大型锻件的热处理.

核电大型锻件技术特点及现状
核电大型锻件是指直径大于1000毫米，重量超过100吨的锻件，主要用于核电机组的关键部件，如反应堆压力容器、主汽管、主蒸汽阀门等。

其技术特点和现状主要包括以下几点：
1. 技术特点
核电大型锻件的制造难度较大，主要集中在材料选择、锻造工艺、热处理工艺和非破坏检测技术等方面。

材料选择方面，要求锻件具有良好的耐辐照性能和高强度、高韧性、高耐热性等特点；锻造工艺方面，要求锻造量大、变形均匀、表面质量好；热处理工艺方面，要求能够满足锻件的性能要求；非破坏检测技术方面，要求能够对锻件进行全面、准确的检测，确保其质量安全。

2. 现状
目前国内核电大型锻件的生产能力不足，很多关键部件需要进口，这给我国的核电发展带来了不小的隐患。

不过，近年来，国内钢铁企业加大投入，加强技术创新，在核电大型锻件的制造方面取得了一定的进展。

例如，中国第一重型机械集团公司成功开发了我国第一台AP1000反应堆压力容器锻件；大连重工也通过技术创新和引进先进设备，成功制造了多批次的核电大型锻件。

但是，与国外先进水平相比，我国核电大型锻件制造水平还有较大差距，需要进一步加强技术研发和人才培养，提高制造水平和质量。

锻件工艺流程锻件是一种通过将金属材料加热至一定温度后进行机械加工的工艺，常用于制造各种金属零件。

下面将介绍一下锻件的工艺流程。

首先，锻件的准备工作很重要。

选择合适的金属材料，如碳钢、合金钢等，并根据零件的要求进行切割、去除杂质等预处理工作。

还需要准备好相应的模具和锻压设备。

接下来是对金属材料进行加热处理。

将金属材料放入加热炉中加热，使其达到适合锻造的温度。

不同的金属材料需要不同的加热温度和时间，以确保锻件的质量。

加热后，金属材料进入锻造机进行锻造。

锻造分为冷锻和热锻两种方式。

冷锻是将金属材料加热至室温以下进行锻造，适用于一些脆性材料。

热锻是将金属材料加热至高温进行锻造，适用于大多数金属材料。

锻造时，使用锻道将金属材料置于模具中，然后用锻压设备施加压力，使金属材料变形并填充模具。

锻造完成后，锻件需要进行热处理。

热处理是通过加热和冷却的方式改变锻件的组织结构和性能。

常见的热处理方式包括退火、淬火和回火。

退火可以消除锻造过程中的应力和变形，提高锻件的塑性和韧性。

淬火可以使锻件的硬度增加，但也使其脆性增加。

回火可以降低锻件的硬度和脆性，提高其韧性。

最后，对锻件进行机械加工。

机械加工是为了使锻件达到最终的尺寸和形状要求。

常见的机械加工方式包括车削、铣削、钻孔等。

通过这些加工方式，可以去除锻件表面的氧化皮和毛刺，并使锻件的尺寸和形状精确到达到设计要求。

锻造工艺流程是一个复杂的过程，需要各个环节的密切配合和精确操作。

只有在合适的温度和压力条件下进行锻造，才能得到质量好的锻件。

通过热处理和机械加工，可以进一步提高锻件的性能和外观。

总结起来，锻件的工艺流程包括准备工作、材料加热、锻造、热处理和机械加工。

锻件工艺的正确操作和控制对于获得高质量的锻件非常重要，也对提高产品质量和使用寿命有着至关重要的影响。

H13特大型模具的热处理洛阳恒焱热处理有限公司蒋世伟邮编471022摘要近年来随着工业的发展，锻件重量越来越大，质量要求也越来越高，与之配套热压模具越来越大，所承受的压力达四万吨或更高。

本文通过对H13热处理工艺参数与机械性能的关系的试验研究，确定了合理的热处理工艺。

成功研制了材料H13，硬度要求HRC40-45，外形尺寸4200*2200*550mm，压机为四万吨油压机，成型材料是耐高温合金压机模具。

在生产应用中，取得了良好的效果。

关键词特大型模具H13 热处理一．H13的主要化学成分及临界点H13的主要化学成分元素 C Si Mn Cr Mo V标准值0.32-0.45 0.80-1.20 0.20-0.50 4.75-5.50 1.10-1.75 0.80-1.20 实际值0.39 0.99 0.29 5.16 1.23 0.87H13钢等温转变曲线和连续冷却转变曲线。

H13钢的临界点Ac1 850℃Ac3 910℃Ar1 700℃Ar3 820℃Ms 335℃二．工艺试验及结果1. 淬火温度对H13的影响1）.H13不同淬火温度对硬度影响2）.H13不同淬火温度对机械性能的影响在1000-1100℃范围内随淬火温度的升高，H13的抗拉强度。

屈服强度呈上升趋势，延伸率呈波浪式；洛氏硬度随淬火温度的升高而升高，这是随着淬火温度的升高，加速碳化物的溶解，使淬火后的马氏体中碳和合金元素增加，从而提高了淬火后的强度和硬度。

3）.H13不同淬火温度对晶粒度影响H13的晶粒度在1000-1060℃范围内加热淬火，晶粒度几乎没有变化，一旦超过1080℃后便开始长大。

对钢的塑性和韧性都有很大影响。

所以合理的淬火温度为1040℃1040℃淬火组织1080℃淬火组织腐蚀剂：苦味酸水溶液放大倍数500×2．回火温度对H13的影响1）.H13在1040℃下淬火，回火温度对硬度影响回火在1040℃淬火后，随回火温度的升高，硬度开始下降，但下降到一定程度后硬度又开始上升，约在520℃左右回火时，硬度达到最高值，之后随回火温度的升高，硬度又开始下降。

热处理岗位职责热处‎理岗位职责‎篇一：‎热处理‎岗位职责热‎处理岗位职‎责根据产品工艺要‎求，对产品进行热处理‎加工（回火、退火等工‎序）按时、保质保量完‎成上级下达的热处理加‎工任务。

工作内容：‎根据热处理‎岗位操作规程，上岗后‎先检查设备运行是否正‎常，工装、夹具是否齐‎全完好，根据各件号不‎同需要自制一般性的工‎装用具。

根据工艺要‎求，制定正确的产品加‎工温度，时间和数量，‎生产要认真如实地填写‎原始记录，严格执行操‎作规程，如发现质量问‎题及时和技术人员及时‎联系加以解决。

根据‎设备维护保养条例，对‎设备进行维修和保养，‎对生产用的夹具及时进‎行保养和维护，保证生‎产的顺利进行。

依据‎质量手册程序文件的要‎求，严格执行自检和首‎件“三检”制度，出现‎质量问题及时解决。

‎依据安全操作规程，穿‎戴好防护用品，定期对‎设备、工装进行检查，‎发现安全隐患及时处理‎。

依据现场管理条例‎，工作现场区分半成品‎、成品并摆放整齐，严‎格制定管理，保持现场‎的环境整洁，达到现场‎管理的要求。

‎篇‎二：热处理‎工作岗位说明书热处‎理工作岗位说明书标‎准岗位名称：‎热处理工艺所属单位‎：锻造分厂水‎压机车间岗位定员：‎一人岗位说‎明书编制时间：‎编制人：‎审定人：1‎.工作概况大型锻‎件的锻后热处理，又称‎第一热处理或预备热处‎理，通常是紧接在锻造‎过程完成之后必须进行‎的一道重要工序。

它主‎要是通过重结晶称去氢‎回火（即正、回火）以‎满足消除锻造应力，降‎低锻件的表面硬度，提‎高其切削加工性能。

对‎于不再进行最终热处理‎的工件，通过锻后热处‎理还应使锻件达到产品‎技术条件所要求的各项‎性能指标，改善和细化‎奥氏体晶粒，提高锻件‎的超声波探伤性能，为‎最终热处理做好组织准‎备，确保锻件无白点、‎裂纹等缺陷。

‎2. 岗位职责‎ 2.1 根据车间‎生产计划（配炉计划）‎，本着工艺的先进性、‎科学性和经济性，按‎工艺规范要求编制锻后‎热处理工艺和操作注意‎事项。

SA765-Ⅱ钢管板锻件化学成分设计与热处理工艺研究作者：王鑫来源：《中国科技博览》2013年第17期[摘要]SA765-Ⅱ钢管板锻件厚度大，性能要求高，同时又有C当量的限制，生产难度大。

通过对锻件化学成分优化设计，在技术条件范围内提高Mn、Cr、Ni合金元素上限，控制碳当量，锻后热处理采用两次奥氏体化正火工艺形式，并制定合理的调质工艺参数，生产出了合格的管板锻件。

[关键词]SA765 管板合金元素调质处理中图分类号：TU36 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）17-578-011.引言大型鍛件是国民经济建设、国防工业和现代科学事业发展所必须的各种大型、关键设备、装置中的主要基础零部件，其生产胜利与技术水平是衡量一个国家的重工业发展水平与重大、关键技术装备自给能力的主要标志之一。

大型锻件主要应用于轧钢设备、锻压设备、矿山设备、火力发电设备、水力发电设备、核能发电设备和石油化工设备等方面[1]。

某石化项目管板锻件材质SA765-Ⅱ钢，含C量要求比ASME标准低，且存在Ceq2.2热处理工艺制定管板锻件采用精炼炉精炼及真空铸锭冶炼方式，锭型211t，切除水冒口后在15000t水压机锻造。

锻后热处理主要目的是为了调整组织，保证锻件心部化学成分均匀，细化晶粒，满足超声波探伤要求并为最终调质热处理做好组织准备，对锻件采用两次高温正火处理+回火处理工艺形式。

为同时满足管板锻件高室温强度及低温冲击韧性的要求，对粗加工后的锻件淬火采用水冷方式并控制锻件表面终冷温度，随后进行高温回火处理。

3.性能结果与讨论3.1 管板锻件机械性能结果在管板锻件的水口端和冒口端分别沿纵向切取性能试料，试料模拟焊后热处理620±14℃×6h后，进行金相检测、室温拉伸，高温拉伸和夏比V型缺口冲击试验。

实验结果显示，水口端300℃Rp0.2=283Mpa，室温Rp0.2=329Mpa，Rm=505MPa，A=33.5%，Z=76.5%，Akv（- 10℃）=296/296/296J；冒口端300℃Rp0.2=281Mpa，室温Rp0.2=338Mpa，Rm=510MPa，A=35%，Z=76%，Akv（- 10℃）=296/296/296J，管板锻件有着良好的综合机械性能并满足技术条件要求。

对 42CrMo材料大型芯轴调质热处理工艺的分析摘要：42CrMo材料的综合力学性能良好，材料生产成本较低，目前被广泛应用于国内外的工业产品，但较少用于大型锻件，这是因为工业生产对大型锻件的力学性能要求较高。

制定一款41t重的芯轴，经过炼钢、水压机锻造、初加工、调质热处理、性能试验、精加工等生产工序，实现对材料的调质热处理。

关键词：42CrMo材料；芯轴；调质热处理工艺引言：42CrMo材料的碳当量比较高，对于大型产品，材料奥氏体化后采用油冷方式，从而控制冷却时间。

但芯轴的力学性能对强度和韧性的要求很高，油冷难以满足芯轴的技术要求。

42CrMo材料淬透性比较差，只有使用快冷处理方式，才能保证42CrMo材料芯轴强度与韧性，目前国内也开始采用水冷淬火的方式制造42CrMo材料芯轴锻件。

1.热处理工艺试验分析在42CrMo材料芯轴调质热处理过程中，需要涉及较多的零部件，相应的工艺流程比较繁琐，为了保证热处理效果，工厂普遍会大面积使用42CrMo材料芯轴。

采用电炉和真空脱氧处理的方式处理材料，了解其化学成分，热处理过程中需要确定相关工艺参数，将淬火温度控制在840℃、850℃、860℃、870℃、880℃，最后进行油冷操作。

回火时温度控制在570℃、590℃、610℃、630℃、650℃，随后完成空冷操作。

分析42CrMo材料芯轴的化学成分，主要包含以下几种：C成分质量分数为0.38％、Si成分质量分数0.3％、Mn成分质量分数为0.65％、Cr成分质量分数0.9％、P成分质量分数为0.02％、S成分质量分数为0.015％。

2.42CrMo材料大型芯轴调质热处理工艺研究2.1温度分析分析42CrMo材料的临界温度，Ac1时临界温度为730℃，Ac3时临界温度为780℃，Ms 时临界温度为310℃。

42CrMo材料芯轴热处理的有效截面尺寸是1258mm，按照临界温度情况计算42CrMo材料芯轴热处理的升温温度和高温保温温度，同时按照淬火冷却工艺情况计算其冷却温度与回火保温时间。

锻压部分目录第一节锻压概述(指导人员用) (2)一、锻压概念 (2)二、锻造对零件力学性的影响 (2)第二节金属的加热与锻件的冷却 (4)一、金属的加热 (4)二、锻件的冷却 (8)三、锻件的热处理 (8)第三节自由锻造 (9)一、自由锻的特点 (9)二、自由锻的基本工序 (9)第四节模型锻造 (16)一、模锻 (16)二、胎模锻 (16)第五节板料冲压 (18)一、冲压生产概述 (18)二、板料冲压的主要工序 (18)三、冲压主要设备 (19)第六节自由锻造的工具和设备(实践操作用) (22)一、机器自由锻及其设备 (22)二、手工自由锻 (25)锻造实习安全技术守则 (27)第一节 锻压概述（指导人员用）一、锻压概念锻压是在外力作用下使金属材料产生塑性变形，从而获得具有一定形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法。

它是机械制造中的重要加工方法。

锻压包括锻造和冲压。

锻造又可分为自由锻造和模型锻造两种方式。

自由锻还可分为手工锻和机器锻两种。

用于锻压的材料应具有良好的塑性，以便锻压时产生较大的塑性变形而不致被破坏。

在常用的金属材料中，铸铁无论是在常温或加热状态下，其塑性都很差，不能锻压。

低中碳钢、铝、铜等有良好的塑性，可以锻压。

在生产中，不同成分的钢材应分别存放，以防用错。

在锻压车间里，常用火花鉴别法来确定钢的大致成分。

锻造生产的工艺过程为：下料—加热—锻造—热处理—检验。

在锻造中、小型锻件时，常以经过轧制的圆钢或方钢为原材料，用锯床、剪床或其它切割方法将原材料切成一定长度，送至加热炉中加热到一定温度后，在锻锤或压力机进行锻造。

塑性好、尺寸小的锻件，锻后可堆放在干燥的地面冷却；塑性差、尺寸大的锻件、应在灰砂或一定温度的炉子中缓慢冷却，以防变形或裂缝。

多数锻件锻后要进行退火或正火热处理，以消除锻件中内的应力和改善金属组织。

热处理后的锻件，有的要进行清理，去除表面油垢及氧化皮，以便检查表面缺陷。

锻件毛坯经质量检查合格后要进行机械加工。

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。

这些过程互相衔接，不可间断。

钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。

正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。

淬火后钢件变硬，但同时变脆。

为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。

退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，叫做调质处理.固溶热处理:将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺时效处理可分为自然时效和人工时效两种自然时效是将铸件置于露天场地半年以上，便其缓缓地发生形，从而使残余应力消除或减少，人工时效是将铸件加热到550～650℃进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余应力去除较为彻底.固溶热处理-正文将合金加热到适当温度，保持足够长的时间，使一种或几种相(一般为金属间化合物)溶入固溶体中，然后快速冷却到室温的金属热处理操作，简称固溶处理。

经过固溶热处理的合金，其组织可以是过饱和固溶体或通常只存在于高温的一种固溶体相，因此在热力学上处于亚稳态，在适当的温度或应力条件下会发生脱溶或其他转变。

有些书刊中，常常把固溶热处理看作是含义更广泛的“淬火”的一种形式，这是因为固溶热处理工艺采取快速冷却的操作。

在一般情况下，固溶热处理是一种预先热处理，它的作用是为合金随后的热处理准备最佳条件。