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环氧树脂的理化性质和应用特性环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物.理化性质1、化学性质反应性：环氧树脂中环氧基和羟基是活泼的反映基团。
环氧基可与伯胺、仲胺、叔胺、酚类、羧基、无机酸反应。
羟基可与酸酐、羧酸、热固性酚醛树脂、氨基树脂、异氰酸酯和硅醇等反应。
溶解性：环氧树脂的溶解性随分子量增加而降低，可溶于酮类、酯类、醇醚类氯化烃类溶剂。
高分子量的环氧树脂一般难溶于芳烃类、醇类溶剂。
双酚A型环氧树脂分子式(C11H12O3)n2、化学分析（1）环氧值：用盐酸丙酮法和光谱分析。
（2）软化点测定：采用环球法。
（3）羟值：用乙酰氯法和红外光谱分析。
（4）氯含量：环氧树脂的氯有无机氯和有机氯两种。
采用硫氰化钾和铁矾指采剂进行测定。
3、物理性质环氧树脂按分子量和化学结构可从液体到固体。
固化前为黄色至青铜色热塑性物质。
(1)力学性能高。
环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
(2)粘接性能优异。
环氧树脂固化体系中活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性集团赋予环氧固化物以极高的粘接强度。
再加上它有很高的内聚强度等力学性能，因此它的粘接性能特别强，可用作结构胶。
(3)固化收缩率小。
一般为1％～2％。
是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8％～10％；不饱和聚酯树脂为4％～6％；有机硅树脂为4％～8％)。
线胀系数也很小，一般为6×10-5/oC。
所以其产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。
(4)工艺性好。
环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。
环氧树脂结构解析环氧树脂是一种重要的高分子材料，具有广泛的应用领域。
它由环氧基团和硬化剂组成，可以通过聚合反应形成坚硬、耐热、耐腐蚀的材料。
本文将从环氧树脂的结构、特性和应用等方面进行解析。
一、环氧树脂的结构环氧树脂的基本结构是由多个环氧基团连接而成的网状结构。
环氧基团是由一个含有活泼氧原子的三元环化合物与氧化剂反应得到的。
环氧基团中的氧原子与其他物质发生反应时，可以打开环状结构，形成新的化学键，从而使环氧树脂发生聚合反应。
二、环氧树脂的特性1. 良好的粘接性能：环氧树脂具有优异的粘接性能，可以与多种材料（如金属、陶瓷、玻璃等）牢固粘结，形成强大的结合力。
2. 优异的机械性能：环氧树脂具有高强度、高硬度和高韧性的特点，能够承受较大的载荷和变形。
3. 耐化学腐蚀性：环氧树脂具有良好的耐酸、耐碱、耐溶剂等化学腐蚀性能，能够在恶劣环境中长期稳定使用。
4. 优异的绝缘性能：环氧树脂具有良好的电绝缘性能，能够有效地隔离电流，防止漏电和电击事故的发生。
5. 耐热性和耐老化性：环氧树脂具有较高的耐高温性能，能够在高温环境下长期稳定使用，并且不易受到紫外线和氧气的侵蚀。
三、环氧树脂的应用1. 电子电气领域：由于环氧树脂具有优异的绝缘性能和耐热性能，广泛应用于电子电器行业，如电路板、绝缘材料、电缆接头等。
2. 航空航天领域：环氧树脂具有轻质、高强度和耐高温的特点，被广泛应用于航空航天领域，如飞机结构件、导弹外壳等。
3. 汽车制造领域：环氧树脂可以用于汽车制造中的粘接、涂覆和增强材料，提高汽车的结构强度和安全性能。
4. 建筑领域：环氧树脂可以用于建筑物的地坪、防水涂料、粘接剂等，提高建筑物的耐久性和装饰效果。
5. 化工领域：环氧树脂可以用作涂料、胶粘剂和防腐剂等，用于化工设备的内衬和防腐处理。
环氧树脂作为一种重要的高分子材料，具有结构独特、特性优异和应用广泛的特点。
随着科技的不断进步，环氧树脂的研究和应用将会得到进一步的扩展和发展，为各个领域的发展提供更多的可能性。
材料简介环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
应用特性1、形式多样。
各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
2、固化方便。
选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
3、粘附力强。
环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。
环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
4、收缩性低。
环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。
它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
5、力学性能。
固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
6、电性能。
固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
7、化学稳定性。
通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。
像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。
适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
8、尺寸稳定性。
上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
9、耐霉菌。
固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。
[编辑本段]类型分类根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：1、缩水甘油醚类环氧树脂2、缩水甘油酯类环氧树脂3、缩水甘油胺类环氧树脂4、线型脂肪族类环氧树脂5、脂环族类环氧树脂复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂，而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）为主。
环氧树脂百科名片环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
简介英文术语:epoxy Resin凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国家经济各部门的急需。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
类型1、活性氢化物与环氧氯丙烷反应；2、以过氧化氢或过酸（例过醋酸）将双键进行液相氧化；3、双键化合物的空气氧化；4、其它。
由于它的性能并不是十分完美的，同时应用环氧树脂的对象也不是千遍一律的，根据使用的对象不同，对环氧树脂的性能也有所要求，例如有的要求低温快干，有的要求绝缘性能优良。
因而要有的放矢对环氧树脂加以改性。
改性的方法1、选择固化剂；2、添加反应性稀释剂；3、添加填充剂；4、添加别种热固性或热塑性树脂；5、改良环氧树脂本身。
环氧树脂修补作业指导书一、环氧树脂胶液基本特征1、环氧树脂的基本特性（1）、物理性能好，抗弯、抗拉强度可达300-400MPa，抗压强度可达200MPa，吸水率小，与其它复合材料比，有较高的粘合力。
（2）、强度高。
（3）、耐久性好，具有良好的耐化学腐蚀性和耐水性。
（4）、施工工艺简单，操作方便，容易维修。
2、环氧树脂胶粘剂的配制胶粘剂主剂为环氧树脂（E44），另加增韧剂(二丁脂)、固化剂（乙二胺）、稀释剂（丙酮）等。
（1）、涂刷环氧树脂稀浆液配比：环氧树脂：乙二胺：领苯二甲酸二丁脂=100:8-12:8-15（2）、环氧树脂浆液配比：环氧树脂：乙二胺：领苯二甲酸二丁脂：丙酮=100:10:10:8（3）、环氧树脂砂浆配制：首先将干砂与水泥按配比拌合均匀，摊在铁板上，在将配制好的环氧树脂浆液缓缓加入，用木棍搅拌成散团，后用手（戴防腐蚀手套）搓成拳头大小团（可根据部位不同，配置干稠或稀软不等）。
①、中砂：水洗过筛0.025，且烘干干燥。
②、水泥：采用52.5R水泥，且干燥。
环氧树脂砂浆：环氧树脂浆液：水泥：中砂=1:0.68:3.743、处理范围及要求适用于处理预制梁板、其他混凝土结构的非受力型裂纹，其在300KPa恒定压力下对裂纹长时间持续压注浆液使其充分达到裂缝深处，最大注入深度2m，裂纹宽最小0.02mm，对裂纹不仅有封闭和填充作用，更重要的是有黏结和补强作用，但必须先张拉后封闭。
二、材料及设备准备1、所需材料：环氧树脂、二丁脂、乙二胺、甲苯、丙酮、914胶、水泥。
2、机具设备：天平1台、小盆5个、小勺3把、抹刀5把、铜丝刷5个、气泵1台、压浆嘴、螺杆、压力胶管30m、注气枪5把，防护用品：防护眼镜、绒手套。
三、施工工艺1、工艺流程图2、具体施工步骤施工前详细检查、分析裂缝长度、深度、走向、形状等要素，确定灌浆孔位置、间距和裂缝的封闭处理宽度、深度。
清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。
热固性树脂基复合伙料是今朝研讨得最多.运用得最广的一种复合伙料.它具有质量轻.强度高.模量大.耐腐化性好.电机能优良.原料起源普遍,加工成型轻便.临盆效力高级特色,并具有材料可设计性以及其他一些特别机能,如减振.消音.透电磁波.隐身.耐烧蚀等特点,已成为公平易近经济.国防扶植和科技成长中无法代替的重要材料.在热固性树脂基复合伙估中运用最多的树脂仍然是酚醛树脂.不饱和聚酪树脂和环氧树脂这三大热固性树脂.这三种树脂阶机能各有特色：酚醛树脂的耐热性较高.耐酸性好.固化速度快,但较脆.需高压成型;不饱和聚酪树脂的工艺性好.价钱最低,但机能较差;环氧树脂的粘结强度和内聚强度高,耐腐化性及介电机能优良,分解机能最好,但价钱较贵.是以,在现实工程中环氧树脂复合伙料多用于对运用机能请求高的场合,如用作构造材料.耐腐化材料.电绝缘材料及透波材料等.1.环氯树脂复合伙料的分类环氧树脂复合伙料(简称环氧复合伙料,也有人称为环氧加强塑料)的品种很多,其名称.寄义和分类办法也没有完整同一,但大体上讲可按以下办法分类.(1)按用处可分为环氧构造复合伙料.环氧功效复合伙料和环氧功效型构造复合伙料.构造复合伙料是经由过程构成材料力学机能的复合,使之能用作受力构造材料,并能按受力情形设计和制作材料,以达到材料机能册格比的最佳状况.功效复合伙料是经由过程构成材料其他机能(如光.电.热.耐腐化等)的复合,以得到具有某种幻想功效的材料.例如环氧树脂覆铜板.环氧树脂电子塑封料.雷达罩等.须要指出的是,无论运用的是材料的哪一种功效性,都必须具有须要的力学机能,不然再好的功效材料也没有适用性.已有些功效材料同时还要有很高的强度,如高压绝缘子芯棒,请求绝缘性和强度都很高,是一种绝缘性构造复合伙料.(2)按成型压力可分为高压成型材料(成型压力5—30MPa),如环氧工程塑料及环氧层压塑料;低压成型材料(成型压力＜2．5MPa),如环氧玻璃钢和高机能环氧复合伙料.玻璃钢和高机能复合伙料因为制件尺寸较大(可达几个㎡).型面平日不是平面,所以不宜用高压成型.不然模具造价太高,压机吨位太大,因而成本太贵.(3)按环氧复合伙料阶机能.成型办法.产品及运用范畴的特色,并照料到习惯上的名称分解斟酌可分为：环氧树脂工程塑料.环氧树脂层压塑料.环氧树脂玻璃钢(通用型环氧树脂复合伙料)及环氧树脂构造复合伙料.3.环氧树脂复合伙料的特点(1)密度小,比强度和比模量高.高模量碳纤维环氧复合伙料的比强度为钢的5倍.铝合金的4倍,钻合金的3．2倍.其比模量是钢.铝合金.钦合金的5．5—6倍.是以,在强度和刚度雷同的情形下碳纤维环氧复合伙料构件的重量可以大大减轻.这在节俭能源.进步构件的运用机能方面,是现有任何金属材料所不克不及比拟的.(2)疲惫强度高,破损安然特点好.环氧复合伙料在静载荷或疲惫载荷感化下,起首在最单薄处消失毁伤,如横向裂纹.界面脱胶.分层.纤维断裂等.然而浩瀚的纤维和界面会阻拦或延缓裂纹的扩大,基领会敏捷把载荷从新分派并经由过程界面传递到末断纤维上,使全部构件能持续承载,不会立刻整体断裂.在疲惫进程中裂纹扩大很慢,直到疲惫寿命的90％阁下才敏捷断裂.整体断裂前有显著前兆,所以破损安然特点好.而金属材料在疲惫载荷下经常是没有显著前兆的突发性损坏.(3)减振机能好.构造的白振频率除了与构造本身外形有关外,还与材料的比模量的平方根成正比.环氧复合伙料具有高的比模量,是以也具有高的自振频率.高的自振频率不轻易引起工作时的共振,这就可以防止因共振而产生的早期破损.同时,复合伙估中纤维与基体间的界面具有吸振才能,是以它的振动阻尼很高.对外形和尺寸雷同的轻金属合金梁及碳纤维复合伙料梁进行振动实验表况轻合金梁需9s才干停滞振动,而复合伙料梁只需2．5s就静止了. (4)耐腐化机能.介电机能.透电磁波机能及分解机能好.耐热性亦较好. (5)可用模具一次成型整体构件,从而削减了零部件.紧固件和接头数量,改良了受力状况,节俭了原材料,减轻了构件的重量.所用工装简略,临盆周期短,成本可大大降低.(6)各向异性及材料机能的可设计性.这是复合伙料,尤其是高机能复合伙料的凸起特色.可依据工程构造的载荷散布及运用前提进行复合伙料的配方设计和铺层设计.合理地.有用地施展各构成材料的感化和潜在机能,知足材料机能的预定请求,实现构件的优化设计,做到安然靠得住.经济合理.(7)环氧复合伙料的重要缺陷是：材料机能的疏散性较大,耐老化性较差,耐湿热性不很高,横向机能和层间剪切强度不敷好.环氧树脂胶粘剂是机能极为优良的胶粘剂品种,特别是它情形顺应性强.粘出力强.环保性好等特色,使其受到人们的普遍看重,运用范围及广.专家向中国环氧树脂行业介绍了它的优缺陷.一.环氧树脂胶粘剂的长处与其他类型的胶粘剂比较,环氧树脂胶粘剂具有以下长处：(1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基,因而与金属.玻璃.水泥.木材.塑料等多种极性材料,尤其是概况活性高的材料具有很强的粘接力,同时环氧固化物的内聚强度也很大,所以其胶接强度很高.(2)环氧树脂固化时根本上无低分子挥发物产生.胶层的体积压缩率小,约1％一2％,是热固性树脂中固化压缩率最小的品种之一.参加填料后可降到0．2％以下.环氧固化物的线胀系数也很小.是以内应力小,对胶接强度影响小.加之环氧固化物的蠕变小,所以胶层的尺寸稳固性好.(3)环氧树脂.固化剂及改性剂的品种很多,可经由过程合理而奇妙的配方设计,使胶粘剂具有所须要的工艺性(如快速固化.室温固化.低温固化.水中固化.低粘度.高粘度等),并具有所请求的运用机能(如耐高温.耐低温.高强度.高柔性.耐老化.导电.导磁.导热等).(4)与多种有机物(单体.树脂.橡胶)和无机物(如填料等)具有很好的相容性和反响性,易于进行共聚.交联.共混.填充等改性,以进步胶层的机能.(5)耐腐化性及介电机能好.能耐酸.碱.盐.溶剂等多种介质的腐化.体积电阻率1013～1016Ω·cm,介电强度16—35kV／mm.(6)通用型环氧树脂.固化剂及添加剂的产地多.产量大,配制简略单纯,可接触压成型,能大范围运用.2.环氧树脂胶粘剂的缺陷当然,环氧树脂胶粘剂也有它自身缺陷.从经济角度看,它的价钱比较高;从材料机能角度看,它重要消失以下缺少之处：(1)不增韧时,固化物一般偏脆,抗剥离.抗开裂.抗冲击机能差.(2)对极性小的材料(如聚乙烯.聚丙烯.氟塑料等)粘接力小.必须先辈行概况活化处理.(3)有些原材料如活性稀释剂.固化剂等有不合程度的毒性和刺激性.设计配方时应尽量防止选用,施工操纵时应加强通风和防护.环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物,除个体外,它们的相对分子质量都不高.环氧树脂的分子构造是以分子链中含有生动的环氧基团为其特点,环氧基团可以位于分子链的末尾.中央或成环状构造.因为分子构造中含有生动的环氧基团,使它们可与多种类型的固化剂产生交联反响而形成不溶.不熔的具有三向网状构造的高聚物.★ 环氧树脂的机能和特点1. 情势多样.各类树脂.固化剂.改性剂系统几乎可以顺应各类运用对情势提出的请求,其范围可以从极低的粘度到高熔点固体.2. 固化便利.选用各类不合的固化剂,环氧树脂系统几乎可以在0～180℃温度范围内固化.3. 粘附力强.环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的消失,使其对各类物资具有很高的粘附力.环氧树脂固化时的压缩性低,产生的内应力小,这也有助于进步粘附强度.4. 压缩性低.环氧树脂和所用的固化剂的反响是经由过程直接加成反响或树脂分子中环氧基的开环聚合反响来进行的,没有水或其它挥发性副产品放出.它们和不饱和聚酯树脂.酚醛树脂比拟,在固化进程中显示出很低的压缩性（小于2%）.5. 力学机能.固化后的环氧树脂系统具有优秀的力学机能.6. 电机能.固化后的环氧树脂系统是一种具有高介电机能.耐概况漏电.耐电弧的优秀绝缘材料.7. 化学稳固性.平日,固化后的环氧树脂系统具有优秀的耐碱性.耐酸性和耐溶剂性.像固化环氧系统的其它机能一样,化学稳固性也取决于所选用的树脂和固化剂.恰当地选用环氧树脂和固化剂,可以使其具有特别的化学稳固机能.8. 尺寸稳固性.上述的很多机能的分解,使环氧树脂系统具有凸起的尺寸稳固性和经久性.9. 耐霉菌.固化的环氧树脂系统耐大多半霉菌,可以在刻薄的热带前提下运用.长处：• 优秀的粘接强度和物理力学机能;• 较好的耐碱性;缺陷：• 一般采取胺类固化剂进行常温固化环氧树脂在酸性介质下的耐腐化性较差;• 粘度较大,施工麻烦;• 固化剂品种的毒性及受情形影响较大.除不饱和聚酯树脂.环氧树脂.酚醛树脂外,热固性树脂重要有以下品种.一.三聚氰胺甲醛树脂三聚氰胺甲醛树脂是由三聚氰胺和甲醛缩聚而成的热固性树脂.用玻璃纤维加强的三聚氰胺甲醛层压板具有高的力学机能.优秀的耐热性和电绝缘性及自熄性.二.呋喃树脂由糠醛或糠醇本身进行均聚或与其它单体进行共缩聚而得到的缩聚产品,习惯上称为呋喃树脂.这类树脂的品种很多,个中以糠醛苯酚树脂.糠醛丙酮树脂及糠醇树脂较为重要.（1）糠醛苯酚树脂.糠醛可与苯酚缩聚生成二阶热固性树脂,缩聚反响一般用碱性催化剂.经常运用的碱性催化剂有氢氧化钠.碳酸钾或基它碱土金属的氢氧化物.糠醛苯酚树脂的重要特色是在给定的固化速度时有较长的流淌时光,这一工艺机能使它合适用作模塑料.用糠醛苯酚树脂制备的压塑粉特别适于压抑外形比较庞杂或较大的成品.模压抑品的耐热性比酚醛树脂好,运用温度可以进步10～20℃,尺寸稳固性.电机能也较好.（2）糠醛丙酮树脂.糠醛与丙酮在碱性前提下进行缩合反响形成糠酮单体壮丽可与甲醛在酸性前提下进一步缩聚,使糠酮单体分子间以次甲基键衔接起来,形成糠醛丙酮树脂.（3）糠醇树脂.糠醇在酸性前提下很轻易缩聚成树脂.一般以为,在缩聚进程中糠醇分子中的羟甲基可以与另一个分子中的α氢原子缩合,形成次甲基键,缩合形成的产品中仍有羟甲基,可以持续进行缩聚反响,最终形成线型缩聚产品糠醇树脂.呋喃树脂的机能及运用——未固化的呋喃树脂与很多热塑性和热固性树脂有很好的混容机能,是以可与环氧树脂或酚醛树脂混杂来加以改性.固化后的呋喃树脂耐强酸（强氧化性的硝酸和硫酸除外）.强碱和有机溶剂的侵蚀,在高温下仍很稳固.呋喃树脂重要用作各类耐化学腐化和耐高浊的材料.（1）耐化学腐化材料呋喃树脂可用来制备防腐化的胶泥,用作化工装备衬里或其它耐腐材料.（2）耐热材料呋喃玻璃纤维加强复合伙料的耐热性比一般的酚醛玻璃纤维加强复合伙料高,平日可在150℃阁下长期运用.（3）与环氧树脂或酚醛树脂混杂改性将呋喃树脂与环氧树脂或酚醛树脂混和运用,可改良呋喃玻璃纤维加强复合伙料的力学机能以及制备时的工艺机能.这类复合伙料已普遍用来制备化工反响器的搅拌装配.贮槽及管道等化工装备.三.聚丁二烯树脂聚丁二烯树脂是一种分子量不高的液体,大分子主链上重要包含1,2-构造,又称为1,2-聚丁二烯树脂.这种树脂的大分子链上具有很多乙烯基侧链,所以,在游离基激发剂存鄙人,可进一步交联成三向收集构造的体型高聚物.1,2-聚丁二烯树脂可由丁二烯在烷基锂.碱金属（经常运用金属钠）或可溶性碱金属复合物（如钠-萘系统）激发剂激发下,按阴离子型聚合过程合成.1,2-聚丁二烯树脂大分子链完整由碳氢构成,是以树脂固化后有优秀的电机能.曲折强度较好.耐水性优秀.四.有机硅树脂在有机硅聚合物中,具有适用价值和得到普遍运用的主如果由有机硅单体（若有机卤硅烷）经水解缩聚而成的主链构造为硅氧键的高分子有机硅化合物.这种主链由硅氧键构成,侧链经由过程硅原子与有机基团相连的聚合物,称为聚有机硅氧烷.有机硅树脂则是聚有机硅氧烷中一类分子量不高的热固性树脂.用这类树脂制作的玻璃纤维加强复合伙料,在较高的温度范围内（200～250℃）长时光持续运用后,仍能保持优秀的电机能,同时,还具有优越的耐电弧机能及憎水防潮机能.有机硅树脂的机能如下：（1）热稳固性.有机硅树脂的Si-O键有较高的键能（363kJ/mol）,所以比较稳固,耐热性和耐高温机能均很高.一般说来其热稳固性范围可达200～250℃,特别类型的树脂可以更高一些.（2）力学机能.有机硅树脂固化后的力学机能不高,若在大分子主链上引进氯代苯基,可进步力学机能.有机硅树脂玻璃纤维层压板的层间粘接强度较差,受热时曲折强度有较大幅度的降低.若在主链中引入亚苯基,可进步刚性.强度及运用温度.（3）电机能.有机硅树脂具有优秀的电绝缘机能,它的击穿强度.耐高压电弧及电火花机能均较优良.受电弧及电火花感化时,树脂即使裂解而除去有机基团,概况剩下的二氧化硅同样具有优越的介电机能.（4）憎水性.有机硅树脂的吸水性很低,水珠在其概况只能滚落而不克不及润湿.是以,在潮湿的情形前提下,有机硅树脂玻璃纤维加强复合伙料仍能保持其优秀的机能.（5）耐腐化机能.有机硅树脂玻璃纤维加强复合伙料可而浓度（质量）10%～30%硫酸.10%盐酸.10%～15%氢氧化钠.2%碳酸钠及3%过氧化氢.醇类.脂肪烃和润滑油对它的影响较小,但耐浓硫酸及某些溶剂（如四氯化碳.丙酮和甲苯）的才能较差.。
环氧树脂胶黏剂刘老师*，张老师，王老师(南京大学科技园飞秒检测中心，南京，210032，*****************)摘要：本文综述了环氧树脂胶黏剂的组成和特点，对环氧树脂胶黏剂不同方法分类，分析了胶黏剂的胶黏剂粘接原理，并对环氧树脂胶黏剂的应用进行了阐述。
关键词：环氧树脂胶黏剂；粘接原理；应用；分类引言早在几千年之前，人类就开始使用胶黏剂，很多出土的文物都有被胶黏剂粘过的痕迹，但是那时使用的尽是些天然的胶黏剂，如骨头制成的动物胶。
但是天然胶黏剂有很多的缺陷，所以从19世纪开始，人们展开了对天然胶黏剂改性加以研究。
伴随着高分子化学的迅速发展，合成的高分子材料被大量的制造出来，各种胶黏剂不断地出现。
1933年，德国的施拉克公司成功的将双酚A环氧树脂和双酚A分离自从1690年荷兰首先建造的第一个动物胶生产工厂，从那时起胶黏剂的大规模化生产已经走过了300多年的岁月。
从1958年我国开始了合成环氧树脂胶黏剂生产，改革开放以后得到了迅速的推广，胶黏剂生产发展尤其迅速，产量大增。
近五年平均产量增长达到11.6%。
不管是胶黏剂的种类、性能和应用，还是粘黏技术不断的进步、创新和推广，都有着飞速的发展。
环氧树脂胶黏剂因为它性能比较全面，应用比较广泛，所以被称为“万能胶”，在合成胶黏剂中占有非常重要的作用，是胶黏剂中的佼佼者，拥有很多优良的特性，如粘黏强度高，耐化学介质，配制方法简单，使用温度范围广，耐老化性能好，毒害量少，环境污染少等。
环氧树脂胶黏剂对很多不同属性的种材料都具有非常好的粘黏效果。
除此之外，环氧树脂胶黏剂还有密封、绝缘、耐磨、加固等功能，堪称性能最高，功能最丰富的胶黏剂。
可以说在现代工业和日常生活中都能发现环氧树脂胶黏剂的痕迹。
一、环氧树脂胶黏剂的组成凡含有环氧基团的高分子化学物统称为环氧树脂。
以环氧树脂为基料的胶黏剂称之为环氧树脂胶黏剂，俗名“万能胶”。
环氧树脂胶粘剂由环氧树脂、固化剂、增塑剂、促进剂、稀释剂、填充剂、偶联剂、阻燃剂、稳定剂等组成。
环氧树脂胶粘剂的常用配方介绍环氧树脂胶粘剂是一种广泛应用于工业领域的胶粘剂，其具有优异的粘接性能和耐化学腐蚀性能。
它由环氧树脂和固化剂组成，通过反应固化形成坚固的粘接剂。
在环氧树脂胶粘剂的配方中，除了环氧树脂和固化剂之外，还可以添加不同的助剂和填料来改善其性能。
以下是常见的环氧树脂胶粘剂配方介绍。
1.主剂：环氧树脂是环氧树脂胶粘剂中的主要成分，常用的环氧树脂有双酚A型、双酚F型和双酚醛型等。
环氧树脂具有优异的粘接强度、耐化学腐蚀性和耐高温性能。
2.固化剂：固化剂是环氧树脂胶粘剂中的重要成分，一般为胺类化合物，如聚乙二胺、二乙烯三胺等。
固化剂的选择取决于环氧树脂的种类和要求的粘接性能，不同的固化剂能够提供不同的固化速度和强度。
3.助剂：助剂在环氧树脂胶粘剂中起到调节粘接性能和改善流动性能的作用。
常见的助剂有抗氧剂、表面活性剂、增稠剂和消泡剂等。
4.填料：填料是环氧树脂胶粘剂中的重要组成部分，可以改善其流变性能、强化粘接剂的机械性能并降低成本。
常见的填料有纤维素、硅灰石、硅胶粉和活性石墨等。
5.溶剂：溶剂可以促进环氧树脂和固化剂的反应，并调节粘接剂的粘度和固化速度。
常用的溶剂有醇类、酮类和醚类等。
根据具体的应用要求和环境条件，以上配方的比例可以进行调整。
另外，还可以根据需要添加稀释剂、填充剂和颜料等。
环氧树脂胶粘剂可以用于金属、塑料、陶瓷和复合材料等各种材料的粘接，广泛应用于航空航天、电子、汽车、建筑和化工等行业。
总之，环氧树脂胶粘剂的配方是一个综合考虑粘接要求和材料特性的过程，通过合理控制配方的成分和比例，可以得到适用于不同应用环境和工艺要求的胶粘剂。
环氧树脂胶粘剂特性
作者： 文章来源： 点击数：272 更新时间：2010-05-31
人类使用胶粘剂已有几千年的历史，然而环氧树脂胶粘剂(简称环氧胶粘剂或环氧胶)从
1950年左右出现至今，仅仅只有50多年。但是随着20世纪中叶各种胶粘理论的相继提出，
以及胶粘界面化学、胶粘剂流变学和胶粘破坏机理等基础研究工作的深入进展，使胶粘剂阶
性能、品种和应用有了突飞猛进的发展。环氧树脂及其固化体系也以其独特的、优异性能和
新型环氧树脂、新型固化剂和添加剂的不断涌现，而成为性能优异、品种众多、适应性广泛
的一类重要的胶粘剂。由于环氧胶粘剂的粘接强度高、通用性强，曾有“万能胶”、“强力胶”
之称。已在航空、航天、汽车、机械、建筑、化工、轻工、电子、电器以及日常生活等领域
得到广泛的应用。
环氧胶粘剂是由环氧树脂、固化剂、促进剂、改性剂、稀释剂、填料等组成的液态或固
态胶粘剂。环氧胶粘剂的胶粘过程是一个复杂的物理和化学过程，包括浸润、粘附、固化等
步骤，最后生成三维交联结构的固化物，把被粘物结合成一个整体。胶接性能(强度、耐热性、
耐腐蚀性、抗渗性等)不仅取决于胶粘剂的结构和性能以及被粘物表面的结构和胶粘特性，而
且和接头设计、胶粘剂的制备工艺和贮存以及胶接工艺等密切相关，同时还受周围环境(应力、
温度、湿度、介质等)的制约。因此环氧胶粘剂的应用是一个系统工程。环氧胶粘剂的性能必
须与上述影响胶接性能的诸因素相适应，才能获得最佳结果。用相同配方的环氧胶粘剂胶接
不同性质的物体，或采用不同的胶接条件、或在不同的使用环境中，其性能会有极大的差别。
应用时应充分给予重视。由于篇幅的限制，本章主要介绍环氧胶粘剂主要品种的配方设计、
胶接工艺条件、性能及应用举例。
环氧树脂胶粘剂的品种很多，其分类的方法和分类的指标尚未统一。通常按下列方法分
类。
按胶粘剂的形态分类――如无溶剂型胶粘剂、(有机)溶剂型胶粘剂、水性胶粘剂(又可分
为水乳型和水溶型两种)、膏状胶粘剂、薄膜状胶粘剂(环氧胶膜)等。
(1)按固化条件分类
1)冷固化胶(不加热固化胶)。又分为：
低温固化胶，固化温度＜15℃；
室温固化胶，固化温度15―40℃。
2)热固化胶。又可分为：
中温固化胶，固化温度约80―120℃；
高温固化胶，固化温度＞150℃。
3)其他方式固化胶，如光固化胶、潮湿面及水中固化胶、潜伏性固化胶等。
(2)按胶接强度分类
1)结构胶，抗剪及抗拉强度大，而且还应有较高的不均匀扯离强度，使胶接接头在长时间内
能承受振动、疲劳及冲击等栽荷。同时还应具有较高的耐热性和耐候性。通常钢-钢室温抗剪
强度＞25MPa，抗拉强度≥33MPa。不均匀扯离强度＞40kN／m。
2)次受力结构胶，能承受中等载荷。通常抗剪强度17―25MPa，不均匀扯离强度20―50kN／m。
3)非结构胶，即通用型胶粘剂。其室温强度还比较高，但随温度的升高，胶接强度下降较快。
只能用于受力不大的部位。
(3)按用途分类
1)通用型胶粘剂。
2)特种胶粘剂。如耐高温胶(使用温度≥150℃)、耐低温胶(可耐―50℃或更低的温度)、应变
胶(粘贴应变片用)、导电胶(体积电阻率10-3～10-4Ω？cm)、密封胶(真空密封、机械密封
用)、光学胶(无色透明、耐光老化、折光率与光学零件相匹配)、耐腐蚀胶、结构胶等。
此外也可按固化剂的类型来分类，如胺固化环氧胶、酸酐固化胶等。还可分为双组分胶
和单组分胶，纯环氧胶和改性环氧胶(如环氧-尼龙胶、环氧-聚硫橡胶胶、环氧-丁腈胶、环
氧-聚氨酯胶、环氧-酚醛胶、有机硅环氧胶、丙烯酸环氧胶等)。
环氧树脂胶粘剂的特点
环氧胶粘剂与其他类型胶粘剂比较，具有以下优点：
(1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料
等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力，同时环氧固化物的内聚强度
也很大，所以其胶接强度很高。
(2)环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产生。胶层的体积收缩率小，约1％一2％，是热
固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。加入填料后可降到0．2％以下。环氧固化物的线胀
系数也很小。因此内应力小，对胶接强度影响小。加之环氧固化物的蠕变小，所以胶层的尺
寸稳定性好。
(3)环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多，可通过合理而巧妙的配方设计，使胶粘剂具有所
需要的工艺性(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，并具有
所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。
(4)与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机物(如填料等)具有很好的相容性和反应性，易于
进行共聚、交联、共混、填充等改性，以提高胶层的性能。
(5)耐腐蚀性及介电性能好。能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀。体积电阻率1013―
1016Ω？cm，介电强度16―35kV／mm。
(6)通用型环氧树脂、固化剂及添加剂的产地多、产量大，配制简易，可接触压成型，能大规
模应用。
