某某模板工程施工方案

某某模板工程施工方案

工程名称： 晶蓝半岛3#楼

施工单位： 青建总公司第九公司

建设单位：成都龙湖锦华置业有限公司

监理单位： 四川精正监理公司

2006年3月23日

签 名 审 批 栏

编 制 人：

职 称：

职 务：

审 批 人：

职 称：

职 务：

青羊区建筑工程总公司

２００6年3月23日

一、编制依据：

1、成都基准方中建筑设计事务所设计的晶蓝岛3#楼施工图。

2、《混凝土结构工程施工及验收规范》中（GB50204-92）的规定、《组合钢模板技术规范》中（GBJ214-89）的要求、《建筑工程大模板技术规程》中（JGJ74-2003）的要求和《建筑结构荷载规范》中（GBJ9-87）的有关规定，以及《建筑结构设计统一标准》中（GBJ68-84）、《钢结构设计规范》中（GBJ17-88）中的各项要求和规定。

3、根据施工现场的实际情况。

二、工程特点：

工程位于成都市锦江区宏济中路38号，建筑结构为框剪结构，层数为地下1层地上26层，地下室框架梁、框架柱、剪力墙采用钢模，±0.000以上现浇混凝土结构模板采用大模板施工。

三、材料选用：

（一）、钢模材料

1、钢模板应用Q235钢板制成，面板厚2.5㎜,肋条上设有U卡孔,且不得有翘角、折皱、弯曲等变形现象。

2、管采用外径48mm，壁厚为3.5mm，其材质应符合《GB700-79》的技术要求；表面有凹凸不平状，疵点、裂纹、变形和扭曲等现象一律不准使用；钢管两端的切口须平直，严禁有斜口、毛刺、卷口等现象；钢管还必须有出厂产品质量合格证明。管扣件应采用可锻铸铁、并应符合《KJ33-8》的技术要求，凡有变形、裂纹、砂眼等现象的扣件不得使用。

3、U形扣应采用冷作工艺成形，卡口弹性夹紧力不应小于1500N，且不得出现非圆弧形的折角皱纹。

（二）、大模板材料

大模板由板面结构、支撑系统和操作平台以及附件组成。

1、板面结构采用硬质夹心纤维板。硬质夹心纤维用木条作芯材，以硬质纤维板作板面，用酚醛树脂胶热压而成，表面采用改性树脂胶进行增强处理。

2、支撑系统采用支撑架和地脚螺栓组成。支撑架一般用型钢制作。

3、操作平台由脚手板和三角架构成，附有铁爬梯及护身栏。三角架插入竖向龙骨的套管内，护身栏用钢管作成，上下可以活动，外挂安全网。

四、施工工艺：

钢模施工工艺如下：

（一）施工前的准备：

1、模板的定位基准工作： 组合钢模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：

（1）、进行中心线和位置线的放线

首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线；模板放线时，应先清除好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内边结和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

（2）、做好标高测量工作：

用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板位置；在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

（3）、进行找平工作：

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆；找平应沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层。

2、安装前的准备工作：

模板安装前应做好下列准备工作：

（1）、支承支柱的土层地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木。

（2）、竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件。

（3）、模板应涂刷脱模剂。 3、施工机具及辅助材料的准备：

（1）、常用施工机具：

类别 名 称 规 格 用 途

常

备

机

具

锤 子 重量0.25、0.5㎏ 装卸U形卡、L形插销

单头扳手 开口宽（㎜）：17、19、22、24 紧固螺丝和扣件

棘轮扳手 M14、M16、M18、M20、M22 紧固螺丝

电 钻 钻头直径8~20㎜ 钻对拉螺栓孔

木 锯 嵌木条和锯竹胶板

斧 头 嵌木条用

钢 丝 钳 长150、175㎜ 绑扎铁丝

千 斤 顶 液压 校正模板

墨 斗 弹线用

木 锤 调整模板

切 割 机 切木板和竹胶板

钢模清理机 带有锤辊和钢丝刷 清理模板表面砂浆

其它

工具 绳 索 白棕绳 安装模板临时拉结

毛 排 刷 刷隔离剂

钢 丝 刷 清理模板

测 水 准 仪 测量标高

量

工

具 经 纬 仪 测量轴线

线 锤 测量模板垂直度

方 尺 1m*1.5m 放线

水 平 尺 长450、500、550㎜ 找平

钢 卷 尺 2m、20m和50m 检查尺寸各测量放线

直 尺 2~3m 校核尺寸

靠 尺 2m

塞 尺 一般 检查安装质量

4、辅助材料：

（1）、嵌缝材料—木条、油灰等，防止模板板缝漏浆。

（2）、脱模剂—保护模板，便于脱模。

（二）、模板支设方法

1、柱模板：框架柱为方柱截面尺寸则为0.5×0.5,采用组合钢模板, 选用φ48×3.5的钢管作柱箍,柱箍间距为l1=500mm。

（1）、先将柱子第一节四面模板就位用角模组拼好，角模宜高出平模，校正调整好对角线，并用钢管、扣件将柱箍住、固定，其间距不少于5道；然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准，用同样的方法组拼第二节模板，直到柱全高；各节组拼时，其水平接头和竖向接头要用U形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒；并用支撑或拉杆校正模板的垂直度。 （2）、柱模板安装时，要注意以下事项：

a.柱模应以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数的部分放到柱根部处理。

b.支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。

c、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

2、梁模板：

（1）、梁底模搭设前应先复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢管或梁卡具，再在钢管横杆上铺放梁底板，拉线找直，并用扣件与钢管固定，拼接角模；待钢筋绑扎好后，再安装和固定两侧模板，并按设计要求和规范规定起拱，一般跨度大于4米时，起拱0.2%~0.3%。

（2）、梁模板安装应注意：

a.梁口与柱头模板的连接用角模或方木、木条镶拼，并且固定紧固。

b.梁模支柱采用双支柱，经计算得纵向间距为150㎝，横向间距为120㎝，支柱纵、横方向的水平拉杆的上下间距为120㎝，纵横方向的垂直剪刀撑的间距为5米。

c.钢管支架扣件要拧紧，并应抽查扣件的扭力矩，对不符合的应重新紧固。

3、楼板模板：安装立柱时应从边跨一侧开始逐排安装，经计算立柱横向、纵向间距为700㎜，立柱之间应加设双向水平拉杆，离地面250㎜设一道，往上纵、横方向每隔1200㎜左右设一道。

大模板施工工艺如下：

1、大模板运到现场后，要清点数量，核对型号。板面拼缝处要用环氧树脂腻子嵌缝。背面涂刷防锈漆，并用醒目字体注明，以便安装时对号入座。

2、大模板的三角挂架、平台、护身栏以及背面的工具箱，必须经全部检查合格后，方可对组装就位。对模板的自稳角要进行调试，检测地脚是否灵便。

3、内墙大模板安装前，应将安装处的楼面清理干净。为防止模板缝隙偏大出现漏浆，一般可采取在模板下部抹找平层砂浆，待砂浆凝固后再安装模板；或在墙体部位用专用模板，先浇筑高5～10cm的混凝土导墙，然后再安装模板。

4、安装模板时，应按顺序吊装就位。先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓和塑料套管，然后安装另一侧的模板，并经靠吊垂直才能旋紧穿墙螺栓。横墙模板安装完毕后，再安装纵墙模板。墙体的厚度主要靠塑料套管和导墙来控制。因此塑料套管的长度必须和墙体厚度一致。

5、靠吊模板的垂直度，可采用2m长双“十”字靠尺检查。如板面不垂直或横向不水平时，必须通过支撑架地脚螺栓或模板下部地脚螺栓进行调整。 6、大模板的横向必须水平，不平时可用模板下部的地脚螺栓调平。

7、大模板安装后，如底部仍有空隙，应用水泥纸袋或木条塞紧，以防漏浆。但不可将其塞入墙体，以免影响墙体的断面尺寸。

五、模板的拆除:

（一）、钢模拆除

1、模板拆除，侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/㎜）方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-92）的有关规定执行。

2、模板拆除的顺序应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分后承重部位以及自上而下的原则。

3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故；待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、钢管等运出堆放。

4、拆下的模板、钢管、扣件等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂。

（二）、大模板拆除

1、当混凝土墙体达到1N/mm2时，可以拆除大模板。冬期施工时拆模时间宜适当延长。

2、拆模顺序是：先拆纵墙模板，后拆横墙模板。单块大模板的拆除顺序是：先将花篮螺栓、上口卡子、穿墙螺栓等连接件拆除，放入工具箱内；再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板，可在模板底部撬棍撬动。

3、脱模起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。在大模板吊出时，不可碰撞墙体，防止造成墙体裂缝。大模板应尽量做到不落地，直接在楼层上进行转移倒运，以减少占用塔式起重机的时间。

4、大模板拆除后，应及时将板面水泥砂浆清理干净，刷脱模剂，以备下次使用。在楼层涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅在钢筋上。对门、窗洞口模板、组合柱模亦应涂刷脱模剂。

六、质量和安全要求：

1、模板架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电源或采取其它有效的安全措施。

2、凳高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。

3、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

4、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3500㎜时，必须搭设脚手架；装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人；高空作业及临边作业应拴好安全带。

5、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁放在脚手板上和抛扔。

6、拆除承重模板，必要时应设立临时支撑，防止突然