体现了学生主体地位，教师的作用更多的是组织、引导和协调。

这让学生感受到了合作分享和共同成长的快乐。

（2）学生综合职业能力显著增强
传统教学中教师往往更多地关注学生的专业能力的提高，忽视了社会能力和方法能力的培养。

一体化课程是以培养学生的综合职业能力为目标，采用双师授课，其中有一位教师专门关注学生职业核心能力的提高，能够及时给予指导和帮助。

同时小组合作的学习形式也非常有利于学生综合职业能力的提高，通过小组成员间的讨论、相互配合、团结协作，学生的沟通能力和团队精神等都得到了很大提高。

教学项目源自企业，学生在教师设置的企业工作情境中学习，接受工作任务，按照企业工作工作过程开展学习，这非常有利于学生了解企业员工职业素养要求，并不断增强了学生的综合职业能力。

3.2反思与建议
反思一体化课改实施过程，有很多需要改进之处。

（1）班级人数控制在20人左右。

人数过多不利于一体化教学的组织和任务的实施。

一般认为学生分组控制在4～5人/组，这样有利
于保证教学安全和实践效果。

同时小组过多，在每个任务完成后的小组汇报展示环节会浪费大量的时间。

（2）按照生产工艺需要配置实训设备。

学校购置实训设备时，往往从安全和使用率角度出发，忽视生产工艺的完整性，造成部分设备没有或不足，影响了一体化教学实施效果。

（3）建立柔性的教学管理制度。

一体化课程的教学场地和实训设备随着生产流程的推进在不断的变换。

这给教学管理和实训设备的配给带来了很大麻烦。

要解决这个问题，唯有教学管理部门转变观念，从指挥教学向“服务教学”、“指导教学”转变，建立配套的柔性教学管理制度。

（4）完善专业教室的硬件设施建设。

专业教室是开展一体化教学的重要场所，需要联网电脑、专业书籍、大白板、软木板、投影仪等硬件设施的支持。

配置完善的专业教室有利于新教学法的开展，提高教学效果。

（5）加强一体化师资培养。

一体化课程对教师要求非常高，既要求教师能讲理论和带实操，还要求教师熟悉企业生产流程和掌握培养学生综合职业能力的方法。

加拿大教育学者康纳利认为“经验即课程”，如果教师没有相关的经验，教育就无从谈起。

所以应加大送教师去相关工厂的培训力度和培养学生综合职业能力方法的培训。

4结语
一体化课程改革的实施对我们来说是一次教育思想、教学能力和课程管理水平的挑战。

《冷冲压模具设计与制作》一体化课改的实践结果证明工学结合一体化课改能有效地改变“学生厌学，教师厌教”的现状，提高教学质量。

但一体化课改的顺利实施需要学校具备较高的管理水平、师资水平和较高的经济投入。

相信随着国家加大对职业教育的投入，职业学校不断提高管理和师资水平，一体化课程会发挥出更大的魔力，为肩负培养“一流技工”的中国技工教育开拓出康庄大道。

[参考文献]
[1][5]赵志群.职业教育工学结合一体化课程开发指南[M].清华大学出版社.2009(5):1-143
[2] 人力资源与社会保障部办公厅.关于印发一体化课程开发技术规程（试行）的通知[Z].人社厅发[2012]30号
[3]曹琪. 基于完整工作过程的学生关键能力培养探新[J].职业教育研究.2012（7）.82-83
[4]辜东莲. 工学结合课程有效教学的学习目标探析[J].中国职业技术教育.2012（26）.63
[6]董桂珍. 工学结合一体化与传统教学方式的比较[J].职业.2012(31):32。