水性底面合一防腐涂料

扶梯专用底面合一水性自干防腐涂料的制备许奕祥;相勇捷;杨雪洪;谢唯;张红;禹汉文;张玉国【摘要】介绍了一种应用于扶梯的底面合一水性自干防腐涂料体系,旨在实现高压混气喷涂一次性厚涂,并解决水性自干单涂层耐腐蚀性差的问题.通过电化学分析与盐雾测试探讨了防闪锈助剂、功能性缓蚀助剂、颜基比对涂层耐腐蚀性的影响,以及触变增稠剂对高压混气喷涂流挂与流平的影响.实验表明:涂膜性能可以达到或超过现有溶剂型醇酸体系,产品施工性良好,满足企业安全生产的需求.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2016(046)001【总页数】6页(P13-18)【关键词】底面合一;高压混气喷涂;室温固化;防腐蚀涂料;扶梯专用涂料【作者】许奕祥;相勇捷;杨雪洪;谢唯;张红;禹汉文;张玉国【作者单位】广州擎天材料科技有限公司,广州510860;日立电梯上海有限公司,上海201700;日立电梯上海有限公司,上海201700;广州擎天材料科技有限公司,广州510860;广州擎天材料科技有限公司,广州510860;广州擎天材料科技有限公司,广州510860;广州擎天材料科技有限公司,广州510860【正文语种】中文【中图分类】TQ637.81扶梯是一种长达数十米的大型工件，由不同的结构件焊接而成，结构复杂，不易喷涂。

由于扶梯体积过大，常常露天喷涂且无烘烤固化过程；喷涂前工件常常带有部分浮锈，无法采用常规的电泳涂装或机械人涂装。

目前国内厂家一般采用高压混气喷涂，一次性喷涂膜厚达60～80 μm，从而简化涂装工艺，降低生产成本。

目前国内扶梯涂装主要以溶剂型醇酸涂料、环氧涂料、环氧酯涂料为主，存在易燃易爆危险，VOC排放高，严重影响喷涂工人的身体健康，因此，扶梯涂装急需向环保化、低碳化方向发展[1-4]。

本研究解决了高压混气喷涂一次性厚涂涂覆流挂及流平差的问题，也解决了带锈底材的表面闪蚀以及单涂层耐腐蚀问题。

1.1 实验原料水溶性环氧酯树脂：6019，帝斯曼化工科技有限公司；GS1071，常州广树化工科技有限公司；6020G，阳光汇德化工科技有限公司；1041，珠海长先化工科技有限公司；WX5800，佛山湾厦新材料科技有限公司。

HT515特种防腐涂料是我所研制的一种新型罐体内壁防腐蚀涂料。

该涂料为高固体分厚浆型环氧防腐涂料，底面合一，施工简单，只需喷涂一遍或刷涂、辊涂两遍即可达到200-250μm以上干膜厚度。

该涂料机械性能优异，化学稳定性好，其中耐油、耐水（海水、自来水、蒸馏水、原油污水）、耐油水混合液等性能尤为优异。

一、HT515特种防腐涂料的用途适用于高温污水、清水及原油和各种油品的储罐及输送管道的内防腐蚀保护，特别适用于涂装条件十分苛刻、要求一次涂装的场合。

二、涂料组成与包装该涂料为双组分环氧树脂涂料，按甲、乙两组份分装。

甲组份（灰色液体）乙组份(棕褐色液体)涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的用量比。

为了方便使用，产品出厂时已按比例配套包装。

三、主要技术指标：1．外观：漆膜平整2．粘度：（涂—4号杯/25℃）秒60~1103．干燥时间：h ≤表干4（常温下）实干24 完全固化7天4．比重：底漆：1.46 ；面漆：1.35漆膜厚度：湿膜：180-190?m；干膜：100um。

涂装间隔：25℃±2℃短1~2天；长七天。

理论用量：260-280g/ m2四、施工方法1、表面处理为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到Sa12级(GB8923-88)或手工除锈到St3级(GB8923-88)。

处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。

2、配漆油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中配比为：23:2，混合均匀后方可使用。

如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。

3、涂装（1）刷涂、辊涂、喷涂均可。

如需稀释，可加入专用稀释剂。

施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。

在常温条件下每隔4小时可涂一道。

涂装程序见表3。

（2）每次涂漆完毕，要及时用稀料清洗涂装工具，以备下次使用。

若采用喷涂，应及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止固化后堵塞。

水性丙烯酸底漆、面漆、底面合一漆施工性能数据一、水性丙烯酸底漆产品介绍：本产品采用环保水性丙烯酸乳液，单组份快速自干,超低VOC含量，低气味无污染，优异的抗性和硬度，高性价比，方便的施工性能,耐腐性能，良好的底材附着。

产品应用：用于金属构件的轻防腐底漆，钢结构，集装箱，工程机械、车辆部件等一般工业防腐。

产品技术参数：使用说明：一>表面处理涂装前应对基材表面的油污，锈迹等污物进行清理，保证基材清洁，干燥，无污染。

打磨金属表面焊渣至平整，喷砂至Sa2.5级或人工打磨至St2级二>稀释比例调整原漆粘度适合施工条件，建议加入纯净水10％，边加水边搅拌，搅拌均匀后即可施工。

三>施工方法及工具本产品适用于喷涂，刷涂，辊涂。

施工环境保持干燥通风，建议施工温度≥5℃湿度≤75％R.C储存及运输：一>，产品应储存于干燥通风场所，储存温度大于0℃和小于40℃，防止㓎水，远离热源。

二>,储存期为12个月，超过储存期限可进行检验，符合标准仍可使用。

三>，产品运输过程中防止雨淋，日晒，严寒。

应符合运输部门的有关规定。

二、水性丙烯酸面漆产品介绍：本产品采用环保水性丙烯酸乳液，单组份快速自干,超低VOC含量，低气味无污染，涂层附着力优异、硬度好，抗高温回粘，优秀的耐水性，高光泽，硬度与柔韧性平衡。

产品应用：钢结构，集装箱，工程机械、车辆部件等产品技术参数：使用说明：四>表面处理涂装前应对基材表面的油污，锈迹等污物进行清理，保证基材清洁，干燥，无污染。

打磨金属表面焊渣至平整，喷砂至Sa2.5级或人工打磨至St2级五>稀释比例调整原漆粘度适合施工条件，建议加入纯净水10％，边加水边搅拌，搅拌均匀后即可施工。

六>施工方法及工具本产品适用于喷涂，刷涂，辊涂。

施工环境保持干燥通风，建议施工温度≥5℃湿度≤75％R.C储存及运输：一>，产品应储存于干燥通风场所，储存温度大于0℃和小于40℃，防止㓎水，远离热源。

水性重防腐涂料1牺牲型水性环氧防腐涂料组合物本发明涉及了一种牺牲型水性环氧涂料组合物，其特征在于该牺牲型水性环氧防腐涂料组合物包括：a.一种水分散性环氧树脂基料；b.一种结构化的多种金属的合金粉体；c.一种由多元胺及多元醇复配的水溶性固化剂；d.一种纳米流变助剂。

该组合物稳定性好，涂膜具有优异的防腐性能和机械力学性能，而且该组合物以水为分散剂，固化过程中不产生有害气体，属于环保型防腐涂料。

2 水性防腐蚀涂料及其制造方法水性防腐蚀涂料由磷片状锌粉２０％、包核缓蚀剂５％、粘结剂1.2%、铬酸４％、丁二醇１８％、聚壬苯酚乙二醇１０％、氧化锌0.8%、去离子水５０％配制成。

包核缓剂的核为惰性载体，核可以是钛白粉，其外层缓蚀剂可为锌、铝等。

粘结剂由含氟聚合物和联氨衍生物组成。

本发明的水性防腐蚀涂料具有防腐性能高、耐高度（３４０℃）、耐低温（－１５０℃）、耐磁、耐碰、硬度高（５Ｈ）、附着力强和耐候性、耐油性、抗化药性好等优点。

3水性防腐涂料及其制备方法一种尤其适合于食品罐内壁使用的水性防腐涂料，它直接利用高分子量双酚Ａ型环氧树脂与磷酸反应制成环氧磷酸酯后，与丙烯酸及其酯类单体进行接枝共聚合而引入羟基，再用有机三级胺中和制成铵盐，再与双酚Ａ、甲酚和苯酚之类多元酚与甲醛制成的多羟基热固性酚醛化合物相混合，最后用蒸馏水稀释至固体含量为２５％～３８％。

使用本防腐涂料的漆膜耐高酸、抗冲击、耐弯折、抗硫且附着力好。

4水性带锈防腐涂料本发明涉及一种水性带锈防腐涂料，其组分包括合成树脂乳液１５—５７％（重量），转锈稳锈剂８—３５％，渗透除油剂０．２—４％（重量）、磷化钝化剂０．４—３％（重量）、水１—７６．４％（重量）。

本发明将转锈、稳锈、渗透、除油及磷化钝化功能集中一体。

防腐性能高，与基材和面漆的附着力强，膜层致密性好，适用于无锈至２５０微米厚锈蚀层及带氧化皮、油污和水的各种钢铁表面使用，扩大了带锈涂料的应用范围，提高了防腐质量。

底面合一防腐漆执行标准
底面合一防腐漆的执行标准通常涉及以下几个方面：
1、漆膜厚度：干膜厚度一般应在40微米（um）以上，不得低于30微米（um）。

这是确保防腐效果的关键参数。

2、固体含量：根据涂装对象的不同，固体含量应在40%~60%之间。

这一标准有助于控制涂料的粘度和流动性，以及成膜后的性能。

3、涂料效率：涂料富余率应在5%以内，即涂装面积应不位于理论面积的105%以上。

这有助于控制涂料的使用量，降低涂装成本。

4、耐水性：在特定的测试条件下（如浸泡48小时后），防腐漆应无明显软化、膨胀、变色和脱落现象。

这是评价防腐漆耐水性能的重要指标。

5、表干时间：表干时间一般应在2-3小时以上。

这有助于确保涂装后的漆膜在规定时间内达到一定的固化程度，从而具备基本的防腐性能。

需要注意的是，这些执行标准可能因不同的产品、品牌和制造商而有所差异。

在实际应用中，建议参考具体的产品说明书和技术规范，以确保涂装质量和防腐效果。

水性环氧防腐底漆之参考配方MH-6618和MH-6605两种固化剂均为脂环胺改性，MH-6618能乳化双酚A环氧及同类型的固化剂，韧性好，附着力好,耐盐雾性耐溶剂性好，但固化慢，凝胶时间长，而MH-6605固化快，抗沉性好，溶于水，耐盐雾优，硬度高。

采用复配的方式可加快固化速度，增强了涂膜附着力和韧性，中性盐雾试验均超过1000小时。

E-215和EP750均为自乳化的环氧树脂，前者为E-51结构的双酚A改性环氧，100%固含量，不含水和溶剂，后者为E-20结构的双酚A改性环氧，乳液型，56-57%的固含量，因自乳化环氧对水油性固化剂及活性稀释剂的乳化作用，相容性好，乳胶粒子小，涂膜致密，耐盐雾性好等特点。

采用上述固化剂和环氧的相互配合，制作出水性钢结构防腐底漆，水性环氧金属防腐底漆，水性环氧富锌底漆等，可显著提升水性环氧底漆的耐盐雾性能。

以下配方也可在其余市场的水性防腐底漆上使用，客户可根据具体要求的差异对配方中原材料种类及加量做出调整，以下仅供参考。

一）、水性环氧钢结构防腐底漆参考配方1）复配水性固化剂，以达到1小时表干的固化速度。

MH-6618 44.4份MH-6605 20.5份去离子水35.1份合计100份该复配固化剂固含量36.68%.活性氢当量380.白色乳状液体A组分：复配的水性固化剂40份分散剂 0.3 份消泡剂 0.3份氧化铁红 12.5份磷酸锌5份沉淀硫酸钡 8.0份滑石粉 8.2份云母粉 2.5份丁醇3份3%水性膨润土浆 4份耐盐雾剂0.3份基材润湿剂 0.3份流平剂0.3份增稠剂0.3份合计100份B组分：环氧128 100份配比：100:202）生产工艺：1、MH-6618跟MH-6605预先在400-500转转速下搅拌3分钟，边搅拌边缓慢加入水，搅拌5分钟即可形成稳定的乳液。

2、水、分散剂、消泡剂，部分水性固化剂加入配料罐低速搅拌均匀。

3、缓慢加入颜填料、防锈颜料，高速分散15分钟。

水性醇酸底面合一漆一、组成该漆由水性醇酸树脂、颜、填料及各种助剂、去离子水调制而成。

二、特性1、以水为分散介质、不燃、无污染；2、不含甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物，低VOC，甲醛、重金属含量低于国家标准，无刺激性气味，对人体无毒害；3、常温干燥或低温烘烤，漆膜附着力强，与各种水性面漆和溶剂型面漆配套性良好；4、具有优良的防锈、防腐性能。

三、使用范围石油化工设备，门窗、栅栏、暖气片，汽车底盘，农用车零部件等，金属设施表面的防腐蚀涂装。

四、技术指标备注：（1）以上数据是在标准环境下，即温度23±2 ℃，相对湿度（50±5）％条件下所得；（2）“无异常”解释为不起泡、不脱落、不变色；（3）漆膜的实际干燥时间会随外界温度和湿度的变化而变化。

五、施工参考1、基材处理：简单除油除锈即可施工。

2、施工方法：（1）刷涂、滚涂、喷涂和浸涂均可；（2）推荐采用喷涂，建议加水量5%-20%，以适合施工现场喷涂粘度(粘度40-60S，25℃，涂4#杯）为宜。

3、施工条件：在空气相对湿度小于85%天气下施工，避免雨、雪、雾、大风天气中作业，涂装温度为5℃-40℃。

4、施工过程：（1）将底漆加入适量水，搅拌均匀，使粘度在40-60S之间；用80-120目筛网过滤，待用；（2）把处理好的工件用挂具悬起，然后将调好的底漆加入喷枪，喷枪压力控制在0.2-0.4Mpa左右，喷涂过程中自上而下，有内向外；本漆可以低温烘烤，流平10min 后，80-100℃烘烤15min。

（3）第一遍结束后，自然干燥12h后才能喷涂第二遍。

（4）工件喷涂完成后，将喷枪斗里多余的漆倒回漆料桶里，如果长时间不用，要将漆桶封闭好，防止水分蒸发，结皮；（5）用清水将喷枪洗刷干净，防止堵塞；（6）自然干燥24h或低温烘烤要求作完，待工件冷却后，工件进行包装，入库。

六、包装与储存1、阴凉通风干燥处，储存温度为5-40℃。

2、包装规格：25㎏/桶，50㎏/桶，200㎏/桶。

底面合一防腐漆执行标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：底面合一防腐漆是一种用于底涂和防腐的涂料，具有防水、防锈和耐腐蚀的特性。

底面合一防腐漆能够有效地保护金属表面，并具有一定的美观效果。

为了确保底面合一防腐漆的质量和施工效果，制定了相关的执行标准。

一、产品质量标准：底面合一防腐漆的产品质量应符合相关国家标准或行业标准。

包括涂料的成分、性能、质量控制等方面。

产品应具有良好的附着力、耐腐蚀性、防水性和耐候性等特性。

二、施工标准：底面合一防腐漆的施工应按照相关规范进行。

施工前应对基材表面进行清洁、除锈和处理，以保证底面合一防腐漆的附着力。

施工过程中应保持涂料的均匀厚度、干燥时间和施工环境要求等。

三、质量检验标准：底面合一防腐漆的质量应通过检验合格后方可使用。

对涂料的成分、性能、质量控制、施工效果等进行检验，确保产品符合质量要求。

四、使用及维护标准：底面合一防腐漆在使用过程中应根据使用说明书进行操作，并定期进行检查和维护。

如发现涂层出现开裂、脱落等情况，应及时修补或更换。

五、监督检查标准：对底面合一防腐漆的生产、施工和使用过程进行监督检查，并对不符合标准的情况进行处理。

确保产品的质量和安全。

底面合一防腐漆的执行标准是为了保证产品质量和施工效果，提高涂料的使用性能和寿命。

只有严格按照标准进行生产、施工和使用，才能发挥底面合一防腐漆的最大效果，为工程和设备提供有效的防护。

第二篇示例：底面合一防腐漆是一种新型的防腐涂料，能够同时具备底漆和面漆的功能，具有较好的抗腐蚀性能和装饰性能。

底面合一防腐漆的使用范围广泛，可以应用于钢结构、混凝土结构、木结构等不同材质的表面，有效延长物体的使用寿命，提高表面的光亮度和美观性。

为了规范底面合一防腐漆的生产和应用，制定了该产品的执行标准，下面就为大家介绍一下底面合一防腐漆执行标准的相关内容。

一、名称及规格底面合一防腐漆的产品名称应当为“底面合一防腐漆”，其规格应当根据实际生产需要进行确定，一般包括产品的主要成分、颜色、质地、施工方法等内容。