水性环氧防腐涂料的研制

水性底面合一防腐涂料产品简介：水性底面合一防腐涂料是水性环氧树脂改性丙烯酸树脂中添加具有环保防锈功能的颜料、助剂以及具有屏蔽作用的填料，制成的防腐涂料。

该涂料性能优异，同时具有面漆的装饰性效果，在组成中基本不含有机溶剂（尤其是对人体有害的苯类溶剂），用水作分散介质及稀释剂，不燃烧，不爆炸，无金属盐污染，符合国家环保标准。

环氧防腐涂料是目前世界上用量最大且最为重要的防腐涂料品种之一。

酯化型环氧树脂中生产量较大的一种，具有常温自干、极佳的附着力、优异的耐化学性能和物理机械性能等特性，而丙烯酸树脂有着优良的保光保色性及耐紫外线性。

将丙烯酸混合单体引入环氧酯分子中，合成水溶性环氧酯改性丙烯酸树脂，由此制成的水性底面合一防腐涂料兼有两种树脂的优点，可广泛应用于国内汽车零配件等领域的涂装。

而且为单组分，贮存稳定性好，对环境污染小，是一种具有发展前景的产品。

背景：进入21世纪，环保越来越受到世人的关注。

目前，国内防腐涂料以及溶剂型居多，含有机挥发物比较高，有些产品含有苯类、乙二醇醚类等有害溶剂，对于制造和涂装人员的身体伤害较大，对环境破坏比较严重。

而且这类防腐涂料中多含有重金属盐类防锈颜料，如红丹、黄丹、锶铬黄、锌铬黄、四盐基锌黄等，会造成土壤污染并危及人类健康。

近年来，国外出现了一些水性环保底面合一防腐涂料，性能较好，但主要以烘干为主，能耗较高，涂装较复杂，耐盐雾性性能一般。

国内该类产品主要是以低温烘干为主，自干性能和耐盐雾性能较差，在涂装和使用性能上表现欠佳。

根据汽车零配件，如传动轴、齿轮箱、汽车散热器、冰箱用压缩机等领域用涂料的要求，需要涂膜具有较好的自干性能，耐盐雾性能要达到360h 以上。

优点：k 该涂料性能优异，同时具有面漆的装饰性效果，在组成中基本不含有机溶剂（尤其是对人体有害的苯类溶剂），用水作分散介质及稀释剂，不燃烧，不爆炸，无金属盐污染，符合国家环保标准。

k 产品耐盐雾性能优异，常温自干较快，特别适用于又环保要求的汽车零配件，如传动轴、齿轮箱、汽车散热器、冰箱压缩机等，工件表面形成的涂层具有一般溶剂型防锈涂料的性能，确保和提高工件的适用寿命，也可应用和扩大到类似工件涂装。

水性环氧涂料产品简介：水性环氧涂料是以水为溶剂或分散介质的涂料。

水性环氧涂料包括水溶性环氧涂料和水乳化涂料。

水溶性涂料常常也称为电泳涂料，即树脂溶于水后形成均匀胶体溶液，若树脂离子带电荷，在直流电作用下，胶体粒子可用电泳在工件表面放电沉积。

分类：按分散体系可以分为：1) 水溶性环氧涂料水溶性环氧又可分为水溶性阴离子树脂涂料（阳极电泳涂料）和水溶性阳离子树脂涂料（阴极电泳涂料）。

常采用水溶性固化剂三聚氰胺甲醛树脂、苯代三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂和异氰酸酯封闭物等。

a) 水溶性阴离子树脂涂料的树脂由羟基含量较高的环氧树脂与酸、酸酐反应，再与胺中和得到水溶性阴离子型树脂。

b) 水溶性阳离子树脂涂料的树脂是由环氧树脂与胺加成，再引入半封闭的多异氰酸酯作交联剂，最后用酸中和而得到。

2) 水乳性环氧涂料水乳型环氧涂料是采用合适乳化剂将较低相对分子质量的环氧树脂乳化，并使其具有良好的储存和使用稳定性。

实用中常温固化型者大多是水乳化涂料。

1. 机械法也称直接乳化法，通常是将环氧树脂用球磨机、胶体磨、均质器等磨碎，然后加入乳化剂水溶液，再通过超声振荡、高速搅拌将粒子分散于水中，或将环氧树脂与乳化剂混合，加热到一定温度，在激烈搅拌下逐渐加入水而形成环氧树脂乳液。

机械法制备水性环氧树脂乳液的优点是工艺简单、成本低廉、所需乳化剂的用量较少。

但是，此方法制备的乳液中环氧树脂分散相微粒的尺寸较大，约10μm左右，粒子形状不规则，粒度分布较宽，所配得的乳液稳定性一般较差，并且乳液的成膜性能也不太好，而且由于非离子表面活性剂的存在，会影响涂膜的外观和一些性能。

2. 相反转法即通过改变水相的体积，将聚合物从油包水(w／o)状态转变成水包油(O／W)状态，是一种制备高分子树脂乳液较为有效的方法，几乎可将所有的高分子树脂借助于外加乳化剂的作用通过物理乳化的方法制得相应的乳液。

相反转原指多组分体系中的连续相在一定条件下相互转化的过程，如在油／水／乳化剂体系中，当连续相从油相向水相(或从水相向油相)转变时，在连续相转变区，体系的界面张力最小，因而此时的分散相的尺寸最小。

新型水性涂料的制备与应用研究引言水性涂料作为一种环保型涂料，由于其低挥发性有机物含量、低排放、易于使用和处理、无毒、无味、非易燃等特点，而受到越来越多的关注。

本文将分为两部分，分别为新型水性涂料的制备和应用研究。

第一部分：新型水性涂料的制备1. 水性丙烯酸酯乳液的制备方法目前，水性丙烯酸酯乳液是制备新型水性涂料中较为常用的方法之一。

其主要生产工艺包括以下步骤：1）单omers的混合：向反应釜中加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸盐单体等单omers，并在混合期间对原料进行搅拌、加热等处理。

2）溶剂的加入：向混合单omers中加入适量的溶剂。

常用溶剂包括丙酮、环己酮、甲基异丁基酮等。

3）引发剂的加入：在所得到的混合物中，加入过氧化苯甲酰、過氧化硫醇、过硬化氧化酚等引发剂，以使单omers发生聚合反应。

4）pH调整：经过聚合反应后，将其PH调整至6~8之间。

5）稳定处理：为了保证该种乳液的质量和稳定性，还可以在其里面加入稳定剂。

2. 水性聚氨酯乳液的制备方法水性聚氨酯乳液是新型水性涂料中具有良好应用潜力的一种材料，其生产工艺包括以下步骤：1）引发剂的加入：将聚氨酯单体、环氧丙烷、二元醇等原料混合后，加入过氧化苯甲酰等引发剂。

2）反应加热：在混合的原料中，加热至70℃左右，使得单体发生聚合反应。

3）乳化处理：将聚合后的反应物溶于水中，并在过程中对其进行分散和乳化处理。

4）pH调整：调整溶液的pH值至6~7之间。

5）稳定处理：添加维生素C等稳定剂，以使乳液达到最佳的质量和稳定性。

第二部分：新型水性涂料的应用研究1. 新型水性涂料在木材表面涂装的应用研究传统的溶剂型涂料由于含有大量的有机挥发物，对环境污染严重。

而新型水性涂料在应用于木材表面涂装时，不含有害物质，非常环保。

目前，已有一些研究对新型水性涂料在木材表面涂装方面展开了深入的研究。

例如，有研究表明，在室温下使用水性涂料来为木材进行涂装，可以使其产生优良的附着力。

第1章绪论1.1概述环氧树脂是指在环氧化合物的分子结构中含有两个或两个以上的环氧基的一类高聚物的总称。

环氧树脂具有硬度高、耐磨性好、附着力高、和耐化学药品腐蚀性能优异等特点。

环氧树脂的应用范围很广泛，主要应用于合成涂料和胶粘剂，但由于涂料和胶粘剂在固化的过程中容易挥发出有毒的物质，因此十分不利于环保。

水性环氧树脂通常是指的是环氧树脂以微粒、液滴或胶体等形式分散于水中所形成的乳液或水分散体。

经过改性后的水性环氧树脂涂料和胶粘剂除了具有普通的环氧树脂的优点外，还具有环保的特性，水性环氧树脂通常以乳液的形式存在，因此，研究水性环氧树脂的乳化方法有很重要的意义。

凡是含有环氧基的化合物，统称为环氧化合物。

环氧树脂是指在环氧化合物的分子结构中含有两个或两个以上环氧基的一类高聚合物的总称。

由于环氧基的化学活性可用多种含有活泼氢的化合物使其开环、固化交联生成网状结构，因而将它归入热固性树脂范畴。

1.2研究水性环氧树脂乳液的意义环氧树脂的用途主要是在涂料、电绝缘材料、玻璃钢、粘胶剂以及土木建筑等方面，其中涂料占40％以上，主要应用在防腐用漆、船舶和汽车用漆等方面；在耐腐蚀玻璃钢方面，由于不饱和聚酯的发展，目前国外环氧树脂的用量比例已减少，但是国内由于不饱和聚酯的发展较晚并且技术不是很成熟，环氧树脂仍是耐腐蚀玻璃钢的主要树脂品种之一，广泛用于贮槽、管道、塔器、风机、烟囱以及建筑物的防腐蚀等方面。

环氧树脂具有硬度高、耐磨性好、附着力高、和耐化学药品腐蚀性能优异等特点，可广泛用做木器漆、工业地坪涂料、防副食涂料、胶粘剂和油墨等。

随着工业的发展和社会的进步，人们的环保意识不断增强，许多国家相继颁布了限制挥发性的有机溶剂（VOC）含量的法令。

因此，减少有机溶剂或不使用有机溶剂的涂料和胶粘剂的研究和开发得到了前所未有的重视。

粉末涂料和水性涂料和胶粘剂在工业中已有广泛的应用。

国外自从20世纪50年代就开始了环氧树脂的水性化的研究，其中将环氧树脂制成乳液是最常用的研究途径。

水性防腐涂料配方及生产工艺设计专业：材料高分子姓名：***班级：B12011118一：概述水性防腐涂料在重防腐涂料领域方面的应用呈上升趋势，如基础建设，油气和电力行业，以及工业罐、船舶和化工行业等。

实际应用表明水性工业防腐蚀涂料可以在极端的条件下对钢材提供有效的保护。

由于水是他们是主要溶剂，水也可以用来清洗和稀释水性涂料，它们几乎没有溶剂味道，同时，使用水性涂料也可给用户带来较低的成本，如快干可以节省时间，低燃性可以降低保险费用，较少的室内通风可以减少能耗，以及不需要溶剂和清洗剂上的花费，使用单层涂层配套，可以省去停工时间和架设脚手架的费用等。

由于水自身的特点，水性树脂的缺点之一是在低温和相对湿度高时水分挥发慢。

由于水的表面张力高，因此配方中也必须引入一些助剂来改善漆膜对颜料和基料的湿润性。

这些助剂对漆膜的耐水性和渗透性有负面的影响，另外与溶剂型涂料相比，水性涂料的成膜性能对涂料性能的影响至关重要，这是因为它在0℃以下会结冰。

性涂料也可以用于重防腐保护，用水性涂料对重防腐保护时，基本上有两种途径可以实现，可以用纯水性涂料体系，也可以用水性涂料和溶剂型涂料混合体系。

混合体系通常用溶剂型涂料做底漆，中间漆和面漆则用水性涂料，但是也可以用水性涂料做底漆，溶剂型涂料做面漆进行配套。

二：发展前景及趋势防腐涂料已成为涂料领域的重要的生力军，防腐涂料发挥着越来越大的作用，发展前景可观。

但传统产品逐渐改进完善，新的产品不断研发问世，要适应防腐市场和环保法规发展中新的标准和要求，尚需积极进取，持续创新。

根据业内专家人士分析：现今防腐涂料价格明显呈上升趁势，这和对船舶涂料，海洋开发有关。

近几年国家一直在对地球十分之七的海洋加大投资力度，其中防腐涂料就是这一块中的一个突出点。

2007年以来，防腐涂料在国民经济建设中发挥了越来越重要的作用，物品国防腐蚀涂料市场出现了喜人的局面，其生产规模不断地扩大。

根据《中国防腐涂料行业产品市场发展状况与前景预测分析报告前瞻》显示，早在2010年，我国防腐涂料应用量就已超过300万吨，成为世界上防腐涂料产量和使用量第一的国家。

防腐环氧技术标准一、引言随着工业化进程的不断推进，对于金属结构、设备和建筑物的防腐需求日益增长。

在众多的防腐涂料中，环氧涂料因其优异的防腐性能和耐久性受到了广泛关注。

本技术标准旨在规范防腐环氧涂料的制备、性能要求和应用范围，以确保其在实际工程中能够达到预期的防腐效果。

二、涂料分类根据应用要求和性能特点，防腐环氧涂料可分为以下几种类型：1. 溶剂型环氧涂料：含有有机溶剂，施工时需要注意通风和安全防范。

2. 水性环氧涂料：环保性能较好，适用于室内和一般的金属结构。

3. 防火环氧涂料：具有优异的防火性能，适用于防火要求较高的场所。

4. 耐高温环氧涂料：能够在高温环境下保持稳定的性能，适用于热工业设备。

三、技术要求1. 化学成分：涂料应符合相关国家标准的要求，且不含有有害物质。

2. 干燥时间：应在规定的时间内达到干透状态，确保施工效率和涂层质量。

3. 耐腐蚀性能：涂料应具有优异的抗腐蚀性能，满足不同环境下的使用需求。

4. 附着力：涂料与基材应具有良好的附着力，避免发生起皮、剥落现象。

5. 耐磨性：应具有一定的耐磨性能，提高涂层的使用寿命。

6. 防火性能：防火环氧涂料应满足相关的防火标准，确保安全使用。

四、施工要求1. 表面处理：施工前需对被涂表面进行清洁、打磨等处理，确保涂层与基材牢固结合。

2. 施工工艺：应按照涂料生产厂家提供的施工工艺要求进行涂装，确保涂层的质量。

3. 涂布厚度：涂料的涂布厚度应符合设计要求，保证其防腐性能和使用寿命。

4. 环境要求：施工场所应通风良好，严禁在易燃和有害气体区域进行施工。

五、质量检验1. 外观检查：应保证涂料无颗粒、气泡、起皮等缺陷，且颜色均匀。

2. 膜厚测定：使用合适的测厚仪器对涂层的膜厚进行检测，确保其符合设计要求。

3. 附着力测试：采用适当的方法对涂层与基材的附着力进行测试。

4. 耐腐蚀实验：模拟不同腐蚀环境进行耐腐蚀性能测试。

六、应用范围防腐环氧涂料适用于各类金属结构、设备和建筑物的防腐涂装，包括但不限于桥梁、水泥构件、管道、钢结构、海洋设施等。