新产品试制控制程序文件

新产品开发的过程和程序(怎样开发一个新产品)

一、决策阶段

是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验, 作出开发决策的工作阶段。是新产品研究开发的初期工作, 对新产品研究开发的成败起着重要作用, 这一阶段包含下列程序。

(一)市场调查和预测

内容包括:

国外市场有无同类产品及相关产品;

1. 国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比;

2、 同类产品及相关产品的市场占有率, 价格及市场竞争能力等;

3. 顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求;

4. 提出新产品市场预测报告。

(二)技术调查

内容包括:

1.国内外技术方针策略;

2.过内外现有的技术现状, 产品水平和发展趋势;

3.专利情况及有关最新科研成果采用情况;

4.功能分析;

5.经济效果初步分析;

6.对同类产品质量信息的分析、归纳;

7.同类企业与本企业的现有技术条件, 生产管理, 质量管理特点; 8.新产品的设想, 包括产品性能(如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等), 安装布局应执行的标准或法规等;

9.研制过程中的技术关键，根据需要提出攻关课题及检验大纲。

(三)先行试验

根据先行试验大纲进行先行试验, 并写出先行试验报告。

(四)可行性分析

进行产品设计、生产的可行性分析, 并写出可行性分析报告, 其内容:

1.分析确定产品的总体方案;

2.分析产品的主要技术参数含功能参数;

3.提出攻关项目并分析其实现的可能性;

4.技术可行性(包括先行试验情况, 技术先进性, 结构, 零部件的继承性分析);

5.产品经济寿命期分析;

6.分析提出产品设计周期和生产周期;‘

7.企业生产能力分析;

8.经济效果分析：

(1) 产品成本预测;

产品设计和开发控制程序 DF/QEOP08-05 F/0

1 1目的

为了最大限度地满足市场及客户对公司新产品的需求，迅速传递客户意见，并及时采取适当措施，对产品设计和开发的全过程进行风险控制，确保产品设计和开发的结果满足顾客和有关标准、法律、法规的要求。

2 适用范围

适用于本公司各类产品的设计和开发的全过程。

3 术语

4 职责

4.1 销售部门负责市场调研和分析，提出产品开发建议以及对新产品的使用情况进行用户服务质量跟踪以及新产品的市场推广。

4.2 研发部负责公司新产品的规划、开发、研制和老产品的改进工作，对批准的新产品开发计划，组织调研、制定方案，进行有关试验、设计工作。

4.3 供应部负责样品及小批量试制所需材料的采购。

4.4 计划调度室负责组织相关车间进行小批量生产试制。

4.5 质量部负责样品及小批量试制产品的检验和测试。

4.6 核算中心负责新产品开发的投资费用进行核算以及对新产品的效益进行评估。

4.7 技术中心对研发技术、设备、工艺实现的过程实行统一调度。

5.1 管理要求

5.1信息管理

5.1.1销售部门负责对国内外市场的需求信息进行采集，并反馈到研发部。

5.1.2研发部门结合销售部门对需求信息进行分析、论证和归纳。

5.2新产品研发策划

5.2.1立项依据，新产品研发的立项依据来源于以下几方面：

a) 销售部门的顾客需求信息反馈；

b) 根据市场调研和分析得到的背景资料；

c) 指令性设计和开发项目；

d)综合公司内外反馈的信息。

5.2.2研发部组织编写设计和开发策划方案，形成可行性报告，可行性报告包括以下内容：

a) 确定新产品研发的输入要求；

b) 对新产品研发的输入进行评审，做市场调查、分析； 产品设计和开发控制程序 DF/QEOP08-05 F/0

2 c) 实施新产品研发活动，确定各阶段的负责人、进度要求和配合单位；

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更多免费资料下载请进： 好好学习社区 新产品小批试装及试生产管理规范

1 范围

1.1 本标准规定了开发新产品工装样件的小批量上线试装流程，对批量试产前首批工装样件进行质量稳定性验证和设计确认，并进行新产品转入批量试产的技术准备进行评审确认。

1.2 本标准适用于在整车或系统零部件新产品开发中已完成设计定型的工装样件的验证。

2 术语

2.1 工装样件：是配套协作厂按规定图样、技术文件和正式工艺文件生产、能满足批量化生产的汽车零部件。

2.2 小批量试装：为验证新开发汽车零部件工装样件的工艺可行性、产品质量，进行3-5套的新产品上线生产装配。

3 职责

3.1 产品研发部：负责新产品的图纸、技术标准等相关技术文件的制定和发放，负责新产品小批试装的组织、协调及验证跟踪和设计更改；负责新产品样件及小批试装件的采购、负责新产品的资料及档案管理。

3.2 技术部：负责新产品投产前的工艺文件编制、工艺验证和工装保证。

3.3 生产部：负责新产品上线试装的生产组织和调度。

3.4 质量部：负责新产品上线试装装配质量的验证和检验文件的编制。 德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 3.5 生产厂：负责新产品上线试装。

3.6 信息部负责物料代码的编制和调整。

3.7 配套供应部负责小批采购中大件采购的价格商务谈判和价格确定。

4 小批试装工作流程

4.1 小批试装工作流程见《新产品小批试装工作流程图》。

4.1.1 小批采购中大件采购的价格由配套供应部商定，并通知产品研发部。

4.1.2 产品研发部项目负责人负责进行首批专用件的采购和技术文件的准备，专用件采购数量最多不得超过5台套，试装数量和次数由部门主管酌情指定。

4.1.3 项目负责人发布经审核的《小批试装通知书》（GA/QG（研）7.3-1），由生产部承认，报总经理或主管副总批准，并按设计输出清单将盖红色“试制用图”技术文件一起发放至各相关部门。

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更多免费资料下载请进： 好好学习社区 产品首件鉴定和检验控制程序

（IATF16949/ISO9001-2015）

1.目的

为确保产品制造工艺的正确性，保证产品质量，避免出现批量不合格品。

2.适用范围

本程序适用于公司对产品首件鉴定和检验工作。

3.术语

3.1首件：每批次产品刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。

3.2首件鉴定是对试生产的第一件零部件按设计图样和工艺规程的要求全面的过程和成品检查，以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，以验证和鉴定过程的生产能力，并为零部件生产（工艺）定型做准备。

3.3首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。

4.职责

4.1 技术部负责组织产品首件鉴定和检验工作，并对正确性、及时性负责。

4.2 生产部只有在首件产品鉴定合格后，才能组织批量生产； 德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 4.3各车间有责任配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作，只有首件鉴定和检验合格才能批量生产。

4.4 质保部应配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作，并对其结果进行确认；

5.首件产品鉴定工作程序

5.1首件鉴定范围

a）新产品（加工工序多或复杂）在工艺定型前的首件；

b）不连续的批生产，间隔一年后又恢复生产的首件；

c）设计图纸发生重大更改后生产的首件；

d）工艺规程发生重大更改后生产的首件；

e）合同要求指定的首件。

5.2首件鉴定的内容