脱盐水超滤膜反渗透膜的运行管理

反渗透设备在使用过程中需要注意以下事项：
定期检查：反渗透设备需要定期检查，包括检查设备的运行状态、各部件的磨损情况、滤芯的使用情况等。

如果发现设备存在问题，应立即停机检查，并及时联系专业人员进行维修。

水质管理：反渗透设备的水质管理非常重要，要定期检测进水水质，特别是悬浮物、有机物、胶体等物质的含量。

如果发现水质不符合设备要求，应采取相应的措施进行处理。

维护保养：反渗透设备需要定期进行维护保养，包括清洗膜元件、更换滤芯、清洗设备内部等。

要按照设备的使用说明书进行保养，以保证设备的正常运行。

防止污染：反渗透设备在使用过程中要防止污染，特别是微生物污染。

要定期对设备进行消毒处理，防止细菌滋生。

避免压力波动：反渗透设备在使用过程中要避免压力波动，特别是在高压和低压时。

要保证设备的压力稳定，以避免对膜元件造成损坏。

注意安全：反渗透设备在使用过程中要注意安全，特别是在进行维护保养时。

要按照设备的安全操作规程进行操作，避免发生意外事故。

总之，反渗透设备在使用过程中需要注意以上事项，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

RO反渗透纯水设备地运行管理反渗透(以下简称RO>是近20年来广泛应用地水处理技术,它对提高水资源地利用,缓解全球性水资源紧缺有实际意义.因其优越地操作性能和经济效益,RO反渗透水处理设备也越来越多地应用于发电厂锅炉补给水处理中. 珠海发电厂,一期项目为2×600 MW 燃煤发电机组,锅炉补给水处理地水源在枯水期取自珠海市斗门五山水库,水质稳定,在潮讯期则取自斗门大环河,易受海水倒灌地影响.为适应以水库水和近海河水交替作为水源,锅炉补给水处理在原水经混凝澄清过滤地预处理后,在进入除盐处理之前增加了2套美国进口地反渗透水处理设备,以确保锅炉补给水水质.1.锅炉补给水处理地流程如下原水→混凝澄清过滤→软化器→RO设备→除碳器→阳离子交换器→阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→补给水进锅炉.2. 设备原理和技术参数反渗透是渗透地逆意,在RO设备膜地浓溶液一侧,外加一个大于其渗透压地压力,则溶剂(水>会由浓溶液侧渗透膜流向稀溶液,从而得到纯净地水.珠海发电厂从美国引进2套RO设备,其主要技术参数为：(1> 膜材料芳香聚酰胺螺旋卷式膜。

(2> 设备型号: FT30(3> 最大工作压力: 2.1 MPa(4> 标准流量:进水83 t/h(净水62 t/h,浓盐水21 t/h>(5> 组装型式一段8个容器,2段4个容器组装而成.3.RO设备运行中主要参数地控制珠海发电厂RO设备经调试于1999年3月投入运行.要达到经济、高效运行,就要做好运行中主要参数地控制.(1> 原水经澄清过滤后出水浊度小于1 mg/L(2> 软化器进口加入NaHSO3溶液,维持ORP值在70～130范围,以除去水中过大地余氯,使余氯小于0.1 mg/L,并起杀死水中微生物,保护RO设备,反渗透膜地作用.(3> 精密过滤器出水浊度值小于0.2mg/l.(4> 在实际运行中,最佳pH值为6.5～7.5.(5> 温度对RO地透水量有较明显地影响,水温每提高1 ℃,透水量增加2.7%,但运行水温不能超过35 ℃.(6> 运行压力越大,透水量也越大(在许可范围内>,运行压力一般控制在1.3～1.4 MPa范围.(7> 运行中控制回收率为75%.(8> 运行中控制SDI值小于4.4.RO设备地运行及注意事项RO设备地运行包括：预冲洗、冲洗、运行、运行后冲洗4个步骤：(1>“预冲洗”地目地是把RO内充满水,除去膜内空气.(2>“冲洗”是预冲洗地继续.在45 s内,RO地出水质量达到要求后自动投入运行。

反渗透系统的运行管理运行管理对于一个反渗透系统的极为重要的，如果说反渗透装置的合理设计和性能良好的配套设备是使反渗透系统长期、连续稳定运行的基本条件，那么严格而又科学的运行管理则是使所有设备高效率发挥其作用的有力保证，一般应注意如下几点：1、建立运行记录。

真实地记录系统的运行工况，包括温度、压力、流量、电导和各种化学药品的加入量等，在进水水质不变的情况下，以上参数应保持稳定，记录为一次/小时，记录应保持完整，为分析解决运行中可能出现的问题提供依据。

2、行预处理。

在一个反渗透水处理系统中，高压泵、膜元件及其他配套设备的质量固然很重要，但进水的水质同样不可忽视，因为进水水质的好与坏会直接影响到反渗透装置有效使用寿命，甚至关系到整个反渗透水处理系统的成败。

因而，在反渗透水处理系统中对原水的预处理应特别给予重视。

不同的膜，不同结构形式的膜组件对供水水质有不同的要求。

表1给出了常用的卷式反渗透组件的进水水质标准。

在原水预处理水平未达到表中所列水质标准时，不得向反渗透装置供水。

表1.反渗透给水水质标准3、严格控制污染指数，污染指数是反渗透水处理系统中应当控制的一项重要指标，它表示水中的各种杂质对膜的污染程度。

污染指数测定点一般是设在机械过滤器（双层滤料过滤器）的出口处，机械过滤器是周期性的运行。

新投运的过滤器，进出口的压力差很小，但随着运行时间的延长，进出口压力差会伴随着增加，当这一压力差增加到一定值（一般控制压力差⊿P=0.07MPa）时，过滤器开始反冲洗，在过滤器反洗前与后要严密监控污染指数，根据水质变化，及时调整絮凝剂的投加量，以使污染指数达到膜组件所要求达到的标准。

每班应测定污染指数1~2次，随时注意反渗透装置进水水质变化情况。

4、设置超高、低压保护装置在确认进水水质合格后，反渗透装置可投入自动运行。

高压泵和膜元件是反渗透装置的两个核心部件，为确保高压泵的安全，在高压泵前设置低压保护装置，在高压泵后又设置高压泵保护装置。

反渗透的调试运行、膜的检测1．反渗透系统的调试运行反渗透处理系统图见P&ID图。

1.1初次起动的设备（1）在反渗透装置初次起动之前，预处理系统必须经过调试和试验，给水水质和给水的流量应能满足反渗透装置运行的要求。

（2）在将反渗透过滤器连接到管路上之前，应吹扫冲洗管路（包括反渗透给水的母管和支管）。

（3）检查各管路，应按工艺要求连接，各阀门开关状态良好。

（4）检查全部仪表应按安装正确并已经过校准。

（5）确认高压泵、电动慢开门处于可以立即运行状态，泵进水门处于打开状态。

（6）核对联锁]、报警、控制参数和节点已经过正确的设置和整定。

（7）各加药储罐应保证2/3以上的液位，并经搅拌均匀，加药的计量和加药系统均处于正常备用状态。

（8）运行检测用的各种试剂和仪器、仪表已准备好。

（9）核对产品水不合格排放门（产品水出口阀门）是打开的。

（10）浓水控制阀应处于适当的开启位置。

1.2反渗透装置初次起动（1）反渗透装置的操作方式选择开关“手动---停止---自动”应位于手动的位置。

（2）将各种仪表按需要投入运行。

（3）各加药单元计量泵投入运行（初始以手动方式调节）。

（4）打开冲洗排放门，打开高压泵出口手动调节阀（开度1/3）。

现场起动电动开门，在CIP池内灌满UF的出水，启动CIP冲洗泵使水小流量进入反渗透装置，以便将系统中的空气排出（排气约5min，冲洗约30min以上），此时新膜中的保护液也一并冲出。

（5）检查系统应无渗漏。

至此，排气和低压冲洗结束。

（6）关闭电动开门、出水手动阀门，关闭冲洗排放门，打开浓水排放阀（浓水排放阀可全开，微开冲洗排放门1/3）。

（7）启动高压给水泵，启动电动开门，手动调节高压泵出口手动调节阀，膜的进水压力升高率每秒须小于10psi,使给水在低于50%给水压力下冲洗反渗透装置，直至排水不含保护液为止（冲洗时间至少30min）。

（8）检查各调节加药单元计量泵工作应正常。

（9）慢慢开大高压泵出口手动调节阀，同时调整浓水排放调节阀的开度，直至满足设计的进水流量和回收率，同时调节各种药剂加药量至稳定。

反渗透系统的管理一、反渗透系统设备运行的步骤及方法在反渗透设备运行前按开机顺序仔细检查，原水压力是否达到设备所需压力≥0.3MPa,根据设备电器接线图，连接好所有电器，原水泵，高压泵转向是否正确。

请正确连接接地线于机组的接地线上。

打开总进水阀门，彻底冲洗预处理系统（冲洗方法参照预处理日常维护），检测预处理产水是否达到反渗透进水要求，冲洗预处理时关闭进入过滤器的进水阀门，防止污染物进入反渗透膜。

操作开机顺序前必须仔细确认所有阀门在正确位置。

进水和浓水控制阀门全部打开。

将设备低压进水管路，精密过滤器的腊中的空气排干净，压力在30-60psi下冲10分钟，产品水和浓水排放。

打开精密过滤器顶部的阀门排气，当水流出时即可关闭阀门。

然后打开高压泵启动按钮，启动高压泵，主机进入自动冲洗状态（冲洗电磁阀自动打开，自动冲洗1分钟左右可调）自动冲洗电磁阀停止后，缓慢关小浓水控制阀（严禁全关）提高回收率。

慢慢将回收率调到设计值，并检查压力（进水压力，浓水压力）不要超过设计极限。

调节进水阀的浓水控制阀后，计算系统回收率并且和系统设计回收率相比较。

二、反渗透系统的日常维护和管理反渗透系统的日常维护和管理包括预处理部分和反渗透部分的维护管理。

预处理设备的维护管理定时检查各预处理装置进水和出水的压力确定多介质过滤器，活性炭过滤器等过滤装置的冲洗周期。

预处理中设置有软化装置的反渗透，应确认软化装置的树脂交换容量和再生周期，确保软化树脂在失效时进行再生。

检查精密过滤器的进出口压力差，判断其中滤芯的污染程度,一般情况下当压差超过15PSI时就必须更换滤芯.检测预处理系统运行所需药品的浓度及消耗量(包括絮凝剂,阻垢剂,助凝剂和酸碱).三、日常启动膜系统一但开始动行,理论上讲应以稳定的确良操作条件连续地操作下去,而事实上,必须经常性的启动和停止系统的运行,每一次的启动和停止,都牵涉到系统压力与流量的突变,对膜元件产生机械应力.因此,应尽量减少系统设备的启动和停止的次数,正常的启动,停止过程也应该越平稳越好,启动的方法原则上应与首次投动的步骤相同,关键在于进水量和压力的上升要缓慢.减少对主机系统的损害.四、系统的停机当停用膜系统时,必须用产水(不含臭氧的纯水)冲洗膜系统,以便将高含量的浓水从压力容器和膜元件内置换掉,直到浓水出水电导接近进水电导,冲洗应在约3.0bar(40psi)低压下进行.高流量有利于提高冲洗率,但不应使膜元件或压力容器两端的压差超过最高规定值.五、系统的保存几乎所有膜系统在停机保存前应进行一次化学清洗,当了解到膜元件已经存在污染时,先清洗后保存就更为重要。

反渗透系统的安装运行和维护反渗透系统的安装、运行和维护一、反渗透使用注意事项1）产水管道阀门操作要求在膜系统运行期间，任何时候都不允许关闭透过液管路上的阀门。

其中包括系统的预启动，常规操作，冲洗，化学清洗，尤其是系统停机（包括突然断电等非正常停机）等过程。

运行期间关闭液体输送管上的阀门将在膜系统的产水侧产生背压，从而对膜元件造成不可修复的损坏（尤其是端部膜元件之间的粘合破裂），并增加系统的盐渗透性。

注：系统经清洗后停用期间，可以关闭透过液管路线上的阀门，以隔绝空气，保持系统的清洁和抑制细菌的生长繁殖。

在系统重新启动前应将产水和浓水管路上的阀门充分打开。

2）通过浓水阀门调节系统回收率系统启动前，浓水阀应完全打开。

系统启动后，可以逐渐缓慢地关闭浓水阀，使系统达到设定的回收率。

浓水阀关闭时不要启动设备。

注：系统回收率的设定应遵循海德能公司ro/ims系统设计软件的设计结果。

3）进水中余氯的限制进水中的余氯含量在任何时候都不得超过0.05ppm。

进水中过量的余氯会导致聚酰胺膜元件发生不可恢复的氧化损伤。

在使用膜系统之前，请咨询系统供应商，了解去除余氯的相关方法。

注：当进水中存在过渡金属时（如铁、锰等），余氯对膜的氧化作用将会加剧。

因此，进水中有过渡金属存在时，确保进水中不含余氯。

4） O形圈和浓水密封圈的润滑任何时候不允许使用石油类（如化学溶剂、凡士林、润滑油及润滑脂等）的润滑剂用于润滑o型圈、连接管、接头密封圈及浓水密封圈。

允许使用的润滑剂为硅基胶、水或丙三醇（甘油）。

5）膜元件ph范围海德尔贡的反渗透膜组件被广泛使用，适用于各种条件。

在大多数情况下，膜的pH值范围为8-1。

该规定范围相对保守，膜的使用寿命最长。

但许多客户需要在更大的pH范围内运行或清洁。

经过严格论证，海德尔根重新定义了聚酰胺薄膜产品的pH范围。

（1）连续运行根据使用温度和产品类型，海德格尔聚酰胺薄膜产品在ph2-11条件下连续运行。

声明:?? 本文提及的技术方案均属于海德能公司的专利范围。

除非来自海德能公司的书面保证，海德能公司对于本文提供的信息及本文提供的产品和系统性能没有义务提供担保。

第七章反渗透膜的安装及运行7.1 膜元件的安装与拆卸安装膜元件时应遵循以下注意事项。

如不严格遵守这些事项，可能会对膜元件造成不同程度的损伤，并导致膜元件性能下降。

因此在安装膜元件前务必确认以下注意事项，并严防禁止事项。

表-１膜元件安装注意事项注：系统运行启动后、由于产水及浓缩水中含有亚硫酸氢钠，在生产饮料、食品及医药用水时，请务必确认产水已经符合使用标准后再使用。

1 膜元件的安装(1) 通常膜元件放置在1%浓度的亚硫酸氢钠溶液中保存，运行前首先应用纯水（合格的预处理产水或反渗透产水）充分冲洗。

(2) 如图-1所示，膜元件进水侧有一个浓水密封圈，注意密封圈的安装方向是口向进水侧张开。

浓水密封圈的功能是密封膜元件与膜壳之间的间隙，保证进水全部经过膜元件内的通道流动。

进水侧的压力会使浓水密封圈的开口向膜壳内壁紧压密封。

若密封圈的安装方向相反，则密封圈不能密闭，造成一部分进水在膜元件外侧流动，致使膜表面流速降低，导致膜表面的浓差极化现象不能被抑制，从而缩短膜的使用寿命。

(3) 8英寸膜元件的连接件和适配器外表面环形凹槽内分别安装了橡胶O型圈；4英寸膜元件的连接件和适配器内表面环形凹槽内分别安装了橡胶O型圈。

首先确认O型圈安装在适配器和连接件指定位置上，安装时需注意O型圈及连接件表面没有划伤或附着物，并注意不要将O型圈扭曲安装。

若连接件发生泄漏，进水就会混入产水中，会导致产水水质下降。

安装在集水管上时，O型圈和集水管的表面用纯水、蒸馏水或亲水性甘油润滑以便于安装。

(4) 卸下膜壳两侧端板安装膜元件。

将适配器安装在第一支膜元件浓水侧的集水管上。

然后将膜元件从膜壳进水侧向膜壳的浓水侧缓缓推入膜壳内。

(5) 如图-2所示，数支膜元件连续安装时，前一支膜元件完全进入膜壳之前，就要准备下一支膜元件与连接件连接。

脱盐水装置运行问题分析及对策摘要：脱盐水处理是化学中一种常用的方法，在许多领域得到了广泛的应用，但在操作过程中仍然存在许多问题。

通过对脱盐水装置的分析，找出存在问题的原因，并结合实际生产经验对装置进行改进，使脱盐水装置运行更加平稳，更好地处理纯水或深度脱盐，提高经济效益。

关键词：脱盐水；操作问题；对策一、脱盐水处理简介脱盐水处理的过程是在一定程度上去除水中的强电解质和二氧化碳等弱电解质。

用于纯水处理和深度脱盐水。

目前，工业上常用的脱盐水工艺包括电渗析、反渗透和离子交换。

这些流程相对成熟，但仍存在一些不足。

企业应根据生产实际情况选择相应的处理工艺，避免达不到预期效果。

二、脱盐水工艺脱盐水装置主要由预处理系统和脱盐系统两部分组成。

在预处理器中填充纤维束，以去除浮油和乳化油。

表面凝结水过滤器的下层主要用于去除杂质，上层用于去除水中的油和铁杂质。

活性炭过滤器用于去除水中的胶体、铁和有机物。

精密过滤装置用于去除水中的油杂质和铁。

各级混床均配有树脂，用作冷凝水，以去除水中的阳离子和阴离子，降低水的电导率。

如果过滤器出现故障，应使用脱盐水进行反冲洗。

混床失效后，应使用脱盐水和酸碱进行重新组合。

反冲洗及废水在处理池达标后排放。

三、脱盐水装置的运行问题1.换热器结垢脱盐水装置原换热器采用螺旋式换热器，但在出现内漏问题后，通过技术改进，更换为板式散热器。

与旧的换热器相比，板式换热器有许多优点。

该换热器比表面积大，换热效果比螺旋式换热器高，但在运行过程中也暴露出一些问题。

由于换热通道狭窄，容易堵塞，淡水压力高，影响装置的平稳运行，容易导致实验失败。

清洗热交换器后，发现热交换器壁上有结垢水。

分析表明，板式换热器的堵塞物是碳酸盐，通道堵塞是由于碳酸盐的沉积。

2.过滤设备的运行量与进水量无关超滤反冲洗排水主要存在于超滤反冲洗水箱内。

一部分用作机器过滤的反冲洗水，另一部分排入另一个系统。

在设备运行期间，应同时使用机械过滤和超滤设备。

1超滤+反渗透 操作说明书一工艺流程中间水箱 超滤供水泵加盐酸压缩空气 除碳器 除碳器水箱超滤反洗泵反渗透供水泵二超滤的操作1,超滤的介绍当超滤的过滤通量较低时，超滤膜的过滤负荷低，膜面形成的污染物容易被清除，因而长期通量稳定；当通量较高时，超滤膜发生不可恢复的污堵的倾向增大，清洗后的恢复率下降，不利于保持长期通量的稳定。

因此，针对每种具体的水质，超滤都存在一个临界通量，超滤的清洗方式包括水的正洗、反洗，气洗，分散化学清洗，化学清洗等。

其中正洗、反洗可以清除膜面的滤饼层，而气洗则利用气水混合液的强力湍动，更有效地清除膜表面的污染层。

分散化学清洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。

清洗频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染物。

22. 超滤技术术语1）不对称膜(Anisotropic Membrane)人工合成聚合中空纤维，由一层均匀致密的、很薄的外皮层及起支撑作用的海绵状内层结构构成。

这层均匀致密的外皮层起真正截留污染物的作用。

2）原水(Feed)进入超滤系统的水。

3）产水(Permeate)正常工作时透过滤膜的那部分水，基本上无胶体，颗粒和微生物等。

4）通量(Flux)产水透过膜的流率，通常表达为单位时间内单位膜面积的产水量，其单位多用L/m2.h。

5）透膜压差(Trans-membrane Pressure)简称T MP，即产水侧和原水进出口压力平均值差异，即膜两侧平均压力差。

膜两侧平均压力=进水压力+浓水排力2- 产水出口压力3如全流过滤，则：膜两侧平均压力差= 进水压力－产水出口压力6）反洗(Backwash)从中空纤维膜丝的产水侧把等于或优于透过液质量的水输向进水侧，与过滤过程的水流方向相反。

因为水被从反方向透过中空纤维膜丝，从而松解并冲走了膜外表面在过滤过程中形成的污物。

7）气洗(Air-wash)让无油压缩空气通过中空纤维膜丝的进水侧表面，通过压缩空气与水的混合振荡作用，松解并冲走膜外表面在过滤过程中形成的污物。