去油酸洗小结
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酸洗个人工作总结
酸洗个人工作总结在过去的一年里，我在公司承担了酸洗工作的责任。
在这段时间里，我遇到了一些挑战，但我也取得了一定的成绩。
以下是我的个人工作总结：首先，我在过去的一年里努力提升了酸洗技能。
通过参加培训课程和阅读相关资料，我深入了解了酸洗的原理和操作方法。
我不仅掌握了各种酸洗药剂的使用方法，还学会了正确处理酸洗废液。
这些知识和技能的提升使得我的酸洗工作更加高效和安全。
其次，我积极参与了酸洗工作的改进和优化。
通过和团队成员的讨论和思考，我提出了一些改进措施。
例如，我利用自己的经验调整了酸洗药剂的比例，提高了酸洗效果。
我还与相关部门协调，改善了酸洗设备的维护计划。
这些改进措施有效地提高了工作效率和质量。
另外，我注重了团队的协作和沟通。
在酸洗过程中，我始终与操作人员和技术人员保持紧密的联系。
我及时共享工作进展和问题，以便团队能够共同协作解决。
通过有效的沟通和协作，我们成功地完成了各项酸洗任务，并且及时解决了出现的问题。
最后，我注重了安全意识和规范操作。
在酸洗工作中，我始终遵守相关的安全操作规程，确保自己和团队成员的安全。
我积极参加安全培训，并将培训内容应用于实际操作中。
通过这些努力，我成功地避免了任何安全事故的发生。
总结起来，过去一年里，我在酸洗工作中取得了一些成绩。
我提升了自己的专业技能，改进了工作流程，注重了团队协作和安全操作。
在接下来的工作中，我将继续不断学习和进步，为公司的发展贡献自己的力量。
在酸洗工作中，我经历了一些挑战和困难。
首先，酸洗液的性质复杂，操作过程中需要谨慎对待。
我曾遇到过酸洗液溅到皮肤造成灼伤的情况，但这也让我意识到了安全操作的重要性。
我及时采取了安全措施，如戴手套和护目镜，并将此经验分享给团队成员，以避免类似的事故再次发生。
其次，酸洗过程中的设备故障也是常见的问题。
我曾遇到过酸洗槽堵塞、泵吸不上液体等情况。
面对这些故障，我及时与维修人员沟通，寻求技术支持。
通过团队合作，我们成功地解决了这些问题，减少了生产中断时间，提高了效率。
酸洗的工作总结
酸洗的工作总结
酸洗是一种常见的金属表面处理方法，它可以去除金属表面的氧化物和污垢，使金属表面变得更加光滑和清洁。
在工业生产中，酸洗被广泛应用于钢铁、铝合金和其他金属制品的生产过程中。
在酸洗的工作中，我们需要严格遵守操作规程，确保工作安全和高效。
首先，酸洗的工作需要在专门的设备和场地下进行。
工作人员需要穿着防护服和手套，以免接触到强酸对皮肤造成伤害。
在操作过程中，我们需要严格按照操作规程进行，确保酸洗液的浓度和温度控制在合适的范围内，避免对金属材料造成损坏。
其次，酸洗的工作需要对设备进行定期维护和保养。
酸洗设备需要保持清洁，并定期更换酸洗液，以保证酸洗效果和工作环境的安全。
同时，我们还需要对设备进行定期检查，确保设备的正常运转，及时发现和解决设备故障。
最后，酸洗的工作需要严格遵守环保要求。
酸洗液属于危险化学品，需要妥善处理废液和废渣，避免对环境造成污染。
在酸洗过程中，我们还需要采取有效的通风和排放措施，确保工作环境的安全和健康。
总的来说，酸洗的工作需要严格遵守操作规程，确保工作安全和高效。
通过对设备的定期维护和保养，以及严格遵守环保要求，可以保证酸洗工作的顺利进行，为金属制品的生产提供良好的表面处理效果。
酸洗钝化工作总结
酸洗钝化工作总结酸洗钝化是一项重要的金属表面处理工艺，主要用于去除金属表面的氧化皮、锈蚀和油污等杂质，以及形成一层致密、均匀的钝化膜，以提高金属的耐腐蚀性能。
在过去的一段时间里，我负责了公司酸洗钝化工作，并总结了以下几点经验和教训。
首先，保证工作环境的安全与整洁是酸洗钝化工作的基本要求。
酸洗钝化液具有强酸性，对人体有一定的危害性，因此在操作过程中必须严格遵守相关的安全操作规程。
同时，工作现场要保持整洁，避免杂物和易燃易爆物品的存在，以防止意外事故的发生。
其次，严格控制酸洗钝化液的配制和使用。
酸洗钝化液的配制需要根据金属的种类和表面情况来确定，过高或过低的酸浓度都会影响钝化效果。
在使用过程中，要定期检测酸洗钝化液的酸浓度和温度，及时补充和调整，确保酸洗钝化液的稳定性和钝化效果。
再次，加强设备的维护与管理。
酸洗钝化设备是保证工作质量的重要保障，因此要定期检查设备的运行状况，及时清洗和更换损坏的部件。
同时，要做好设备的安全防护措施，确保操作人员的人身安全。
最后，强化团队协作和沟通。
酸洗钝化工作需要多个环节的协同配合，包括物料准备、设备操作和工作记录等。
因此，要加强团队的沟通与协作，明确工作目标和任务分工，确保工作的高效进行。
通过这段时间的酸洗钝化工作，我深刻认识到酸洗钝化工作的重要性和复杂性。
只有保证工作环境的安全与整洁，严格控制酸洗钝化液的配制和使用，加强设备的维护与管理，以及强化团队协作和沟通，才能提高酸洗钝化工作的质量和效率。
在未来的工作中，我将进一步加强对酸洗钝化工艺的学习和掌握，提高自身的业务水平和技术能力。
同时，我也将积极参与团队合作，与同事们共同努力，为公司的发展和进步做出更大的贡献。
酸洗钝化工作总结
酸洗钝化工作总结
近期，本单位对设备进行了酸洗钝化工作，旨在清除设备表面的杂质和氧化物，提高设备的耐腐蚀性能。
通过对本次工作的总结与分析，可以发现以下几个方面的问题和改进措施。
首先，在酸洗前，我们应该对设备进行仔细的检查和准备。
设备表面的油污、灰尘和其他污染物会降低酸洗效果，因此在进行酸洗之前，应该仔细清洁设备表面。
此外，需要对设备进行充分的防护，以防酸洗液对设备造成损害。
其次，在酸洗过程中，我们需要注意酸洗液的浓度和温度。
过高的酸洗液浓度可能会造成设备表面的腐蚀，而过低的浓度则会影响酸洗效果。
同时，酸洗液的温度也应该控制在适宜的范围内，过高的温度会加速设备的腐蚀，过低的温度则会降低酸洗效果。
因此，我们需要根据设备的具体情况，合理调整酸洗液的浓度和温度。
此外，在酸洗过程中，我们需要掌握酸洗液的使用量和酸洗时间。
过多的酸洗液使用会增加成本，过长的酸洗时间会浪费时间和资源。
因此，我们需要根据设备的具体情况，合理控制酸洗液的使用量和酸洗时间，以达到最佳的酸洗效果。
最后，在酸洗完成后，我们需要对设备进行彻底的清洗和中和处理。
酸洗液残留在设备表面会继续对设备造成腐蚀，因此必须彻底清洗设备表面，确保酸洗液彻底清除。
同时，为了防止酸
洗液对环境造成污染，我们需要对酸洗液进行中和处理，确保环境安全。
通过本次酸洗钝化工作，我们深刻认识到酸洗工作的重要性和复杂性。
在今后的工作中，我们将进一步加强设备酸洗钝化工作的管理和监督，提高工作效率和质量。
同时，我们也将加强员工培训，提高员工的专业素质和技能水平，为设备酸洗钝化工作的顺利进行提供有力保障。
酸洗检测工作总结
酸洗检测工作总结
酸洗检测是一项非常重要的工作，它可以帮助我们检测材料的表面质量和清洁度。
在过去的一段时间里，我们进行了大量的酸洗检测工作，并取得了一些重要的成果和经验。
在这篇文章中，我将对我们的酸洗检测工作进行总结，并分享一些关键的发现和教训。
首先，我们发现酸洗检测工作需要非常严格的操作规程和标准。
在进行酸洗时，我们必须严格按照操作规程进行操作，确保每一个步骤都符合标准要求。
否则，就会影响到检测结果的准确性和可靠性。
因此，我们在进行酸洗检测时，必须要非常注重细节，严格按照操作规程进行操作。
其次，我们还发现酸洗检测工作需要有高度的专业知识和技能。
在进行酸洗检
测时，我们需要对酸洗的原理和方法有深入的了解，才能够正确地进行操作和解读检测结果。
因此，我们需要不断地学习和积累经验，提高自己的专业水平，才能够更好地进行酸洗检测工作。
最后，我们还发现酸洗检测工作需要有良好的沟通和协作能力。
在进行酸洗检
测时，我们需要和其他部门和同事进行密切的沟通和协作，确保检测工作的顺利进行。
同时，我们还需要和客户进行及时的沟通，及时反馈检测结果和解决问题，确保客户的满意度。
总的来说，酸洗检测工作是一项非常重要的工作，它需要我们有严格的操作规
程和标准、高度的专业知识和技能，以及良好的沟通和协作能力。
只有这样，我们才能够更好地进行酸洗检测工作，为客户提供更好的服务。
希望我们在今后的工作中，能够不断地改进和提高，为酸洗检测工作做出更大的贡献。
酸洗工艺段个人工作总结
酸洗工艺段个人工作总结酸洗工艺段个人工作总结在这一年的时间里，自己在车间领导的带领下，和同事的团结合作下，学到了很多的理论知识与岗位操作技能，工作上取得了较为满意的成绩，为了明年更好的工作，总结经验，扬长避短，提高自己的岗位操作技能，现将2019年的工作情况总结如下：一．工作方面在干工艺段的这两年的时间里，从刚进入车间，设备生产线投产，对这个岗位似懂非懂的情况下，通过看同事的操作，不懂得地方自己记录下来问老员工，开机正常的情况下，自己在工艺段里面观察酸管道的进出口酸的流向，蒸汽管道的走向，以及每根管道的作用。
酸泵，挤干辊电机，漂洗水泵等转动方向，是否正常运转及泵的进出口方向和如何正常使用都有了一定的了解。
现在已经熟练的掌握了酸洗线开机流程，加温流程，排酸补酸。
能自主处理工艺段发生的问题（漂洗水电导率异常的处理，酸罐漏酸的处理，酸温升温慢的处理等等）在不影响生产的情况下，打扫干净工艺段管道卫生，酸槽盖，酸槽两侧的平台，栏杆，电机等卫生。
在正常生产的情况下，学会了入口主操的岗位操作，入口上料，出口卸料的工作。
对圆盘剪，出口主操有了初步的了解。
二．思想方面公司多次组织安全培训、5S培训学习及军训，车间及班组多次组织讨论关于工作、安全、质量、卫生等方面的问题增强了工作的责任心，彻底洗涤了每个人的心灵，大大提高了工作的的热情和责任心。
从主观意识到该为谁工作，怎样工作，态度决定一切。
通过今年下半年我做自主保养第二步骤的看板及现场汇报，体会到了态度和责任的重要性，自己去汇报，必要对看板及自主保养必须有一个全面的了解，熟悉保养的步骤及各个细节和工作，活动圈现场设备的改善，卫生，设备对整条线的作用，强制自己去了解设备，学习自主保养的知识。
态度端正了，明白自己的责任，工作就非常容易的完成，做好。
三、工作目标在今后的工作中，我要加倍努力的学习更多的专业知识，学会圆盘剪、出口主操工作。
对蒸汽的使用，漂洗水的排放，酸的使用及排放做一个全面的统计，争取尽量的节约蒸汽的使用，减少漂洗水的排放，减少全的使用。
酸洗员工个人工作总结
酸洗员工个人工作总结在过去的一年里，我作为一名酸洗员工，经历了许多挑战和收获了许多成就。
在这个岗位上，我学到了很多知识，也提高了自己的技能。
现在，我来总结一下我的工作成果和经验。
首先，我深入学习了酸洗工艺的操作流程，掌握了酸洗设备的使用方法和注意事项。
通过不断的实践和总结，我可以熟练地完成酸洗工作，并且保证了产品的质量和工艺效果。
在我领导下，我们的生产线酸洗过程中，没有发生过质量问题，得到了客户的一致好评。
其次，我和同事们一起不断地探索、改进工艺流程，提高了生产效率和节约了成本。
我们引入了一些新的酸洗技术和设备，使得酸洗过程更加智能化和自动化，大大提高了生产效率。
这得益于我和同事们的团队合作精神和创新意识。
另外，我也注意到了一些值得改进的地方。
比如，在酸洗工作中，由于酸洗液蒸发和循环使用，会导致酸液浓度的不稳定，需要经常进行调整和检测。
我希望通过引入更加智能化的酸洗设备和控制系统，来减少这种情况的发生，提高酸液浓度的稳定性和生产的可靠性。
总的来说，作为一名酸洗员工，我充分发挥了自己的能力和专业知识，为公司的生产和发展做出了自己的贡献。
在未来的工作中，我将继续努力学习，不断改进自己的工作技能和知识水平，为公司的发展做出更大的贡献。
作为一名酸洗员工，我在过去的一年里经历了不少挑战和收获了不少成就。
通过不懈的努力和团队合作，我在工作中取得了一定的成绩。
首先，我深入学习了酸洗工艺的操作流程，掌握了酸洗设备的使用方法和注意事项。
在刚开始的时候，我对酸洗工艺并不是很了解，通过参加培训课程和请教同事，我逐渐熟悉了酸洗的基本原理和流程。
通过实践和总结，我可以熟练地完成酸洗工作，并且保证产品的质量和工艺效果。
其次，我和同事们一起不断地探索、改进工艺流程，提高了生产效率和节约了成本。
我们引入了一些新的酸洗技术和设备，使得酸洗过程更加智能化和自动化，大大提高了生产效率。
我们还积极参与技术研究和讨论，为改进酸洗工艺提供了不少创新性的想法和建议。
酸洗个人工作总结
时光荏苒，转眼间一年又即将过去。
在过去的一年里，我在酸洗岗位上兢兢业业，努力提高自身业务能力，为我国酸洗行业的发展贡献了自己的一份力量。
现将一年来的工作情况进行总结如下：一、工作回顾1. 熟悉酸洗工艺自从我进入酸洗岗位以来，我认真学习了酸洗工艺的相关知识，了解了酸洗的原理、流程及注意事项。
通过不断的学习和实践，我对酸洗工艺有了更加深入的认识，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 提高操作技能在熟悉酸洗工艺的基础上，我努力提高自己的操作技能。
在酸洗过程中，我严格遵守操作规程，确保生产安全。
通过不断实践，我的操作技能得到了显著提升，为生产效率的提高奠定了基础。
3. 优化生产流程针对生产过程中存在的问题，我积极与同事沟通交流，共同探讨解决方案。
通过优化生产流程，提高了生产效率，降低了生产成本。
4. 质量控制在酸洗过程中，我始终把质量控制放在首位。
对每一批次的酸洗产品进行严格检验，确保产品质量符合国家标准。
同时，对不合格产品进行追溯，找出原因并采取措施加以改进。
5. 安全生产安全生产是企业的生命线。
在日常工作中，我严格遵守安全生产规章制度，提高安全生产意识。
通过加强现场管理，确保了生产过程中的安全。
二、存在的问题及改进措施1. 存在问题（1）对新技术的了解和应用还不够深入，导致在生产过程中遇到一些技术难题。
（2）在团队合作中，有时沟通不够充分，影响了工作效率。
2. 改进措施（1）加强学习，不断提高自己的业务水平，努力掌握新技术。
（2）加强与同事的沟通交流，提高团队协作能力。
（3）针对生产过程中出现的问题，及时总结经验教训，不断提高自身素质。
三、展望未来在新的一年里，我将继续努力，以更高的标准要求自己，为我国酸洗行业的发展贡献更多力量。
具体措施如下：1. 深入学习酸洗工艺及相关知识，提高自己的业务水平。
2. 加强团队合作，提高工作效率。
3. 严把质量关，确保产品质量。
4. 不断提高安全生产意识，确保生产安全。
酸洗个人工作总结
酸洗个人工作总结
在过去的一段时间里，我在酸洗工作上取得了一些成绩和经验。
以下是我的个人总结：
1. 加强了工作效率：通过学习和积累经验，我的工作效率得到了提高。
我学会了合理安排时间、提前准备工作和优化操作流程，从而在规定时间内完成任务。
2. 改善了酸洗技术：通过与同事的交流和不断学习，我对酸洗技术有了更深入的了解。
我学会了正确使用酸洗设备和化学试剂，提高了洗涤效果和产品质量。
3. 细致入微的注意事项：酸洗工作需要十分细致的操作和观察，以确保安全和质量。
我注意到了许多细小的细节，比如设备的状况、试剂的使用量和温度控制，这些细节对于酸洗过程和成品质量有着重要影响。
4. 强化了团队合作：在酸洗工作中，我与同事密切合作，共同完成任务。
我学会了主动与他人沟通、分享经验和帮助他人，从而提高了团队的整体效能。
5. 处理问题的能力：在酸洗工作中，常常会遇到问题和挑战。
通过经验积累和自己的努力，我培养了解决问题的能力，并能够迅速做出应对措施，确保工作的顺利进行。
通过以上的总结，我认识到酸洗工作的重要性和挑战，同时也感到满足和自豪，因为我取得了一定的进步，并为团队的成功
做出了贡献。
我希望在未来的工作中能够继续努力，不断提升自己的酸洗技能，以更好地完成工作任务。
酸洗工作总结（共10篇）
酸洗工作总结(共10篇)：酸洗工作总结酸洗工艺酸洗磷化气味有毒吗酸洗板焊接性能篇一：酸洗工作总结工作论文尊敬的各位领导：时间过的很快，距离上次生产已经快一个月了，在这个月里通过自己在岗位学习和处理实践生产发生的故障!有了一些初步的了解.在这次生产中我学到了很多，也学会不少实用的技术和事故处理经验。
有信心在以后的工作中更好的和同事之间配合，更完美的完成任务。
为了以后能更好的开展工作，现将它总结如下：机组的主要特点是：1. 带钢开卷开采用一个双柱头椎体开卷机；2. 带钢焊接采用半自动闪光焊机；3. 酸洗采用连续浅槽盐酸酸工艺，设有两个酸槽；4. 机组速度调节依靠入口和出口2个卧式活套；5. 机组设置平整机，用以改善带钢表面质量和机械性能；6. 机组设有圆盘剪和废边卷取机，圆盘剪剪下的废边由废边卷取机卷成卷输出；然后简单介绍一下本岗位的操作，头部作用就是对准备好的钢卷实施开卷，把好合格的带头送到焊机进行焊接，使机组连续正常稳定运行。
头部的是由 1.2#步进梁、翻卷机、上卷小车、开卷机、夹送辊、七辊较直机组成。
在头部上料时要注意规范的操作.当上一个钢卷的带尾走过轿直机时，开卷机的张力会自动的关闭，1.2#卷筒也会停止、收缩、并且移出极限位。
上料小车向前直到开卷机 1.2#卷筒位置。
开卷机向中移动，然后用推板把钢卷推正返回后，开卷机涨开小车下降。
压下大压辊，点动开卷机将带头调整到压辊前，导板抬起打开夹送辊、七辊然后带头向前点，在合适位置把小压辊压下。
然后再向前点动到夹送辊时，把导板台和小压辊点到原位。
再关闭夹送辊和七辊，根据带头的平直度来调节夹七辊的压下量。
然后开卷机建张，给焊机一个带头信号大压辊自动打开。
在进行放料时，带钢在矫直机中运行，通过交替排列转动着的辊子，利用反弯曲达到矫直的目的，在生产过程中，有时候要根据带钢厚度的变化，调整上下矫直辊的间隙。
当带钢速度超过60m/min时，驱动联接部分将自动松开，以免伤到设备。
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去油酸洗小结实习时间：20130805~20130814实习人员：何正统1.去油、酸洗的目的及机理1.1去油的目的及机理：去油主要是将轧制后管材内外表面的油污去除。
去油剂里面主要包含醚、酯、酰胺、聚醚等四类物质，根据相似相容的原理，管材表面的油污很容易与其结合，而后在水流的冲洗下去除。
1.2酸洗的目的及机理：酸洗主要是去除去油过程中未能完全去除的油污，以及消除表面的氧化物。
我们公司所使用的酸洗液由HNO3和HF酸组成，又可按照其中两种酸的含量不同分为漂洗液和酸洗液。
酸洗机理可以由：3Ti+4HNO3+12HF=3TiF4+8H2O+4NO↑来说明。
2.去油、酸洗的主要参数2.1 去油的主要参数2.1.1去油缸的主要参数a）材质：20#钢b）内圈外形尺寸（长×宽×高）：1#缸：12000×700×750（mm）；2#缸：15000×750×750（mm）；3#缸：15000×850×900（mm）；2.1.2 去油工艺参数a）脱脂剂浓度：3~7%；b）去油液温度：70~85℃；c）去油时间：1~4小时；2.2 酸洗的主要参数2.2.1酸洗缸的主要参数a）材质：聚氯乙烯；b）内圈外形尺寸（长×宽×高）：短缸（两个）：14000×750×500（mm）；长缸（两个）：15500×750×500（mm）；2.2.2 酸洗工艺参数a）HNO3浓度：3~6%；b）HF浓度：0.2~0.6%；c）HNO3与HF浓度比：＞5；d）酸洗温度：常温；e）酸洗时间：5~30分钟；2.2.3 漂洗工艺参数a）HNO3浓度：8~12%；b）HF浓度：0.1~0.4%；c）HNO3与HF浓度比：＞5；d）漂洗温度：常温；e）漂洗时间：1~10分钟；3.去油、酸洗液的配比以及其具体参数3.1去油液的配制：3.1.1配制比例：5～7%脱脂剂+余H2O（重比）；3.1.2配制操作过程a)首先将去油缸清洗干净，然后放入深度为420±5mm的自来水（去油缸长15000mm，宽750mm），此时自来水重量约4750kg；b)然后往去油缸全长范围内均匀加入250Kg～350Kg脱脂剂，并搅拌均匀；c)接通蒸汽，对去油缸内的去油液进行加热,一般加热至70~85℃；3.2酸洗液的配制3.2.1 配制比例：4~6%HNO3+0.4~0.6%HF+余H2O（体积百分比）；3.2.2配制操作过程a）首先将酸洗槽清洗干净，然后放入深度为150±5mm的自来水（酸洗槽长15000mm，宽700mm），此时自来水体积约为1575L；b）先往酸洗槽内加入浓度为98%的HNO370~100L左右，然后加入浓度为42%HF16~24L，最后搅拌均匀，在实际操作中一般是3桶硝酸+半桶氢氟酸；c）酸液温度为常温4.去油酸洗的质量要求4.1去油的质量要求:经去油的管材内外表面应干净无油污；4.2酸洗的质量要求：经酸洗的管材内外表面呈银白色、无油污，不得出现因过酸洗造成的酸洗麻点或起泡。
5.漂洗的工艺及其参数和质量要求5.1漂洗的工艺及其参数5.1.1 HNO3浓度：8~12%；5.1.2 HF浓度：0.1~0.4%；5.1.3HNO3与HF浓度比：＞5；5.1.4漂洗温度：常温；5.1.5 漂洗时间：1~10分钟；5.2漂洗液的配制5.2.1配制比例：10~12%HNO3+0.2~0.4%HF+余H2O（体积百分比）；5.2.2配制操作过程：a）首先将漂洗槽清洗干净，然后放入深度为150±5mm的自来水（漂洗槽长15000mm，宽700mm），此时自来水体积约为1575L；b）先往漂洗槽内加入浓度为98%的HNO3165~200L，然后加入浓度为42%的HF10~18L，最后搅拌均匀。
5.3漂洗的质量要求：经漂洗的管材内外表面呈银白色、无油污，不得出现因过酸洗造成的酸洗麻点或起泡；6.去油、酸洗、漂洗通常会产生的缺陷及原因和解决方法6.1去油会产生的缺陷、原因及解决方法去油时会产生的缺陷主要是管材内外表面去油不干净、管材弯曲。
去油不干净产生的原因主要是①去油液温度达不到要求，这样的情况下应该将蒸汽量增大②去油液中脱脂剂消耗过多，此时应该添加脱脂剂，在生产过程中一般是隔天添加脱脂剂，每次添加的量为50Kg③去油液使用时间太长，去油效果达到最低点，此时应该配制新缸④在去油未干净的情况下吊出管材，这样的情况应该认真检查管材，确保管材去油干净再吊出；管材产生弯曲的原因是①在去油过程中上下吊动的时候管材碰撞到去油缸壁②薄壁管因为在下面导致上面的管材挤压所致，以上两点产生的原因是在去油的过程中一次性吊去的管子量太大，应该合理的安排每次去油管材的重量以及体积的关系，同时注意管材捆绑时上下位置关系，放置时应将厚壁管和外径与壁厚比值较小的管材置于管材的较下层，将薄壁管和外径与壁厚比值较大的置于管材的较上层。
6.2酸洗、漂洗会产生的缺陷、原因及解决方法酸洗过程中主要缺陷有：1）酸洗不均。
产生的原因主要有：①油污去除未干净，在酸洗过程中阻碍了酸液与管材表面充分接触，从而导致酸洗不均匀，应该在去油过程中将油污去除干净方能减少此类缺陷②由于操作人员操作习惯问题，没有按照操作规程要求，先加酸液，后方管材来做，而是与之相反，从而使得酸液中酸的浓度不均匀导致酸洗不均匀，应该按照操作规程来操作，可以减少此类缺陷③吊带捆扎太紧，管材在酸缸中没有完全散开，导致有些管材表面接触不到酸液，应该在将管材在放入酸缸中散开，并用拖把擦洗管材表面④管材在上下吊起的时候因为两端吊起的角度相同，导致酸液没有顺利的从管材中流出，从而导致酸洗不均匀，在酸洗中应该使得管材一段角度稍低于另一端，能够使得酸液能冲洗管材内壁。
2）酸洗不足。
产生的原因主要是：①酸洗液中酸的含量过低，此时应该添加一定量的酸②管材在酸液中停留的时间太短，导致钛管与酸液反应时间过短，此时应该适当延长管子在酸液中停留的时间，在实际操作过程中一般为停留1分钟，然后吊起，等酸液流出后继续放下，酸洗总的时间稍短。
3）过酸洗。
与酸洗不足刚好相反，过酸洗产生的原因可能有：①酸液中酸的浓度过高，应该予以稀释②在酸液中停留的时间过长，导致钛管与酸反应太过，应该适当减少停留时间。
4）点蚀和起泡：管材表面上产生点或带状的凹坑，以及泡状的皮层。
点蚀产生的原因与过酸洗大体上一样。
起泡产生的原因主要是钛管吸收了反应过程中的产生的氢，解决办法是严格按照酸洗工艺进行酸洗，将酸洗后的管子置于清水中放置一段时间。
5）酸渍、水渍：管材表面会产生黄色挥着褐色的污渍。
原因主要是：管子表面残留有酸，在吊出后与管材进行进一步反应；管材表面没有水洗干净，在水分蒸发后有残留物质附着在管子表面。
7.水洗和冲洗的一些操作及注意事项7.1去油后的水洗和冲洗管材在去油缸中经过去油处理以后，在吊到架子上之前首先要用回用水对管材进行水洗，水洗的目的是去除去凝固在管材能外表面上的油液中的金属以及灰土和脱脂剂。
去油后的冲洗，用高压水枪冲洗，高压水枪接回用水，先冲洗管材的外表面，然后逐支冲洗管材内表面。
操作规程中要求去油后要对管材进行冲洗，但是在实际操作过程中只是进行水洗，并没有进行冲洗，然后便开始在酸洗缸中进行酸洗处理。
7.2酸洗后的水洗以及冲洗酸洗以及漂洗后的管材分别按照不同的水洗缸进行水洗，一般情况下酸洗液是前一天的漂洗液，而酸洗后进行水洗的水是前一天用来漂洗后用来水洗的水。
漂洗缸一般是当天配制，漂洗后水洗的水洗缸也是当天配制，配制的时候要将废水倒干净，然后用水枪清洗缸内壁，然后放入自来水。
7.2.1对于酸洗的管子，水洗以后操作规程中要求用自来水冲洗，为了节约成本，一般用回用水进行冲洗，用高压水枪接回用水冲洗管子表面，然后再逐支冲洗管子内壁7.2.2 对于漂洗后的管子，水洗以后用高压水枪接自来水冲洗管子表面，然后逐支冲洗管子内壁，然后再用自来水软管冲洗管子表面以及内孔。
7.2.3实际生产中有时候对于酸洗后进行一检的管子并没有进行冲洗，只是经过酸洗，这一点与操作规程不相符合。
对于二检的管子有时候用回用水酸洗以后管子表面会变色，对二检的工作人员的工作造成了一点飞困扰。
7.3水洗和冲洗中应该注意的一些事项7.3.1水洗过程中要保证水洗缸中的水太脏，在实际生产过程中一般是两天换一次缸，新缸第一天用来洗漂洗后的管子，第二天用来洗酸洗后的管材，与漂洗相比，酸洗后的管子表面没有漂洗后的管子好看，有时候会有水渍等缺陷的产生。
7.3.2水洗时候要保证水面完全没过管材，并且在水中停留一定的时间，使得管子内部与水能够充分接触。
7.3.3冲洗的时候高压水枪的扬程要达到7米，不然的话无法有效的去除管子内部及表面残留的污渍7.3.4要对每一只管子进行冲洗，水枪应该对准管口，并且不能距离管口过远，要能保证水枪准确的射入管子中，然后要保持一定的时间，使得有足够量的水来冲刷管子内壁。
7.3.5要注意用水，去油酸洗后的管子、修磨班组的管子应该用回用水来冲洗，以便节约成本。
而退火后二检以及终检的管子应该用自来水进行冲洗，以便不对检验结果造成影响。
8．去油酸洗的人员配置以及设备配置8.1去油酸洗人员以及相应的职责去油酸洗班组有三人，以刘师傅为首。
黄小华师傅主要负责将轧制后的管子吊运过来放在架子上以待去油、打扫卫生，同时填写生产工艺流转表和生产记录表。
在这两项都完成的时候辅助其他两位师傅工作。
桂师傅一般负责将管子去油，然后辅助刘师傅洗管子，同时每天早上蒸汽一般都是有桂师傅打开的。
刘师傅主要负责将去油以后的管子、退回后的管子、以及一检和二检以后的管子进行酸洗和漂洗处理，同时将酸洗后的管子推送至质检的车间进行检验。
配制酸缸所用的酸液一般都是由桂师傅和刘师傅一起取的。
8.2设备配制酸洗班组主要分为两块，一块是去油，一块是酸洗。
去油一块主要的设备是：去油缸3个（两大一小，常用两个，一个大的备用），水洗缸一个。
在量去油缸之间有一小酸洗缸用来给轧机上酸洗轧制的第一支管子。
酸洗这一块有酸洗、漂洗缸各一个，相应的水洗缸各一个。
两个配备有增压机的储水桶，分别为高压水枪提供回用水和自来水以及压力。
还有酸雾净化吸收塔一台，主要将酸洗产生的NO和与空气反应转变的NO2进行中和反应后进行排放。
8.3 总体来说，去油酸洗这一块人员配备和设备配备都是比较合理的，分工明确，员工之间的关系和谐。
设备配备较为合理。
只是行车的使用有时候有点不怎么方便，高压水枪没有固定的摆放位置，使用完以后一般就是随手一扔，再次使用的时候分辨两支水枪有一定困难。
9.遇到的一些小问题1）行车刹车不太好，在吊油的时候会下滑。