盐酸酸洗缓蚀剂

无机酸清洗剂化学清洗常用无机酸和有机酸作清洗剂。

无机酸有盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸和氨基磺酸等，溶解力强速度快，效果明显，费用低。

但即使有缓蚀剂存在，对金属材料的腐蚀性仍很大，易产生氢脆和应力腐蚀，并在清洗过程中产生大量酸雾，造成环境污染。

1.盐酸清洗液盐酸是清洗水垢最常用的清洗剂。

盐酸与铜铁、铁锈、氧化皮反应速度比硫酸、柠檬酸、甲酸快得，而且清洗后表面从常温至60°C均可。

盐酸清洗液对碳酸盐水垢和铁垢有效，清洗速度快，又经济，所以工业上清洗换热器、各种反应设备、锅炉均使用盐酸清洗剂。

它适用于碳钢、黄铜、紫铜、铜合金等材质。

其缺点为：对硅垢溶解能力差；虽然有一定注意温度不能过高；另外，有刺激性气味，对人体有害；最重要的，盐酸不能清洗不锈钢设备，因为它含有氯离子，会使不锈钢产生应力腐蚀。

下表为加入不同缓蚀剂的盐酸清洗液的缓蚀效果。

加入不同缓蚀剂的盐酸清洗液的缓蚀效果清洗液中HCL 浓度酸洗温度/°C缓蚀剂名称缓蚀剂加入量缓蚀效果5%~15%5%~15% 10%16% 9320~3020~30100~110苯胺和乌洛托品反应物（JIE6-5）乌洛托品苯胺甲醛反应物（沈—1D）乌洛托品+JI6-50.5%0.2%0.3%（3+0.5）%90%~95%95%98.7%高效15% 10% 15% 8% 50505060抚缓2#Lan-826SH-406Lan-8930.4%0.2%0.42%0.3%93.95%99.4%98%0.98%mm/a（腐蚀速率）2.硫酸清洗液硫酸多用于处理钢铁表面的氧化皮、铁锈。

在化工设备清洗除垢中，逐渐被盐酸代替，原因有三：1、用硫酸酸洗易产生氢脆；2、产生的硫酸盐能使脂肪族有机缓蚀剂凝聚、失效；3、反应物（如CaSO4）溶解度低，易沉积在设备表壁上，酸洗后表面状态不理想。

若垢含量低，也可用硫酸除垢。

工业上常用5%~15%H2SO4做清洗液，既可除去多种腐蚀产物及Ca（PO4）2，又可有效地清除铁垢。

一种新型酸洗缓蚀剂的应用研究现状及未来发展趋势摘要：利用电化学测试技术研究了一种新型酸洗缓蚀剂，即2，5-二氯苯乙酮-O-1-(1，3，4-三氮唑)亚甲基肟在l mol／L HCl介质中对碳钢的缓蚀作用和吸附行为。

结果表明：合成的三唑类化合物是一种性能优异的缓蚀剂。

从而也从大方向上把握了未来酸洗缓蚀剂的发展趋势。

关键词：三唑化合物；缓蚀剂；电化学实验；热力设备1.前言酸洗广泛应用于各个工业部门中的换热设备、传热设备和冷却设备等的水垢清洗，特别是电力部门的热力设备（如锅炉）的酸洗尤其重要。

从社会经济的角度来看，可减少因污垢带来的燃料耗费；从环境保护的角度来看，减少了燃料废气和大气污染【1】；从安全角度来看，锅炉和换热器等热力设备在使用过程中逐渐形成各类污垢，而这些污垢导热不良致使炉管局部温度升高，降低了钢材的强度，常常发生爆管事故，影响锅炉运行。

因此酸洗对于电厂的锅炉运行起着非常重要的作用。

酸洗常用的酸有盐酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、氨基磺酸等无机酸，和柠檬酸、EDTA 等有机酸。

但由于酸对金属设备均有腐蚀作用，尤其无机酸的腐蚀更为严重，同时所放出的氢会向金属内部扩散，使被洗设备发生氢脆。

各种酸对铁的溶解能力由大到小如表1 所示。

另外所析出的大量的酸性气体，会使劳动条件恶化。

由于强酸的腐蚀性，酸洗过程常出现“过蚀”的现象，即清洗过程中不仅清除了金属表面的锈蚀和污垢，同时也将部分金属基材一并清洗掉。

因此，酸洗过程既造成金属材料、酸洗液的极大浪费，同时还产生大量的酸洗废液，造成严重的环境污染。

因此在酸洗时要加入缓蚀剂，以抑制金属在酸性介质中的腐蚀，减少酸的使用量，提高酸洗效果，延长热力设备的使用寿命。

酸洗时不仅要考虑酸的溶铁能力，还应考虑垢成分、金属材质、废液处理方法等因素【2】。

故选择一种质量好的缓蚀剂是酸洗的重要环节，而了解各类缓蚀剂的缓蚀性能可以更好的进行防腐工作。

1.1 酸洗缓蚀剂的发展历史关于酸性介质缓蚀剂的研究报道很多，根据有关文献记录，酸洗缓蚀剂第一个专利是1860年英国公布用糖浆及植物油的混合物作为酸洗铁板时的缓蚀剂。

阻垢剂的分类和性能特点阻垢剂定义能够防止水垢产生或抑制其沉积生长的化学药剂。

主要有阻垢缓蚀剂和阻垢分散剂两种。

阻垢剂(scale inhibitor)：是指具有能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶性无机盐在金属表面的沉淀、结垢功能,并维持金属设备有良好的传热效果的一类常用水处理药剂。

冷换设备防腐阻垢剂以环氧树脂和特定氨基树脂为基料，加入适量的各种防锈、防腐等各种助剂配制而成，为单组分。

它具有优异的屏蔽、抗渗、防锈性能、良好的阻垢、导热性，优良的耐弱酸、强碱、有机溶剂等性能，它的附着力强，且膜层光亮、柔韧、致密、坚硬。

阻垢剂作用机理缓蚀阻垢剂的作用机理分为: 络和增溶作用、晶格畸变作用、静电斥力作用。

络和增溶作用1.络和增溶作用是共聚物溶于水后发生电离,生成带负电性的分子链,它与Ca2+形成可溶于水的络合物或螯合物,从而使无机盐溶解度增加,起到阻垢作用。

晶格畸变作用2.晶格畸变作用是由分子中的部分官能团在无机盐晶核或微晶上,占据了一定位置,阻碍和破坏了无机盐晶体的正常生长,减慢了晶体的增长速率,从而减少了盐垢的形成;静电斥力作用3.静电斥力作用是共聚物溶于水后吸附在无机盐的微晶上,使微粒间斥力增加,阻碍它们的聚结,使它们处于良好的分散状态,从而防止或减少垢物的形成。

阻垢剂的分类有机膦系列阻垢剂、有机膦酸盐阻垢剂、聚羧酸类阻垢分散剂、复合阻垢剂、RO阻垢剂有机膦系列阻垢剂ATMP具有良好的螯合、低限抑制及晶格畸变作用。

可阻止水中成垢盐类形成水垢，特别是碳酸钙垢的形成。

ATMP在水中化学性质稳定，不易水解。

在水中浓度较高时，有良好的缓蚀效果。

HEDP是一种有机膦酸类阻垢缓蚀剂，能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物，能溶解金属表面的氧化物。

在250℃下仍能起到良好的缓蚀阻垢作用，在高pH下仍很稳定，不易水解，一般光热条件下不易分解。

耐酸碱性、耐氯氧化性能较其它有机膦酸(盐)好。

EDTMPS是含氮有机多元膦酸，属阴极型缓蚀剂，与无机聚磷酸盐相比，缓蚀率高3～5倍。

水处理基础知识培训第二、水处理剂包括哪些产品，都有什么作用和特点第三、水处理剂在销售过程中常遇到的问题及处理方式第一什么是水处理，水处理包括哪些工作等多种行业第二、水处理剂包括哪些产品，都有什么作用和特点水处理药剂从使用上分类为阻垢剂、缓蚀剂、螯合分散剂、杀菌灭藻剂等阻垢剂（caleinhibitor）：是指具有能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶性无机盐在金属表面的沉淀、结垢功能,并维持金属设备有良好的传热效果的一类药剂。

冷换设备防腐阻垢剂以环氧树脂和特定氨基树脂为基料，加入适量的各种防锈、防腐等各种助剂配制而成，为单组分。

它具有优异的屏蔽、抗渗、防锈性能、良好的阻垢、导热性，优良的耐弱酸、强碱、有机溶剂等性能，它的附着力强，且膜层光亮、柔韧、致密、坚硬。

作用机理缓蚀阻垢剂的作用机理分为:络和增溶作用、晶格畸变作用、静电斥力作用。

络和增溶作用1.络和增溶作用是共聚物溶于水后发生电离,生成带负电性的分子链,它与Ca2+形成可溶于水的络合物或螯合物,从而使无机盐溶解度增加,起到阻垢作用。

晶格畸变作用2.晶格畸变作用是由分子中的部分官能团在无机盐晶核或微晶上,占据了一定位置,阻碍和破坏了无机盐晶体的正常生长,减慢了晶体的增长速率,从而减少了盐垢的形成;静电斥力作用3.静电斥力作用是共聚物溶于水后吸附在无机盐的微晶上,使微粒间斥力增加,阻碍它们的聚结,使它们处于良好的分散状态,从而防止或减少垢物的形成。

编辑本段阻垢剂的分类有机膦系列阻垢剂、有机膦酸盐阻垢剂、聚羧酸类阻垢分散剂、复合阻垢剂、RO阻垢剂阻垢剂的作用：1、有机膦系列阻垢剂ATMP具有良好的螯合、低限抑制及晶格畸变作用。

可阻止水中成垢盐类形成水垢，特别是碳酸钙垢的形成。

ATMP在水中化学性质稳定，不易水解。

在水中浓度较高时，有良好的缓蚀效果。

HEDP是一种有机膦酸类阻垢缓蚀剂，能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物，能溶解金属表面的氧化物。

水质稳定剂水质稳定剂目前已有百余个品种,大类主要可分为下列几种:水质稳定剂，产品有阻垢剂、缓蚀剂、杀菌灭藻剂、清洗剂、预膜剂、螯合剂、分散剂、等，广泛应用于工业循环水、锅炉及采暖水、油田注水、反渗透膜等系统。

每大类又包括了以下产品:一、有机膦系列阻垢缓蚀剂、螯合剂(1) 氨基三甲叉膦酸ATMP(2) 羟基乙叉二膦酸HEDP(3) 乙二胺四甲叉膦酸钠EDTMPS(4) 乙二胺四甲叉膦酸EDTMPA(5) 二乙烯三胺五甲叉膦酸DTPMP(6) 2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸PBTCA(7) 多元醇磷酸酯PAPE(8) 2-羟基膦酰基乙酸HPAA(9) 己二胺四甲叉膦酸HDTMPA(10) 多氨基多醚基甲叉膦酸PAPEMP(11) 双1，6亚己基三胺五甲叉膦酸BHMTPMPA(12) 高效溶锌剂二、有机膦酸盐(13) 氨基三甲叉膦酸四钠ATMP.Na4(14) 氨基三甲叉膦酸五钠ATMP.Na5(15) 氨基三甲叉膦酸钾ATMP.Kx(16) 羟基乙叉二膦酸钠HEDP.Na(17) 羟基乙叉二膦酸二钠HEDP.Na2(18) 羟基乙叉二膦酸四钠HEDP.Na4(19) 羟基乙叉二膦酸钾HEDP.Kx(20) 乙二胺四甲叉膦酸五钠EDTMP.Na5(21) 二乙烯三胺五甲叉膦酸五钠DTPMP.Na5(22) 二乙烯三胺五亚甲基膦酸七钠DTPMP.Na7(23) 二乙烯三胺五甲叉膦酸钠DTPMP.Nax(24) 2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸四钠PBTCA.Na4(25) 己二胺四甲叉膦酸钾盐HMDTMPA(26) 双1，6亚己基三胺五甲叉膦酸钠BHMTPh.PN（Nax）三、聚羧酸类阻垢分散剂、水性专用分散剂(27) 聚丙烯酸PAA(28) 聚丙烯酸钠PAAS(29) 水解聚马来酸酐HPMA(30) 马来酸-丙烯酸共聚物MA-AA(31) 丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物AA/AMPS(32) 丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物T-225(33) TH-241 丙烯酸-丙烯酸酯-膦酸-磺酸盐四元共聚物(34) TH-613 丙烯酸-丙烯酸酯-磺酸盐三元共聚物(35) 膦酰基羧酸共聚物POCA(36) TH-1100聚丙烯酸盐(37) TH-2000改性聚羧酸盐(38) TH-3100羧酸盐-磺酸盐-非离子三元共聚物(39) TH-904水性分散剂(40) 聚环氧琥珀酸（钠）PESA(41) 聚天冬氨酸（钠）PASP四、杀菌灭藻剂、粘泥剥离剂(42) 十二烷基二甲基苄基氯化铵1227(43) 异噻唑啉酮(44) 稳定性二氧化氯溶液ClO2(45) 杀菌剂优氯净(46) TH-401复合型杀菌剂(47) TH-402复合型杀菌剂(48) TH-406高效复合杀菌剂(49) TH-409高效粘泥剥离剂五、复合专用阻垢缓蚀剂、清洗预膜剂(50) TH-503型锅炉专用缓蚀阻垢剂(51) TH-503B型高效锅炉除垢剂(52) TH-504型高效采暖水专用缓蚀阻垢剂(53) TH-601型钢铁厂专用缓蚀阻垢剂(54) TH-604型电厂专用缓蚀阻垢剂(55) TH-607型油田回注水专用阻垢剂(56) TH-607B型钡锶专用阻垢剂(57) TH-610型高效灰水阻垢剂(58) TH-619B 型缓蚀阻垢剂(59) TH-628型缓蚀阻垢剂(60) TH-682型低硬度水缓蚀阻垢剂(61) TH-701型不停车中性清洗预膜剂(62) TH-706清洗除油剂(63) TH-707高效预膜剂六、铜及盐酸酸洗缓蚀剂(64) 苯骈三氮唑（BTA）(65) 巯基苯骈噻唑（MBT）(66) 甲基苯骈三氮唑（TTA）(67) 盐酸酸洗缓蚀剂七、反渗透药剂、反渗透阻垢剂、反渗透清洗剂、反渗透杀菌剂(68) TH-0100型反渗透阻垢剂、分散剂(69) TH-150型反渗透阻垢剂、分散剂(70) TH-200型反渗透阻垢剂、分散剂(71) TH-191反渗透阻垢剂、分散剂(72) THR-2000反渗透阻垢剂、分散剂(73) THASD-200反渗透阻垢剂、分散剂(74) TH-260反渗透清洗剂（酸性）(75) TH-261反渗透清洗剂（碱性）(76) 反渗透膜专用杀菌剂TH-410(77) 反渗透膜专用杀菌剂TH-416水稳定剂具有分散、阻垢、。

酸化缓蚀剂低温酸化缓蚀剂产品概述目前低温酸化缓蚀剂的技术比较成熟，低温酸化过程导致的腐蚀也很容易解决。

在60年代之前，国外普遍在稀酸化液中加入廉价的砷酸作为酸化缓蚀剂来解决腐蚀问题，但是由于砷酸毒性太大，对环境污染非常严重，而且砷会毒化炼油厂的催化剂，给炼油带来麻烦，同时当有H2S存在时，砷酸的缓蚀效果会非常差，以上因素导致砷酸作为低温酸化缓蚀剂逐渐被淘汰。

我国酸化工艺开始于1957年，当时用作酸化油井的盐酸浓度较低，而且油井较浅，井温也较低，一般在80℃左右，当时采用的酸化缓蚀剂主要为甲醛水溶液、丁炔二醇等，这些配方被证明在盐酸浓度不超过15％，温度不超过90℃，无硫化氢存在时，缓蚀效果较好，但是一旦温度超过90℃或盐酸浓度达到20％以后，以上配方的缓蚀效果非常差。

后来国内出现了煤焦油提取物、蒽洗油改性物等低温酸化缓蚀剂，这类产品气味非常大，而且具有一定的毒性，同时这类低温酸化缓蚀剂酸溶性较差，容易沉淀，对地层伤害大。

目前市场上的低温酸化缓蚀剂多为季铵盐或酮醛胺缩合物，性价比不高。

我们联合华中科技大学、武汉工程大学，开发出了CRS1-1低温酸化缓蚀剂，CRS1-1低温酸化缓蚀剂是通过对肉桂醛废料进行改性获得的，肉桂醛是一种香料添加剂，目前国内很多化工厂在进行肉桂醛的生产，但是生产过程进行精馏时，会有肉桂醛聚合物产生，这些肉桂醛聚合物往往被厂家丢弃，而我们通过对肉桂醛聚合物进行改性后添加少量溶剂与表面活性剂得到了新型低温酸化缓蚀剂，达到了变废为宝的目的。

CRS1-1低温酸化缓蚀剂相比以往的低温酸化缓蚀剂具有气味好、缓蚀效果更显著、成本更低、酸溶性好、地层伤害小等一系列优点，同时CRS1-1低温酸化缓蚀剂的有效作用时间可以达到20天以上。

CRS1-1低温酸化缓蚀剂已经在克拉玛依油田、中原油田、青海油田等多个油田投入使用，现场反馈良好。

技术指标1、外观：浅红色清亮液体；2、密度：0.92-0.96g/cm3，20℃；3、凝固点：<-20℃；4、溶解性能：在酸液中均匀扩散溶解，酸液保持清亮、透明；5、缓蚀性能：按部颁标准SY/T5405-1996检验，可达到或优于一级指标。

多功能酸洗缓蚀剂
◆特点
1.多用：适宜多种清洗剂：盐酸、氨基磺酸、硫酸、柠檬酸、EDTA、硝酸等；
2.高效：在各种化学清洗用酸中都具有优异的缓蚀效果，在常用条件下使金属的腐蚀速率不大于lg/m2.h；具有优良的抑制钢在酸洗时吸收氢的能力；屏蔽Fe3+加速腐蚀的能力;酸洗时不产生孔蚀；
3.适宜高温清洗：在137℃EDTA、95℃柠檬酸中清洗取得较好的效果；
4.安全廉价：缓蚀剂用量小，费用低，操作简便，性能稳定，无毒，对环境无污染，使用安全，便于清洗剂的回收利用。

◆适用范围
1.可配合各种化学清洗用酸清除碳酸钙型、氧化铁型、硫酸钙型、硅质型等各种类型污垢。

2.使用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铜、铝等金属及其它不同材质的联接结构的酸洗。

3.可清洗各种锅炉及其炉前系统、冷却器、加热器、反应器、内燃机冷却系统、储罐、上下水系统等。

◆对20#的缓蚀效果
6硫酸10650.30.7599.9◆使用方法
多功能酸洗缓蚀剂CLEANS-1003的使用浓度一般为0.3%(一吨水加三公斤)。

将计量的缓蚀剂,加入计量水中搅拌至完全溶解，搅拌均匀后加入计量的酸液，搅拌均匀，再按常规化学清洗工艺进行清洗。

◆包装及储藏
塑料桶包装：200kg、25kg；密闭、通风、阴晾处储存。

缓蚀剂原理-------冀衡药业酸洗缓蚀剂产品部在电解质溶液中，金属的腐蚀过程服从电化学过程，因此腐蚀的发生存在着阴极反应与阳极反应。

阴极反应对应的是去极化剂接受电子的过程，最常见的两种去极化剂为氢质子与氧气，而阳极反应对应的是金属的溶解过程。

从腐蚀电化学原理分析，缓蚀剂加入后使得腐蚀反应的阳极过程或者阴极过程受到抑制，有些缓蚀剂可以同时抑制腐蚀反应的阴极与阳极过程。

大多数无机型缓蚀剂主要使用在中性或偏碱性的介质环境中，它们通常对电极的阳极过程有显著的抑制作用，通过使金属表面钝化或者在金属表面形成沉积膜进而起到缓蚀作用。

随着缓蚀剂应用的发展，无机缓蚀剂的使用并未局限在中性或碱性介质中，如在酸性介质中添加碘化物、亚铜、亚锑盐后，能显著增强有机缓蚀剂的作用效果。

有机缓蚀剂在酸性介质中的使用非常广泛，它们通过物理或化学作用力吸附在金属表面，通过改变双电层结构，提高腐蚀反应活化能以及将腐蚀介质与金属基体隔离，进而抑制腐蚀速率，有机缓蚀剂在中性介质中也取得了成功的应用，如有机磷酸盐、苯钾酸盐、咪唑啉在工业水和油田污水处理的应用。

1.无机缓蚀剂作用机理根据腐蚀电化学原理，通过考察无机缓蚀剂对电极阴阳极的抑制效果，无机缓蚀剂的作用机理可以归纳为阴极型、阳极型、混合型。

(1)阳极抑制机理图1.2阳极抑制型缓蚀剂作用曲线图图1.2为阳极抑制型钝化剂作用原理图，当介质中存在阳极抑制型缓蚀剂时，极化曲线阳极部分从活化区转为钝化区，使得腐蚀电流密度显著降低，而极化曲线的阴极部分并没有显著的改变。

(2)阴极型缓蚀剂图l-1(a)所示的极化曲线阐明了阴极型缓蚀剂的作用机理，从图中可以发现，介质中有阴极型缓蚀剂存在时，极化曲线的阴极部分塔菲尔斜率明显增加，而阳极部分塔菲尔斜率却没有改变，这说明阴极型缓蚀剂主要增加了电极的阴极极化过程，这使得金属的开路电位以及腐蚀电流密度均下降。

阴极型缓蚀剂可以通过在金属表面的阴极区成膜来增加阴极极化过程，也可以通过提高阴极反应的过电位从而抑制阴极反应，而在中性介质中，阴极过程主要为氧去极化过程为，因此也可以通过吸收体系中的氧来增加阴极反应的极化，根据阴极型缓蚀剂的不同作用原理，其可以进一步细分为以下几种：A.成膜类阴极型缓蚀剂。

常用缓蚀剂①若丁：若丁是由二邻苯酸脲、锭粉、食盐、平平加等组成的。

其配比(质量百分比)如下：二邻苯酸脲 26％食盐52％锭粉 l7％平平加(烷基聚氧乙烯醚) 5％若丁缓蚀剂适用于黑色金属及铜在硫酸、盐酸、磷酸、氢氟酸、柠檬酸中的清洗。

加入量为0.8％，对碳钢、铜的缓蚀率大于95％。

② SH－415缓蚀剂SH－415缓蚀剂由制药厂的下脚料制成，适用于蒸汽机车锅炉水垢的清洗。

在7％～9％盐酸和l％氢氟酸组成的清洗液中，加入量为0.5％。

③ SH-406缓蚀剂SH-406缓蚀剂由制药厂的下脚料、溶剂和助剂等组成，适用于低压锅炉盐酸除垢及20#碳钢盐酸酸洗，加入量为0.5％。

④ SH-416缓蚀剂．SH-416缓蚀剂由制药厂的下脚料制成，适用于大型直流锅炉及大、中、小汽包炉的酸洗。

加入量为0.3％。

表1-29所示为SH-416缓蚀剂在HF酸洗时的缓蚀效果。

⑤ IS-129缓蚀剂IS-129缓蚀剂由咪唑季铵盐、烷基醇聚氧乙烯醚等组成，适用于高、中、低压锅炉水垢的酸洗，加入量为0.3％。

⑥Lan-826缓蚀剂Lan-826缓蚀剂是多用型酸洗缓蚀剂，外观为淡黄色液体，相对密度l.06，微碱性，不燃烧。

为多用型酸洗缓蚀剂，既适用于氧化性酸，有适用于非氧化性酸；既适用于多种无机酸，又适用于多种有机酸，如加氨柠檬酸、加氨柠檬酸一氟化氢铵、氢氟酸、盐酸、硝酸、硝酸-氢氟酸、氨基磺酸、羟基乙酸、羟基乙酸-甲酸-氟化氢铵、EDTA、草酸、磷酸、醋酸、硫酸等清洗剂中可使用Lan～826。

Lan-826缓蚀剂具有优良的缓蚀效果，在一般酸洗条件下，腐蚀率不大于/a。

Lan-826能够有效抑制钢在酸洗时对氢的吸收和Fe3+对金属的腐蚀，使金属酸洗时不产生孔蚀。

Lan-826缓蚀剂用量少，费用低，操作简便，性能稳定，无臭无味，使用安全，特别是能避免误用缓蚀剂造成的危险。

Lan-826缓蚀剂适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝等金属材料的清洗，可清除碳酸钙、氧化铁、硫酸钙、混合垢、硅质垢等垢型的污垢。

乌洛托品作为酸洗缓蚀剂的探讨 高军林 【摘 要】采用挂片失重法研究了乌洛托品在不同浓度和温度下在盐酸清洗剂中对碳钢的缓蚀行为.结果表明:随着缓蚀剂乌洛托品浓度的增大,其浓度为1.5%时,缓蚀效率出现最大值,大于该浓度后,缓蚀效率下降;随着温度升高,乌洛托品的缓蚀作用效果降低.试验结果与工程实践结果相符.

【期刊名称】《腐蚀与防护》 【年(卷),期】2009(030)003 【总页数】2页(P182-183) 【关键词】乌洛托品;缓蚀作用;温度;浓度;失重法 【作 者】高军林 【作者单位】中山职业技术学院,广东中山,528404 【正文语种】中 文 【中图分类】工业技术 【文献来源】https://www.zhangqiaokeyan.com/academic-journal-cn_corrosion-

protection_thesis/0201245708045.html

第 30 卷 第 3 期2009 年 3 月腐蚀与防护 CORROSION＆ PROTECTIONVol.30 No.3March 2009乌 洛 托 品 作 为 酸 洗 缓 蚀 剂 的 探 讨高军林 (中山职业技术学院，广东中山 528404)摘要 ： 采用挂片失重法研究了乌洛托品在不同浓度和温 度下在盐酸清洗剂 中对碳钢的缓蚀行为。 结果表明：随 着缓蚀剂乌洛托品浓度的增大，其浓度为 1.5%时，缓蚀效率出现最大值 ，大于该浓度后 ，缓蚀效率下降；随着温度 升高，乌洛托品的缓蚀作用效果降低。 试验结果与工程实践结果相符。关键词 ： 乌洛托品； 缓蚀作用 ； 温度 ； 浓度 ； 失重法中图分类号 ： TG174.42文献标识码 ： A文章编号 ： 1005-748X(2009)03-0182-02 UrotropineasaCorrosionInhibitorin HydrochloricAcidSolution GAOJun-lin(ZhongshanPolytechnicInsitituste,Zhongshan528404,China) Abstract:Thecorrosioninhibitionandadsorptionbehaviorof urotropinefor carbonsteel in ahydrochloricacidsolution werestudiedbywetghtloss method.Theresults showedthat withincreasingurotropineconcemrationto1.5%,the maximumof inhibitionefficiencywasobserved.Whenthe concentrationof urotropinewasgreaterthan1.5%andwithtemperatureincreasing,urotropinemadeinhibition efficiency decreased.Theexperimentalresult isconformedtothe engineeringpractice. Keywords:urotropine;inhibition corrosionefficiency; temperrature;concentration;wetghtloss methocl 0 引 言在某一小型立式锅炉化学清洗 中， 水垢厚度 5 mm，当时使用 10% 盐酸 ，乌洛托品的浓度 3% ，利用 常规循环设备 ，清洗温度为 60 ℃ ，清洗之后 ，除垢率 达90%，但锅 筒腐蚀 严 重 ， 出 现 大 面 积腐蚀斑 点。经仔细核对乌洛托品的浓度 ，发现浓度并不低 ，随后 又增加 了乌洛托 品 的浓 度 ，但腐蚀现象更 为严重 。 由此引起对 传统 的缓蚀剂乌 洛托 品缓蚀作用 进 行 研究 。乌 洛 托 品 （ 六 次 甲 基 四 胺 ） ， 分 子 式 为(CH2)6N4，是 已 使用 一个 多世纪 的传统 酸洗缓蚀剂 。由于它无毒 、 无异味 ，适合用于食品工业 的蒸气 锅炉 、生活热水锅炉 、宾馆 、饭店的锅炉热交换器 、蒸 浴炉 的酸洗中作缓蚀剂 。乌洛托 品 在 传 统 教 材 上 都 是 作 为 优 良缓 蚀剂01'2]，其缓蚀机理在理论认 为上 属 于 吸 附膜 型 缓蚀剂的作用机理i3]。但是在实际应用 中 ，发现它 的缓蚀作用并不明显 ，并且对金属有腐蚀作用 ，国内相收稿 日期 ：2008-02-13 ； 修订 日期 ：2008-03-20· 18

CLEANS-1003多用酸洗缓蚀剂一、CLEANS-1003简介CLEANS-1003缓蚀剂属于多用型酸洗缓蚀剂品种，它能在各种化学清洗用酸——包括氧化性酸和非氧化性酸、多种无机酸和多种有机酸中都具有高效缓蚀作用，并具有优良的抑制渗氢和抑制三价铁加速腐蚀的能力。

酸洗金属时不产生孔蚀。

作为硝酸、盐酸、氨基磺酸、羟基乙酸、草酸、EDTA、硝酸-氢氟酸等多种酸酸洗缓蚀剂，CLEANS-1003缓蚀剂是当前比较优秀的品种。

二、用量与用法1、配液：缓蚀剂的使用浓度一般为0.3%(一吨水加三公斤)。

将计量的缓蚀剂, 加入计量水中搅拌至完全溶解，然后再搅拌均匀。

2、配酸洗液：将计量的酸缓缓加入上述配好的液体，同时不停的搅拌使酸完全溶解，溶液混合均匀后即可使用。

3、酸洗工艺条件：【注：酸量一定要视酸洗的污垢量而定，可以先少量，然后再增加】（1）无机酸使用浓度一般在3-10%（重量），不能超过20%（重量）；常温使用，温度不能超过55℃，否则缓蚀剂很容易失效，加快酸对金属的腐蚀。

（无机酸包括盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、氢氟酸等）（2）有机酸使用浓度一般在3-20%（重量），常温或加热到60 -90度使用，温度或浓度不要太高否则缓蚀剂可能失效，加快酸对金属的腐蚀。

（有机酸包括氨基磺酸、柠檬酸、草酸、醋酸、EDTA等）。

初次使用或尚没有使用经验的，一定先小量试用满意后再大量使用。

CLEANS-1003缓蚀剂为淡黄色液体，比重1.06（在20℃时），气味（芳香性）小，毒性低（LD50为1130mg/kg），不燃不爆，微碱性。

在常用条件下，其推荐用量和缓蚀性能如表所示。

腐蚀率的计算公式：F=(W1-W2)/AT F-腐蚀速率，g/(m2*h)W1-试验前试片品质，gW2-试验后试片品质，gA-试片面积，m2T-时间，h。

缓蚀率的计算公式：γ=（F0-F1）/F0*100%γ-缓蚀率，%F0-未加缓蚀剂时的腐蚀速率，g/(m2*h)F1-加缓蚀剂时的腐蚀速率，g/(m2*h)三、理化指标四、特点CLEANS-1003缓蚀剂，可清洗碳钢、不锈钢、铜、铝有色金属及其不同材料的连接结构，例如各种类型的蒸汽锅炉、热水锅炉、直流锅炉、各种贮罐、反应器、废热锅炉、各种换热器、水冷却夹套、冷冻机、空调系统及家用器皿等。

化学清洗用缓蚀剂、活性剂和还原剂化学清洗过程中，为了保护设备不被腐蚀或减少腐蚀，必须加入适当的缓蚀剂；另外，为了保护清洗表面被很好的湿润，提高清洗效率，通常在清洗液中要加入表面活性剂，如OP类非离子型表面活化剂等；清洗完毕后，为了防止余液对设备的进一步腐蚀，还应作为适当的后处理，即碱中和、水洗和钝化处理。

一、化学清洗缓蚀剂设备清洗过程中，缓蚀剂、活化剂和钝化剂是不容忽视的。

特别是缓蚀剂的选择，直接影响着清洗剂对设备的腐蚀。

1、若定若定是由二邻苯酸脲、淀粉、食盐、平平加等组成的。

其配比（质量百分比）如下：二邻苯酸脲26% 食盐52%淀粉17% 平平加(烷基聚氧乙烯醚) 5%若丁缓蚀剂适用于黑色金属及铜在硫酸、盐酸、磷酸、氢氟酸、柠檬酸中的清洗。

加入量0.8%，对碳钢、铜的缓蚀率大于95%。

2、1901缓蚀剂1901缓蚀剂是制药厂的副产品，即四甲基吡啶釜残液；为黄绿色液体，有吡啶臭味，相对密度0.96，沸点60~80°C。

其主要成分为二甲基吡啶及甲基吡啶。

适用于碳钢材质，如用7%HCL+6%HF清洗，1901缓蚀剂加入量0.5%~0.8%,缓蚀率可达90%~95%。

3、乌洛托品适用于黑色金属在盐酸、磷酸中的清洗，加入量为0.5%，缓蚀率大于95%。

4、SH-415缓蚀剂SH-415缓蚀剂由制药厂的下脚料制成，适用于蒸汽机锅炉水垢的清洗。

在7%~9%盐酸和1%氢氟酸组成的清洗液中，加入量为0.5%。

5、SH-406缓蚀剂SH-406缓蚀剂由制药厂的下脚料、溶剂和助剂等组成，适用于低压锅炉盐酸除垢剂20#碳钢盐酸酸洗，加入量为0.5%。

6、SH-416缓蚀剂SH-416缓蚀剂由制药厂的下脚料制成，适用于大型直流锅炉及大中小汽包炉的酸洗。

加入量为0.3%。

7、IS-缓蚀剂IS-缓蚀剂由咪唑季铵盐、烷基醇聚氧乙烯醚等组成，适用于高中低压锅炉水垢的酸洗，加入量为0.3%。

8、Lan—826缓蚀剂Lan—826缓蚀剂是多用型酸洗缓蚀剂，外观为黄色液体，相对密度1.06，微碱性，不燃烧。

文章摘要：在酸洗过程中，去除水垢和锈垢的同时，H+离子会对金属基体产生腐蚀并出现氢脆现象。

实践证明，在酸洗剂中加入缓蚀剂可大大减弱金属基体的腐蚀。

因此缓蚀剂就是化学清洗中腐蚀的抑制剂。

而在清洗之后，加入钝化剂处理可使金属得到保护，因此钝化处理是防止金属表面再度锈蚀的必要措施。

一、缓蚀剂的作用缓蚀剂是减缓金属腐蚀的添加剂，是具有抑制金属生锈腐蚀的化学药品的总称。

一般要求在酸洗液中加入少量缓蚀剂即有强烈抑制金属......在酸洗过程中，去除水垢和锈垢的同时，H+离子会对金属基体产生腐蚀并出现氢脆现象。

实践证明，在酸洗剂中加入缓蚀剂可大大减弱金属基体的腐蚀。

因此缓蚀剂就是化学清洗中腐蚀的抑制剂。

而在清洗之后，加入钝化剂处理可使金属得到保护，因此钝化处理是防止金属表面再度锈蚀的必要措施。

一、缓蚀剂的作用缓蚀剂是减缓金属腐蚀的添加剂，是具有抑制金属生锈腐蚀的化学药品的总称。

一般要求在酸洗液中加入少量缓蚀剂即有强烈抑制金属在酸洗过程被腐蚀的效果。

金属腐蚀分化学腐蚀与电化学腐蚀。

金属与化学物质(酸)直接反应造成的腐蚀叫化学腐蚀，如Fe+2HCl==FeCl2+H2↑的化学反应。

金属与电解质溶液形成化学微电池，在电池阴极发生还原反应，阳极发生氧化反应叫做金属的电化学腐蚀。

电化学腐蚀速度要比化学腐蚀快得多而且危害也大得多：在酸液中金属发生的电化学腐蚀主要是析氢腐蚀，又称氢去极化腐蚀，具体表现为：阴极反应2H+2e——>H2阳极反应Fe-2e——>Fe2+而产生的H2如果扩散到金属内部会弓I起金属脆性增加，在有应力部位开裂或强度较低部位发生鼓疱，这种现象称为氢脆或氢鼓疱，会造成设备的突然破损，其危害比腐蚀更大。

加入酸洗缓蚀剂的作用就是减缓电化学腐蚀中某个电极反应的发生。

不同种类缓蚀剂的作用机理是大不相同的。

有的缓蚀剂可吸附在金属表面形成连续的薄膜阻隔清洗介质对金属的腐蚀；有的与金属作用形成保护层；有的缓蚀剂阻滞电化学腐蚀的阴、阳极反应，抑制金属溶解和析氢吸氢等。

水质稳定剂water quality stabilizer
能与水中钙、镁离子等成垢物质形成稳定的络合物，易溶于水，起良好的螯合、分散、缓蚀作用，阻止结垢并对老垢层起到疏松作用，便于清垢。

对碳钢、不锈钢有较好的缓蚀、阻垢作用，可提高设备换热效果，延长设备使用寿命，起到节水和节能以及节约钢材的作用。

广泛应用于工业循环冷却水和锅炉水的处理。

主要有缓蚀剂、消垢剂和杀菌灭藻剂。

水质稳定剂目前已有百余个品种，主要可分下列几种：水质稳定剂，产品有阻垢剂、缓蚀剂、杀菌灭藻剂、清洗剂、预膜剂、螯合剂、分散剂等，广泛应用于工业循环水、锅炉及采暖水、油田注水、反渗透膜等系统。

各种钢铁用酸洗除锈配方讲述钢铁是一种常见的金属材料，广泛应用于建筑、制造业、汽车制造等领域。

由于钢铁易受氧化的影响，表面常常会出现锈蚀，降低了材料的使用寿命和美观度。

因此，钢铁的酸洗和除锈工艺非常重要，可以清除表面的氧化层和锈蚀物，保护钢铁材料的品质和使用性能。

一、酸洗工艺酸洗是利用酸溶液对钢铁表面进行清洁处理的过程，通过去除表面的铁锈、氧化物等杂质，以达到除锈和清洗的目的。

下面介绍几种常用的酸洗工艺和配方。

1.盐酸酸洗：盐酸酸洗是一种常见的酸洗方法，可以有效去除表面的铁锈和氧化物。

通常使用浓度为5%~10%的盐酸溶液，将钢铁浸泡在酸液中，时间为10~30分钟。

盐酸具有很强的腐蚀性，酸洗后需要用水冲洗并中和残留的酸液。

2.硝酸酸洗：硝酸酸洗是一种去除钢铁表面黄锈的常用方法。

一般使用2%~5%的硝酸溶液，将钢铁浸泡在酸液中，时间为10~30分钟。

硝酸具有氧化性和腐蚀性，酸洗后同样需要进行冲洗和中和处理。

3.磷酸酸洗：磷酸酸洗是一种能够同时去除铁锈和氧化物的方法，对钢铁表面有一定的磷化作用，可以增强涂层的附着力。

一般使用磷酸60%~80%（浓度）的溶液，将钢铁浸泡在酸液中，时间为10~30分钟。

磷酸酸洗后同样需要进行冲洗和中和处理。

二、除锈配方除了酸洗工艺，钢铁的除锈也可以采用其他方法。

以下介绍几种常用的除锈配方。

1.铁磁石法：将铁磁石靠近钢铁表面，通过磁力吸附和磨擦的方式去除表面的锈蚀物。

这种方法适用于小型和轻微锈蚀的钢铁制品。

2.打磨除锈：采用打磨工具（如钢丝刷、砂纸等）将钢铁表面的锈蚀物进行磨除。

这种方法适用于较大面积或较重锈蚀的钢铁制品。

3.钢丸除锈：利用高速旋转的喷丸机将钢丸喷射到钢铁表面，通过冲击和摩擦去除表面的锈蚀物。

这种方法适用于大型和机械化程度较高的钢铁制品。

4.配合剂除锈：使用一些特殊的化学配合剂，如有机酸、缓蚀剂等，将其喷洒或涂刷在钢铁表面，通过化学反应溶解和去除表面的锈蚀物。