下载文档原格式
第六代水性金属免除锈防腐漆久江水性金属免除锈防腐漆，是本公司以美国特殊的进口自除锈防腐蚀树脂为主要原料，配以美国进口的多种除锈助剂及防锈材料精致而成，专门针对化工行业和沿海地区的企业研发的水性环保型带锈、除锈的重防腐漆。
本防锈漆用于未经处理的金属表面防锈，对已锈蚀的金属件，可免除打磨、酸洗、磷化、抛丸等复杂的除锈工程，减少施工工序、材料和人工成本，极大地提高涂装工效。
给企业节省了巨额成本，又提高了防腐效果。
除锈，防腐，底漆一遍即成！水性体系，低气味，极低VOC，不燃、不爆、安全、无污染。
本漆粘度低，易涂刷，对已生锈的未经预处理的钢铁表面提供长久高效的保护，防锈漆能渗入锈层与锈点产生化学反应，转化为微黑色防锈膜，涂刷几分钟后与金属表面的锈蚀发生化学反应，即转化得到一层坚韧、致密的黑色惰性保护层，是基于新的化学螯合将表面的锈蚀转化为疏水钝化层，其膜层在金属表面形成牢固致密的保护膜、紧紧贴在钢材上，隔绝水气、氧及其它腐蚀因子的侵蚀。
并为金属表面的活性基团反应而“键合”具有优良的防腐蚀性能，应用金属表面的装饰与保护。
使得金属材料表面呈“疏水性”，同时涂层材料可与金属表面以化学键相结合，极大地增强了涂膜的附着力和防腐性能，具有优异的抗再锈蚀性能，是理想的环保防腐涂料。
和传统体系相比，该免除锈防腐蚀系统在再次锈蚀发生之前提供更长久的保护。
施工要求：1、施工前要清除干净金属钢件表面的灰尘污物，特别要彻底清洗干净表面的机油油污，因机油与水性漆不相融，会隔绝防锈漆渗入基层，造成与基材分层，影响附着力。
（特别是新钢件管材表面的防锈油脂、旧设备表面油污及夹缝的机油黄油），对锈蚀极严重的金属表面，如果已形成锈片，要先清除后再涂刷，用风吹净或用水洗净残留的锈尘再施工。
2、可用刷涂、喷涂、浸涂或辊涂的方法施工于干的或潮湿的金属表面。
最好的方法是用刷涂的方法以提供更高的渗透性。
和绝大多数水性涂料一样，不应于5℃以下施工。
在涂层干燥期间，应避免有结露或下雨情况。
水性底面合一防腐涂料产品简介：水性底面合一防腐涂料是水性环氧树脂改性丙烯酸树脂中添加具有环保防锈功能的颜料、助剂以及具有屏蔽作用的填料，制成的防腐涂料。
该涂料性能优异，同时具有面漆的装饰性效果，在组成中基本不含有机溶剂（尤其是对人体有害的苯类溶剂），用水作分散介质及稀释剂，不燃烧，不爆炸，无金属盐污染，符合国家环保标准。
环氧防腐涂料是目前世界上用量最大且最为重要的防腐涂料品种之一。
酯化型环氧树脂中生产量较大的一种，具有常温自干、极佳的附着力、优异的耐化学性能和物理机械性能等特性，而丙烯酸树脂有着优良的保光保色性及耐紫外线性。
将丙烯酸混合单体引入环氧酯分子中，合成水溶性环氧酯改性丙烯酸树脂，由此制成的水性底面合一防腐涂料兼有两种树脂的优点，可广泛应用于国内汽车零配件等领域的涂装。
而且为单组分，贮存稳定性好，对环境污染小，是一种具有发展前景的产品。
背景：进入21世纪，环保越来越受到世人的关注。
目前，国内防腐涂料以及溶剂型居多，含有机挥发物比较高，有些产品含有苯类、乙二醇醚类等有害溶剂，对于制造和涂装人员的身体伤害较大，对环境破坏比较严重。
而且这类防腐涂料中多含有重金属盐类防锈颜料，如红丹、黄丹、锶铬黄、锌铬黄、四盐基锌黄等，会造成土壤污染并危及人类健康。
近年来，国外出现了一些水性环保底面合一防腐涂料，性能较好，但主要以烘干为主，能耗较高，涂装较复杂，耐盐雾性性能一般。
国内该类产品主要是以低温烘干为主，自干性能和耐盐雾性能较差，在涂装和使用性能上表现欠佳。
根据汽车零配件，如传动轴、齿轮箱、汽车散热器、冰箱用压缩机等领域用涂料的要求，需要涂膜具有较好的自干性能，耐盐雾性能要达到360h 以上。
优点：k 该涂料性能优异，同时具有面漆的装饰性效果，在组成中基本不含有机溶剂（尤其是对人体有害的苯类溶剂），用水作分散介质及稀释剂，不燃烧，不爆炸，无金属盐污染，符合国家环保标准。
k 产品耐盐雾性能优异，常温自干较快，特别适用于又环保要求的汽车零配件，如传动轴、齿轮箱、汽车散热器、冰箱压缩机等，工件表面形成的涂层具有一般溶剂型防锈涂料的性能，确保和提高工件的适用寿命，也可应用和扩大到类似工件涂装。
重防腐涂料的标准重防腐涂料作为防腐涂料的骄子，自20世纪60～70年代开始应用以来，得到了迅速发展，应用范围越来越广，尤其是这样那样的防腐难题进一步推动了重防腐涂料技术的革命，重防腐涂料从生物工程、石油、化工等行业吸取营养，嫁接高技术，使重防腐涂料发挥着越来越大的作用，发展前景十分诱人。
重防腐涂料标准的重要标志即厚膜化。
今天我要为大家介绍的是有关重防腐涂料标准的相关知识。
重防腐涂料介绍重防腐涂料：它的英文名称为heavy-duty coating，指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
厚膜化是重防腐涂料的重要标志。
一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。
防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。
常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命;重防腐涂料特点①能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。
②厚膜化是重防腐涂料的重要标志。
一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。
重防腐涂料种类【环氧树脂漆】厚膜型环氧富锌底漆，环氧云铁防锈漆，环氧玻璃鳞片，环氧煤沥青漆，环氧地坪漆。
【氯乙烯油漆】底漆，面漆，机床漆，锤纹漆，防火漆，防腐漆，清漆，过氯乙烯腻子。
【氯化橡胶油漆】氯化橡胶各色面漆，氯化橡胶铝粉防锈底漆，氯化橡胶防锈底漆，氯化橡胶铁红铝粉防锈漆，氯化橡胶船底防污漆。
【丙烯酸油漆】丙烯酸聚氨酯罩光清漆，各色丙烯酸聚氨酯磁漆，丙烯酸道路划线漆。
水性防腐涂料配方要求及关键类似于溶剂型防腐漆，水性金属防腐漆主要是阻止水气透过漆膜而达到防腐的作用。
水性防腐漆在性能要求上有与溶剂型防腐漆性能要求的共性，但也有其特殊性。
常见的水性防腐漆配方要求如下：致密性：水性金属防腐漆需要彻底有效地隔绝空气中水气与底材（被涂物）的接触。
干附着力：水性金属防腐漆与底材密接程度。
依国家规范测试方法，其等级可区分为0 至7，计8 级；而0 级为最佳。
干燥的涂膜除了具有良好的致密性和良好的干附着力以外，还要有非常好的湿附着力。
这样的水性金属防腐漆涂膜既具有很好的阻水性，渍水若干小时后又具有相当好的湿附着力来抵抗生锈和起泡。
耐盐雾：通常的测试标准是300 小时。
抗闪锈: 闪锈是水性金属漆的一个独有的现象，指的是被水性涂料涂覆的易氧化的金属表面漆膜干燥前，在金属表面产生圆形的锈斑。
因为水性金属防腐漆对漆膜性能较高的要求，要想成功开发水性金属防腐漆，必须掌握以下几个关键：1) 树脂：水性树脂是水性漆的核心，而高性能的树脂是水性金属防腐漆成功最重要的因素。
在水性金属防腐漆的配方中，必须选择有高附着力和高防湿，防水性能的树脂,。
2) 颜料: 颜料必须具有优异的防锈性、涂膜抗起泡性和膜下钢板耐腐蚀性。
值得推荐的环保防锈颜料有：美国哈罗克斯颜料公司的HALOX SZP-391 和HALOX SW-111，磷酸锌铁MHH-LXT（优异），羟基亚磷酸锌，改性的无机颜料（磷酸锌，三聚磷酸铝）等。
跟铬酸盐或铅盐相比较就防锈性和抗起泡性而言：磷酸锌铁MHH 好许多，而HALOXSZP-391/HALOX SW-111 和羟基亚磷酸锌跟其相当或更优越。
3) 填料：填料既能降低成本，鳞片状的填料又利于防腐蚀，当片状的填料平行于基材排列时，水分子氧分子要分子到达基材界面与钢铁发生作用要绕多几倍的路程，这样水性金属防腐漆的防锈性和耐盐雾性等性能会大大提高。
4) 恰当的颜基比:合理的颜基比能使涂膜变得致密，具有较好的阻氧阻水率，能够有效的阻止水分子和氧分子穿过涂膜到达金属表面并与吸附在那里促使其发生阴阳极反应，产生气体鼓泡生锈等现象,从而破坏涂层的附着力降低耐盐雾性能.5) 水分子阻换剂：有了再好的树脂，防锈颜料，恰当的颜基比和湿附着力，还是有一小部分水分子和氧分子能够穿过涂膜到达素材界面从而发生阴阳极反应产生气体鼓泡和生锈破坏附着力，从而降低耐盐雾性能。
防腐水性涂料化学品安全技术说明书(防腐漆-MSDS)防腐水性涂料化学品安全技术说明书（防腐漆-MSDS）1. 概述防腐水性涂料化学品是用于防止金属、木材等材料腐蚀的涂料产品。
本产品采用环保水性配方，具有优良的耐腐蚀性能、附着力和遮盖力，广泛应用于钢结构、管道、船舶、桥梁等领域的防腐保护。
2. 化学品名称和身份- 化学品名称：防腐水性涂料化学品- 化学品身份：水性涂料树脂、水性分散剂、助剂、填料等3. 危险性概述3.1 物理危险- 蒸气压：低蒸气压，不易挥发- 闪点：不适用（水性涂料）- 爆炸极限：不适用3.2 化学危险- 腐蚀性：本产品具有腐蚀性，对皮肤、眼睛等造成刺激和损伤- 毒性：长期接触对神经系统、肝脏、肾脏等造成损害- 燃烧性：不燃，不支持燃烧4. 成分/组成信息本产品主要成分包括水性涂料树脂、水性分散剂、助剂、填料等。
具体成分可能因生产批次不同而有所变化。
5. 急救措施5.1 皮肤接触立即脱去污染的衣物，用大量清水冲洗至少15分钟，必要时就医。
5.2 眼睛接触立即用大量清水冲洗至少15分钟，必要时就医。
5.3 吸入立即将患者移至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，必要时就医。
5.4 吞食立即就医。
6. 消防措施由于本产品不燃不爆，火灾时可使用干粉、二氧化碳等灭火器进行灭火。
7. 泄露/溢出处理使用干砂或干粉覆盖泄露物，避免污染环境。
清理泄露物时，请穿戴防护用品。
8. 存储和运输存储于干燥、阴凉、通风良好的环境中，避免阳光直射。
运输时，遵守相关法规，确保安全。
9. 接触控制和个体防护避免皮肤、眼睛等直接接触。
操作时穿戴防护眼镜、手套、口罩等防护用品。
10. 理化性质- 外观：乳白色液体- 比重：约1.0- 溶解性：不溶于水，溶于有机溶剂- 挥发性：低挥发性11. 稳定性和反应性本产品在正常储存和运输条件下稳定，避免与还原剂、强酸、强碱等反应。
12. 生态信息本产品对环境有一定危害，请避免污染水源、土壤等。
PEO水性无毒防腐防水涂料PEO水性防腐防水涂料是蓝盟自行开发的绿色无污染、双组份水乳型弹性涂料，主要用于混凝土的防腐防水，干湿面均可使用。
使用PEO水性防腐防水涂料施工优势明显。
它不仅耐强酸、强碱、盐、工业污水、生活污水、油等强腐蚀物质；耐臭氧腐蚀性强、耐生物菌的腐蚀；而且粘结强度高、机械力学性能优良、富有弹性。
由于其具有无毒、无害、无污染的特性，所以亦可用于饮用水工程的防腐防水抗渗。
同时干湿基面均可施工，施工简便、安全，而且干膜后能够承受-50℃—100 ℃的高低温环境。
经PEO-水性无毒防腐防水涂料保护后混凝土碳化实验28天后，碳化深度为零。
PEO水性防腐防水涂料之所以具有以上突出的特性，是因为它的以下物理特性：1.PEO-水性无毒防腐防水涂料柔性涂膜对混凝土的微细裂缝有很好的修复和遮蔽作用；PEO涂膜具有良好的耐酸、耐碱、耐盐和耐霉菌性能；PEO涂膜结构紧密可直接应用于瓷砖的粘贴，在作为粘结剂的同时，形成了连续一体的防腐防水涂膜。
2.PEO-水性无毒防腐防水涂料的粉体选用陶瓷原料、石墨、鳞片原料，陶瓷原料是目前无机粉体中最稳定的材料之一，吸水率小，工业上用于制造耐酸砖。
3.聚乙烯因主链无双键，所以稳定性、延伸性、耐水性和耐候性都很好；聚三氟氯乙烯具有良好的耐酸、耐碱、耐盐和耐霉菌性能；叔碳酸用于和无机固化剂反应并和树脂接枝的链接基因，特别是和混凝土表面起到很强的粘结作用；聚硅氧烷具有很强的消泡、润湿作用，有利于粉、液料的充分相溶，并且有很好的渗透能力。
4.PEO-水性无毒防腐防水涂料的成膜物质为水性高分子材料、乙烯基脂、聚三氟氯乙烯、聚乙烯、叔碳酸和聚硅氧烷等材料的混合液料体系。
基于以上物理特性，PEO水性无毒防腐防水涂料可用于污水处理厂、发电厂、食品工业、生物工程、制药、自来水厂的防腐防水，特别适用于工业和生活污水处理厂混凝土结构的防护、输水管道的防护。
本产品为非易燃易爆材料，可按一般货物运输，应存放在阴凉干燥处，防止暴晒和受冻。
水性重防腐涂料1牺牲型水性环氧防腐涂料组合物本发明涉及了一种牺牲型水性环氧涂料组合物，其特征在于该牺牲型水性环氧防腐涂料组合物包括：a.一种水分散性环氧树脂基料；b.一种结构化的多种金属的合金粉体；c.一种由多元胺及多元醇复配的水溶性固化剂；d.一种纳米流变助剂。
该组合物稳定性好，涂膜具有优异的防腐性能和机械力学性能，而且该组合物以水为分散剂，固化过程中不产生有害气体，属于环保型防腐涂料。
2 水性防腐蚀涂料及其制造方法水性防腐蚀涂料由磷片状锌粉２０％、包核缓蚀剂５％、粘结剂1.2%、铬酸４％、丁二醇１８％、聚壬苯酚乙二醇１０％、氧化锌0.8%、去离子水５０％配制成。
包核缓剂的核为惰性载体，核可以是钛白粉，其外层缓蚀剂可为锌、铝等。
粘结剂由含氟聚合物和联氨衍生物组成。
本发明的水性防腐蚀涂料具有防腐性能高、耐高度（３４０℃）、耐低温（－１５０℃）、耐磁、耐碰、硬度高（５Ｈ）、附着力强和耐候性、耐油性、抗化药性好等优点。
3水性防腐涂料及其制备方法一种尤其适合于食品罐内壁使用的水性防腐涂料，它直接利用高分子量双酚Ａ型环氧树脂与磷酸反应制成环氧磷酸酯后，与丙烯酸及其酯类单体进行接枝共聚合而引入羟基，再用有机三级胺中和制成铵盐，再与双酚Ａ、甲酚和苯酚之类多元酚与甲醛制成的多羟基热固性酚醛化合物相混合，最后用蒸馏水稀释至固体含量为２５％～３８％。
使用本防腐涂料的漆膜耐高酸、抗冲击、耐弯折、抗硫且附着力好。
4水性带锈防腐涂料本发明涉及一种水性带锈防腐涂料，其组分包括合成树脂乳液１５—５７％（重量），转锈稳锈剂８—３５％，渗透除油剂０．２—４％（重量）、磷化钝化剂０．４—３％（重量）、水１—７６．４％（重量）。
本发明将转锈、稳锈、渗透、除油及磷化钝化功能集中一体。
防腐性能高，与基材和面漆的附着力强，膜层致密性好，适用于无锈至２５０微米厚锈蚀层及带氧化皮、油污和水的各种钢铁表面使用，扩大了带锈涂料的应用范围，提高了防腐质量。
5水性防腐万能胶的制备工艺本发明属胶粘剂制备工艺领域，其特征在于：先将环氧树脂、丁基溶纤剂、OP－10、聚乙烯醇溶液、硅酸钠依次混合，反应温度控制在38—40℃；再加入聚丙烯酸脂，反应温度控制在50℃；待上述生成物冷却至20—25℃后加入聚酰胺；环氧树脂、丁基溶纤剂、OP－10、聚乙烯醇溶液、硅酸钠、聚丙烯酸脂、聚酰胺的重量比依次为：（25—50）∶（2．5—10）∶（5—15）∶（75—150）∶（1．5—3）∶（50—100）∶（25—50）。
6水性金属防腐涂料本发明涉及一种金属防腐涂料，本发明所说的防腐涂料是用分子链上带有羧基的苯胺共聚物与脂肪族多元胺进行缩合反应，通过-COOH与脂肪族多元胺中的氨基缩合，将脂肪族多元胺接枝到聚苯胺分子链上，制得一种能溶于水的聚苯胺/脂肪族多元胺缩合物型环氧树脂固化剂，将该固化剂与水性环氧树脂复配，从而获得一种低固化温度且满足绿色化学要求的金属防腐涂料。
其可应用于船舶、集装箱、海洋石油平台、核电站等领域的防腐。
7 高摩尔比硅酸钾粘合剂的合成方法及水性防腐涂料组合物本发明公开了高摩尔比硅酸钾粘合剂的合成方法，即向低摩尔比硅酸钾溶液中加入水溶性硅溶胶，并加入少量的硅烷作为封闭剂和附着力增强剂，加入合适的稳定剂，并加入有机高分子乳液改进粘合剂的成膜性；本发明还公开了此种粘合剂与锌粉配比得到的防腐涂料组合物。
8水性防腐隔热保温涂料及其制备方法本发明公开了一种水性防腐隔热保温涂料，它由三层涂料构成，分别为底层、中间层和面层涂料，提供每层涂料的配方和制备方法及其使用方法，具有较好的防腐隔热保温效果，是一种环保型的涂料。
9水性防腐涂料及其制备方法本发明公开了一种钢制散热器纳米水性内防腐涂料的主要组成及制备方法。
该涂料以环氧树脂、酚醛树脂、对氨基苯甲酸(或特种硅油)组成改性环氧树脂，以钛白粉、高岭土、纳米铁红或软黑等为颜填料，以蒸馏水为稀释剂，添加水溶性氟碳树脂、纳米钛白粉、改性聚醚硅油等助剂，分别在反应釜中制备树脂，在砂磨机内充分研磨，制成具备上述优良性能的散热器内防腐涂料。
将该涂料涂装在磷化过的钢制散热器内表面，使涂膜耐140℃高温碱性水(pH12以上)的腐蚀，附着力和抗高温动态回路水冲击腐蚀的性能均属优良。
能保证钢制散热器的使用寿命。
该涂料无毒无气味，十分有利于操作人员的健康和环境保护。
10水性阻燃防腐阻尼浆的制备方法本发明涉及一种水性阻燃防腐阻尼浆的制备方法，特别是一种由水性树脂、防腐材料、阻燃材料、阻尼材料、助剂和中性水配制成的应用于车、船等设施的架构场合的涂料，其主要原料包括云母粉、氢氧化铝、苯丙乳液、硅丙乳液、弹性乳液及阻燃剂、乳化剂、丙二醇、二甲基乙醇胺、增稠剂，按一定比例与中性水混合均匀后依次经过混料、搅拌、pH值检测、放料、研磨、包装而制成产品，其中的混料是按单质料与水混合后按规定顺序加入到混合机中，搅拌是在不同阶段按不同的时间要求进行的，其制成的产品具有防腐作用好，阻燃性高，耐酸碱性强，柔韧性好，生产工艺简单，安全可靠，使用操作便利等优点。
11一种水性沥青基环氧树脂防腐涂料及其制备方法一种水性沥青基环氧树脂防腐涂料及其制备方法；它是由下述重量份数的原料组成：改性沥青乳液40～48份、环氧树脂乳液45～50份、固化剂乳液33～38份、填料20～30份、助剂3～5份和水8～10份组成；本发明具有硬度高、耐腐蚀能力强、耐磨性能好、粘结性能好、软化点高、污染低等优点。
12 聚苯胺水性防腐剂及其制备方法本发明涉及一种聚苯胺水性防腐剂及其制备方法，属于高分子水性防腐技术领域。
按重量份取本征态聚苯胺、硫酸银、加入硫酸中，保温90℃，搅拌2小时，冷却后，水洗为中性，压缩成浆料；所得的浆料，加水，加烧碱，将pH值调到8-9，然后再加入硼砂，用高速分散机以1700转/分钟～1800转/分钟搅拌1.5-2小时，使之溶解；获得的聚苯胺水溶液中加入硫酸锌，亚硝酸钠，苯甲酸钠，六偏磷酸钠，乙醇，继续用高速分散机以1700转/分钟～1800转/分钟分散至全部溶解。
本发明的聚苯胺水性防腐剂具有优良的防腐性能。
13水性环氧纳米复合防腐涂料及其制备方法本发明属化工技术领域，具体涉及一种水性环氧纳米复合涂料及其制备方法。
涂料由液体环氧树脂或环氧树脂溶液与水性环氧纳米复合固化剂两个组份组成，其中固化剂由环氧树脂室温固化剂多胺经封端、加成、成盐工艺改性制得。
本发明所制得的纳米复合固化剂分子链段中既含有亲水基团，又含有亲油基团，因而具有乳化功能，能够直接乳化环氧树脂或其溶液而不用外加乳化剂。
此种水性环氧纳米复合固化剂和环氧树脂或其溶液按一定的比例配制，得到水性环氧纳米复合涂料。
本发明制得的涂料，乳化效果好，硬度高，附着力强，同时具有较好的耐水性和耐腐蚀性。
14 水性聚苯胺复合金属防腐蚀材料及其制备方法一种水性聚苯胺复合金属防腐蚀材料及其制备方法；它是由下述重量份数的原料反应制成：钠基蒙脱土3～8份；聚苯乙烯磺酸3～9份；去离子水64～110份；苯胺1～4份；过硫酸铵3～9份；水性环氧树脂乳液50～60份；水性环氧树脂固化剂乳液20～35份；本发明具有成本低、综合性能好、污染小等优点。
15 氨基酸盐改性环氧树脂与水性环氧防腐涂料的制备本发明涉及了一类水性环氧树脂和水性环氧防腐涂料。
该水性环氧树脂是由低分子量液态环氧树脂和带有氨基的羧酸盐反应制得，它可在水和丙二醇醚的混合液中溶解，并具有良好的贮存稳定性。
该水性环氧防腐涂料是由水性环氧树脂与铝镁锌合金颜料、水、丙二醇醚、消泡剂和有机蒙脱土等复配而成，固化剂采取亲水的低分子量改性聚酰胺。
本发明制得的水性环氧防腐涂料具有涂层致密、结合力强、耐水性好、对金属基体的防护性能优良、环境友好等特点。
16 一种水性带锈防腐涂料本发明公开了一种水性带锈防腐涂料。
本发明所提供的水性带锈防腐涂料，包括转化层涂料和防腐层涂料两个部分，其中，转化层涂料含有如下重量份的组分：环氧改性丙烯酸树脂20-25；磷酸350-380；分散剂10-12；肌醇六磷酸酯2-3；防腐层涂料含有如下重量份的组分：丙烯酸树脂40-50；水40-60。
本发明涂料化锈能力优异，同时具有良好的耐油、耐碱、耐酸、耐盐雾、耐化学腐蚀以及导静电、阻燃、环保、与油性面漆配套性好等特性，可广泛应用于石油、石化、电力、船舶、桥梁、市政工程、车辆制造、集装箱制造、铁艺家具等行业。
17双组分水性环氧富锌硅烷金属防腐涂料本发明公开了一种由锌粉/片、环氧树脂、水、助剂组成的金属保护屏障乳化聚合物和硅烷组合物及固化剂的组合液组合而成，用于金属基材表面上的非溶剂型的水性金属防腐涂料，亦称水性底漆，其中硅烷组合物是由双-(三甲氧基甲硅基丙基)胺、乙烯基三乙酰氧基硅烷和四乙氧基硅烷组合而成，本发明利用四乙氧基硅烷公知的交错连接特性，有助于硅烷之间的偶合，其具有促使双(三甲氧基甲硅烷基丙基)胺和乙烯基三乙酰氧基硅烷的分子交联和从本质上增强硅烷组合液抗水性的特性，这种硅烷组合可与金属保护屏障乳化聚合物的分子间进行横错交联，改变它们的互穿网络聚合物的性能及微结构，明显地提高双组分水性环氧富锌硅烷金属防腐涂料的防腐性能。
18含非致癌耐腐蚀添加剂的无铬酸盐水性防腐底漆水性防腐底漆组合物，其由水性树脂体系；任选的固化剂；和不含铬酸盐的耐腐蚀添加剂组成。
该不含铬酸盐的耐腐蚀添加剂包括阳极缓蚀剂、阴极缓蚀剂和金属配位剂中的至少一种。
该金属配位剂提高了阳极缓蚀剂和阴极缓蚀剂中至少一种的溶解度。
19 一种水性防腐涂料及其制备方法一种水性防腐涂料及其制备方法，其特点是由锌铝粉、成膜树脂、添加剂、去离子水和分散剂组成。
其制备方法是先按一定比例将助剂加入到成膜树脂中，与锌铝粉均匀混合后加入添加剂，经充分搅拌均匀制得成品涂料。
涂料的涂敷方式为刷涂、喷涂或浸涂，然后加热并烧结。
本发明的优点：环保无铬、涂层薄、结合力好，可为碳钢基体提供较好的腐蚀防护。
20 水性炭化硅防腐涂料本发明公开了一种水性炭化硅防腐涂料，该涂料以炭化硅铁粉作为防腐颜料，以水溶性丙烯酸及改性水玻璃为胶粘剂，加以其它助剂按照一定配比混合制成。
本发明具有干燥快、附着力强、耐温、耐水、耐候、防腐性能强的优点，同时成本相比现有技术富锌漆有大幅度降低。
21水性防腐隔热保温涂料复合结构本实用新型提供一种水性防腐隔热保温涂料复合结构，它由三层涂料构成，底层、中间层、面层依次分别为防腐底漆层3、真空陶粒隔热层2和水性真空陶粒隔热层装饰层1，克服了现有技术中单一层涂料的防腐隔热环保差的缺点，具有较好的集防腐隔热保温于一体的性能。
22一种水性混凝土防腐蚀涂层结构本实用新型属于建筑材料技术领域，具体涉及一种水性混凝土防腐蚀涂层结构。
由三层结构复合而成，从内到外依次为黏结强度调节层、弹性防水透气层、装饰保护层。
