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a目录第1章机械设计概述 (1)第2章摩擦、磨损及润滑概述 (3)第3章平面机构的结构分析 (12)第4章平面连杆机构 (16)第5章凸轮机构 (36)第6章间歇运动机构 (46)第7章螺纹连接与螺旋传动 (48)第8章带传动 (60)第9章链传动 (73)第10章齿轮传动 (80)第11章蜗杆传动 (112)第12章齿轮系 (124)第13章机械传动设计 (131)第14章轴和轴毂连接 (133)第15章轴承 (138)第16章其他常用零、部件 (152)第17章机械的平衡与调速 (156)第18章机械设计CAD简介 (163)第1章机械设计概述1.1机械设计过程通常分为哪几个阶段？各阶段的主要内容是什么？答：机械设计过程通常可分为以下几个阶段：1.产品规划主要工作是提出设计任务和明确设计要求。
2.方案设计在满足设计任务书中设计具体要求的前提下，由设计人员构思出多种可行方案并进行分析比较，从中优选出一种功能满足要求、工作性能可靠、结构设计可靠、结构设计可行、成本低廉的方案。
3.技术设计完成总体设计、部件设计、零件设计等。
4.制造及试验制造出样机、试用、修改、鉴定。
1.2常见的失效形式有哪几种？答：断裂，过量变形，表面失效，破坏正常工作条件引起的失效等几种。
1.3什么叫工作能力？计算准则是如何得出的？答：工作能力为指零件在一定的工作条件下抵抗可能出现的失效的能力。
对于载荷而言称为承载能力。
根据不同的失效原因建立起来的工作能力判定条件。
1.4标准化的重要意义是什么？答：标准化的重要意义可使零件、部件的种类减少，简化生产管理过程，降低成本，保证产品的质量，缩短生产周期。
第2章摩擦、磨损及润滑概述2.1按摩擦副表面间的润滑状态，摩擦可分为哪几类？各有何特点？答：摩擦副可分为四类：干摩擦、液体摩擦、边界摩擦和混合摩擦。
干摩擦的特点是两物体间无任何润滑剂和保护膜，摩擦系数及摩擦阻力最大，磨损最严重，在接触区内出现了粘着和梨刨现象。
第一章冲压知识一、综合1、板料在扎制过程中出现的一道道鱼磷状网状印痕的缺陷被称为板料鱼尾纹缺陷。
2、冲压生产过程中，检查频次主要是执行首中尾检查方式。
3、在生产外板件的时候，检查员除首中尾检查外，还应不定时的对生产过程进行巡查。
4、如果一个外板冲压件外露部位出现了手感不明显的波浪或凹坑，检查员应该判定此缺陷为 V3 。
5、如果内板类零件上有较明显的坑包，而又外露不能被其它零件盖住时此缺陷可判定为 V2或V1。
6、毛坯检查时，主要检查尺寸、外观、数量、标签、包装。
7、零件外观的检查方法一般为目视、手感。
8、凹陷缺陷的定义及主要检查方法和要领？因成形过程中材料的内应力分布不均，在成形后由于弹性变形使零件部分形状产生变化的起伏不平现象，凹陷此处特指沿大半径圆弧轻微自然过渡的凹凸现象。
主要检查方法和要领：在强光下各个角度晃动零件测视、带手套轻轻触摸、用油石微微用力顺一个方向打磨、用塞尺和钢板尺检查。
9、影响冲压件质量的因素主要有那些：①零件设计质量②工艺设计质量③模具设计与制造质量④压床与模具安装调整质量⑤板料的化学成分、力学性能、金相组织和表面质量⑥胚料质量（形状、尺寸、端面）⑦润滑手段和润滑剂质量⑧工人的操作技术⑨各工位和工序之间的协调配合10、冲压生产中，分离工序常见的缺陷有：断口缺陷，制件整体缺陷11、目前冲压作业部冲压件的最高级面是一级面( × )12、尺寸偏差所用的检查工具有检具,游标卡尺,锥度尺" ( √ )13、毛刺的检查方法主要是目测.手感,测量." ( √ )14、卷料的毛坯尺寸所使用的检查工具是卷尺( √ )15、板厚残存率的检查方法是用游标卡尺测量。
( × )16、卡尺、千分尺、塞尺、高度尺属于测量设备的( × )二、选择题1、在板料二、三级面的残存率判定为V1项，那么成型后板厚残存率为( D )以下?A. 60%B. 50%C. 65%D. 70%2、在伤线的判定上，如果有异议的话，需要测量，所用的测量的工具为( D )。
第一章测试1.数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和（）A:压力系统B:进给机构C:冷却系统D:液压系统答案:B2.( )是振动检测中最常用、最基本的仪器A:三坐标测量仪B:激光干涉仪C:测振仪D:红外测温仪答案:C3.( )是利用红外辐射原理，对物体表面温度的测量转换成对其辐射功率的测量。
A:激光干涉仪B:测振仪C:三坐标测量仪D:红外测温仪答案:D4.( )是通过XYZ三个轴测量各种零部件及总成的各个点和元素的空间坐标，来评价长度、直径、形状误差、位置误差的一种测量设备A:测振仪B:激光干涉仪C:红外测温仪D:三坐标测量仪答案:D5.( )可对机床、三测机及各种定位装置进行高精度的(位置和几何)精度校正。
A:三坐标测量仪B:红外测温仪C:测振仪D:激光干涉仪答案:D6.杠杆千分尺的测量精度可达0.001mm。
A:对B:错答案:A7.万能角度尺按其尺身的形状可分为圆形(Ⅱ型)和扇形(I型)两种。
A:错答案:B8.测振仪一般都做成便携式与笔式测振仪A:错B:对答案:B9.红外测温仪用于检测数控机床容易发热的部件，如功率模块，导线接点，主轴轴承等。
A:错B:对答案:B10.三坐标测量仪是通过A、B、C三个轴测量各种零部件及总成的各个点和元素的空间坐标，来评价长度、直径、形状误差、位置误差的一种测量设备A:错B:对答案:A11.激光干涉仪用于机床精度的检测及长度、角度、直线度、直角等的测量。
A:对B:错答案:A12.生产型三坐标机除用于零件的测量外，可进行轻型加工。
A:对B:错答案:B第二章测试1.数控机床一般都具有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和（）等装置。
A:自动装卸工件B:自动测量C:自动润滑D:自动交换工作台答案:C2.导轨倾斜角为（）的斜床身通常称为立式床身。
A:60°B:30°C:90°D:75°答案:C3.在带有齿轮传动的主传动系统中，齿轮的换挡主要都靠（）拨叉来完成A:机械B:液压D:电动答案:B4.为了实现带传动的准确定位，常用多楔带和（）。
大学一年级机械课本绪论第1篇机械工程材料与机械制造相关知识第1章机械工程材料1.1金属材料的力学性能1.2铁碳合金相图1.3碳钢1.4钢的热处理1.5合金钢1.6铸铁思考题与习题第2章焊接2.1概述2.2手工电弧焊2.3气焊与气割2.4其他常用焊接方法2.5焊接结构工艺性2.6常见的焊接缺陷及焊接质量检验思考题与习题第3章金属切削加工3.1金属切削加工基础知识3.2铣削加工3.3刨削加工3.4磨削加工3.5工艺过程的基本知识思考题与习题第2篇常用机构与机械传动第4章平面机构的结构分析4.1平面机构的组成4.2机构运动简图4.3平面机构自由度的计算思考题与习题第5章平面连杆机构5.1铰链四杆机构的类型及其演化5.2平面四杆机构的基本特性5.3平面四杆机构的设计思考题与习题第6章凸轮机构6.1凸轮机构的应用与分类6.2从动件的几种常用运动规律6.3盘形凸轮轮廓曲线的设计6.4凸轮机构设计中应注意的几个问题思考题与习题第7章间歇运动机构7.1棘轮机构7.2槽轮机构7.3不完全齿轮机构思考题与习题第8章带传动和链传动8.1带传动的类型、特点及应用8.2带传动的工作原理和工作能力分析8.3普通V带传动设计8.4链传动的类型、特点及应用8.5链传动的运动分析8.6链传动的布置及张紧思考题与习题第9章齿轮传动9.1齿轮传动的特点、类型及其应用9.2渐开线齿轮齿廓及其啮合特性9.3渐开线标准直齿圆柱齿轮基本参数和几何尺寸9.4渐开线标准直齿圆柱齿轮的啮合传动9.5渐开线齿轮的加工方法及变位齿轮的概念9.6斜齿圆柱齿轮传动9.7圆锥齿轮传动9.8齿轮传动的失效形式及设计准则9.9轮齿的受力分析与计算载荷9.10齿轮传动的强度计算9.11齿轮材料和许用应力9.12齿轮传动的精度等级、齿轮的结构及其传动润滑9.13齿轮传动设计实例思考题与习题第10章蜗杆传动10.1概述10.2普通圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸计算10.3蜗杆传动的失效形式、材料及结构10.4蜗杆传动的强度计算10.5蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算思考题与习题第11章轮系及减速器11.1轮系及其分类11.2轮系传动比的计算11.3轮系的功用11.4减速器简介思考题与习题第3篇联接与轴系零部件第12章螺纹联接12.1螺纹的基本类型和标准联接件12.2螺纹联接的预紧和防松12.3螺栓联接的受力分析和强度计算12.4螺纹联接件材料和许用应力思考题与习题第13章轴13.1轴的类型及材料13.2轴的结构设计13.3轴的强度计算13.4轴的刚度计算13.5轴的振动稳定性概念13.6轴毂联接思考题与习题第14章联轴器、离合器与制动器14.1联轴器14.2常用离合器14.3制动器思考题与习题第15章支承零件15.1滑动轴承的种类、结构及材料15.2非液体摩擦滑动轴承的设计15.3润滑剂和润滑装置15.4滚动轴承的主要类型及其特性15.5滚动轴承的代号及选择15.6滚动轴承的计算和选择15.7滚动轴承的组合设计思考题与习题第4篇其他部分第16章压力容器16.1概述16.2内压薄壁圆筒与球壳的强度计算16.3内压薄壁容器封头的强度计算16.4容器的压力试验及密封性试验16.5容器的开孔及其补强16.6压力容器焊接质量的检验思考题与习题。
机械设计手册第五版第1卷包括:第1篇:一般设计资料，第2篇:机械制图、极限与配合、形状和位置公差及表面结构，第3篇:常用机械工程材料，第4篇:机构；第2卷包括：第5篇:连接与紧固，第6篇:轴及其连接，第7篇:轴承，第8篇:起重运输机械零部件，第9篇:操作件、小五金及管件；第3卷包括：第10篇:润滑与密封，第11篇:弹簧，第12篇:螺旋传动、摩擦轮传动，第13篇:带、链传动，第14篇:齿轮传动；第4卷包括：第15篇:多点啮合柔性传动，第16篇:减速器、变速器，第17篇:常用电机、电器及电动(液)推杆与升降机，第18篇:机械振动的控制及利用，第19篇:机架设计，第20篇:塑料制品与塑料注射成型模具设计；第5卷包括：第21篇:液压传动，第22篇:液压控制，第23篇:气压传动等第1卷目录第1篇一般设计材料第1章常用基础资料和公式第2章铸件设计的工艺性和铸件结构要素第3章锻造和冲压设计的工艺性及结构要素第4章焊接和铆接设计工艺性第5章零部件冷加工设计工艺性与结构要素第6章热处理第7章表面技术第8章装配工艺性第9章工程用塑料和粉末冶金零件设计要素第10章人机工程学有关功能参数第11章符合造型、载荷、材料等因素要求的零部件结构设计准则第12章装运要求及设备基础第2篇机械制图、极限与配合、形状和位置公差及表面结构第1章机械制图第2章极限与配合第3章形状和位置公差第4章表面结构第5章空间距偏差第3篇常用机械工程材料第1章黑色金属材料第2章有色金属材料第3章非金属材料第4章其他材料及制品第4篇机构第1章机构分析的常用方法第2章基本机构的设计第3章组合机构的分析与设计第4章机构参考图例第5篇连接与紧固第1章螺纹与螺纹连接第2章铆钉连接第3章销、键和花键连接第4章过盈连接第5章胀紧连接和型面连接第6章锚固连接第7章粘接第6篇轴及其连接第1章轴和软轴第2章联轴器第3章离合器第4章制动器第7篇轴承第1章滑动轴承第2章滚动轴承第3章直线运动滚动功能部件第8篇起重运输机械零部件第1章起重机械零部件第2章输送机械零部件第9篇操作件、小五金及管件第1章操作件及小五金第2章管件第10篇润滑与密封第1章润滑方法及润滑装置第2章润滑剂第3章密封第4章密封件第11篇弹簧第1章弹簧的类型、性能及应用第2章圆柱螺旋弹簧第3章截锥螺旋弹簧第4章蜗卷螺旋弹簧第5章多股螺旋弹簧第6章蝶形弹簧第7章开槽蝶形弹簧第8章膜片弹簧第9章环形弹簧第10章片弹簧第11章板弹簧第12章发条弹簧第13章游丝第14章扭杆弹簧第15章弹簧的特殊处理及热处理第16章橡胶弹簧第17章橡胶——金属螺旋复合弹簧（简称复合弹簧）第18章空气弹簧第19章膜片第20章波纹管第21章压力弹簧管第12篇螺旋传动、摩擦轮传动第1章螺旋传动第2章摩擦轮传动第13篇带、链传动第1章带传动第2章链传动第14篇齿轮传动第1章渐开线圆柱齿轮传动第2章圆弧圆柱齿轮传动第3章锥齿轮传动第4章蜗杆传动第5章渐开线圆柱齿轮形星传动第6章渐开线少齿差形星齿轮传动第7章销齿传动第8章活齿传动第9章点线啮合圆柱齿轮传动第10章塑料齿轮第15篇多点啮合柔性传动第1章概述第2章悬挂安装结构第3章悬挂装置的设计计算第4章柔性支承的结构形式和设计计算第5章专业技术特点第6章整体结构的技术性能、尺寸系列和选型方法第7章多点啮合柔性传动力学计算第16篇减速器、变速器第1章减速器设计一般资料第2章标准减速器及产品第3章机械无级变速器及产品第17篇常用电机、电器及电动(液)推杆与升降机第1章常用电机第2章常用电器第3章电动、电液推杆与升降机第18篇机械振动的控制及利用第1章概述第2章机械振动的基础资料第3章线性振动第4章非线性振动与随机振动第5章振动的控制第6章机械振动的利用第7章机械振动测量技术第8章轴和轴系的临界转速第19篇机架设计第1章机架结构概论第2章机架设计的一般规定第3章梁的设计与计算第4章柱和立架的设计与计算第5章桁架的设计与计算第6章框架的设计与计算第7章其他形式的机架第20篇塑料制品与塑料注射成型模具设计第1章塑料制品设计第2章塑料注射成型工艺第3章塑料注射成型模具设计第4章热固性塑料注射成型模具第5章塑料注射成型模具实例第6章塑料注射成型模具标准模架第7章塑料注射成型模具设计程序与CAD第五卷目录第21篇液压传动第一章基础标准及液压流体力学常用公式第二章液压系统设计第三章液压基本回路第四章液压工作介质第五章液压泵和液压马达第六章液压缸第七章液压控制阀第八章液压辅助件及液压泵站第九章液压传动系统的安装、使用和维护第22篇液压控制第一章控制理论基础第二章液压控制概述第三章液压控制元件、液压动力元件、伺服阀第四章液压伺服系统的设计计算第五章电液比例系统的设计计算第六章伺服阀、比例阀及伺服缸主要产品简介第23篇气压传动第一章基础理论第二章压缩空气站、管道网络及产品第三章压缩空气净化处理装置第四章气动执行元件及产品第五章方向控制阀、流体阀、流量控制阀及阀岛第六章电气比例、伺服系统及产品第七章真空元件第八章传感器第九章气动辅件第十章新产品、新技术第十一章气动系统第十二章气动相关技术标准及资料第十三章气动系统的维护及故障处理。
