静设备施工方案.(DOC)

目录1.0工程概况 (1)2.0工程实物量及主要参数 (2)3.0 编制依据 (3)4.0安装施工程序 (3)5.0施工准备 (4)6.0设备吊装 (6)7.0整体设备的安装 (7)8.0设备垫铁隐蔽及二次灌浆 (11)9.0设备清理封闭 (11)10.0设备试压 (11)11.0质量保证措施 (12)12.0 安全文明施工 (14)13.0 施工机具 (17)14.0 手段用料 (18)15.0 人力计划 (19)16.0 施工计划 (19)1.0工程概况本方案适用南京百润化工有限公司年产50000吨乙酸丁酯工程静设备安装的施工。

工程于2009年11月开工，计划到2010 年6月中交。

根据目前到图统计本装置所有静设备约57台，其中最高的设备共沸塔为45m。

现场制作的三台罐V4001、V4003A/B的安装另行编制施工方案，需大型吊车吊装的设备安装详见《大型设备吊装方案》。

2.0工程实物量及主要参数静设备工程实物量、主要参数及安装吊车详见下表：3.0 编制依据3.1装置设备图纸3.2《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-2007 3.3《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-20053.4《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ3514-2001 3.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993.6《石油化工建设工程施工过程技术文件规定》SH3543-2007 3.7《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-20073.8百润化工装置施工组织设计4.0安装施工程序备注：设备劳动保护在设备就位前安装完毕，整体吊装。

如有不具备就位前安装劳动保护条件的设备，则在设备就位后安装劳动保护。

5.0施工准备5.1所有施工人员应熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证，施工方案、安全技术交底等有关技术文件资料。

5.2对设备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、车辆等进行预先准备。

5.3施工前要组织有关管理人员(技术、质量、安全)对所有施工作业人员进行安全技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。

5.4基础中间交接及处理5.4.1基础中间交接1.进行基础中间交接时，基础施工方需提供基础测量报告，基础上应有标高和纵横中心线标记；2.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；3.预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀，并且涂上黄油缠上塑料布予以保护；4.卧式设备基础滑动端的预埋板应光滑平整，不得有挂渣、飞溅和油污；5.混凝土基础的允许偏差见下表6.设备的钢结构基础偏差数据参照上表执行。

5.4.2基础处理基础面凿去浮浆，垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。

5.4.3设备运输及保管1.设备运输时应加强设备安全保护意识，采取相应的安全保护措施。

2.设备的放置，特别是在装置区内，设备方向、方位及进场次序必须协调统一安排。

3.到货设备上盖下垫，设备存放应垫平垫稳，防止设备变形。

4.到货有氮气保护的设备保证气体无泄漏，没有氮气保护的设备把所有设备配对法兰进行拆除放库房保管，拆除后应对管口进行保护防止现场丢失。

5.4.4设备开箱检验1.设备应有产品质量证明文件，压力容器需提供监检证书。

2.设备开箱检验时，由甲方供应部组织供应部、技质部及施工班组，会同监理工程师，根据装箱单和施工图清点验收以下内容：1)核对箱号、箱数；2)对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位；3)检查随机资料和专用工具是否齐全；4)检查表面损伤、变形和锈蚀情况。

3.发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，应做好记录，由监理单位协助及时协调解决。

4.对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，小型部件要放置于室内，妥善保管，以防损坏、丢失。

5.设备检验完毕，填写设备移交清点记录。

5.4.5设备检查对整体交货的设备,应对其外观进行复查,不得有伤痕锈蚀和变形，设备主要尺寸加工质量和管口方位尺寸等应符合设备图样要求，密封面应光洁无污、无机械损伤、径向划痕、锈蚀等缺陷。

5.4.6设备垫铁制作设备垫铁采用普通碳素钢钢板制作，垫铁的规格尺寸根据有关规范选用并进行校核。

垫铁制作采用机械切割，刨削加工。

5.4.7垫铁设置1.设备安装前，垫铁数量按规范要求设置。

2.垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。

每条地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，3.垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。

4.每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄的平垫铁；垫铁放置时最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。

垫铁组高度：中小型设备一般为30～60mm，大型设备一般为40～70mm。

5.斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°。

斜垫铁下应有平垫铁。

6.设备调整完后，垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。

7.设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。

经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。

8.安装在金属结构上的设备找平后，垫铁均应与结构焊牢。

6.0设备吊装6.1 主装置区设备吊装6.1.1 主装置静设备共计44台。

6.1.2 主框架0米层静设备26台，其中换热器8台（E-1101 醋酸预热器、E-1102 醋酸加热器、E-1103 丁烯加热器、E-1105 丁烯预热器、E-1201 脱C4塔再沸器、E-1303 共沸精馏塔再沸器、E-1304 醋酸冷却器、E-1502 精制塔再沸器），罐12台（V-1002 废酸罐、V-1005 分汽缸、V-1101 醋酸缓冲罐、V-1202 凝液分离罐、V-1302A 循环醋酸罐、V-1302B 循环醋酸罐、V-1303 粗脂中间罐、V-1304 再沸器蒸汽凝液分离罐、V-1502A 产品中间罐、V-1502B 产品中间罐、V-1503 凝液分离罐、V-1601 醋酸再生罐、V-1701 系统排污罐），反应器1台（R-1101 醋化反应器），塔3台（T-1201 脱C4塔、T-1301 共沸塔、T-1501 产品精致塔），处理器2台（X-1101A 醋酸预处理器、X-1101B 醋酸预处理器），所有在框架内部的设备在主框架西侧使用25吨吊车吊到0米层水泥地面上，使用制作的可移动安装钢架配合滚杠运至设备基础处，使用吊链进行安装，其它在框架外的设备在吊装条件确认后直接使用吊车吊装到位。

6.1.3 主框架6米层静设备11台，其中换热器5台（E-1001 氮气加热器、E-1002 氮气冷却器、E-1104 循环冷却器、E-1503 产品预冷器、E-1504 产品冷却器），罐6台（V-1102 丁烯缓冲罐、V-1103 气液分离管、V-1201 脱C4塔回流罐、V-1301 共沸塔回流罐、V-1501 精制塔回流罐、V-1602 醋酸再生分离罐），所有设备在主框架西侧使用25吨吊车吊到6米平台上，使用制作的可移动安装钢架配合滚杠运至设备基础处，使用吊链进行安装。

6.1.4 主框架12米层静设备7台，其中换热器6台（E-1202 脱C4塔塔顶冷凝器、E-1301 反应产物冷凝器、E-1302 共沸塔塔顶冷凝器、E-1501 精馏塔塔顶冷凝器、E-1601 醋酸再生加热盘管、E-1602 醋酸再生冷凝器），罐1台（V-1603 水洗罐），设备的安装为现场条件确认后，在主框架西侧直接吊车安装到位。

6.2 罐区设备吊装罐静设备共计13台（V-1603 水洗罐、V-3105 切水罐、V-4001 醋酸储罐、V-4002醋纤储罐、V-4003A 成品储罐、V-4003B 成品储罐、V-5101 空气缓冲罐、V-5102 仪表空气贮罐、V-5201 冷水贮罐、V-5202 热水贮罐、V-5301 纯水贮罐、V-5401 氮气贮罐、V-5501 热水箱），其中罐V-4001和V-4003A/B为现场制作安装，其它所有设备在吊装条件确认后，直接使用25吨吊车吊装到位。

7.0整体设备的安装7.1设备安装的一般要求7.1.1焊接处不应在设备上引弧。

7.1.2设备安装前，要检查设备的方位标记、重心标记及吊点。

7.1.3设备安装应核对地脚螺栓孔尺寸与基础地脚螺栓相一致。

7.1.4对热处理过或者不锈钢设备等一些特殊材质设备安装后要进行防护处理。

7.1.5在工作时经受膨胀或收缩的卧式设备，其固定端的地脚螺栓先紧固，滑动端的地脚螺栓再进行紧固，当设备安装或管线连接完毕后，回退螺母留下1-2丝扣，锁紧螺母固定。

当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑脂。

7.2设备的找平、找正7.2.1设备安装就位后，进行找平、找正工作。

设备的找平、找正应按基础上的安装基准线对应设备上的基准点进行调整和测量，调整和测量的规定如下：1.设备支座（裙式、耳式支座）底面标高应以基础上的标高基准线为基准;2.设备的位置应以基础的中心线为基准;3.立式设备的垂直度应在设备上便于观察的位置设置观测点，塔的垂直度应以塔体外轮廓线为基准。

4.卧式设备的水平度应以中心轴向、中心切面为基准。

5.立式设备找正避免阳光照射。

7.2.2设备的找平找正应符合下列规定：1.设备的找平、找正应在同一平面内互成90°的两个以上的方向上进行;2.设备找平找正时，应根据要求用垫铁（或其他专用调整件）进行调整，不得使用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整;3.塔找铅垂度的同时，应抽查塔盘或支撑圈的水平度是否符合要求，超过规定要求时应调整塔的铅垂度，使塔的铅垂度和塔盘的水平度符合要求;4.设备找平、找正宜在下列部位选择:1.水平或铅垂轮廓线;2.其他指定的基准面或加工面。

5.设备调整后的主要偏差应符合下表的规定。

容器、换热器和反应器设备安装允许偏差注:D为设备外径;H立式设备两端点间距离;L卧式设备两底座间距离。

塔类立式容器安装允许偏差注：H为塔两端部测量点间的距离；D为塔的内径。

7.3内件安装7.3.1内件安装程序如下：内件预组装→外部支撑件检验→支承圈水平度检验→降液板安装→横梁安装→受液盘安装→塔盘板安装→溢流堰安装→气液分布元件安装→通道板拆装→清理杂物→检查人员最终检查→通道板安装→人孔封闭→填写封闭记录7.3.2内件安装的总体施工原则为：自下向上，先支撑件后连接件，安装一层验收一层，不经过验收的项目严禁隐蔽。