通止规通端、止端公差等级表(塞规)
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螺纹塞规尺寸表内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展.常用米制一般粗牙螺纹的螺距(螺纹底孔直径:碳钢φ=公称直径-P;铸铁φ=公称直径-1.05~1.1P;加工外螺纹光杆直径取φ=公称直径-0.13P):6g外螺纹大径6H内螺纹小径1 M10*1 9.974 9.794 0.180 9.157 8.917 0.2403 M14*1.5 13.968 13.732 0.236 12.676 12.376 0.3005 M18*1.5 17.968 17.732 0.236 16.676 16.376 0.3007 M22*1.5 21.968 21.732 0.236 20.676 20.376 0.3009 M26*1.5 25.968 25.732 0.236 24.676 24.376 0.30011 M30*1.5 29.968 29.732 0.236 28.676 28.376 0.30013 M30*2 29.962 29.682 0.280 28.210 27.835 0.37515 M36*2 35.962 35.682 0.280 34.210 33.835 0.375本规程适用于直径200mm以下新制造和运用中的一般螺纹塞规、圆柱管螺纹塞规和梯形螺纹环规的检定。
一、概述螺纹塞规是用于对内、外圆柱螺纹制件进行归纳检定的量具,它能操控螺纹制件的极限尺度。
螺纹量规按用处不同可分为三种:校正量规、作业量规和查验量规。
一般螺纹塞规一般每个公称尺度都是两个为一组。
一个是止规,一个是通规,别离约束了螺纹的尺度上限与下限.假如被测螺纹可以与螺纹通规旋合经过,且与螺纹止规不完全旋合经过(螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋合,旋合量不得超越两个螺距),就标明被测螺纹的作用中径没有超越其最大实体牙型的中径,且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径,那么就可以确保旋合性和衔接强度,则被测螺纹中径合格。
二楼所说的不是完全正确,你说的是塞规的基本尺寸,做塞规时也要有公差的。
根据楼主所说,内孔是φ70(公差是+0.03/0)可知该孔为7级精度。
经查表得T=0.0036mm,Z=0.0046mm.再根据孔用量规计算公式:通规上偏差Ts=EI+Z+T/2=0+0.0046+0.0018=0.0064mm通规下偏差Ti=EI+Z-T/2=0+0.0046-0.0018=0.0028mm则通规应为φ70(+0.0064/0.0028)止规上偏差Zs=ES=0.03mm止规下偏差Zi=ES-T=0.03-0.0036=0.0264mm则止规应为φ70(+0.03/0.0264)或φ70.03(0/-0.0036)[ 此贴被huangshanwwj在2007-01-18 16:33重新编辑]GB/T 1957塞规公差计算表(单位:UM)塞规公差计算表(单位:um)您的零件数据IT6 IT7 IT8 IT9 IT10工件基本尺寸尺寸公差IT6 T Z 塞规公差IT7 T Z塞规公差IT8 T Z塞规公差IT9 T Z塞规公差IT10 T Z塞规公差D(mm)上偏差下偏差通端止端通端止端通端止端通端止端通端止端0至310 0 6 1 1 1.5 0.5 10 9 10 1.2 1.6 2.2 1 10 8.8 14 1.6 2 2.8 1.2 10 8.4 25 2 3 4 2 10 8 40 2.4 4 5.2 2.8 10大于3至67 5 8 1.2 1.4 7 5.8 7 5.8 12 1.4 2 7.7 6.3 7 5.6 18 2 2.6 8.6 6.6 7 5 30 2.4 4 10.2 7.8 7 4.6 48 3 5 11.5 8.5 7大于6至109 1.4 1.6 2.3 0.9 0 -1.4 15 1.8 2.4 3.3 1.5 0 -1.8 22 2.4 3.2 4.4 2 0 -2.4 36 2.8 5 6.4 3.6 0 -2.8 58 3.6 6 7.8 4.2 0 3大于10至1811 1.6 2 2.8 1.2 0 -1.6 18 2 2.8 3.8 1.8 0 -2 27 2.8 4 5.4 2.6 0 -2.8 43 3.4 6 7.7 4.3 0 -3.4 70 4 8 10 6 0 4大于18至3013 2 2.4 3.4 1.4 0 -2 21 2.4 3.4 4.6 2.2 0 -2.4 33 3.4 5 6.7 3.3 0 -3.4 52 4 7 9 5 0 -4 84 5 9 11.5 6.5 0 5大于30至50-5 -10 16 2.4 2.8 -6 -8.4 -5 -7.4 25 3 4 -4.5 -7.5 -5 -8 39 4 6 -2 -6 -5 -9 62 5 8 0.5 -4.5 -5 -10 100 6 11 4 -2 -5 1大于50至8019 2.8 3.4 4.8 2 0 -2.8 30 3.6 4.6 6.4 2.8 0 -3.6 46 4.6 7 9.3 4.7 0 -4.6 74 6 9 12 6 0 -6 120 7 13 16.5 9.5 0 7说明:只需要在尺寸公差列输入上、下偏差,接着根据它的公差等级选择相应的(已自动计算完毕)塞规公差即可。
通止规是量具的一种,在实际生产中大批量的产品若采取用计量量具(如游标卡尺,千分表等有刻度的量具)逐个测量很费事.我们知道合格的产品是有一个度量范围的.在这个范围内的都合格,所以人们便采取通规和止规来测量.通止规是两个量具分为通规和止规.举个例子:M6-7h的螺纹通止规一头为通规(T)如果能顺利旋进被测螺纹孔则为合格,反之不合格需返工(也就是孔小了).然后用止规(Z)如果能顺利旋进被测螺纹孔圈或以上则为不合格反之合格.且此时不合格的螺纹孔应报废,不能进行返工了.其中卷为国家标准,若是出口件最多只能进圈(国际标准).总之通规过止规不过为合格,通规止规都不过或通规止规都过则为不合格。
例如检验孔的大小,按孔径允许偏差的上限做止端,按孔径允许偏差的下限做通端,检验时,若止端能通过,说明孔径大,不合格,且不能重加工;若通端不能通过,则说明孔径小了,也是不合格,但是可以通过重加工使之合格。
量规设计实例:
量规设计实例:
例1:设计检验Ф30+0.033/-0.00的孔用量规
一、根据被检工件的基本尺寸和公差等级,由表中可
查出相应量规的T值和Z值,公差等级为8级,与其相对应量规的Z值为0.005mm,T值为0.0034mm
二、根据量规公差带图,计算出量规的最大、最小以
及磨损尺寸(磨损尺寸略)
1.通规的计算
Tmax=MMS+Z+T/2
=D+EI+Z+T/2
=30+0+0.005+0.0034/2
=30.0067
Tmin=MMS+Z-T/2
=30.0033
由上式可知:孔用量规通规的公式为
2.止规的计算
Zmax=LMS
=D+ES
=30+0.033
=30.033
Zmin=LMS-T
=30.0296
由上式可知:孔用量规止规的公式为
例2:设计检验Ф30-0.020/-0.041的轴用量规
轴用通(止)规尺寸的计算与孔用通(止)规尺寸的计算方法类似,即:
轴用量规通规的公式为
轴用量规止规的公式为。
通止规是两个量具分为通规和止规.举个例子:M6-7h的螺纹通止规一头为通规(T)如果能顺利旋进被测螺纹孔则为合格,反之不合格需返工(也就是孔小了).然后用止规(Z)如果能顺利旋进被测螺纹孔2.5圈或以上则为不合格反之合格.且此时不合格的螺纹孔应报废,不能进行返工了.其中2.5圈为国家标准,若是出口件最多只能进1.5圈(国际标准).总之通规过止规不过为合格,通规止规都不过或通规止规都过则为不合格。
例如检验孔的大小,按孔径允许偏差的上限做止端,按孔径允许偏差的下限做通端,检验时,若止端能通过,说明孔径大了,不合格,且不能重加工;若通端不能通过,则说明孔径小了,也是不合格,但是可以通过重加工使之合格。
通止规种类(一)对统一英制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:1A、2A和3A级,内螺纹有三种等级: 1B、2B和3B级,全部都是间隙配合。
等级数字越高,配合越紧。
在英制螺纹中,偏差仅规定1A和2A级,3A级的偏差为零,而且1A和2A级的等级偏差是相等的等级数目越大公差越小,如图所示: 1B 2B 3B 内螺纹基本中径 3A 外螺纹 2A 1A1、1A和1B级,非常松的公差等级,其适用于内外螺纹的允差配合。
2、2A和2B级,是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
3、3A和3B级,旋合形成最紧的配合,适用于公差紧的紧固件,用于安全性的关键设计。
4、对外螺纹来说,1A和2A级有一个配合公差,3A级没有。
1A级公差比2A级公差大50,比3A级大75,对内螺纹来说,2B级公差比2A公差大30。
1B级比2B级大50,比3B级大75。
(二)公制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:4h、6h和6g,内螺纹有三种螺纹等级:5H、6 H、7H。
(日标螺纹精度等级分为I、II、III三级,通常状况下为II级)在公制螺纹中,H和h的基本偏差为零。
G的基本偏差为正值,e、f和g的基本偏差为负值。
如图所示:公差 G H 内螺纹偏差基本中径外螺纹 f g h e1、 H是内螺纹常用的公差带位置,一般不用作表面镀层,或用极薄的磷化层。
G位置基本偏差用于特殊场合,如较厚的镀层,一般很少用。
2、g常用来镀6-9um的薄镀层,如产品图纸要求是6h的螺栓,其镀前螺纹采用6g的公差带。
3、螺纹配合最好组合成 H/g、H/h或G/h,对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹,标准推荐采用6H/6g的配合。
(三)螺纹标记M10×1–5g 6g M10×1–6H 顶径公差代号中径和顶径公差代号(相同)中径公差代号。
通止规是两个量具分为通规和止规.举个例子:M6-7h的螺纹通止规一头为通规(T)如果能顺利旋进被测螺纹孔则为合格,反之不合格需返工(也就是孔小了).然后用止规(Z)如果能顺利旋进被测螺纹孔2.5圈或以上则为不合格反之合格.且此时不合格的螺纹孔应报废,不能进行返工了.其中2.5圈为国家标准,若是出口件最多只能进1.5圈(国际标准).总之通规过止规不过为合格,通规止规都不过或通规止规都过则为不合格。
量规设计实例:
量规设计实例:
例1:设计检验Ф30+0.033/-0.00的孔用量规
一、根据被检工件的基本尺寸和公差等级,由表中可
查出相应量规的T值和Z值,公差等级为8级,与其相对应量规的Z值为0.005mm,T值为0.0034mm
二、根据量规公差带图,计算出量规的最大、最小以
及磨损尺寸(磨损尺寸略)
1.通规的计算
Tmax=MMS+Z+T/2
=D+EI+Z+T/2
=30+0+0.005+0.0034/2
=30.0067
Tmin=MMS+Z-T/2
=30.0033
由上式可知:孔用量规通规的公式为
2.止规的计算
Zmax=LMS
=D+ES
=30+0.033
=30.033
Zmin=LMS-T
=30.0296
由上式可知:孔用量规止规的公式为
例2:设计检验Ф30-0.020/-0.041的轴用量规
轴用通(止)规尺寸的计算与孔用通(止)规尺寸的计算方法类似,即:
轴用量规通规的公式为
轴用量规止规的公式为。
为什么孔的公差标准和通止规的标准不一致呢?发布: 2007-9-06 14:25 | 作者: xinqing | 来源: 中国机械资讯网这个问题一直很疑惑:加工的孔的尺寸是24H7 (24.000~24.021), 用通止规来判断。
查到的通止规的公差应该是通端:24.0022~24.0046,止端:24.0186~24.021。
如果我有一支通止规的尺寸是通端24.003,止端24.020,按照标准这支通止规是合格的。
如果加工的孔的尺寸用3点内径千分尺测量是24.002,按照孔的公差标准判断是合格的,但是通止规就不能通过。
这种情况应该怎么判断呢?我的理解如果孔是24.000~24.021,那么通止规的尺寸应该是23.999~24.022才能覆盖所有合格的尺寸。
如果通止规的尺寸范围比孔的公差还小,那么不是会产生很多分歧吗?天水蓝(2007-9-06 14:35:10)如果赛规是合格的,我们一般以赛规为标准,尺子量了合格,如果赛规不过,也认为是不合格。
我们实际操作时的道理很简单。
孔一般都是要装个轴的,那个赛规就当是轴,如果赛规不过,就说明实际使用中,轴就有可能装不进去,这样的话,尺子量出的结果就没有意义了。
您说的这个问题,应该另有理论上的解释,不过我不知道,我们在生产中就是这么控制的。
xinqing (2007-9-06 14:53:34)谢谢您的回复!我们公司也是这样控制的,但是我就是有些疑惑,如果我们以通止规为准,从理论的公差带来看,就有一部分尺寸是没有覆盖的。
天水蓝(2007-9-06 15:01:50)这个检验方法,我们是用教训买来的之前,我们做产品,也曾经以尺子为准。
无奈被德国鬼子退了好几回货,人家的理由就是,通规不过不接收。
我们损失惨重阿现在学乖了。
仔细想想,这个方式应该是对的。
xinqing (2007-9-06 15:13:04)但是我不明白的是为什么通止规的通端的尺寸会是正公差呢?我现在就是碰到这么一个问题,供应商加工出来的东西是在H7的公差带内,但是我用通止规判就是不合格,但是我又没有理由判退为什么通止规的标准会是这样的呢?天水蓝(2007-9-06 16:13:10)我们这样解决这个问题:在图纸上标明检验标准,其中,精度孔的检验标准上特别写明需要塞规检验合格。
光滑极限量规的公差速查表(单位:μm)
1、本速查表依据GB1957-81进行整理、汇总编制而成。
2、表中单位除工件基本数据为mm外,其余为μm。
说明:只需要在尺寸公差列输入上、下偏差,接着根据它的公差等级选
特别提示: 1、仅用于标准公差(只要上下偏差的差值为标准公差即可);
2、由于IT11、IT12不常用,所以未列出,需要的话可以自己补充。
例:Ø3+0.01的塞规公差输入后即可查出通端:上偏差为0
Ø13.55+0.06+0.02的塞规公差
公差带为40,对应IT9可查出通端:
上偏差为0.0243,下偏差为0.0277,通端范围为13.5743-13.577;
止端:上偏差0.0566,下偏差0.060,止端范围为13.6066-13.61
围为13.5743-13.577;范围为13.6066-13.61
标准公差即可);
的话可以自己补充。
出通端:上偏差为0.0022,下偏差为0.001;止端:上偏差0.01,下偏差0.0088根据它的公差等级选择相应的(已自动计算完毕)塞规公差即可。
088。
中径公差标准汇总对比表序号名称规格要求螺纹塞规 1 1/16-12UN-2B 通规:大径:27.003 0/-0.015 中径:25.629 0/-0.016圆锥螺纹塞规1/16-27NPTF-L1基本长度:4.064 0/-0.025基面中径:7.142±0.005锥度光面塞规1/16-27NPTF-L2小端直径:6.073 +0.004/0基本尺寸段:最小削平B:5.471±0.025最大削平B T:6.886 0/-0.051小尺寸段:最小削平MN:4.844±0.025最大削平MN T:6.259 0/-0.051大尺寸段:最小削平MX:6.099±0.025最大削平MX T:7.513 0/-0.051圆锥螺纹塞规1/16-27NPTF-L3基本长度:6.886 0/-0.025基面中径:6.708 ±0.005螺纹塞规1/2-13UNC-2B 通规:大径:12.715 0/-0.015 中径:11.445 0/-0.015止规:大径:12.441 0/-0.015 中径:11.595 0/-0.008圆锥螺纹塞规1/2-14NPTF-L1基本长度:8.126 0/-0.025基面中径:19.772±0.008圆锥螺纹塞规1/2-14NPTF-L2小端直径:15.5721 +0.004/0基本尺寸段:最小削平B:12.177±0.025最大削平B T:13.571 0/-0.051小尺寸段:最小削平MN:10.968±0.025最大削平MN T:12.362 0/-0.051大尺寸段:最小削平MX:13.386±0.025最大削平MX T:14.780 0/-0.051圆锥螺纹塞规1/2-14NPTF-L3最小尺寸台阶:11.757 +0.025/0最大尺寸台阶:15.386 0/-0.025小端中径:18.926 ±0.008圆锥螺纹塞规1/4-18NPTF-L1基本长度:5.786 0/-0.025基面中径:12.487±0.005锥度光面塞规1/4-18NPTF-L2小端直径:10.861 +0.004/0基本尺寸段:最小削平B:8.621±0.025最大削平B T:10.020 0/-0.051小尺寸段:最小削平MN:7.681±0.025最大削平MN T:9.081 0/-0.051大尺寸段:最小削平MX:9.561±0.025最大削平MX T:10.960 0/-0.051圆锥螺纹塞规1/4-18NPTF-L3基本长度L1+L3:10.020 0/-0.025小端中径E3:11.862±0.005圆锥螺纹塞规1/8-27NPTF-L1基本长度:4.102 0/-0.025基面中径:9.489±0.005锥度光面塞规1/8-27NPTF-L2小端直径:8.420 +0.004/0基本尺寸段:最小削平B:5.509±0.025最大削平B T:6.924 0/-0.051小尺寸段:最小削平MN:4.882±0.025最大削平MN T:6.297 0/-0.051大尺寸段:最小削平MX:6.137±0.025最大削平MX T:7.551 0/-0.051圆锥螺纹塞规1/8-27NPTF-L3基本长度L1+L3:6.924 0/-0.025小端中径E3:9.058±0.005螺纹塞规1-16UN-2B 通规:大径:25.415 0/-0.015 中径:24.384 0/-0.015止规:大径:25.222 0/-0.015 中径:25.534 0/-0.008圆锥螺纹塞规3/4-14NPTF-L1基本长度:8.611 0/-0.025基面中径:25.117±0.008圆锥螺纹塞规3/4-14NPTF-L2小端直径:基本尺寸段:最小削平B:12.634~12.685最大削平B T:14.003~14.054小尺寸段:最小削平MN:11.425~11.476最大削平MN T:12.794~12.845大尺寸段:最小削平MX:13.843~13.894最大削平MX T:15.212~15.263圆锥螺纹塞规3/4-14NPTF-L3最小尺寸:12.239 +0.025/0最大尺寸:15.868 0/-0.025小端中径:24.239 ±0.005螺纹塞规3/4-16UNF-2B 通规:大径:19.065 0/-0.015 中径:18.034 0/-0.015止规:大径:18.872 0/-0.015 中径:18.184 0/-0.008螺纹塞规3/8-18NPSF 通规:大径:中径:15.761~15.767止规:大径:中径:15.887~15.893螺纹塞规7/8-14UNF-2B 通规:大径:22.240 0/-0.015 中径:21.062 0/-0.016止规:大径:22.009 0/-0.015 中径:21.224 0/-0.008螺纹塞规9/16-12UNC-2B 通规:大径:14.303 0/-0.015 中径:12.929 0/-0.016止规:大径:14.003 0/-0.015 中径:13.086 0/-0.008螺纹塞规9/16-18UNF-2B 通规:大径:14.300 0/-0.013 中径:13.386 0/-0.015止规:大径:14.133 0/-0.013 中径:13.520 0/-0.008圆锥螺纹塞规RB1/8两台阶面距离:2.268±0.013基面中径:9.165 0/-0.012螺距:0.907±0.005ASME B1.3M:2007ASME B1.20.1:1983ASME B1.20.1:1983ASME B1.20.1:1983GB/T12716-2011 60°密封管螺纹ASMEB1.3M:2007ASME B1.20.1:1983GB/T12716-2011 60°密封管螺纹ASME B1.20.1:1983GB/T12716-2011 60°密封管螺纹ASME B1.20.1:1983GB/T12716-2011 60°密封管螺纹ASME B1.20.1:1983ASME B1.20.1:1983GB/T12716-2011 60°密封管螺纹ASME B1.20.1:1983GB/T12716-2011 60°密封管螺纹ASME B1.20.1:1983GB/T12716-2011 60°密封管螺纹ASME B1.20.1:1983ASME B1.20.1:1983GB/T12716-2011 60°密封管螺纹ASME B1.3M:2007ASME B1.20.1:1983GB/T12716-2011 60°密封管螺纹ASME B1.20.1:1983GB/T12716-2011 60°密封管螺纹ASME B1.20.1:1983GB/T12716-2011 60°密封管螺纹ASME B1.3M:2007《统一英制螺纹》参考值ASME B1.3M:2007JJG 888-1995ASME B1.3M:2007JB/T 10031-1999。