压型钢板安装工艺标准及相关措施
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1 压型钢板安装工艺标准及相关措施
一、压型钢板简介及相关标准
1、简介
将涂层板或镀层板经辊压冷弯，沿板宽方向形成波形截面的成型钢板被称为压型钢板。屋面和墙面常用板厚为0.4～1.6毫米；用于承重楼板或筒仓时厚度达 2～3毫米或以上。波高一般为10～200毫米不等。当不加筋时,其高厚比宜控制在200以内。当采用通长屋面板,其坡度可采用2～5%，则挠度不超过l/300(l为计算跨长)。
2、检验标准
2.1压型钢板进场检验标准：
2.1.1压型金属板成型后，表面干净、无明显凹凸和褶皱。
2.1.2板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷
2.1.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合 。
压型金属板的尺寸允许偏差（mm）
项 目 允 许 偏 差
板长 ≤10m ＋5.0
＞10m ＋10.0
波 距 ±2.0
波 高 压 型 钢 板 截面高度≤70 ±1.5
截面高度＞70 ±2.0
侧 向 弯 距 在 测 量 长 度
20.0
l1 的 范 围 内
注：l1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。
2.1.4压型金属板施工现场制作的允许偏差：
压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）
项 目 允许偏差
压型金属板
的覆盖宽度 截面高度≤70 +10.0，-2.0
截面高度＞70 +6.0，-2.0
板 长 ±9.0
横 向 剪 切 偏 差 6.0
泛水板、包角板尺寸 板 长 ±6.0 2 折弯面宽度 ±3.0
折弯面夹角 2°
2.2压型钢板安装标准：
2.2.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接数量、间距符合设计要求和国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―2001中的有关规定。
2.2.2压型钢板安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
2.2.3压型钢板在钢梁上的支承长度，不应小于50mm。且符合施工图纸的相关要求
2.2.4压型钢板端部搁置不得小于50mm；
2.2.5压型钢板同钢梁间紧贴，其间隙小于1mm，以保证焊钉焊接牢固；
2.2.6相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊，焊缝间距300mm，长度20-30mm.
2.2.7做好不规则部位的现场放样、切割工作，如：南、北侧的圆弧部位放样、切割偏差不得超过±5mm。
二、施工工艺：
1、工艺流程: 3
2、施工方法:
2.1一般要求
2.1.1按照安装单元的施工顺序进行配料，将每个单元的压型钢板按照铺装顺序成捆打包运至现场。
2.1.2压型钢板在施工时起模板作用，在使用阶段代替板底部分钢筋的作用，并协同砼共施工准备
绘制压型钢板排版图、统计构件
压型钢板加工
交验、运输、入抽检
不合合格 钢结构主体验放压型钢板安装位搭设支顶桁架
压型钢板分层、分区起吊至安装区
铺设临时马道
（采用双层以上压型钢板）
铺设压型钢边角处下料
调直、压实、点自检
不合合格 栓钉放线、焊割开 焊接 放封边板安专业人员检查合封边板边、角处安装焊接
堵头板 清理现场
分层验收 安装、焊接封边自检合格 配件加工
交验、运输、入抽检
分层、分区
吊至安装区
钢柱边、支托
角钢放线、安装焊反馈 4 同受力。因此在铺设中应严格按设计要求，保证连接质量。
2.1.3压型钢板的构造要求：
1）主要压型钢板的型号、截面尺寸：
（2LF-230）
（3LF-305）
2）收边及配套辅材：
1.2mm厚×3000mm长1.2mm厚×3000mm长1.2mm厚×3000mm长LBD400.91mm厚3L0.75mm厚SBJBW3DT0.75mm厚JBN
2）铺设长度（由于本结构每层尺寸的变化，下料尺寸详见压型钢板布置图）。
2.1.4施工前必须完成的工作：
1）主体框架结构焊接完毕并经超声波探伤合格。
2）主体框架结构焊接完成后，柱垂直度复测合格。
3）施工层平面的次梁安装已终拧全部高强度螺栓。
4）施工采用操作平台拆除。
2.2吊放与铺设
2.2.1本工程所用压型钢板由北京发泰建材有限公司提供，该公司在供货时，压型钢板将以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。
2.2.2压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽 5 度，避免倾倒而造成坠落事故。
2.2.3安装压型钢板前，在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝，本项目单块重量最大约为92kg，两人一般能够抬动。
压型钢板起吊示意图
2.2.4风速≥6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。
2.3钢骨混凝土部位压型钢板处理：
1）结构周边钢梁部位悬挑板≤300mm的做法 （见图1：边模标准作法剖面1-1）；
板厚边模无支撑跨矩选择表
≥50(min)最大值300mm无支撑悬挑长度镀锌边模25mm焊长@300压型钢板跨距板厚
2）结构周边独立柱部位悬挑板做法（见图2：边模标准作法剖面2-2）； 软吊索LL/3L/3成捆压型钢板 6
通长 L65 ×6角钢沿独立柱与悬挑板接触面通长布置 Φ12胀锚螺栓每根独立柱布置两颗悬挑板镀锌平板1.5mm 镀锌边模(L-1.5×50×板厚)板厚 L65 ×6角钢 沿结构通长
3）核心筒剪力墙洞口边悬挑板做法（见图3：边模标准作法剖面3-3）；
25mm焊长@300镀锌边模 通长 L65 ×6角钢 沿剪力墙四周通长布置胀锚螺栓Φ14@500沿剪力墙通长布置，板厚≥65mm
4）核心筒剪力墙部位压型钢板做法（见图4：边模标准作法剖面4-4）； 7
压型钢板板厚胀锚螺栓Φ14@500沿剪力墙通长布置， 通长 L65 ×6角钢 沿剪力墙四周通长布置
5）结构四周悬挑板＞300mm的做法 （见图5：边模标准作法剖面5-5）；
圆16钢筋，长度等于悬挑板长加50mm(TYP)焊接长度20mm,位于跨间(TYP)平板定尺宽幅1.5mm镀锌钢板（非本公司提供）焊接长度20mm,位于跨间(TYP)(TYP) 6箱形钢梁 AH形钢梁压型钢板板厚镀锌平板1.5mm(圆16钢筋加劲@610mm)5L65×6通长角钢悬挑长度大于300mm510#槽钢,沿结构四周按间距2.5m进行布置镀锌边模(L-1.5×50×板厚)最大悬挑长度700mm最大悬挑长度700mm镀锌边模(L-1.5×50×板厚)压型钢板6 A10#槽钢,沿结构四周按间距2.5m进行布置5悬挑长度大于300mmL65×6通长角钢5(圆16钢筋加劲@610mm)镀锌平板1.5mm板厚
6）周边钢柱悬挑板做法： （见图5：边模标准作法剖面6-6）； 8 镀锌弯铁L50×50×1.5mm板厚镀锌平板1.5mm镀锌边模(L-1.5×50×板厚)L65×6通长角钢L65×6通长角钢6每根柱焊接三处，角钢两端和中间各一处，焊缝长度6cm边模标准做法剖面6-6
7）柱隅支撑角铁施工（钢柱）
柱隅支承角铁施工大样之（一）钢承板沟肋方向钢承板沟肋方向钢承板沟肋方向钢承板沟肋方向L65×6支承角铁"A"TYP.
8）柱隅支撑角铁施工（劲性钢柱）
TYP.≥50
2.4 固定
2.4.1压型钢板在定位后应立即以焊接方式固定于结构杆件上，钢承板侧向与钢梁搭接处，或钢承板与钢承板侧向搭接处，均须在跨间或90cm间距(取小值)即需有一处侧接固定(采用焊接或嵌扣夹)；详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。 9 Φ15熔焊@每－波谷压型钢板公母扣侧接处≤300≤300搭接长度≥50mm搭接长度≥梁中心线
2.4.2任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故。
2.5焊接
2.5.1每一片压型钢板两侧沟底均需以15mm直径的熔焊与钢梁固定，焊点的平均最大间距为30公分。焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。本工程全部采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量；但压型钢板铺设定位后，仍应按上述原则固定，唯熔焊直径可以改为8mm以上。
2.5.2与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁，还包括跨间的次梁；如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。
2.5.3压型钢板收边做法：
1）当压型钢板临边梁或铺设不连续时：
多余部分现场切除最大空隙>700采用整板切除压型钢板收边大样（当压型钢板临边梁或铺设不连续时）30≤L≤50350
DECK(LF2或LF3)沟肋方向沟肋方向DECK(LF2或LF3)梁中心线收边宽度DECK(LF2或LF3)收边板BD40-0.91mm收边板EQEQ1.2mmJBN1801.2mmJBW180剖面压型钢板梁上收边施工大样（当压型钢板连续铺设跨梁时）
2.6 现场切割
2.6.1工地现场所需压型钢板的切割工作， 如斜边、切角、超长、留孔等，均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理。如使用氧气乙炔切割， 则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀；
2.6.2在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割，切割线的位置应仔细参照楼板留洞图和布置图，并经核对；
2.6.3如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充；
2.6.4一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时，必须按规定补强。补强措施详见图开孔补强施工大样。
2.7 开孔补强的说明
2.7.1圆形孔径，小于等于80cm，或长方形开孔任何一向的尺寸小于等于80cm者，可以先行围模，待楼板混凝土浇筑完成后，并达到设计强度的75%以上再进行切割开孔。
2.7.2开孔角隅及周边应依照钢筋混凝土结构开孔补强的方式，配置补强钢筋（详见结构设
