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高阻隔尼龙薄膜的用途
高阻隔尼龙薄膜的用途：
1、食品包装。
高阻隔尼龙膜具有很高的气体阻隔性能，可以有效阻止氧气、二氧化碳等气体的渗透，因此被广泛应用于食品、药品、化妆品等包装行业，可有效延长产品的货架期。
2、防潮包装。
高阻隔尼龙膜具有很好的水蒸气阻隔性能，可以防止包装内的产品受到外界水蒸气的影响，因此被广泛应用于电子、化工等行业，被用于防止产品受到潮气的影响。
3、防电磁波包装。
高阻隔尼龙膜具有很好的防电磁波性能，可以有效地防止电磁波的穿透，因此被广泛应用于电子、通信等行业，被用于制造手机、笔记本电脑等电子产品的外壳。
- 1 - 真空包装膜研究报告 近年来，随着人们对食品安全和保鲜要求的不断提高，真空包装技术逐渐成为食品包装行业的主流。而真空包装膜作为真空包装技术的重要组成部分，其研究和应用也越来越受到关注。本文将从真空包装膜的定义、分类、性能、应用等方面进行探讨和分析。 一、真空包装膜的定义 真空包装膜是指用于真空包装的可塑性薄膜材料，通常由聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等材料制成。其主要作用是将食品完全密封在膜内，并通过真空抽气的方式将包装内的氧气、水分等有害气体排除，达到保鲜、防腐、延长食品保质期的目的。 二、真空包装膜的分类 根据材料的不同，真空包装膜可以分为单层膜和多层复合膜两种类型。单层膜主要由聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等材料制成，具有较好的透明度、柔韧性和抗撕裂性能，但防潮、防氧性能较差。多层复合膜则是在单层膜基础上加入阻隔层，通常由聚酯、尼龙、铝箔等材料制成，具有较好的防潮、防氧、防味性能，适用于包装肉类、奶制品、熟食等需要长时间保存的食品。 三、真空包装膜的性能 1. 透明度：真空包装膜的透明度是其重要的物理性能之一，能够直接影响食品的外观和质量。透明度高的膜材料可以使食品更加美观，增加消费者的购买欲望。 2. 防潮性：真空包装膜的防潮性能是其保鲜性能的重要指标之 - 2 -
一。防潮性能好的膜材料可以有效地防止食品中水分的蒸发和外界水分的渗透，从而延长食品的保质期。 3. 防氧性：真空包装膜的防氧性能是其保鲜性能的另一个重要指标。防氧性能好的膜材料可以有效地防止食品中的氧气氧化和微生物的繁殖，从而延长食品的保质期。 4. 抗撕裂性：真空包装膜的抗撕裂性能是其物理强度的重要指标之一。抗撕裂性能好的膜材料可以保证包装过程中不易破裂，从而保证食品的安全性和卫生性。 四、真空包装膜的应用 真空包装膜广泛应用于肉类、海鲜、奶制品、熟食、罐头食品等食品的包装中。其中，海鲜类食品是真空包装膜的重要应用领域之一。由于海鲜类食品易受到氧化和微生物的污染，因此需要采用具有较好防氧、防潮、防味和抗撕裂等性能的真空包装膜进行包装，以延长其保质期。 此外，真空包装膜还广泛应用于医药、化工、电子等领域。在医药领域，真空包装膜可以用于包装药品、疫苗等医疗用品，以保证其安全性和卫生性。在化工领域，真空包装膜可以用于包装化学品、粉末等物品，以防止其受潮、氧化等影响。在电子领域，真空包装膜可以用于包装电子元器件、半导体等产品，以保证其不受氧化和腐蚀。 总之，随着人们对食品安全和保鲜要求的不断提高，真空包装技术和真空包装膜的应用前景将越来越广阔。相信在不久的将来，真空包装膜将会成为食品包装行业中的重要组成部分，为食品保鲜、安全 - 3 -
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
真空镀铝薄膜的制作及常见问题的解决
真空镀铝薄膜如VMPET（聚酯镀铝）、VMBOPP（双向拉伸聚丙烯镀铝）、VMCPP（流延聚丙烯镀铝）、VMCPE（聚乙烯镀铝）、VMPVC(聚氯乙烯镀铝)等以优异的机械物理、导电及光学美学性能，被广泛地应用于食品、医药、种子、农药、通讯、电子、化工及军工等领域的包装材料。
随着新技术的开发与应用，镀铝薄膜及其延伸材料如KVMPET、KVMBOPP、VMPVC 等集高阻隔、卫生、无味、经济、环保等功能于一体，愈来愈受到市场及业内人士的青睐，被誉为软包装材料的一支奇葩。
本文就镀铝薄膜的制作工艺、质量检测及常见质量问题的解决方法，镀铝薄膜在储存、运输、使用过程中的注意事项与软包装同行共同探讨。
一．制作工艺
真空镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸发，铝原子凝结
在高分子材料表面，形成极薄的铝层。
1．对基材的要求
真空镀铝要求基材表面清洁光滑、平整、厚度均匀；挺度和摩擦系
数适当；表面润湿张力大于38dyn/cm；热性能好，经得起蒸发源的热辐射和冷凝热的作用；基材含水量低于0.1%。
2．对设备的要求
要求真空系统的极限真空度达10-3pa，且不断工作，将膜卷放出的
气体抽出；抽真空时间小于20min；收、放卷张力恒定；冷却系统的工作温度在-15~35℃范围，制冷时间小于25min；膜卷收卷平整。
3．工艺要求
真空度不得低于10-3pa，以免出现褐色条纹或铝层厚度不均现象；
专注下一代成长，为了孩子。
高阻隔膜在软包装中的应用赵伟涛;邢爱;刘军虎;刘墨宁;宋鑫;纪雪梅【摘要】高阻隔膜在食品包装、药品包装、工业包装等领域具有广泛的应用,本文综述了国内外常见高阻隔膜产品种类、性能、应用领域及市场现状.另外,探讨了各类型高阻隔膜的优缺点,并对高阻隔膜未来的发展趋势进行了展望.【期刊名称】《信息记录材料》【年(卷),期】2017(018)012【总页数】3页(P22-24)【关键词】高阻隔膜;软包装;食品包装;阻氧【作者】赵伟涛;邢爱;刘军虎;刘墨宁;宋鑫;纪雪梅【作者单位】中国乐凯集团有限公司河北保定 071054;中国乐凯集团有限公司河北保定 071054;中国乐凯集团有限公司河北保定 071054;中国乐凯集团有限公司河北保定 071054;中国乐凯集团有限公司河北保定 071054;中国乐凯集团有限公司河北保定 071054【正文语种】中文【中图分类】O649.4高阻隔通常特指包装领域，对氧气或水汽透过率＜10cm3/m2/day的聚合物称之为高阻隔材料，目前在包装领域，各种类型的塑料薄膜得到越来越广泛的的应用，其阻隔性能也越来越受到关注[1]，不同材质的阻隔材料阻隔性能差异较大，同时也受材料本身厚度的影响。
为了减少防腐剂和脱氧剂的加入并有效增加食品货架期以及保证药品的时效性，使用高阻隔材料在食品包装领域可减少或者杜绝加入防腐剂、干燥剂、脱氧剂等，食品保质期仅仅依靠包装的高阻隔性能就可得到大大的延长；而对于药品包装可保证药品的时效性。
除此之外，高阻隔膜材料还应兼具阻油性、保香性、耐高低温性能等。
当代高阻隔包装材料工业的开始[2]于20世纪50 年代，美国开始生产铝塑复合膜，后续逐渐涌现出各种类型的高阻隔包装产品，广泛应用于各种包装领域，随着时间的推移，高阻隔包装材料的类型和用量都得到的飞速的发展，截止到2015年高阻隔包装材料需求量已达到400万吨。
常见高阻隔包装材料主要有：铝箔（纯铝）、镀铝膜、氧化铝、氧化硅、多层共挤膜、涂覆膜（PVA/PVDC）包装等，本文将简要对各种高阻隔膜材料产品做简要介绍，指出各种包装优缺点，并着重讨论高阻隔膜材料市场状况，指出其发展方向。
干货丨国内外高阻隔包装材料技术进展与发展方向国内外高阻隔包装材料技术进展与发展方向天津科技大学韩永生教授前言目前，高性能、多功能性塑料薄膜材料正成为热点开发的包装材料。
并已有许多产品投入了工业化生产。
这样，单一的塑料薄膜材料将满足不了上述的要求，故复合软包装薄膜材料就成为现今薄膜研究的主题了。
而高阻隔性薄膜就是其中重要的一种。
一高阻隔性包装薄膜材料氧气、二氧化碳等气体的含量对食品保存的质量有很大影响，因此，目前已开发了许多阻挡气体进入包装薄膜袋内部的阻隔型薄膜材料。
高阻隔性塑料包装材料就是随着食品工业的迅速发展而发展起来的，它对食品起到了保质、保鲜、保风味以及延长货架寿命的作用，保存食品的技术多种多样，像真空包装、气体置换包装、封入脱氧剂包装、食品干燥包装、无菌充填包装、蒸煮包装、液体热充填包装等等。
在这些包装技术中许多都要使用的塑料薄膜包装材料，虽要求其具备多种性能，但重要的一点是都须具备良好的阻隔性。
塑料单膜目前软包装普遍采用的塑料单膜品种有PVDC、EVOH、PA、PVA、无机镀氧化物膜等种，其中以PVDC、EVOH、PA的用量为最大。
PVDC1.聚偏氯乙烯是偏氯乙烯的均聚物。
包装中应用的商品名为萨冉（Saran）的树脂是偏氯乙烯和氯乙烯的共聚物，这是因为聚偏氯乙烯的分子结构的对称性使得它具高度的结晶性，并且软化温度高，接近其分解温度，再加上它与一般的增塑剂相溶性差，故难以加热成型。
工业上采用的是以结构相似的氯乙烯与其共聚，起到内增塑的作用，从而达到适当地降低其软化温度，提高与增塑剂相溶性的目的，且不失PVDC固有的高结晶特征，故现在应用的聚偏氯乙烯实际上是偏氯乙烯与氯乙烯的共聚物（VC/VDC），为简便起见也写作PVDC。
薄膜制品的透明性、印刷性、耐化学性更好，相对密度大，突出的特点是具备像EVOH一样的化学阻隔性能和极低的透水和透氧性能；薄膜制品收缩率大，制品比聚氯乙烯更坚韧、冲击强度更高。
pvd真空镀膜技术PVD真空镀膜技术是一种先进的表面处理技术，可以在各种材料表面形成均匀、致密的薄膜。
它在许多领域都有广泛的应用，如光学、电子、汽车、航空航天等行业。
这项技术不仅能提高材料的表面硬度和耐磨性，还能改善材料的光学性能和化学稳定性。
PVD真空镀膜技术基于真空环境下的物理过程，通过在材料表面蒸发、溅射或离子轰击等方式，将金属或非金属材料沉积在基材上，形成一层均匀、致密的薄膜。
这种薄膜可以具有不同的功能和特性，如反射、透明、防腐、导电、隔热等，可根据不同的需求进行调控。
PVD真空镀膜技术具有许多优点。
首先，它能够在较低的温度下进行，不会对基材产生热应力，保持了材料的原始性能。
其次，由于在真空环境下进行，可以有效避免氧化、污染等问题，使得薄膜的质量更高。
此外，PVD技术还能够实现对薄膜成分和结构的精确控制，从而满足不同行业对薄膜的特定要求。
在光学领域，PVD真空镀膜技术广泛应用于镜片、滤光片等光学元件的制造。
通过在玻璃或塑料表面镀膜，可以提高透过率、降低反射率，实现更清晰、明亮的视觉效果。
同时，PVD技术还可以增加镜片的硬度和耐刮性，提高其使用寿命。
在电子领域，PVD真空镀膜技术被广泛应用于集成电路、显示器、太阳能电池等器件的制造。
通过在电子器件表面镀膜，可以提高其导电性能、耐蚀性和稳定性，增加其工作寿命。
此外，PVD技术还可以制备纳米级别的薄膜材料，用于制造新型电子器件，如纳米传感器、量子点器件等。
在汽车和航空航天领域，PVD真空镀膜技术被广泛用于改善材料的耐腐蚀性和耐磨性。
通过在汽车零部件表面镀膜，可以提高其抗氧化能力和耐候性，延长使用寿命。
同时，PVD技术还可以制备具有低摩擦系数和高硬度的薄膜，用于减少摩擦损失和提高燃油效率。
PVD真空镀膜技术是一项重要的表面处理技术，具有广泛的应用前景。
它不仅能够改善材料的性能和功能，还能提高产品的质量和竞争力。
随着科技的不断进步，PVD技术将在更多领域发挥重要作用，推动材料科学和工程的发展。
真空镀膜在高阻隔性包装材料上的应用顾春生（博斯特（上海）有限公司真空镀膜设备销售经理）
摘要：高阻隔性包装材料在食品、饮料、生鲜、药品、电子产品、化工等行业具有广泛的应用。真空镀膜技术生产制备高阻隔陶瓷膜包装材料是近期全球包装材料工业的热点，本文将简要介绍市场上主要的高阻隔性包装膜产品，并对真空镀膜方法生产高阻隔性包装材料的相关工艺技术进行了详细的探讨。关键词：高阻隔包装材料真空镀膜陶瓷膜
Vacuumcoatingmanufacturedhigh－performancebarrierfilmforpackagingapplications
WilliamGUBobst（Shanghai）Ltd．SalesManagerforVacuumCoating＆MetallizingAbstract：High－performancebarrierfilmhasadiversifiedapplicationinpackagingfood，bev-erage，fresh，medicine，electronics，chemistry，etc．Vacuumcoatingtechnologymanufacturedhighperformancebarrierfilmistheglobalresearchfocusinrecentyears．Mainkindsofbarrierfilmproductsinthemarkethavebeenintroducedinthispaper，and5mainvacuumcoatingtechniquesusedinmanufacturinghighperformancebarrierfilmproductshavebeendiscussedindetails．Keywords：HighBarrierPackagingmaterialsvacuumcoatingceramicfilm
20世纪50年代美国在金属铝箔上采用热熔
挤出聚乙烯的方法制备得到铝塑复合膜，这可以认为是当代高阻隔包装材料工业的开始［1］。高阻隔包装材料可以有效避免空气中的氧气和水气的侵入使商品氧化、变质、受潮和发霉，也可以防止香味、香气等挥发成分的流失，从而可以使各类食品更长时间内保持更高品质。从20世纪90年代开始到今天，高阻隔包装材料经历了一个爆炸式的发展过程，目前市场上高阻隔包装材料众多，如牛奶和果汁包装常用的纸塑铝复合包装、油炸食品常用的镀铝膜包装、啤酒等含汽饮料的氧化硅PET瓶包装［2，3］等等。本文将简要的介绍市场上各种高阻隔包装材料产品，然后着重讨论真空镀膜工艺生产高阻隔性包装材料的基本技术原理及相关市场发展趋势。高阻隔性包装材料市场简介高阻隔性包装材料主要是指能够对氧气、水气等小分子气体和细菌等微生物具有较好隔离作用的包装材料。高分子塑料膜材料如PET（聚酯）、PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）等均具有众多优点，是“天然的"包装材料，但塑料材料自身的结构特性决定了其对各种气体和小分子化学物质的阻隔能力很差。例如，25微米厚度的普通BOPET膜（双向拉伸聚脂膜）对水汽或者氧气的阻隔能力一般为50－100克/平方米·
132014年第24卷第3期塑料包装天［4］。在自然状态下，物质浓度的差异将导致该物质从高浓度区域向低浓度区域扩散，扩散的最终的目是使各区域的物质浓度达到相同。例如，水气和氧气会使炸薯片等油炸食品受潮并变质，因此炸薯片包装袋的主要功能是阻隔大气中的水气和氧气透过包装袋向袋内扩散，进入包装袋内的水气和氧气越少，该类产品的货架时间越长。高阻隔包装材料可以极大地延缓这一过程，在更长的时间内保持食品的初始特性。目前高阻隔包装材料已经形成了纸塑铝高阻隔包装和薄膜类高阻隔包装两个主要分类，其中纸塑铝高阻隔包装具有优良的阻隔性能，主要用来包装果汁、牛奶等食品，缺点是成本较贵。薄膜类高阻隔包装材料具有较好的阻隔性能，同时包装轻便、价格便宜、透明、方便使用等优点，在市场上的应用越来越多。市场上的薄膜类高阻隔包装膜种类众多，基本结构为“三明治”三层复合结构。如图1所示，表层PET、PP或PE，中间为阻隔层，底层为PET或PE或其他热封层。为了实现更好的包装性能，市场上高阻隔包装膜一般具有更多层，如增加尼龙层增加包装的耐穿刺性。阻隔层可分为塑料阻隔层和无机材料阻隔层，据此可以将薄膜类高阻隔包装材料分为以下两类：（1）塑料阻隔层的高阻隔包装材料。采用热熔挤出的方法将具有良好阻隔性能的塑料制备成高阻隔膜，目前具有较好阻隔性的塑料主要有EVOH（乙烯/乙烯醇共聚物）［5］，PA（尼龙）［6］，PVDC（聚偏二氯乙烯）［5］等。也可以采用传统涂布方法制备一层具有较好阻隔能力的涂层，例如采用传统涂布生产工艺将含有纳米二氧化硅的PVA（聚乙烯醇）溶液涂敷到PET或PE等基膜上形成高阻隔层［1］。当前市场的塑料阻隔层主要是EVOH层。EVOH的阻隔性能取决于乙烯的含量，一般来说当乙烯含量增加时候，气体阻隔性下降，但易于加工。较好的EVOH膜的阻隔性能可以达到0．5－5克/平方米·天的氧气阻隔率［5］。并且
EVOH的透明性、机械强度和耐寒性都非常优异。EVOH通常与PE（聚乙烯）、PA（尼龙）、PP（聚丙
烯）等材料多层热熔共挤制备复合包装膜材料，为了达到更好的阻隔性能，阻隔模总层数可以多达十几层甚至更多。EVOH阻隔膜用途广泛，食品包装的应用如无菌包装、热罐和蒸煮袋，包装奶制品、肉类、果汁罐头和调味品。非食品包装的应用如包装溶剂、化学药品、汽油桶内衬、电子元件等。国内多家水产公司出口海鲜均使用PE/EVOH/PA6/ＲVOH/PE五层共挤出膜真空包装。（2）无机阻隔层的高阻隔包装材料。通过真
空镀膜的工艺方法将一层金属（如金属铝）或者无机氧化物（如氧化硅）镀在基膜的表面，基膜可以采用PET，PP和PE等常用塑料膜，镀层厚度从几十到几百纳米不等，该类产品具阻隔性能优异、透光性好、成本低廉和使用方便等优点，是目前高阻隔包装膜市场的热点。真空镀膜制备的陶瓷膜阻隔包装材料通常可以达到0．1克/平方米·天甚至更高，这是市场上的EVOH、PVDC等塑料阻隔材料比较难达到的性能。目前，真空镀铝膜是市场上常见的含有无机阻隔层高阻隔包装材料，该产品通常可以达到1－10克/平方米·天的氧气和水气阻隔能力，市场上主要用来包装各种食品，如奶制品，各种干果饼干，茶叶香烟等。
真空镀膜技术制备高阻隔包装膜材料市场上的真空镀膜技术制备高阻隔包装膜材料主要包括金属膜和陶瓷膜，其中金属膜主要为镀铝膜，陶瓷膜主要有氧化铝（Al2O3）膜和氧化硅（SiO2）膜。（一）镀铝膜生产工艺及应用
23塑料包装2014年第24卷第3期图2真空镀铝机结构简图Fig2Schematicofroll－to－rollAlvacuumcoater全球范围内约65%的镀铝膜均用于包装领域，其中根据需求的不同，OPP基材的镀铝膜约占56%，PET基材的镀铝膜约占37%［7］。镀铝膜的主要工艺设备为卷绕式热蒸发真空镀铝机，包括电阻式热蒸发和感应式热蒸发［8］，通过该工艺设备可以在镀膜基材上镀上一层的金属铝膜，根据要求铝膜的厚度可以从几个纳米到几百个纳米不等，镀膜线速度可以达到每分钟几百甚至一千米，极高的生产效率使得镀铝膜产品物美价廉。真空镀铝机的结构如图2所示，主要由真空系统、蒸发系统、薄膜收放卷系统、冷却系统和控制系统这五个子系统组成。当真空度达到优于4X10－2Pa时，用电阻加热的方式将蒸发舟加热至1300℃～1400℃，然后将纯度为99．9%的铝丝通过连续送丝系统送至蒸发舟上，铝丝在蒸发舟上连续地熔化蒸发形成稳定的铝蒸气流。由于真空中没有氧气等反应性气体，铝蒸气流在镀膜基材表面冷却后形成一层光亮的铝层即为镀铝薄膜［8］。镀铝膜在包装领域用途广泛。采用PET和OPP为基材的镀铝膜具有极好的光泽和印刷附着力，大量用作各种软包装材料和烫金材料，同时具有较好的阻隔性能。以纸为基材的镀铝纸光泽度较差，但加工性能好，印刷中不易卷曲，不留折痕等，主要用作香烟、食品等内包装材料以及部分商标材料等。此外，镀铝膜可以用于制备全息激光防伪标签等功能性的应用［8］。镀铝膜包装不仅具有光亮的金属效果吸引消费者，同时具有良好的阻隔性能，通过选择合适的基材和优化镀铝工艺，镀铝膜的阻隔能力可以达到0．5－10克/平方米·天［9］。将镀铝膜与PE、PP和PET等热封层复合后生产得到镀铝包装膜，广泛应用于各种食品的包装，读者可以在市场上看到众多采用镀铝膜膜包装的商品。（二）陶瓷膜的生产工艺及应用陶瓷膜是近年来新出现的新型阻隔包装膜材料，陶瓷膜的生产工艺与镀铝膜生产相似，也是采用真空镀膜的方法。目前用于包装领域的陶瓷膜主要有SiO2（氧化硅），Al2O3（氧化铝），TiO2（氧化钛）等。透明阻隔膜相对传统的镀铝阻隔膜最大的优势在于消费者可以清楚地透过包装材料看到商品本身，而且，在高速包装过程中，透明阻隔材料不会对被包装商品产生任何金属污染。由于SiO2（二氧化硅），Al2O3（三氧化二铝），TiO2（氧化钛）的熔点均超过1500℃，
远超过金属
铝的熔点（约660℃），陶瓷膜的生产相比更加困难，必须采用专用的真空镀膜设备进行生产，这也是导致陶瓷膜生产成本较高的主要原因。一般来说，透明阻隔膜是传统的镀铝阻隔膜价格的2～3倍。如何降低现有生产工艺设备的生产成本是当前的研究热点［10，11，12］。透明阻隔膜制备方法众
多［15］，目前已经用于生产的工艺方法可分为以下五类［8］：
（1）采用感应热蒸发加热氧化硅材料制备氧
化硅膜材料［13］。该工艺与传统的电阻蒸发真空镀
铝设备比较相近，主要差别在于采用了感应蒸发系统替换电阻蒸发系统，因此设备投资与镀铝膜相近。通过40KHZ的高频感应线圈对坩埚进行加热，坩埚材质一般为钼坩埚或钨坩埚，感应加热方式可以使坩埚达到2000－2500℃以上，而且加热温度场均匀。这样的温度可以比较容易的蒸发SiO（一氧化硅）材料。通过加装质量流量系统向
腔体冲入适量的氧气，可以避免氧化硅膜层出现色差。最终形成的陶瓷膜成分为SiOx，其中2＞x＞1，表明膜层具有一定氧缺陷。文献
［13］
中制备的
氧化硅膜的基材为普通的25微米厚度的OPP材料，制备得到的氧化硅陶瓷膜阻隔率可以达到0．1克/平方米·天的水平。此种方法最大的缺点为所采用的蒸发料为SiO（一氧化硅），该原材料成本较贵直接导致生产的氧化硅陶瓷膜单价较贵［14］。
采用SiO（一氧化硅）镀层制备的高阻隔包装膜也可以达到0．1克/平方米·天氧气阻隔能力，并且具有良好的耐蒸煮性能［15］；
（2）在现有的热蒸发镀铝设备上加装质量流
