工程汽轮机油净化装置技术规范书编制单位： XXXXXX技术有限公司年月日工程汽轮机油净化装置技术规范书审核：校核：编制：目录一技术规范 (1)1 总则 (1)2 工程概况 (1)3 设计和运行条件 (1)4 技术要求 (2)5 技术数据表（卖方提供） (11)6 清洁、油漆、标志、装卸、运输与储存 (13)二供货范围 (14)1 一般要求 (14)2 供货界限（含设计界限） (14)3 供货范围 (15)三技术资料和交付进度 (17)1 一般要求 (17)2 资料提交内容及进度 (17)四监造、检验和性能验收试验 (19)1 总则 (19)2 设备监造 (19)3 工厂检验与试验 (22)4 性能验收试验 (24)五技术服务和设计联络 (26)1 现场技术服务 (26)2 培训和技术配合 (27)3 设计联络 (27)4 售后服务 (27)六大(部)件情况 (28)七分包与外购 (29)八技术性能违约金支付条件 (30)九交货进度 (31)一技术规范1 总则能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，也未充分引述有关标准及协议书的条文。
卖方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 如未对本技术规范书提出偏差，将认为卖方提供的设备符合技术规范书和标准的要求。
偏差（无论多少）都必须清楚地以书面形式提出，经买卖双方讨论、确认后，载于本技术规范书书。
1.4 卖方须执行所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.5 合同签订1个月内，按本技术规范书的要求，卖方提出油净化装置的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。
1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。
1.7 卖方提供高质量的设备。
这些设备成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已具有相同容量设备制造、运行的成功经验。
1.8 卖方对汽轮机油净化装置成套系统设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
由卖方负责分包/的认可。
1.9 在合同签订后，买方有权因技术规范书、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
卖方应满足并遵守这些要求且不另外增加费用。
1.10 本工程采用KKS标识系统。
卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码。
具体标识原则要求由买方提出，并在设计联络会上讨论确定，卖方需服从买方提出的KKS编码原则。
1.11 本技术规范书将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2 工程概况项目厂址、气象、水源、电源等条件以具实项目提供的数据为准。
3 设计和运行条件3.1 设备参数名称：汽轮机油净化装置（在线运行设备）型式：高效聚结分离集装式（PLC程控，电控装置也集装于滤油机上）3.2 安装运行条件3.2.1 设备安装位置：汽机房零米层，室内安装。
3.2.2 设备的使用条件3.2.3 汽轮机润滑油系统运行时，待处理油介质特性：润滑油牌号：抗极压46号透平油(优级品)。
油处理装置的配置及运行方式：每台机组配置汽轮机润滑油净化装置1台。
可独立、连续运行，油质合格后处于备用状态。
4 技术要求4.1 设备性能要求4.1.1 参数、容量、能力及用途本工程配置的汽轮机润滑油处理装置为高效真空聚结分离型，可连续运行，油质合格后处于备用状态。
油净化装置的出力为：20%润滑油系统容量处理后油质的要求见下表：油质自由水分：含水量低于 50mg/L油质外状：透明油净化装置运行方式：连续或间断、正压或负压均可运行油净化除渣方式：自动或手动用途：将汽轮机的润滑油系统的润滑油进行循环处理，从而起到对润滑油除水、除杂质和破除乳化的目的，以保证汽轮机的正常运行。
4.1.2 油净化装置采用固定式，所用设备安装于同一带公用的底盘上。
4.1.3 汽机润滑油处理系统，能满足与主机系统同时运行，又可单独运行，对主油箱作循环过滤净化，对汽轮机润滑油进行在线净化处理，除去杂质颗粒、水分、破除乳化，使汽轮机润滑油获得再生。
4.1.4油净化装置采用高效聚结分离技术，可迅速除去油中水分及气体。
油净化装置采用高效的三级精密过滤装置，可分级除去油液中的有害杂质，净化油的品质。
4.1.5凡属油净化装置配套提供的各类阀应解体清洗干净，装配密封后方可安装在本体上，所有阀门的材质能满足系统运行及油质的要求，供阀门的压力等级满足要求。
4.1.6 在地震荷载的作用下，设备及支架均能承受并维持其结构的完整性。
4.1.7各油、汽、水管路及接口处确保严密，无泄漏现象，软管为耐酸、耐压、耐高温的透明钢丝加强软管。
4.1.8所有的过滤器滤芯采用不锈钢材质，油水分离塔、真空分离塔内部结构为不锈钢材质，以上不锈钢材质为0Cr18Ni9Ti。
设备内部确保无杂质、焊渣及其它任何不洁净物质。
4.1.9 所有的承压部件进行水压试验，试验压力不抵于最高工作压力的1.5倍，卖方提交试验报告。
4.1.10 温度、压力、真空等均有精密仪表显示，滤芯设有压差发讯装置，堵塞后自动显示并报警。
4.1.11 各仪表均可预先设定和调整。
加热在设定的温度区间内自动切换。
压力、液面液位达到上限值时可实现自动停机保护。
4.1.12 油净化装置设置必要的取样口，以便取样检查。
4.1.13 卖方配套提供控制箱满足现行有关“国标”、“部标”的技术要求；控制箱有接地部分可靠连接至一接地端子，并在外壳留有可接截面不小于4mm2导线的接地端子接地用。
4.1.14 进出油口法兰采用对焊法兰，设备对周围环境无污染。
4.1.15 油净化装置的设计应保证其进口具有足够的抽吸能力(不低于8米)。
4.2 油漆、保温、防腐和防护4.2.1 油漆4.2.1.1在焊口100mm之内的表面，应采用不影响焊接的底漆和可拆卸的保护面层或保护带。
4.2.1.2不锈钢、镀锌钢和其它非铁材料不需要涂漆。
4.2.1.3所有机加工的碳钢和低合金钢的表面必须采用容易清洗（用碱溶液、蒸汽或热水）的防腐蚀化合物，并满足MIC-C-16173-I级要求。
卖方应以书面形式通知买方将要使用的化合物名称、制造厂、型号、特性及使用方法。
4.2.1.4卖方应提供一套完整的防腐说明，它包括涂漆过程、涂漆材料和清理方法的说明。
4.2.1.5涂底漆必须在喷砂后8h之内、生锈之前进行，涂底漆要遵照SSPC-PA1和底漆制造商的要求进行。
4.2.1.6设备外部油漆要求(1)设备的外部油漆需满足存放、运输及安装过程中不锈蚀的要求，涂漆前须按相关规定作除锈处理，保证涂漆面在涂漆前无腐蚀。
除锈方法和除锈等级应满足国家标准GB8923的规定。
当使用喷射和抛射除锈时，其除锈等级不低于Sa2级；当使用手刷或动力工具除锈时，其除锈等级不低于St2级。
(2)设备外表面（禁止涂漆的部位除外）采用两底两面涂刷方式，即在工厂内先涂两道防锈底漆，再按要求涂一道面漆，剩下一道面漆由卖方供货到现场，在现场由施工单位涂刷。
(3)底漆采用防锈漆，每道漆膜厚度不小于30μm；面漆采用耐风化的优质油漆，每道漆膜厚度不小于30μm。
底漆和面漆均由卖方提供，油漆颜色由买方确定。
(4)须保温的设备表面在工厂内涂两道防锈底漆，每道漆膜厚度不小于30μm。
4.2.1.7设备内部油漆要求：设备内壁需涂刷油漆部位在工厂内涂两道防锈底漆，每道漆膜厚度不小于30μm。
4.2.2 保温4.2.2.1 总的要求应符合《火力发电厂保温油漆设计技术规范》（DL/T5072-1997），但不限于此。
具有下列情况之一的设备、管道及附件必须按不同的要求进行保温或隔音：·外表温度高于50℃，且需要减少热损失者；·要求防冻、防凝露或延迟介质凝结者；·工艺生产不需要保温的，其外表面温度超过60℃，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的地方；·为了减少设备噪音，需要进行隔音处理设备。
卖方应提供设备保温设计和保温附件及支架。
保温材料和保护层由买方提供。
卖方应提供保温和隔音的设计标准，由买方确认。
卖方应在安装开始之前提交关于保温和隔音的全套详细设计文件(图纸和说明)，并由买方确认。
其中包括：·所有系统管道与设备的保温施工方案。
·可拆卸保温结构的图纸。
·保温层厚度计算。
对维护时需要拆卸的设备，要求其保温也能拆卸，并且应避免产生热不均匀现象。
4.2.2.2 保温技术要求采用保温是为了降低散热损失，限制设备与管道的表面温度。
保温厚度根据经济性计算确定。
当环境温度（指距保温结构外表面1米处测得的空气温度）不高于27℃时，设备及管道保温结构外表面温度不超过50℃，环境温度高于27℃时，可比环境温度高25℃。
对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不超过60℃。
保温材料及金属保护板不属于卖方供货范围，但卖方应提供有关保温的相关资料。
4.2.2.3 保温材料和护板：汽轮机油净化装置无需保温。
4.2.3 隔音卖方应保证设备噪声水平满足中国标准，距离设备1m远的噪声不超过85dB (A)。
如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，卖方应在发现问题后不超过三个月的时间内，采取措施降低噪音，直到满足规范和标准的要求。
噪声计算和测量方法按中国现行标准进行。
4.3 设备产品设计、制造、检验和验收遵照的标准为使装置能够适应机组各种运行要求，卖方应最低限度地符合下列标准、规定，同时应采用最新版本的相应标准，具体如下：汽轮机油净化装置技术条件JB/T5262汽轮机油净化产品质量分等JB/T56139液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号GB/T14039润滑装置及元件检查验收规则GB10602润滑设备及元件标志、包装、运输、储存规则BJ08003钢材在涂装油漆和油漆有关产品前的预处理ISO8501-01汽轮机油漆技术条件 JB2900汽轮机油漆典型工艺 JB/Z163汽轮机防锈通用工艺规程 JB/Z164运行汽轮机油颗粒污染度控制标准电力行业相关标准汽轮机润滑油质量标准： L-TSA汽轮机油国家标准GB/T11120-1989其它参照标准：ISO 4406，NAS1638等4.4 仪表和控制要求4.4.1卖方供应的仪表和调节装置应保证介质测量和读数的准确性，并应符合防爆要求。
随设备配供的检测仪表和控制设备（简称测控设备），能满足油净化装置启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求。
4.4.2卖方提供的设备配有自动控制系统，可对过滤器进行差压报警、对滤油机的液位进行自动控制、排水自动控制、泵和电动机的过载保护等功能。
