电线电缆挤出的常见问题一．电子线1．表面粗糙：A．温度太低：温度作适当上调B． PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度）C．机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数2．死胶焦料：A． PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽B．押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温3．发麻：A．温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）B．外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻）个人觉得温度高的表现是发毛但是有光泽，温度低的应该是发毛但光泽度交暗，甚至在深色的表面上会有暗灰色泛出来！而且温度高的发毛的细孔是很明显的拉开。
而温度低的发毛很多是没有细孔的，只是有很粗糙的现象！以上是针对橡胶而言！4．押出表面有气泡：A．押出温度太高：降低押出温度B． PVC烘烤不足：增加烘烤时间5．表面凹凸不平：A．导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热B．押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离6． PVC收缩/熔损：A．导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手）B．机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高C．水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小7．绝缘高温易碎化：A． PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVCB．押出时急速冷却：水槽过热水8．偏芯：A．模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大）B．模具未装正：重新将模具装正C．内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离9．其它A．跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的B． PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离C．刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。
二．外被线1．外观显示成品纹路缠绕纹：A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。
挤出异常和不良的解決方法不良现象不良原因解決的方法线径不稳定a.塑料切粒大，下料堵塞不畅。
b.生产时间久，滤网板堵塞c.放线、储线、收线张力不均勻d.挤管挤出时，模芯拉的太后，低于外模。
e.模芯偏小，缆芯穿过时不流畅a.检查料斗下料口是否堵塞，若堵塞，放出切粒不良的塑料。
b.停机更换滤网。
c.检查放线张力是否均勻，抖动较大时，需要调整好。
d.将模芯向前打，并检查缆芯的附着力是否松。
e.放大內摸的尺寸。
线材扭曲变形a.线材冷却时，未完全冷却好。
b.缆芯放线张力不均勻。
c.生产时储线架力大，导致线材扭曲变形。
d.排线不良，造成线材的扭曲。
a.水槽冷卻水要放滿，线材要充分的冷卻。
b.放线张力要调整到均勻稳定。
c.储线张力減小，或者減少储线架绕线的圈数。
d.排线要保持平整，无交叉、无乱线线材表面脏a.操作员手上的汗水或太脏，粘染到线芯上。
b. 水槽內毛毡用的時間太长，毛毡污染线材导致。
c.塑料烧黄。
a.生产沫色线材时，应戴好干净手套。
b.定期检查水槽內毛氈，是否脏，如果脏，马上更换。
c.把烧黃的料，排干凈，再开机。
颜色深浅不一a.色母混合不均勻。
b.生产到最后，塑料押完，压力变小，颜色变化。
a.混合均匀。
加料要少量多次加入，防止混合不均勻。
b.根据现场情况调整。
色条比例不符a.色条机转速太快或太慢。
b.色条机模具，模套比例大。
a.调整色条机的转速。
b.按照工艺使用模具。
冷料、麻点a.刚开机时，溫度偏低，塑料未塑化好，机头处有冷料。
b.塑料內有杂料。
c.生产时间过长，机头塑料烧焦。
d.换模时，机头未清干净。
e.塑料塑化不良或烧焦。
a.升高各段溫度5-10℃，换过滤网。
b.确认尽可能料是生时混入学是原料本身就有，并相应更换材料.增加过滤网目数、清理机头，不能12小時不清理机头。
d.拆机头，换过滤网。
e.排料时，观察塑化情況，待挤出光滑均勻后再生产。
花紋a.模套大，模芯小。
b.溫度偏高。
a.选用合适的模具。
b.调整溫度，保证材料塑化的前提下，尽量降低溫度。
电缆故障的种类和原因1.1概述电缆供电应安全、可靠。
无论是高压电缆或低压电缆，在生产过程中、在使用方施工安装中经常会因短路、过负荷运行、绝缘层被破坏或外力作用等原因造成故障，一旦发生故障，就需要生产单位或使用单位去寻找。
如何准确、迅速经济地查寻电缆故障成了生产单位与使用部门日益关注的问题。
电缆故障的处理需要人员确切地判断出电缆故障性质，选择合适的仪器与测量方法，按照一定的程序工作，才能顺利地测出电缆故障点。
电缆故障的寻找有其固有的特点，“七分靠仪器，三分靠人”单纯地靠仪器不能解决问题，要重视操作人员的技能培训、经验积累总结。
1.2电缆故障的种类电缆故障从型式上可分为串联与并联故障。
串联故障是指电缆一个或多个导体断开，通常在电缆至少一个导体断路之前，串联故障是不容易发现的。
并联故障是指导体对护套层或导体之间的绝缘下降，不能承受正常的运行电压。
根据故障电阻与击穿间隙情况，电缆故障可分为开路、低阻、高阻与闪络性故障。
1.3电缆故障的原因了解电缆故障的原因，对于减少电缆的损坏、快速地判断出故障点是十分重要的，电缆故障的原因大致可归纳为以下几类：1、机械损伤机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例，有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。
机械损伤的原因主要有：（1）绝缘线芯或成品电缆在干试、成缆、绕包、编织、试验等工序中被成缆压模压伤，在传递、吊装等过程中被其它机械损伤。
（2）在安装时由于牵引力过大或电缆被过度弯曲而损伤电缆。
2、绝缘受潮绝缘受潮后引起导体氧化，绝缘电阻降低，引起故障。
3、过电压通过电缆电压过大，使电缆绝缘层击穿，形成故障。
4、材料缺陷如果绝缘材料、绕包材料存在缺陷，会造成电缆绝缘层已击穿，而形成故障点。
寻找电缆故障方法简介长期以来，涌现出了许多测量方法与仪器，这些仪器使用于不同故障情况，各有优缺点，这里就利用故障测距仪和高压发生器寻找故障点简单的介绍如下：1.故障测距仪定点。
