船舶辅机往复泵安全操作规程作业指导书

往复式真空泵安全操作规程

-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII 往复式真空泵安全操作规程

1.开车准备

.检查进气管路上的法兰、接头和阀门，不得有漏气现象。

.检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。

.曲轴箱内加入清洁的润滑油至油镜的指示刻度。

润滑油冬季宜用40#机械油；

润滑油夏季宜用60#机械油。

.向油杯内加入润滑油并微开针阀，使润滑油慢慢地注入气缸。

气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油；

夏季宜用19#高压压缩机油。

.开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。

.旋开汽缸下部泄水旋塞。

.人力盘动泵的三角皮带数转，如无故障方可开车。

2.运转

.起动电源开启真空泵。

.关闭泄水旋塞，转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。

.检查电流表上的读数是否稳定，有无冲击声，否则应立即停车。

.检查冷却水水温不得超过40C。

3.停车

.关闭进气阀门，切断电源。

.关闭油杯针形阀，开启泄水旋塞，并在停车10分钟后关闭冷却水进口阀。 .严寒季节必须放尽冷却水，以免冰裂气缸。

4.日常保养

.每日检查油箱及油杯内的油面。

.检查阀门有无泄漏。

.检查三角皮带松紧，并给予调理。

.检查轴承、十字关部位有无过热现象。

.检查活塞杆、填料不能太松或损坏。

.首次运转100小时后更换真空泵润滑油，以后运转1000-1500小时后更换真空泵润滑油，并检查真空泵的各摩擦部位是否正常，检查通道有无阻塞现象。

.经常检查活塞、连杆、曲轴、十字螺帽是否松动。

5.异常及紧急情况下的安全处理方法

如设备突然发热、冒烟，应立即停机检查，防止事故发生 ；

正常工作状态下，如设备突发异响，应立即停机检查，防止事故发生 ；

第1篇

一、目的

为确保循环油泵安全、高效、稳定运行，降低设备故障率，保障生产顺利进行，特制定本规程。

二、适用范围

本规程适用于公司所有循环油泵的操作和维护。

三、操作前的准备

1. 检查循环油泵及其附属设备是否完好，包括电机、轴承、密封件等。

2. 检查油泵进出口阀门是否开启，确保油路畅通。

3. 检查油箱油位，确保油泵正常运行。

4. 检查油泵冷却系统是否正常，确保冷却效果。

5. 确认操作人员已接受相关培训，了解本规程内容。

四、操作步骤

1. 打开油泵进出口阀门，启动油泵。

2. 观察油泵运行状态，确保电机运行平稳，无异常噪音。

3. 检查油泵进出口压力，确保在正常范围内。

4. 定期检查油泵运行温度，确保不超过规定值。

5. 定期检查油泵密封性能，防止泄漏。

6. 观察油泵冷却系统，确保冷却效果良好。

五、操作注意事项

1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、手套、防油服等。

2. 操作过程中，严禁触碰高温、高压部件。

3. 如发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关部门。

4. 严禁在油泵运行过程中进行维修、清洗等操作。 5. 检查油泵及附属设备时，注意安全，防止意外伤害。

六、操作结束后的维护

1. 关闭油泵进出口阀门，停止油泵运行。

2. 检查油泵及其附属设备，清理油污。

3. 检查油泵冷却系统，清理冷却器、散热器等部件。

4. 检查油泵密封性能，确保无泄漏。

5. 更换油泵润滑油，保持油泵正常运行。

七、定期检查与维护

1. 每班次操作结束后，对油泵及其附属设备进行例行检查。

2. 每月对油泵进行一次全面检查和维护。

3. 每年对油泵进行一次大修，更换磨损严重的部件。

八、附则

1. 本规程由设备管理部门负责解释和修订。

2. 本规程自发布之日起实施。

第2篇

一、目的

为确保循环油泵的安全、稳定、高效运行，特制定本操作规程标准。

二、适用范围

本规程适用于循环油泵的操作、维护和管理。

往复式真空泵操作规程

往复式真空泵操作规程

一、启动前准备

1、认真贯彻监督执行有关HSE的方针政策、法律法规和标准，严格按《安全生产十大禁令》和《HSE作业指导书》的规定。

2、正确穿戴劳保用品，作业前认真进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。

3、启动前倒好相关流程，并通知相关岗位。

4、泵机组周围应保持清洁，没有妨碍运转的杂物。

5、启动前详细检查以下两个方面：

(1)检查电路、电压是否正常；检查进排气管线上的法兰、阀门、接头的密封点有无泄漏。

(2)检查润滑油是否合乎润滑要求（润滑油牌号符合润滑五定表规定），油位是否合适（油标规定的最低位至最高线间）。

二、泵的启动

1、开启冷却水阀门，关闭进气阀，开出口阀（必须处于开启状态），盘泵3～5圈，转动是否自如，泵内无杂音，按启动按钮启泵，缓慢打开进气阀门。

2、启动后，对泵进行一次全面检查，注意油压是否正常，检查泵运转声音、轴承温度、电机温度、上油情况、润滑冷却、密封泄漏、仪表指示、振动是否超过规定。

三、运行中检查

1、运行中注意检查泵的电流、电压、出口压力、出口流量、润滑油位等各种参数变化，及时调整电流不超过额定电流。

2、经常检查泵轴承温度，滚动轴承不超过80℃，滑动轴承不超过70℃，油室内油面应在规定范围之内。

3、检查机械密封的温度是否正常（有无异常升高的现象）。

4、认真做好运行记录。其中包括开、停泵时间、原因和按照规定时间填写电流、电压、进出口压力、油温、油压和电机温度等。 四、停泵

1、先关闭进气阀，按工艺操作手册破真空后，按停机按钮。

2、停泵10分钟，待泵冷却后，再关闭相关的冷却水和其它的辅助管线阀门。

3、如果长期停用或检修，应将泵内液体抽空放净。冬季停运要注意防冻保温。

五、事故处理和紧急停运

泵在正常运行中，如果发现电机定子线圈冒烟，电机温度急剧上升，机泵轴承严重发烧，机泵振动过大，管线破裂等事故，应立即停泵检查修理。

往复式真空泵操作规程

《往复式真空泵操作规程》

一、操作前准备

1. 首先确保往复式真空泵的电源接入正确，并且安装在水平的工作台面上。

2. 检查泵的外观，确保无损坏和异物。

3. 检查泵油情况，确认油位在标记线附近，如果需要添加油，应使用适当的真空泵油。

4. 检查泵的进气和排气口，确保畅通无阻。

5. 确保工作环境通风良好，避免产生有害气体。

二、操作步骤

1. 打开泵的电源开关，等待泵自检完毕后，即可开始操作。

2. 检查泵的各个阀门是否打开，确保泵可以正常排气。

3. 打开进气阀，使泵进气。

4. 观察真空压力表，待压力降低到所需值后，关闭进气阀，打开排气阀，使泵排气。

5. 操作过程中需要不断地观察真空压力表，确保压力在正常范围内。

6. 在操作完成后，依次关闭排气阀、进气阀和电源开关，将泵停止运转。

7. 注意在操作过程中避免过载运行，定期检查泵的工作状态和油位情况，及时更换泵油。

三、安全注意事项

1. 在操作过程中，切勿触摸泵的运转部件，避免受伤。

2. 避免长时间连续操作，以免泵过热。

3. 使用完毕后，等待泵冷却后方可进行清洁和维护。

4. 操作人员应该熟悉泵的运转原理和操作规程，严格按照操作规程进行操作。

5. 在操作过程中如遇到异常情况，应立即停止泵的运转，并寻求维修人员的帮助。

综上所述，《往复式真空泵操作规程》详细介绍了操作前准备、操作步骤和安全注意事项，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用往复式真空泵。