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平版印刷故障排除(七)

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处 理 ① ：把 湿 润 系统 或 摇 摆 给水 辊 的套 布所 累 积 的 印
墨 除 去 ，更换 套 布 。
纯 ４ ｏ 度 波 美 度 的阿 拉 伯 胶 在 每 加 仑 湿 润 液 中 ，这 可 能会
减 轻 洗 痕现 象 。
处 理 ② ：使 用 纸 套 的湿 润 辊 而这 种 纸 套所 需 的 辊 身较
原因 １ ：湿 润 水 太 多 ，油 墨 吸 收 太 多 的水 ，当油 墨 从 印 版 或橡 皮布 上剥 离 时 ，含 在 油 墨 中 的水 珠滴 就 显现 ，这
处 理 ① ：重 调 整 湿 润 辊 ，并确 定 两 端 间 的 压 力 均 匀 ，
在水 辊 设 定好 之 后 ，绝对 不可换 边 。
原因 ３ ：因油 墨吸 收太 多 的 湿润 液 ，导 致 倾 向于乳 化 。
最高 碱度
Ｈ ｉ ｇ ｈ ｅ ｓ ｔ ａ ｌ ｋ ａ ｌ ｉ ｎ ｉ ｔ ｙ
处 理 ：改 换 排 水 性较 好 的油 墨 ，并 能适 应 所 使 用 的湿
润液。
浓缩纯 碱
Ｃ０ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ｄ ｐｕ ｒ ｅｌ ｙ ｅ
特别。 原 因 ２：水 槽 辊 或 摆 动 水 辊 太 油 ，而 阻 碍 全面 均 匀给 水 ，因为 太 油 的水辊 无 法保 住 连续 的水膜 。
处理 ③ ：检 查 橡胶 辊 的硬 度 ，如 果 太 硬就 要 更换 。
处理 ④ ：重新 制版 。
处理 ⑤ ：更换 更好 的油 墨 。
馏 水 ｌ ｅ ｄ ｗａ ｔ ｅ ｒ
Ｎｅｕｔ ｒ ａ ｌ
片和 墨 辊 之 间有 脏污 或 干 墨 阻碍 ，这 些 问题 在 其 它 章节 会
详 细 叙述 ，如 果这 些 原 因都 不像 ，可 以考虑 下 述 。 原 因 ：湿润 液 的供 给 有变 动 。 处理 ：在 水 槽 中 的溶 液应 保持 恒 定 的水 平 ， 可 使 用水 平 器 来完 成 。
些小水滴会阻碍把均匀的满版转递到纸张上。
处 理① ：减水 供 水 ，增 加 酒精 或 代替 品 。 处 理② ：如 果在 墨辊 上 的油 墨 有被 水 浸 泡 的现 象 ，更
换 较 不 吸 水 的油 墨 。
处 理② ：检 查 湿润 水 辊 的平 行 性 ，如 果 水 辊 的转 轴 或 轴心 有 弯折 ，就应 该 修理 或 重新 上 橡胶 覆盖 层 。（ 待续 ）
最高酸 度
Ｈｉ ｇｈ ｅ ｓ ｔ ａ ｃ ｉ ｄ ｉ ｔ ｙ
原 因 ２：经 过 摆 动 墨辊 的冷 却 循环 水温 太 低 一 一 低 于
２ １ ℃ ，在 湿度 重 的 时候 这会 在 摆 动 墨辊 上凝 结 湿气 ，便产
生 乳 化和 浸 水现 象 。
处 理 ：把 冷 却水 温度 提 高 。
度排水。
脏 污 条痕 经 常 是 因不适 当的湿 润 或版 面 过度 的给 水 。
原因 １ ：湿 润 系统 脏 污 或 损 坏 ，或摇 摆 给 水 辊 的套 布 无 法做 全 面 的均 匀给 水 。
处 理② ：在 湿润 液 中添 加 异丙 醇 或 酒 精代 替 品 ，并确
定 湿润液 的 Ｐ Ｈ值要低 于 ５ ． ０的酸 值 ，多 添 加 约 ２ ９ ． １ ｍｌ 。
３． 满版 上 带 雪 花 状
处 理 ：擦 净 水 槽 辊和 摆 动水 辊 ，并 施 予适 当的 亲水 溶
液 再抹 干 这 些水 辊 。
黑 色 变成 灰 色 ，有 色 的 满 版 看 起 来 弱 ，用 放 大 镜 看 ，
满 版 不均 匀而 且满 是 微细 的 白斑 。
原 因 ３：湿润 辊 对 印 版 没 有均 匀 的压 力 ，而 引起 不 平 均 的损 耗 。
４ ． 颜 色 异 动
硼酸
Ｂ ｏｒ ｉ ｃ ａ ｃ ｉ ｄ
这 个 问题 的起 因 ，是 由墨 辊脱 墨 、油 墨从 墨 槽辊 退 回 、
油 墨在 墨 辊 上堆 积 、或 是 纸 张掉 毛及 尘 垢 阻碍 到 油 墨 ，其 它 的一 些 原 因 ，是水 墨 辊 上 有凹 陷 、弯 曲 的辊 轴 、墨槽 刀
原因 ４ ： 印版和橡 皮 布 、 橡 皮布 和 印刷 介 质 ， 以及 （ 或）
水 墨辊 和 印版 之 间 的压 力不 适 当 。
弱氢 氧化 氨
Ｗｅ ａ ｋ ａ ｍｍｏ ｎ ｉ ｕ ｍ ｈ ｙ ｄｒ ｏ ｘ ｉ ｄ ｅ
处 理 ：检 查衬 垫 和水 墨 辊 的设定 ，照操 作 手 册改 正 。
它可 以驱 走 油 墨 中 的水分 。
时都 工 作 正 常 ，即 使 逆 渗 透 或 去 离 子 系 统 都 可 以 ，总 之 ， 逆 渗 透 较便 宜 也 较可 靠 。 处 理④ ：在 测 量 湿 润 液 的 Ｐ Ｈ 值 ／导 电度 时 ，其 样本 要 在 干净 的容 器 中置 放 ３ ０ 秒 ，直到 气 泡消 失 。
５。 脏 污条痕 （ 顺着滚 筒转动方 向 ）
ＰＨ值 表
２． 洗 痕
洗 痕 是 印刷 上 的 缺 失 ，是 从满 版 的前 端发 生弱 色 一 直 延伸 到 后 头 。
原 因 ：过 多 的湿 润液 无 法在 油 墨 中乳 化 。 处 理① ：减 少供 水 ，如 果在 洗 痕 和 起脏 之 间 的水 控 制 很 狭 窄 ，就 是湿 润 液 内 的抗 油成 分 缺 少 ，或 是 油墨 性 质 过
作 者 单 位 ：印 刷 人 杂 志社 有 限 公 司 责任 编 辑 ／欧 定 军
印 刷 工 艺
辫糍 囊 彗 黧
一 一 一 一
重 毛
ｇ Ｏ ｋ Ｏ ｅ
技术专栏
处 理 ③ ：装 设 一个 低 压吹 气设 备在 油 墨 系统 的 后端 ，
果Ｐ Ｈ值提 高 １ ～ ２度 ，或 导 电度 有 改 变 到 １ Ｏ ０ — ２ ０ ０ 微 姆
欧 （ Ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｍｈ ｏ） ，要 装 设一 个 净化 系统 ，监 控 这个 系统 随

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印刷过程中的故障分析与解决方案研究

印刷过程中的故障分析与解决方案研究

印刷过程中的故障分析与解决方案研究在当今的印刷行业中，印刷质量和效率是企业生存和发展的关键。

然而，在印刷过程中，常常会遇到各种各样的故障，这些故障不仅影响了印刷品的质量，还可能导致生产延误和成本增加。

因此，对印刷过程中的故障进行分析，并研究有效的解决方案，具有重要的现实意义。

一、常见的印刷故障类型1、颜色偏差颜色偏差是印刷中常见的问题之一。

这可能是由于油墨的质量、色彩管理系统的不准确、印刷压力不均匀或纸张的吸墨性能差异等原因引起的。

比如，油墨的颜色调配不准确，会导致印刷出来的颜色与预期的颜色有较大的出入；印刷压力不均匀会使得油墨在纸张上的分布不均匀，从而影响颜色的一致性。

2、套印不准套印不准指的是在多色印刷中，不同颜色的图案没有精确地对齐。

这可能是由于印刷机的精度问题、纸张的伸缩变形、印版的制作误差或者印刷过程中的张力控制不当等因素导致的。

例如，纸张在印刷过程中吸收水分后发生伸缩，如果没有进行适当的预处理，就容易出现套印不准的情况。

3、糊版和脏版糊版是指油墨在印版上堆积，导致图文部分不清晰；脏版则是指非图文部分沾上了油墨。

造成糊版和脏版的原因可能有油墨的粘性过高、印刷速度过慢、刮刀压力不足或印版表面磨损等。

比如，油墨粘性过高会使其在印版上难以转移，容易造成堆积。

4、起皱和折痕纸张在印刷过程中出现起皱和折痕，会严重影响印刷品的质量。

这通常是由于纸张的含水量不均匀、印刷压力过大、走纸路径不顺畅或者纸张本身的质量问题引起的。

例如，纸张含水量过高或过低，在受到印刷压力时就容易产生起皱现象。

5、网点丢失和增大网点是印刷图像的基本组成部分，网点的丢失和增大都会影响图像的清晰度和层次感。

网点丢失可能是由于印版的质量问题、印刷压力过大或油墨的干燥速度过快等原因；网点增大则可能是由于油墨的流动性过大、印刷压力过高或者纸张的表面粗糙度不合适等因素造成的。

二、印刷故障的原因分析1、材料因素（1）油墨油墨的性能对印刷质量有着直接的影响。

印刷故障集合

印刷故障集合

印刷故障集合(转)(一)套印不准1、轴向（来去）不准（拉纸不准a、拉不到和拉过头。

b、推不到和推过头。

2、周向（上下）不准（前规不准）a、走不到。

b、走过头。

3、局部不准4、正反面套印不准5、间隔性套印不准套印不准有多种情况，其原因也十分复杂，比较简捷的方法是通过树状图（鱼刺图）来醒目地提示我们，这是比较通常的做法。

（二）糊版由于目前有水平版印刷几乎都用PS 版，因此这里所指的印版均指PS版（如果没有特别指明的话）。

1、瞎眼字字号小、而笔画又多的字，其笔画多的空白处容易糊并且分不清笔画，被称为瞎眼字。

它分为：A、新版一上墨就有的瞎眼字，这种脏版有两种可能性：a、新版上字号小、而笔画又多的字，笔画之间有残留的亲油的感光胶膜，造成新版一上墨就有瞎眼字，这一般通过修版笔来修正或者重新晒版来解决。

B、新版空白部分没问题，只是新版上墨时，笔划之间没有润湿液来保护，造成新版一上墨就有的瞎眼字（字糊并了）。

这要及时用润湿液、阿拉伯树胶液或PS版洁版膏处理之。

b、新版印刷一段时间后才有的瞎眼字，一般是该处给水过多少或者油墨过于稀薄造成笔画多的地方成为瞎眼字。

这要及时调整供水量和印刷油墨的流动性，并用PS版洁版膏处理该处。

2、脏版又称为油腻、起脏、油脏、挂脏、龌龊等，即印版空白部分着了墨，这可以是局部脏版、也可以是全面脏版。

根据脏版在印刷过程中发生的时段可分为：A、新版一上墨就有的脏（版）。

这种脏版有两种可能：a、新版空白部分有残留的亲油的感光胶膜，造成新版一上墨就有的脏。

这要用专用的PS版修版膏或PS 版修版笔来清除之，但是使用时务必注意，千万不能把它涂在图文感光膜层有很强的清除作用。

B、新版空白部分本身并没问题，一般是该处给水过少或者润湿液来保护，造成新版式一上墨就有的脏。

因此新版上墨时，空白部分应有适度的润湿液来保护之。

b、新版印刷一段时间后才有的脏版，一般是该处给水过少或者润湿液组合分不妥或者该处的砂目已基本磨损所致。

印刷故障解决方法

印刷故障解决方法

在印刷过程中都会遇到很多不一样的故障，有经验的印刷师傅可以快速的解决一些印刷小故障，我主要介绍四点印刷过程中经常出现的印刷故障解决方法一、如何鉴别水分的大小鉴别水分的大不，首先应看版面水分。

这一点，要凭操作者的经验。

一般来说，水分大，版面反射光量强，侧视较亮；反之，版面反射光量弱，侧视较暗；如果水分过大，还可从以下几点中观察出来：（1）用卡纸在墨辊上铲墨，卡纸上会留有细小水珠；（2）串水辊上有细小水珠，墨辊组中脱墨现象或有水珠；（3）关水后或停机较久版面水分仍未干涸；（4）印迹网点空虚，墨色暗淡无光泽；（5）橡皮滚筒尾梢处有水影或水珠。

二、画册印刷套印不准的主要因素前后套印不准：（1）印刷机 a. 天地调节盘锁紧螺丝没有固定，或送纸摇臂上M5内六角螺丝是否已固定紧； b. 推纸座铜套是否磨损； c. 送纸牙磨损；d. 印刷压力过小；e. 齿轮磨损；f. 橡皮布过松，没有绑紧。

（2）纸张a. 纸张裁切精度不高；b.印刷时水量过大，纸张有伸缩。

（3）其它a. 印版或原稿本身有问题；b. 卡纸堆的过高或压纸块压的过重而导致卡纸走斜。

左右套位不准： a. 左右挡板过紧或左右挡板螺丝是否固定；b. 卡纸长短不一；c. 滚筒左右窜动；三、墨杠是的何产生，怎样消除？墨杠指的是在印刷平网或实地印刷时，印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的深条痕，俗称"黑条杠"或"黑条头"。

墨杠产生的原因及消除办法是：（1）滚筒齿轮使用年久磨损，应重新更换一组新齿轮；（2）印刷压力过大或印版滚筒与橡皮滚筒间的压力太大。

应调整适当的压力；（3）齿轮间嵌有纸毛、墨皮等污物。

应清除齿轮间各种污物，加入新的齿轮润滑油，加强对机器的清洁保养工作；（4）印版与靠版辊之间压力过大，应调节靠版辊与印版的压力；（5）靠版辊表面凹凸不平或辊芯弯曲、不直，应更换新的墨辊；（6）油墨过稀，应加入适量的0#调墨油，以增强油墨的粘性；（7）纸张粗糙，表面强度差。

常见印刷故障分析及解决对策

常见印刷故障分析及解决对策

常见印刷故障分析及解决对策印刷故障是指在印刷操作过程中可能遇到的各种问题和错误。

这些故障可能导致图像不清晰、颜色不准确、纸张堵塞等问题，影响印刷质量和效率。

本文将分析并提供解决对策来应对常见的印刷故障。

1.印刷图像不清晰印刷图像不清晰可能是由于以下原因：-印版磨损：过多的使用导致印版上的图像变得模糊。

解决对策是定期更换和修复印版。

-喷墨喷头堵塞：喷墨印刷机可能会在喷头上堆积墨水，导致喷印图像模糊。

解决对策是定期清洁喷头。

-图像分辨率不够高：低分辨率的图像在印刷过程中会出现马赛克效果。

解决对策是提高图像分辨率。

2.印刷颜色不准确印刷颜色不准确可能是由于以下原因：-墨水不匹配：墨水的颜色和配比可能与设计要求不一致。

解决对策是确保使用正确的墨水配比。

-印刷机色彩校准错误：印刷机的色彩校准可能不正确，导致颜色偏差。

解决对策是定期校准印刷机。

-暴露不准确：曝光不准确可能导致颜色偏差。

解决对策是检查曝光设备，并校准光源。

3.印刷纸张堵塞印刷纸张堵塞可能是由于以下原因：-纸张质量不好：低质量的纸张容易堵塞印刷机。

解决对策是使用高质量的纸张。

-纸张过厚：过厚的纸张可能无法通过印刷机，导致堵塞。

解决对策是使用适合印刷机的纸张厚度。

-纸张卷曲：卷曲的纸张可能导致堵塞。

解决对策是检查并纠正纸张存储方式。

4.印刷机运行缓慢印刷机运行缓慢可能是由于以下原因：-喷头堵塞：喷头堵塞会导致喷墨不畅，造成印刷速度变慢。

解决对策是定期清洁喷头。

-机器老化：老化的印刷机性能下降，导致运行速度变慢。

解决对策是及时维修和更换老化的设备。

-墨水耗尽：墨水耗尽会导致印刷机停止工作或运行缓慢。

解决对策是及时更换墨水。

综上所述，常见的印刷故障包括图像不清晰、颜色不准确、纸张堵塞和印刷机运行缓慢等问题。

为了解决这些故障，需要定期维护和保养印刷设备、使用高质量的材料、校准色彩和曝光设备，并确保正常供应墨水。

这些解决对策将有助于提高印刷质量和效率，确保顺利完成印刷任务。