YZY400全液压静力压桩机的液压系统设计

毕业设计说明书完整设计图纸请联系本人，参见豆丁备注。

毕业生姓名：专业：机电一体化学号：指导教师:所属系（部）：机械电子工程系二〇一三年五月本文对QY40型汽车起重机五个主要运动机构的动作进行了分析，再根据五个动作设计出五部分液压系统油路，完成了整机的系统液压原理图。

根据机械性能参数和液压性能参数进行了液压元件的选择计算，并完成了汽车起重机支腿力学分析和支腿垂直伸缩油缸的结构设计，最后对液压系统进行性能验算。

关键词：汽车起重机；液压系统；支腿液压缸；三联齿轮泵This paper QY40 type truck crane five main sports agency action is analyzed .According to five action designed to five parts hydraulic system lines ,Completed the machine system hydraulic principle diagram. According to the mechanical performance parameters and hydraulic performance parameters for the hydraulic components choice calculation ,And comp-leted the truck crane branch leg mechanics analysis and a leg vertical telescopic oil cylinder str- ucture designing. Final performance of hydraulic system checked.Keyword:Truck crane；Hydraulic system；A leg hydraulic cylinder；Sanilan gearp pump目录摘要 (i)Abstract ............................................................................................................................... i i 1 绪论 (1)1.1 起重机简介 (1)1.1.1 起重机的种类 (1)1.1.2 汽车起重机的原理 (2)1.2 起重机发展史 (3)1.2.1 汽车起重机的国外发展史 (3)1.2.2 汽车起重机国内发展史 (4)1.3 研究思路及方案 (5)2 汽车起重机主要运动机构分析 (6)2.1 QY40型汽车起重机性能参数要求 (6)2.2 QY40型汽车起重机主要机构分析 (6)2.2.1 伸缩机构分析 (6)2.2.2 回转机构分析 (8)2.2.3 变幅机构分析 (10)2.2.4 支腿机构分析 (10)2.2.5 起升机构分析 (12)3 汽车起重机液压回路的初步设计 (14)3.1 伸缩回路设计 (14)3.1.1 性能要求 (14)3.1.2 功能实现及工作原理 (14)3.2 回转回路设计 (15)3.2.1 性能要求： (15)3.2.2 功能实现及工作原理： (15)3.3 变幅回路设计 (16)3.3.1 性能要求 (16)3.3.2 功能实现及工作原理 (16)3.4 支腿回路设计 (18)3.4.1 性能要求： (18)3.5 起升回路设计 (20)3.5.1 性能要求 (20)3.5.2 功能实现及工作原理： (20)4 液压系统设计计算 (22)4.1 QY40型汽车起重机液压系统工作原理图： (22)4.2 系统工况表 (23)4.3 支腿收放机构计算 (23)4.3.1 支腿支撑位置的确定 (23)4.4 支腿油缸的受力计算 (25)4.5 支腿油缸主要几何的计算 (25)4.5.1 缸筒内径计算 (25)4.5.2 活塞杆直径d计算 (26)4.5.3 活塞杆强度验算 (26)4.5.4 稳定性验算 (27)4.5.5 缸筒壁厚的计算 (27)4.5.6 缸筒外径计算 (28)4.5.7 缸底厚度计算 (28)4.6 根据液压缸运动速度要求，定支腿回路流量和相关阀的型号 (29)4.7 支腿液压缸结构设计 (29)4.7.1 缸体材料 (29)4.7.2 缸筒和缸盖 (29)4.7.3 活塞和活塞杆 (30)4.7.4 排气装置 (30)4.7.5 缓冲装置 (30)4.7.6 最小导向长度的确定 (31)4.8 其它液压元件的计算选择 (31)4.8.1 起升马达的计算和选择 (31)4.8.2 液压泵的选择 (33)4.8.3 其他液压回路液压阀选择 (33)4.9 油路的通径 (34)4.9.2 卷扬油路 (34)4.9.3 回转工作管路 (35)4.9.4 伸缩回路管路 (35)4.9.5 变幅回路管路 (35)4.9.6 支腿回路管路 (35)5 液压系统性能验算 (37)5.1 管路系统容积效率及压力效率计算 (37)5.1.1 容积效率 (37)5.1.2 压力效率 (37)5.2 液压系统的发热验算 (38)5.3 工作循环周期T (38)5.3.1 起升工序 (38)5.3.2 回转工序 (39)5.3.3 变幅工序 (39)5.3.4 下降工序 (39)5.3.5 空载回转 (39)5.3.6 装载工序 (39)5.3.7 伸缩工序 (39)5.4 油泵损失所产生的热能H (39)5.4.1 主卷扬产生的热量 (39)5.4.2 回转泵产生的热量 (40)5.4.3 马达产生的热量 (40)5.4.4 起升马达产生的热量 (40)5.4.5 回转马达产生的热能 (40)5.4.6 管路产生的热量 (40)5.4.7 系统的总发热量 (40)5.5 油箱散热量 (40)参考文献 (42)致谢 (43)1 绪论1.1 起重机简介1.1.1 起重机的种类中国古代灌溉农田用的桔是臂架型起重机的雏形。

工程机械的液压系统设计及优化工程机械的液压系统在现代机械制造中扮演着非常重要的角色。

液压系统一般包括液压泵、液压阀、液压缸和液压管路等组件。

液压系统的设计和优化对于机械的性能以及机械的稳定性都有非常大的影响。

一、液压系统设计的基本原理液压系统设计的基本原理是要根据机械的工作要求，确定机械需要的液压系统流量和压力，然后根据液压系统的流量和压力来进行液压电控元件的选型和布置，同时设计合理的液压管路并确定合理的液压油箱体积和形状。

液压系统设计的流程主要包括以下步骤：1. 分析机械的工作条件，确定液压系统的流量和压力；2. 选取液压电控元件以及确定其工作方式；3. 设计合理的液压管路；4. 确定合理的液压油箱体积和形状；5. 设计液压动力单元。

二、液压系统的优化液压系统的优化是指在满足机械工作的条件和性能要求的基础上，最大限度地提高液压系统的效率和可靠性。

液压系统的优化主要包括以下几个方面：1. 系统的压力损失优化：在液压系统中，压力损失是一个不可避免的现象，但是过大的压力损失会影响液压系统的性能和效率。

因此，优化液压系统时应选择合适的管道和泵，以减小系统的压力损失。

2. 系统的效率优化：液压系统的效率一直是衡量液压系统性能的重要指标。

液压泵和液压缸是液压系统的关键组件，在设计时要选择合适的泵和缸，以提高系统的效率。

3. 液压输油效率优化：输油效率是液压系统的另一个重要指标，也是影响液压系统性能的关键因素之一。

为了提高液压系统的输油效率，应选用优质的液压油，并采取合理的管路设计和维护措施。

4. 优化系统的可靠性：液压系统的可靠性直接影响机械的工作效率和生产效益。

在液压系统的设计中，应考虑系统的重复性和备用性，以及选择可靠的液压电控元件和合理的控制方式，来提高系统的可靠性和稳定性。

三、液压系统的安全性液压系统是一种利用液体压力传递动力的系统，因此，液压系统的安全问题非常重要，涉及到机械操作人员的生命安全。

液压打桩机的设计标准有哪些
液压打桩机的设计标准包括以下几个方面：
1. 动力系统：液压打桩机的动力系统应满足工作要求，可以提供足够的力量和速度来完成打桩作业。

设计标准应包括液压系统的功率、压力、流量等参数。

2. 结构设计：液压打桩机的结构设计需要考虑机身的刚度和稳定性，以确保机器在运行时不会发生形变或翻倒。

设计标准应包括机身材料和结构强度的要求。

3. 液压系统：液压打桩机的液压系统应该具有良好的工作性能，包括压力调节、流量控制、液压油的循环和过滤等。

设计标准应包括液压元件的选择和布置，以及液压系统的工作参数。

4. 控制系统：液压打桩机的控制系统需要能够精确地控制机器的运行和停止，以及调整工作参数。

设计标准应包括控制系统的信号传输和处理方式，以及人机交互界面的设计。

5. 安全性能：液压打桩机的设计应注重安全性能，包括保护装置、报警系统和操作注意事项等。

设计标准应确保机器在工作时不会对人员和周围环境造成伤害。

6. 维护性和易用性：液压打桩机的设计应考虑到设备的维护和日常使用的便捷性。

设计标准应包括易于维修的结构和元件布置，以及用户友好的操作界面和指导文档。

总之，液压打桩机的设计标准涵盖了动力系统、结构设计、液压系统、控制系统、安全性能以及维护性和易用性等方面。

合理满足这些标准要求，可以确保液压打桩机的正常运行和可靠性，提高工作效率和安全性。

液压系统设计篇----4ffaa03a-7161-11ec-876d-7cb59b590d7d液压传动系统设计，除了应符合其主机在动作循环和静、动态性能等方面所提出的要求外，还必须满足结构简单、使用维护方便、工作安全可靠、性能好、成本低、效率高、寿命长等条件。

液压传动系统的设计一般依据流程图见图4-1的步骤进行设计。

图4-1液压传动系统设计流程图第一节明确设计要求要设计一个新的液压系统，首先必须明确机器对液压系统的动作和性能要求，并将这些技术要求作为设计的出发点和基础。

需要掌握的技术要求可能包括：1．机器的特性（1）充分了解主机的结构和总体布置，机构与从动件之间的连接条件和安装限制，以及其用途和工作目的。

(2)负载种类（恒定负载、变化负载及冲击负载）及大小和变化范围；运动方式（直线运动、回转运动、摆动）及运动量（位移、速度、加速度）的大小和要求的调节范围；惯性力、摩擦力、动作特性、动作时间和精度要求（定位精度、跟踪精度、同步精度）。

（3）原动机类型（电机、内燃机等）、容量（功率、速度、扭矩）和稳定性。

(4)操作方式（手动、自动）、信号处理方式（继电器控制、逻辑电路、可编程控制器、微机程序控制）。

（5）系统中每个执行器的动作顺序和动作时间之间的关系。

2.使用条件（1）设置地点。

(2)环境温度、湿度（高温、寒带、热带），粉尘种类和浓度（防护、净化等），腐蚀性气体（所有元件的结构、材质、表面处理、涂覆等），易爆气体（防爆措施），机械振动（机械强度、耐振结构），噪声限制（降低噪声措施）。

（3）维护程度和周期；维修人员的技术水平；保持空间、可操作性和互换性。

3.适用的标准和规则根据用户要求采用相关标准、法则。

4．安全性、可靠性（1）用户在安全方面是否有特殊要求。

（2）指定保修期和条件。

5.经济不能只考虑投资费用，还要考虑能源消耗、维护保养等运行费用。

6．工况分析液压系统的工况分析是为了找出各执行机构在各自工作过程中的速度和负载变化规律。

毕业设计论文课题名称：YZY40全液压桩机的纵向行走设计目录摘要. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 1 行走机构的零件设计计算. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71.1 长船的尺寸设计计算. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 液压缸的设计计算. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72.1长船行走时液压缸的载荷计算. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82.2 长船液压缸主要结构尺寸的设计计算. . . . . . . . . . . . . . . . . . 122.2.1 确定纵移液压缸的活塞及活塞杆直径. . . . . . . . . . . . . . 122.2.2 长船液压缸的流量计算：. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132.2.3 长船液压缸的力的计算. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142.2.4 长船液压缸的安装联结尺寸. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152.3 顶升液压缸的机构设计计算. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162.3.1 顶升液压缸的载荷计算. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162.3.2 顶升液压缸的活塞直径计算. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172.3.3 顶升液压缸的流量计算. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172.3.4 顶升液压缸的力的计算. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182.4 液压缸技术规格. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192.5 液压缸的校核. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192.5.1 长船液压缸活塞杆稳定性校核. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192.5.2 顶升液压缸活塞杆稳定性校核. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223 行走机构的零件设计计算. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253.1 小车组件的计算. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253.2 小车车轮的计算与校核. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253.2.1 小车车轮的载荷计算. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253.2.2 车轮接触强度校核. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263.3 小车轴的设计计算. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263.4 小车联结轴的校核. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283.5 选定轴承并加以校核. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293.5.1 基本额定动载荷的计算. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293.5.2 基本额定静载荷的计算. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303.5.3 初选轴承型号. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313.5.4 轴承寿命校核. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 324 轨道的设计计算. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 324.1钢轨的计算设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 324.2 铁路钢轨的参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 345 球头螺栓强度校核. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 346 螺栓螺纹部分的强度校核. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347 液压缸耳套的连接部分设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 368 小车构架的焊接校核. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37YZY400全液压静力压桩机的设计摘要我国桩工机械起步于较晚，由于历史原因，发展一直较为缓慢、落后的桩工机械和桩基础施工技术已不能适应目前快速发展的大型基础设计建设需要。

YPD400镦锻机液压系统的设计根据镦锻实际工况，及现场要求，设计了一种用于石油机械空心、实心、抽油杆、油管热成形及油管的管端加厚工艺的液压系统。

为满足快速，采用差动回路，为减少回程冲击，采用预泄荷阀，减少对油路及设备损害。

标签：YPD400；镦锻液压机；液压系统；差动1 YPD400镦锻液压机及其工作原理YPD400B镦锻液压机是我公司根据客户需求，而自主研究的一款新型的液压镦锻液压装置。

采用全液压驱动，与机械与液压结合驱动相比，克服了机械固有力不能改变的事实，采用液压可随时改变镦挤力，以使镦锻液压机达到最好性能。

本镦锻液压机属于新型石油机械应用产品，用于空心、实心、抽油杆、油管热成形及油管的管端加厚工艺的镦锻设备。

本产品具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，可实现调整（点动）、工作（半自动）两种操作方式。

液压机的工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。

合模最大夹紧力3500KN；镦挤公称力2250KN；挤压退回力1540KN；液压体最大工作压力28MPa。

2 液压系统的设计及其工作原理该镦锻液压系统的镦锻力为3500吨，驱动原理为纯液压驱动，依靠电器控制其液压联动，需要液压系统满足大流量，高压力，控制油路反应讯速，动作灵敏等要求。

因此系统镦锻油路采用差动回路。

因本系统压力大，油量大，所以换向冲击大，所以在进给镦锻油路安装预泄荷阀，在换向中先泄荷，以降低系统压力，对设备起到安全保护作用，延长了液压系统及整体设备的使用寿命。

液压系统原理如图1所示。

1、油箱，2、5、7、19过滤器，3、22、31球阀，4、液位控制器，6、液位液温计，8、减振喉，9、10电机泵组，11、蝶阀，12、25安全阀，13、27、30、33测压软管，14、28、34压力表，15、24单向阀，16、17、18、29、37电磁换向阀，20、泵，21、联轴器，23、电机，26、测压接头，32、电磁水阀，35、冷却器，36、38、40油缸，39、压力继电器图1 YPD400液压原理图本液压系统一拖二配控制，可同时满足两套镦锻机液压要求，整个液压系统由辅助油路，夹紧油路，镦锻油路，泵站高压供油油路，泵站低压辅助供油油路，冷却油路组成。

第1章前言1.1 关于汽车起重机汽车起重机是装在普通汽车底盘或特制汽车底盘上的一种起重机..其行驶驾驶室与起重操纵室分开设置。

这种起重机的优点是机动性好..转移迅速。

缺点是工作时须支腿..不能负荷行驶..也不适合在松软或泥泞的场地上工作。

汽车起重机的底盘性能等同于同样整车总重的载重汽车..符合公路车辆的技术要求..因而可在各类公路上通行无阻。

此种起重机一般备有上、下车两个操纵室..作业时必需伸出支腿保持稳定。

起重量的范围很大..可从8吨～1000吨..底盘的车轴数..可从2～10根。

是产量最大..使用最广泛的起重机类型。

1.2 液压传动应用于汽车起重机上的优缺点1.2.1优点1. 在起重机的结构和技术性能上的优点：来自汽车发动机的动力经油泵转换到工作机构..其间可以获得很大的传动比..省去了机械传动所需的复杂而笨重的传动装置。

不但使结构紧凑..而且使整机重量大大的减轻..增加了整机的起重性能。

同时还很方便的把旋转运动变为平移运动..易于实现起重机的变幅和自动伸缩。

各机构使用管路联结..能够得到紧凑合理的速度..改善了发动机的技术特性。

便于实现自动操作..改善了司机的劳动强度和条件。

由于元件操纵可以微动..所以作业比较平稳..从而改善了起重机的安装精度..提高了作业质量。

采用液压传动..在主要机构中没有剧烈的干摩擦副..减少了润滑部位..从而减少了维修和技术准备时间。

2．在经济上的优点液压传动的起重机..结构上容易实现标准化..通用化和系列化..便于大批量生产时采用先进的工艺方法和设备。

此种起重机作业效率高..辅助时间短..因而提高了起重机总使用期间的利用率..对加速实现四个现代化大有好处。

1.2.2 缺点液压传动的主要缺点是漏油问题难以避免。

为了防止漏油问题..元件的制造精度要求比较高。

油液粘度和温度的变化会影响机构的工作性能。

液压元件的制造和系统的调试需要较高的技术水平。

从液压传动的优缺点来看..优点大于缺点..根据国际上起重机的发展来看..不论大小吨位都采用液压传动系统。

工程机械液压系统的设计与优化在工程机械行业中，液压系统是功效最为显著的技术之一。

液压系统主要是利用油液进行高压传递和控制技术，是工程机械中操作控制的重要技术。

由于液压系统具有高效、快速、安全等优越性能，故对于设计和优化液压系统非常重要，下面本文将详细介绍工程机械液压系统的设计原理与优化方法。

液压系统的基本构成液压系统一般由油箱、油泵、液压缸、油管、液压阀、滤芯等组件构成。

油箱是一个储油的容器，用于存储液压系统的油液，油泵可以将油液送入液压缸中，油泵为液压系统提供能量。

当液压泵将液压油泵入液压缸内时，液压缸就可以产生力，驱动机械进行工作。

液压缸是液压系统的重要部分，它利用油液的压力变化进而产生工作力。

液压阀负责调整液压系统的压力、流量和方向，是液压系统的控制器。

油管用于连通各个液压系统的元件，以实现油液传输和控制。

滤芯则是用于过滤油液中的杂质和颗粒，以保持液压系统的正常运转。

液压系统的设计原理设计一个稳定可靠、高效的液压系统，首先需要考虑到以下因素：1、选用合适的油液油液对液压系统的运转极其重要，液压系统需要选用高品质的油液。

油液需要从以下几个方面考虑：粘度、温度、耐磨性和防锈性。

2、确定液压系统的压力液压系统的性能受到压力的影响，需要确定好液压系统的设计压力。

如果压力过高，会导致机械磨损严重，过高的液压油温会对油液造成氧化等不利影响。

3、合理设计液压系统的结构液压系统需要设计合理的结构，不同结构会影响液压传动效率、系统复杂度、维修成本和寿命等因素。

因此，设计液压系统时需要充分考虑各种因素，选择适合的设计方案。

4、选用高质量的元器件液压系统的性能与元器件的质量密切相关。

选择高质量的元器件，可以提高液压系统的性能和寿命。

5、合理控制液压系统的油液流量和方向液压系统需要合理控制油液的流量和方向，确保系统稳定运行。

控制油液流量的方法一般是通过调整阀门的开度来改变流量大小。

改变方向则需要通过液压阀调整油液的流向。

液压系统设计与模拟液压系统是一种广泛应用于各种机械设备中的动力传动系统。

液压系统通过建立密闭容器，并在容器中加入压力液体，通过压力作用来实现机械设备的运转。

液压系统的优势在于具有传动力强、运动平稳、运动调节精度高等诸多优点，因此在工业制造领域、航空航天领域、海上钻探领域以及城市建设领域等都得到了广泛的应用。

液压系统的设计涉及到许多因素，需要综合考虑这些因素。

其中包括液压元件的选型、管道连接设计、回路系统的组合及排布等多个方面。

液压传动系统一般包括静液传动和动液传动两种方式，涉及的领域也有所不同。

静液传动包括液压缸、液压马达、液压泵等元件。

液压马达和液压泵主要用于转动件的应用。

静液传动中液压马达和液压泵是相对独立的，不需要依赖其他元件。

而液压缸在静液传动系统中扮演着承受压力、推动负载、转换机械能等角色。

在液压缸的工作过程中，必须要有液压泵才能将油液输送到液压缸内。

这就意味着液压缸是依赖于其他元件的。

动液传动涉及到伺服系统、液压阀等元件。

动液传动和静液传动相比，其控制精度更高，可用于自动控制。

动液传动系统中液控比例阀、隔膜泵等元件是基本组成部分。

液控比例阀主要用于精确的流量和压力控制。

隔膜泵一般用于含有固体颗粒和腐蚀性液体的输送。

在液压系统的设计中，考虑因素还包括：造价、体积、重量、可靠性、安全性等。

极限工况、环境温度和压力、流量、运动速度等也应该被考虑。

在真实的液压系统中，可以预期受到各种负载和其他力的影响，以及由温度和压力变化带来的误差。

另外，正确的设计和维护可以防止流体泄漏和流体锁定，提高液压系统的性能和可靠性。

液压系统的模拟是设计液压系统的重要方法之一。

考虑到液压系统中各种因素，的确不可能得到精确解析解。

因此，利用计算机建立液压系统模型，以便于准确分析、优化设计和预测性能，已经成为设计师们的选择。

软件仿真技术已成为设计液压系统必不可少的工具，可以在设计的早期阶段进行系统性分析和加以改进，以确保系统的最优设计。

液压系统的设计与优化液压系统是一种利用液体在管道中传输能量和信号的技术，广泛应用于工程和机械行业中。

液压系统具有传动效率高、动力强、反应速度快、控制精度高等特点，被广泛应用于各种重型机械和工程设备中。

液压系统的设计与优化是液压技术的关键问题之一，本文将从系统结构、元件设计和控制策略等方面探讨液压系统的设计与优化。

一、系统结构液压系统的结构包括液压泵、控制阀、液压缸、贮油箱等元件。

系统的结构设计需要考虑各个元件之间的协调与配合，以保证系统的正常运行和高效能。

1. 液压泵液压泵是液压系统中的动力源，其主要功能是将机械能转化为液压能，并将液压液输送到管道中。

液压泵的结构设计需要根据系统的流量和压力要求来确定。

大流量、高压力的系统需要选用高效能的液压泵，以确保系统的稳定性和可靠性。

2. 控制阀控制阀是液压系统中控制流量和压力的元件，其主要功能是调节液压缸的压力和流量，以实现机械运动的控制。

控制阀的结构设计需要考虑系统的控制要求和控制效果，以确保系统的稳定性和精确度。

3. 液压缸液压缸是液压系统中的执行机构，其主要功能是将液压能转化为机械能，完成机械运动任务。

液压缸的结构设计需要考虑系统的负载要求和动力传递效率，以确保系统的稳定性和工作效率。

4. 贮油箱贮油箱是液压系统中的重要元件，其主要功能是储存液压液，并通过油液循环系统保证系统的稳定性和工作效率。

贮油箱的结构设计需要考虑系统的容积和流量要求，以确保系统的油液循环顺畅和油液清洁度的维护。

二、元件设计液压系统中的各个元件都具有不同的功能和特点，其设计需要充分考虑系统的性能和效率要求，以确保系统的正常运行和高效能。

1. 液压泵设计液压泵的设计需要考虑系统的流量和压力要求，根据流量和压力特性来确定泵的类型和参数。

在设计中，应充分考虑泵的效率和动力传递效率，以确保系统的稳定性和动力性能。

2. 控制阀设计控制阀的设计需要考虑系统的控制要求和控制效果，根据流量和压力要求来确定阀门类型和参数。

液压系统设计的步骤大致如下：1.明确设计要求，进行工况分析。

2.初定液压系统的主要参数。

3.拟定液压系统原理图。

4.计算和选择液压元件。

5.估算液压系统性能。

6.绘制工作图和编写技术文件。

一、工况分析本机主要用于剪切工件装配时可通过夹紧机构来剪切不同宽度的钢板。

剪切机在剪切钢板时液压缸通过做弧形摆动提供推力。

主机运动对液压系统运动的要求：剪切机在剪切钢板时要求液压装置能够实现无级调速，而且能够保证剪切运动的平稳性，并且效率要高，能够实现一定的自动化。

该机构主要有两部分组成：机械系统和液压系统。

机械机构主要起传递和支撑作用，液压系统主要提供动力，它们两者共同作用实现剪切机的功能。

本次主要做液压系统的设计。

在上述工作的基础上，应对主机进行工况分析，工况分析包括运动分析和动力分析，对复杂的系统还需编制负载和动作循环图，由此了解液压缸或液压马达的负载和速度随时间变化的规律，以下对工况分析的内容作具体介绍。

该系统的剪切力为400T剪切负载F=400×10000=4×106N一、运动分析主机的执行元件按工艺要求的运动情况，可以用位移循环图(L—t)，速度循环图(v—t)，或速度与位移循环图表示，由此对运动规律进行分析。

1.位移循环图L—t图（1）为液压机的液压缸位移循环图，纵坐标L表示活塞位移，横坐标t表示从活塞启动到返回原位的时间，曲线斜率表示活塞移动速度。

该图清楚地表明液压机的工作循环分别由快速下行、运行压制、保压、泄压和快速回程五个阶段组成。

图（1）位移循环图2.速度循环图v—t(或v—L)工程中液压缸的运动特点可归纳为三种类型。

图（2）为种液压缸的v—t图，液压缸开始作匀加速运动，然后匀速运动，速度循坏图液压缸在总行程的一大半以上以一定的加速度作匀加速运动，然后匀减速至行程终点。

v—t图速度曲线，不仅清楚地表明了液压缸的运动规律，也间接地表明了三种工况的动力特性。

二、动力分析液压缸运动循环各阶段的总负载力。

摘要四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。

液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。

动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。

液压机采用PLC控制系统，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。

该系列液压机具有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现手动和自动两种操作方式。

该液压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。

在本设计中，通过查阅大量文献资料，设计了液压缸的尺寸，拟订了液压原理图。

按压力和流量的大小选择了液压泵，电动机，控制阀，过滤器等液压元件和辅助元件。

关键词：四柱；液压机；PLC联系QQ：598120552有全套资料含CAD图纸目录第1章绪论 (4)1.1概述 (4)1.2发展趋势 (6)第2章液压机本体结构设计 (8)2.1 液压机基本技术参数 (8)2.2 液压缸的基本结构设计 (9)2.2.1 液压缸的类型 (9)2.2.2 钢筒的连接结构 (9)2.2.3 缸口部分结构 (9)2.2.4 缸底结构 (9)2.2.5 油缸放气装置 (10)2.2.6 缓冲装置 (11)2.3 缸体结构的基本参数确定 (11)2.3.1 主缸参数 (11)2.3.2 各缸动作时的流量： (12)2.3.3 上缸的设计计算 (14)2.3.4 下缸的设计计算： ......................................................... 错误！未定义书签。

2.4 确定快速空程的供液方式、油泵规格和电动机功率 ............ 错误！未定义书签。

2.4.1 快速空程时的供油方式 ................................................. 错误！未定义书签。

2.4.2 确定液压泵流量和规格型号 ......................................... 错误！未定义书签。

A01-001 1.5兆牛摆动剪切机构设计毕业设计A01-002 1G-160型旋耕灭茬机总体及侧边传动装置设计A01-003 2YAH1548型圆振动筛设计A01-004 10t桥式起重机小车运行机构设计A01-005 63CY14-1B轴向柱塞泵改进设计A01-006 100TPD植物油反应釜设计A01-007 200D多段离心式清水泵结构设计A01-008 200米液压钻机变速箱的设计A01-009 ２５０线材轧机的设计毕业设计A01-010 350中轧线材轧机设计毕业设计A01-011 500开坯线材轧机设计毕业设计A01-012 800大型轧机设计（毕业设计）A01-013 1700冷轧机组卷取机设计（毕业设计）A01-014 2100标准型圆锥破碎机设计（毕业设计）A01-015 CG2-150型火焰仿型切割机A01-016 DZ60振动打桩锤的设计A01-017 FDP-15非开挖导向钻机主机体设计A01-018 GBW92外圆滚压装置设计A01-019 JH31-315机械压力机传动系统的设计A01-020 JK型建筑卷扬机设计A01-021 JZ16T型凿井绞车A01-022 JZ—I型校直机精密校直机的控制系统A01-023 LMXC-Ⅰ型露天选采机液压系统设计A01-024 LS40-85型圆锥筛毕业设计A01-025 TGSS-50型水平刮板输送机-机头段设计A01-026 XQB小型泥浆泵的结构设计A01-027 ZMJ型自动和面机（单轴）的设计A01-028 摆动剪切机构设计毕业设计A01-029 变速叉的工艺规程及铣7mm的侧面的工装夹具设计A01-030 播种机设计毕业设计A01-031 柴油机曲轴设计毕业设计A01-032 超厚多针保温被绗缝机A01-033 齿辊破碎机详细设计毕业设计A01-034 齿轮箱故障诊断实验研究毕业设计A01-035 齿轮油泵轴的失效分析及优化设计A01-036 冲压废料自动输送装置毕业设计A01-037 传动剪板机设计毕业设计A01-038 锤式破碎机毕业设计A01-039 打印机压轮设计A01-040 带式输送机设计毕业设计A01-041 单轴面筋脱水机毕业设计A01-042 单柱校正压装液压机A01-043 定量杯式灌装机毕业设计A01-044 定量泵式灌装机A01-045 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隧道掘进机概况及管片受力的有限元分析A01-096 天然气汽车供气系统减压装置设计A01-097 贴体包装机毕业设计A01-098 铁水浇包倾转机构的设计A01-099 土槽车传动及工作装置设计A01-100 弯管机设计A01-101 尾闸机构毕业设计A01-102 无摩擦球阀设计毕业设计A01-103 洗面乳瓶盖塑模设计A01-104 铣边机毕业设计A01-105 小型三辊卷板机设计A01-106 小型手扶水稻割捆机设计A01-107 型钢堆垛机A01-108 压力机与垫板间夹紧装置的设计A01-109 阳极板自动生产线后翻板机械手A01-110 液氨储罐（卧式）设计A01-111 液压拉力器设计A01-112 移动式X光机总体及移转组件设计A01-113 用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器毕业设计A01-114 月壤车轮土槽测试系统机械装置A01-115 轧钢机设计毕业设计A01-116 支撑掩护式液压支架总体方案及底座设计A01-117 直径800X800锤式破碎机的设计A01-118 铸铁机设计毕业设计A01-119 自然变向式平面转弯带式输送机设计A01-120 钻孔机器人毕业设计A02-001 轮式装载机行走系统及其装置设计A02-002 起重机总体设计及金属结构设计A02-003 火车制动梁用异型材矫直机的设计A02-004 带式输送机摩擦轮调偏装置设计A02-005 大流量安全阀毕业设计A02-006 大功率减速器液压加载试验台机械系统设计A02-007 采煤机截割部的整体设计A02-008 三环减速器毕业设计A02-009 自控带角边新型皮带机A02-010 玉米脱粒机设计说明书A02-011 移动式X光机总体及移转组件设计A02-012 气箱脉冲煤磨袋式除尘器设计A02-013 Φ3×11M水泥磨总体设计及传动部件设计A02-014 零前角阿基米德齿轮滚刀的齿形误差检测A02-015 机播小麦种子与肥料适宜间隔距离研究A02-016 凸轮机构设计毕业设计A02-017 5自由度焊接机器人设计A02-018 破碎机毕业设计A02-019 瓶塞注射模设计A02-020 牛头刨床课程设计A02-021 牛头刨床毕业设计A02-022 煤矿主排水设备选型与安装设计A02-023 螺旋千斤顶设计三维A02-024 立式加工中心主轴组件的结构设计A02-025 锤片粉碎机A02-026 YQP36预加水盘式成球机设计A02-027 XT-Sepax三分离选粉机设计A02-028 精密播种机毕业设计A02-029 经济型掩护式液压支架的设计A02-030 绞盘机的减速机构设计A02-031 花生去壳机毕业设计A02-032 糕点切片机设计A02-033 自动运输机的设计A02-034 四轮农用车转向系统毕业设计A02-035 振动筛毕业设计A02-036 型钢堆垛机的毕业设计A02-037 调料混合机结构设计马广勇A02-038 离心机毕业设计A02-039 铝型材横移输送机械的设计与分析A02-040 水平刮板输送机毕业设计论文与CAD图纸A02-041 塑料卧式混合机A02-042 挖掘机行走装置设计A02-043 钢球研球机设计毕业设计及全套CAD图A02-044 锅炉原理设计课程设计A02-045 PE400X600颚式破碎机毕业设计A02-046 齿轮箱典型故障分析及系统搭建-毕业设计A02-047 1500储罐设计论文及储罐CADA02-048 20T履带挖掘机工作装置设计A02-049 阀堵工艺工装设计及CADCAM毕业设计A02-050 T108吨自卸车拐轴的断裂失效分析及优化设计A02-051 行星齿轮减速器减速器的虚拟设计A02-052 湖南大学球型包装盒设计A02-053 金属切削机床课程设计A02-054 GE283型纺织机寸行传动件的设计研究A02-055 推力机机械系统设计A02-056 颗粒状糖果包装机设计A02-057 浙江海洋学院带式运输机传动装置设计A02-058 运送铝活塞铸造毛坯机械手设计A02-059 三自由度圆柱坐标型工业机器人设计A02-060 平面关节型机械手设计A02-061 液压控制阀的理论研究与设计毕业设计A02-062 履带引导轮设计毕业设计A02-063 中央空调系统设计毕业设计A02-064 青饲料切割机A02-065 自行车无级变速器毕业设计A02-066 焦作大学旋风除尘器的设计A02-067 新型免胀套、免键联接等强度滚筒设计A02-068 焦作大学闭风器的设计(CAD%PROE)毕业设计A02-069 农作物清洗机毕业设计A02-070 振动筛设计球磨机产品A02-071 毕业设计DTⅡ型固定式带式输送机A02-072 刀具课程设计拉刀A02-073 牛头刨床六杆机构运动分析程序设计A02-074 曲轴润滑油孔专机的设计研究设计A02-075 325桥式起重机起升机陈义A02-076 B6065牛头刨床推动架A02-077 B6065刨床推动架设计A02-078 八轴转塔自动换刀装置设计A02-079 泵盖类设计课程设计A02-080 复摆鄂式破碎机A02-081 斗式提升机毕业设计A02-082 水平刮板输送机A02-083 JZ16T型凿井绞车总体设计A02-084 带式输送机的转动装置设计毕业设计A02-085 自动洗衣机行星齿轮减速器的设计A02-086 300吨每小时煤粉带式输送机设计A02-087 管套压装专机结构设计A02-088 硫化机的设计A02-089 往复送料机构机械原理课程设计A02-090 113桥梁式集装箱起重机设计A02-091 保持架焊接课程设计A02-092 桥式起重机副起升机构设计A02-093 车载起重机设计毕业设计A02-094 喷油器的设计A02-095 普通带式输送机设计毕业设计A02-096 AWC机架现场扩孔机设计A02-097 柴油机曲轴断裂分析A02-098 设计绞车传动装置A02-099 绞肉机的设计A02-100 轴向柱塞泵设计A02-101 玉米脱粒机设计毕业设计A02-102 离合器的毕业设计A02-103 变速器毕业设计资料A02-104 JX084双齿减速器设计A02-105 电梯机械部分系统结构设计A02-106 曲轴箱前端面卧式钻孔专用机床毕业设计A02-107 凸轮机构的模糊优化设计A02-108 带式输送机传动滚筒的设计A02-109 立轴式破碎机总体及部件设计A02-110 支架零件图设计毕业设计A02-111 烤面包机的设计与制作毕业设计A02-112 带式输送机设计毕业设计A02-113 DTⅡ型皮带运输机设计A02-114 搅拌反应器设计毕业设计A02-115 带式输送机传动装置毕业设计A02-116 内充种气吸玉米免耕播种机的设计—镇压部分的设计A02-117 机用虎钳课程设计A02-118 机械手结构的总体方案设计毕业设计A02-119 定尺机装置设计毕业设计A02-120 卧式搅拌器结构设计(PROE三维设计+CAD)A03-001 离心通风器毕业设计A03-002 转子零件设计与加工A03-003 压力容器毕业实习A03-004 扬州大学纺机凸轮轮廓曲线等线速CNC磨削技术研究A03-005 小型蜗杆灯具提升机设计A03-006 托森差速器的设计A03-007 毕业设计-混砂机的设计A03-008 JD—4040拖拉机配置JD—4200液压翻转犁机组通过性校核A03-009 MG400940-WD型采煤机毕业设计A03-010 套件材料聚酰胺设计A03-011 组合清粮机设计毕业设计A03-012 新型组合清粮机的设计毕业设计A03-013 干粉压片机（毕业设计）A03-014 1750×12000回转窑设计A03-015 刮板式流量计设计A03-016 扩孔机设计A03-017 龙门起重机设计毕业设计A03-018 举升机设计毕业设计A03-019 鼓形齿联轴器的设计A03-020 宠物垫的部件机械设计A03-021 干燥机设计毕业设计A03-022 自动刀架毕业设计A03-023 炼铁厂料堆混匀槽电除尘系统工艺设计A03-024 双头铆接机设计A03-025 印制板翻板机的设计A03-026 台式起重机起升机构设计A03-027 多功能甘蔗中耕田管机改进设计A03-028 锅炉房毕业设计A03-029 LHT-20017型拉线机毕业设计A03-030 回旋冲击钻具轴承结构及润滑方式设计A03-031 回旋冲击钻钻具星型运动结构设计A03-032 大排量斜盘式轴向柱塞泵毕业设计A03-033 大直径桩基础工程成孔钻具II型钻具总体设计A03-034 大直径桩基础工程成孔钻具I型钻具总体设计A03-035 厌氧接触氧化法处理屠宰废水设计A03-036 飞机前起落架机构设计毕业设计A03-037 南京工程学院MPS加工站机械设计A03-038 滑块厚度综合检测平台系统总体设计A03-039 滑块厚度综合检测平台检测平台设计A03-040 滑块厚度综合检测平台控制系统软件部分A03-041 滑块厚度综合检测平台控制系统硬件部分A03-042 HSG焊接式连接液压缸结构设计A03-043 2×132630-WD采煤机可调行走箱设计A03-044 2吨液压挖掘机的挖掘机构bA03-045 3.0吨调度绞车的设计A03-046 4000TH差动分级齿辊式破碎机A03-047 8000kN立柱试验台结构设计A03-048 浓缩机毕业设计A03-049 AMT自动变速器离合器执行机构设计A03-050 AUTO-CAD课程设计A03-051 DZ60振动打桩锤的设计A03-052 FDP-15非开挖导向钻机主机体设计A03-053 G7116型弓锯机的设计A03-054 400型水溶膜流研成型机A03-055 MG132315-WD型采煤机设计A03-056 MG180435-W型液压牵引采煤机截割部设计A03-057 机械制造设计基础課程設計A03-058 PF455S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计A03-059 ZL15型轮式装载机工作装置设计A03-060 滚筒采煤机截割部的设计A03-061 行星齿轮减速器设计A03-062 悬臂式斗轮取料机设计A03-063 气动工业机械手毕业设计A03-064 水峪矿300万吨新井设计A03-065 堆取料机皮带机设计A03-066 采煤机械毕业设计A03-067 10m3机械式定量阀的研究与三维造型设计A03-068 75米钻机的总体设计A03-069 儿童安全臂设计A03-070 ZL40装载机反转连杆机构工作装置的设计A03-071 基于翅状热沟犁削的最佳后角的研究A03-072 南京工程学院MPS安装站机械设计A03-073 TMJ200型水果糖糖料拉白机A03-074 YZY400静力压桩机设计开发－大身结构有限元应力、强度分析A03-075 夹桩机构的设计毕业设计A03-076 刨煤机的截割部设计及滑靴设计A03-077 前横架课程设计的零件图与毛坯图和工艺卡片A03-078 中单链型刮板输送机设计A03-079 中国矿业大学ML280螺旋钻采煤机推进机构的设计A03-080 100米钻机变速箱设计A03-081 CG2-150型仿型切割机A03-082 DX型钢丝绳芯式带式输送机设计A03-083 J45-6.3型双动拉伸压力机的设计A03-084 JD-40绞车设计与改进A03-085 MQ100门式起重机总体A03-086 NO56桥式起重机副起升机构设计A03-087 ZQ-100型钻杆动力钳背钳设计A03-088 保持架毕业设计A03-089 磨粉机设计毕业设计A03-090 混凝土斜拉桥设计毕业设计A03-091 风选粉机设计毕业设计A03-092 基于PROE的双轴双凸轮联动轨迹再现机构机械装置的设计A03-093 万能渐开线检查仪数据处理A03-094 全路面起重机A03-095 减速器输出轴的失效分析和优化设计A03-096 KZ25-64-8型轴流式通风机设计A03-097 定量泵式灌装机设计A03-098 机械手完整图纸及毕业设计论文A03-099 针阀体座面跳动量具的设计A03-100 148内循环式烘干机总体及卸料装置设计A03-101 149FXS80双出风口笼形转子选粉机A03-102 150FM摩托车发动机装配线设计A03-103 150JL Y3809机立窑（加料及窑罩部件）设计A03-104 制动器主要参数设计和液压驱动系统的参数计算A03-105 型钢堆垛机的毕业设计-机械毕业设计论文A03-106 涡轮、蜗杆减速机（慢动卷扬机）A03-107 单轨抓斗起重机设计A03-108 汽车弹簧液压弯管机设计A03-109 前刹车调整臂外壳的夹具设计A03-110 矿井提升设备的选型设计A03-111 380碎断剪设计毕业设计A03-112 球磨机设计毕业设计A03-113 离合器设计毕业设计A03-114 梳棉机箱体设计毕业设计A03-115 厌旋流板塔净化烧结烟气设计A03-116 水射流采煤机切割装置设计A03-117 TLNC-X-2030工作台及Y轴传动部件设计A03-118 静压桩机调平系统毕业设计A03-119 棉花移栽机的研究与设计A03-120 组合机床铣边机毕业设计A04-001 牛头刨床毕业设计全套A04-002 1090驱动桥设计毕业设计A04-003 冲压式蜂窝煤成型机毕业设计A04-004 柴油机P型喷油器设计毕业设计A04-005 发动机怠速PID控制研究毕业设计A04-006 双腔鄂式破碎机设计毕业设计A04-007 PE250X400全套颚式破碎机毕业设计A04-008 40Cr调质钢磨削强化温度与强化效果试验研究A04-009 贯流风机的数值模拟A04-010 慢动卷扬机设计A04-011 ZK1836振动筛毕业设计A04-012 Φ2.4×10m球磨机筒体部分设计毕业设计A04-013 矩形型材端面坡口铣削机设计A04-014 双腔鄂式破碎机的设计A04-015 柴油机P型喷油器设计A04-016 固定式带式输送机的设计毕业设计A04-017 PE400X600颚式破碎机毕业设计A04-018 2YAH1548型圆振动筛设计毕业设计A04-019 双线水溶线拉丝收卷机毕业设计A04-020 铁皮分割机设计A04-021 凿井绞车毕业设计A04-022 用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器A04-023 精密播种机设计毕业设计A04-024 哨子机毕业设计A04-025 φ2.4×11M球磨机总体及筒体设计A04-026 掘进机课程设计A04-027 QGW10钢管外壁抛丸清理机A04-028 坡口机毕业设计全套A04-029 MG100采煤机总成设计A04-030 压力机与垫板间夹紧装置的设计A04-031 150T液压机设计毕业设计A04-032 机械手腕部毕业设计A04-033 螺母拆装机毕业设计A04-034 浓缩机毕业设计A04-035 凿井绞车毕业设计A04-036 卷板机设计毕业设计A04-037 车用双柱举升机设计毕业设计A04-038 MPS模块化自动生产线的组成及工艺A04-039 气门摇杆支座课程设计A05-001 ZL06型轮式装载机驱动桥的结构设计A05-002 载重汽车前梁设计A05-003 基于多传感器信息融合技术的汽车防盗系统研究A05-004 拉式膜片弹簧离合器A05-005 汽车制动器毕业设计A05-006 汽车转向桥毕业设计A05-007 汽车驱动桥毕业设计A05-008 汽车鼓式制动器设计A05-009 轿车变速器设计A05-010 5+1轿车变速箱设计A05-011 福田车备胎支架设计与制造设计A05-012 轿车变速器设计全套毕业设计A05-013 YC1040载货汽车底盘总体及制动器设计A05-014 汽车电动助力转向(EPS)系统的设计A05-015 汽车设计课程齿轮齿条式转向器设计A05-016 桥式起重机小车运行机构设计A05-017 某重型载货汽车离合器的改进设计A05-018 普通-式双柱汽车举升机设计A05-019 KLQ6100G城市公交车车身造型与总布置等设计A05-020 双前轴转向汽车轮间和轴间侧滑量检验台设计A05-021 吉利汽车生产装配的课程设计A05-022 稳态加载汽油车排放测试系统设计A05-023 汽车空气悬架试验系统方案设计A05-024 汽车CAN总线技术研究毕业设计A05-025 ZL06型装载机来设计与之相配套的驱动桥A05-026 货车底盘布置毕业设计A05-027 双柱机械式汽车举升机A05-028 四缸汽油机的曲柄连杆机构毕业设计A05-029 汽车曲柄连杆机构毕业设计A05-030 YC1090货车驱动桥毕业设计A05-031 车架与悬架总成设计A05-032 东方之子1.8L手动豪华车五档变速器设计A05-033 “远舰”轿车双摆臂悬架设计A05-034 微型汽车转向系统设计A05-035 轿车五档变速器设计毕业设计A05-036 扭转梁后液压悬架及控制设计毕业设计A05-037 某轻型车转向器设计说明书及图纸B01-001 （机械手）机床上下料机械手设计B01-002 149FXS80双出风口笼形转子选粉机B01-003 150FM摩托车发动机装配线设计B01-004 150JL Y3809机立窑（加料及窑罩部件）设计B01-005 220kV变电站桩基础设计毕业设计B01-006 280T摆式飞剪B01-007 300w小型垂直轴风力发电机的设计4yue27B01-008 300X400数控激光切割机设计B01-009 400KN液压绞车液压系统设计B01-010 GKZ高空作业车液压和电气控制系统设计B01-011 GKZ高空作业车液压系统设计B01-012 MRP在攀枝花市中小企业中的应用B01-013 PLC控制三自由度工业机械手设计(CAD图) B01-014 PLC控制直列式加工自动线设计B01-015 SX-ZY-250型注射机液压系统B01-016 T68镗床的控制系统的改造B01-017 WY1.5液压挖掘机设计及工作装置参数优化B01-018 YA32-3150型四柱万能液压机液压系统设计B01-019 ZFS16001226型液压支架掩护梁设计B01-020 ZY32001434掩护式液压支架设计B01-021 板料折弯机液压系统设计B01-022 包膜机毕业设计B01-023 包膜机的结构设计B01-024 薄板定尺机构的设计B01-025 变频器调速系统的研究与应用B01-026 彩灯广告屏的PLC控制PLCB01-027 茶树修剪机的研发设计B01-028 柴油机P型喷油器的设计B01-029 冲裁及折弯工件的设计制造B01-030 锉刀柄铜套复合拉深模设计B01-031 带轮的参数化设计B01-032 带位移电反馈的二级电液比例节流阀设计B01-033 低位放顶煤液压支架的设计B01-034 电机轴的失效分析和优化设计B01-035 电站水轮机进水阀门液压系统控制设计B01-036 复合化肥混合比例装置及PLC控制系统设计B01-037 高空作业车的转台结构设计及有限元分析设计B01-038 高空作业车工作臂结构设计及有限元分析设计B01-039 工程网架结构参数化建模和动力特性分析设计B01-040 工业机器人的结构设计B01-041 供油角度自动提前器的结构特点与制造工艺B01-042 光学三维测量机毕业设计全B01-043 含油污水沉降过滤流程的PLC控制系统设计B01-044 恒压供水系统的PLC控制B01-045 回转电动执行机构箱体B01-046 机械手毕业设计工件质量0.1kgB01-047 机械手夹持器毕业设计B01-048 机械手夹持器毕业设计论文及装配图B01-049 机械手模型工业B01-050 机械手顺序控制器B01-051 机械手完整图纸及毕业设计B01-052 机械手液压毕业设计B01-053 机械手自动送料B01-054 基于ADAMS的四自由度机械手运动学仿真B01-055 基于ANSYS在数控机床上的热特性有限元分析B01-056 基于PLC的堆垛机自动控制系统B01-057 基于PLC的物料分拣机械手自动化控制系统设计B01-058 基于PLC的物料混合控制系统设计B01-059 基于PLC的自动配料系统设计B01-060 基于单片机取水车B01-061 基于虚拟仪器的液压系统故障快速诊断装置设计B01-062 基于虚拟仪器的液压系统故障快速诊断装置设计2B01-063 剪叉式物流液压升降台的设计B01-064 教学型搬运机械手的设计（气动机械手的设计）B01-065 矿用液压支架的设计B01-066 摩托车闸把开关设计B01-067 木耳块自动热压机B01-068 年产14000吨食品级液体二氧化碳工艺设计B01-069 旁承上平面与下心盘上平面垂直距离检测装置的设计B01-070 气动射种装置的设计B01-071 嵌入式机械手远程网络监控软件设计B01-072 轻型小口径高压气动阀设计B01-073 驱动式滚筒运输机B01-074 曲轴形状和位置误差检测方法规划及典型检测系统设计B01-075 热成型填充封口包装机B01-076 热镦挤送料机械手设计B01-077 三自由度机械手运动控制下位机系统设计B01-078 三自由度机械手运动学可视化求解研究B01-079 上料机液压系统设计B01-080 升降舞台液压系统的设计B01-081 数控车床系统XY工作台与控制系统设计B01-082 数控激光切割机毕业设计B01-083 水平刮板输送机B01-084 四柱万能液压机系统设计B01-085 四自由度多用途气动机器人（视频）B01-086 塑料线卡毕业设计B01-087 塑料闸瓦钢背弯曲模设计B01-088 天然气汽车供气系统减压装置设计B01-089 贴体包装机B01-090 推钢机B01-091 挖掘机工作装置液压系统设计B01-092 挖掘机构建模与仿真研究B01-093 无模压力成形机设计B01-094 无轴承电机的结构B01-095 物料搬运机器人送料毕业设计B01-096 夏特多功能SP板切割机的PLC控制系统设计B01-097 线切割机床走丝机构及控制系统设计B01-098 小口径高压气动阀门设计B01-099 小汽车维修用液压升举装置B01-100 小型钢坯步进式加热炉液压传动系统B01-101 型腔零件的数控编程加工设计B01-102 掩护式液压支架设计B01-103 阳极板自动生产线后翻板机械手B01-104 液压卷花机B01-105 液压控制阀的理论研究与设计B01-106 液压升降台设计B01-107 液压支架毕业设计全套B01-108 液压支架动态分析说明书及全套B01-109 液压钻机本体组合机床设计B01-110 一体化液压潜孔钻机——动力头回转机构设计B01-111 移动物体检测机器人费春颖B01-112 饮料灌装生产流水线PLC控制系统设计B01-113 折弯机液压系统设计全部套毕业设计B01-114 浙江机电职业技术学院织机导板零件数控加工工艺与工装设计B01-115 振动式大葱挖掘机B01-116 支撑掩护式液压支架总体方案及立柱设计B01-117 制冷系统综合试验台设计（量换热器及总体设计）B01-118 自动攻丝机B01-119 自动涂胶机的设计B01-120 自动线上械手毕业设计B02-001 YF3-10L 溢流阀的设计制造毕业设计B02-001 电液比例阀设计B02-002 2T装、出料机的研制——旋转部件设计B02-003 3kN微型装载机设计B02-005 ZZ72002338型液压支架B02-006 某煤矿双立井固定机械设备选型设计B02-007 BRW31531.5型乳化液泵站B02-008 四自由度棒料搬运机械手设计B02-009 双螺杆压缩机的设计B02-010 椭圆盖板的宏程序编程与自动编程B02-011 双活塞液压浆体泵液力缸设计B02-012 四通管接头毕业设计B02-013 智能机器狗结构设计B02-014 多用途启动机械手的设计B02-015 PLC在太阳能清洗机上的控制B02-016 智能化自寻迹程控车模外形及其控制系统设计B02-017 无框架立体定位神经外科手术机器人多功能TENS发生器的研制B02-018 无框架立体定位神经外科手术机器人运动学分析与人机工程、质量管理B02-019 无框架立体定位神经外科手术机器人造型设计B02-020 物流液压升降台的设计B02-021 可伸缩带式输送机结构设计B02-022 中央泵房自动控制设计B02-023 3t单钩移动电动葫芦B02-024 2DS（Y）—106型电动往复泵B02-025 ZY35002547型掩护式液压支架bB02-026 ZFS100002545中位放顶煤液压支架B02-027 随车提升机的设计B02-028 滴注仪无线控制主机结构设计及其下盖模具设计B02-029 中南大学新型手电筒设计B02-030 中型四柱式液压机及液压系统设计B02-031 GBW92外圆滚压装置设计B02-032 MATLAB在工程控制基础课程教学中的应用研究B02-033 MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程B02-034 MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程B02-035 QY40型液压起重机液压系统设计B02-036 R175型柴油机机体加工自动线上用多功能液压机械手设计B02-037 x-y工作台设计机电作业B02-038 YZY400全液压桩机的纵向行走设计B02-039 全自动钢坯喷码机PLC控制系统设计B02-040 乳化液泵设计B02-041 机械手中北毕业设计B02-042 全自动方便面压制机液压系统设计B02-043 用S7-200实现PID控制系统设计B02-044 WY型滚动轴承压装机设计B02-045 一矿工厂供电设计B02-046 挖掘机工作装置液压系统设计B02-047 机械手完整图纸及毕业设计B02-048 立式镗孔组合机床液压系统B02-049 149FXS80双出风口笼形转子选粉机B02-050 300X400数控激光切割机设计B02-051 150JL Y3809机立窑（加料及窑罩部件）设计B02-052 300w小型垂直轴风力发电机的设计4yue27B02-053 148内循环式烘干机总体及卸料装置设计B02-054 150FM摩托车发动机装配线设计B02-055 KZ25-64-8型轴流式通风机设计B02-056 四自由度的工业机器人机械手毕业设计B02-057 定量泵式灌装机B02-058 环线型TWC系统技术研究工硕毕业设计B02-059 载重汽车前桥总成毕业设计-机械毕业设计B02-060 激光粒度分析仪。

静压桩施工方案1、施工方案1.1 机械设备选择根据单杠承载力设计要求和工程地质情况，我公司拟采用HNY－500型和YZY—400型全液压步履式压桩机各一台，另配备28吨和15吨履带式吊车进行吊装和喂桩，同时配备相应的电焊机和气割设备进行接桩和其他辅助工作。

1.2 施工顺序HNY—500型和YZY—400型分别安排在51号、50号厂房，两个厂房同时开始施工，为了确保钦州北路地下管线的安全，50号厂房由北向南施工，即先压临近钦州北路一侧的桩以达到封闭挤土的目的51号厂房由北向南施压。

2、工艺流程及技术要求2.1 工艺流程桩位测量放线→桩机行走定位→桩机调平→校核中心定位→吊下节桩→调整垂直度→压下节桩→吊上节桩→调整垂直度→焊接接拉→压下节桩→送桩至设计标高。

2.2 施工工艺技术要求表2.2-1 地层特征表2.2.1 定位放线由建设单位所提供的坐标利用交会法引出基准点，所有的桩位均由基准点引出，并定期由专人校核该基准点的准确度。

2.2.2 桩机定位、调平桩机定位通过大船行走油缸和小船行走油缸的动作，作纵向和横向的行走，使压桩机行走定位，利用机座垂直支腿油缸，调整好压桩机的水平度。

2.2.3 桩的起吊、就位与沉桩当预制桩的强度达到设计强度的100％，方可进行沉桩；沉桩时用纵横两方向的经纬仪调整垂直度，水准仪控制标高；如遇桩身发生较大幅度位移、倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜；桩顶砼破坏或压桩阻力剧变时应暂停压桩，会同设计院等有关单位研究处理后方可继续压桩。

2.2.4 接桩接桩采用电焊接桩，焊条采用结422，接桩用角铁采用L75×8（50#厂房）L100×8（51#厂房）低碳角钢，40cm长。

焊接时预埋铁件表面应保持清洁，上、下节桩之间的间隙应用铁片垫实垫牢，焊缝应饱满，为减少焊接变形，应采用对角跳焊。

送桩器截面为400×400mm,长8m,送桩时应保持送桩器垂直，送桩快至标高时应缓压，严防超压。

全液压钻车液压系统设计全液压钻车是一种操作简单、效率高的工程设备。

其核心组成部分是液压系统，它通过管道、油箱、油泵、液压马达、液压缸等元器件来传递液压能量，实现机器的动作。

液压系统设计的好坏将直接决定全液压钻车的工作效率和使用寿命。

因此，本文将重点介绍全液压钻车液压系统设计。

一、设计依据全液压钻车的液压系统设计必须遵循以下原则：（1）突出性能：根据不同工况需求，选择不同的液压元器件和液压系统拓扑结构，以达到最佳的工作效率。

（2）可靠性、安全性：确保系统能够在有限的时间内完成所需操作，避免液压元器件失效或泄漏等情况，保障人员和设备的安全。

（3）可维护性：保证系统能够方便、快速、精准地维护和故障排除。

二、设计方案在满足设计原则的基础上，为保证全液压钻车的稳定性和运行效率，本文选择四柱式液压马达系统作为设计方案。

四柱液压马达具有扭矩大、输出稳定等优点，在工程中应用广泛。

该系统由油箱、泵站、液压马达、液压缸等构成，经过管道传递液压能量，以实现机器的动作。

具体的设计方案如下：（1）油箱：选择容量为90升的双联油箱，避免机器长时间工作造成液力损耗，同时也能避免对环境造成污染。

（2）泵站：选择柱塞泵，其输出压力相对稳定，效率高，且适合于使全液压钻车产生大功率时的使用。

（3）液压马达：选用多元式液压马达，其输出力矩和转速在大功率转换时性能稳定且可靠。

（4）液压缸：选择同步液压缸，可提供更加平稳的升降、移动运动，减少震荡和噪音。

三、系统参数计算（1）泵站输出流量计算使用四柱式液压马达，为了满足其对液压系统输出流量的需求，泵站输出流量应该在300-400L/min之间。

根据上述计算值，泵站的流量应该为350L/min。

（2）液压缸和液压马达的配合计算选择液压马达时，还需在液压马达和液压缸之间确立配合关系。

因为液压马达输出的流量很大，而液压缸的推力却不是很大，所以需要通过缸口面积来确定液压缸的尺寸。

建议选择6cm×8cm的液压缸，以满足液压马达的压力需求。

液压机液压系统设计与实践1. 引言液压系统在各种工程机械和工业设备中具有广泛的应用，其性能的优劣直接影响到整台设备的运作效率和稳定性。

本文主要讨论了液压机液压系统的设计与实践，包括系统的设计原则、主要元件的选择、系统的安装与调试等方面内容。

2. 液压系统的设计原则2.1 确定系统的工作压力和流量根据机械设备的工作需求，确定液压系统的工作压力和流量，为后续元件的选择提供依据。

2.2 选择合适的液压油液压油的选择应考虑工作环境、温度范围、系统压力等因素，以确保系统的正常运行。

2.3 合理布局液压元件液压元件的布局应考虑系统的稳定性、易维护性等因素，合理布局可以降低系统的压力损失，提高系统效率。

2.4 安全性与可靠性设计为保证液压系统的安全可靠运行，应设计必要的安全保护装置，如压力继电器、溢流阀等。

3. 主要元件的选择3.1 液压泵的选择根据系统的工作压力和流量，选择合适类型的液压泵，如齿轮泵、柱塞泵等。

3.2 液压控制阀的选择根据控制需求，选择合适的液压控制阀，如方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀等。

3.3 液压缸的选择根据执行机构的运动要求，选择合适的液压缸，如活塞式液压缸、柱塞式液压缸等。

3.4 液压油箱的设计液压油箱的设计应考虑油液的冷却、过滤、储备等功能，确保液压系统的正常运行。

4. 液压系统的安装与调试4.1 液压系统的安装按照设计图纸和规范要求，进行液压元件的安装，确保各连接部位严密，管道布局合理。

4.2 液压系统的调试通过对系统进行调试，检查各元件的工作性能是否达到设计要求，及时发现并解决问题。

5. 结论液压机液压系统的设计与实践涉及多个方面内容，合理的设计和严谨的实践过程是保证系统正常运行的关键。

通过本文的讨论，可以对液压系统的设计与实践有更深入的了解，为实际工程应用提供参考。