空调变流量水系统的设置方案及运行工况分析
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收稿日期:2004-10-12基金项目:北京市重点试验室开放课题资助(KF200304)作者简介:李彬(1975-),男,山东禹城人,山东建筑工程学院热能工程学院硕士研究生,工程师,研究方向:空调节能与自动控制.文章编号:1003-5990(2005)01-0072-04
空调变流量水系统的设置方案及运行工况分析
李彬1,李峻2,肖勇全1,李震1,马秀力1
(1.山东建筑工程学院热能工程学院,山东济南250014;2.山东乐城置业公司,山东济南250014)
摘要:通过分析一个实际工程的机组负荷报告,说明采用变流量系统的必要性,对变流量系统及其节能原理进行了介绍。根据管道水力特性曲线与水泵的性能曲线,运用理论分析的方法,对影响末端定压差控制方式的因素和该控制方案的利弊进行了分析。利用特性曲线对变速泵与定速泵并联运行工况进行了讨论,指出其正确切换步骤。得出结论:压差设定值越大,该控制方案节能效果越不显著;基于阀门开度和变压差设定值的改进方案具有显著的节能效果;变速泵与定速泵并联比定速泵之间的并联节能效果显著。关键词:变流量系统;变频;定压差;特性曲线;节能中图分类号:TK124文献标识码:A
Analysisofsettingplanandrunningconditioninvariablewaterflowsystem
LIBin1,LIJun2,XIAOYong-quan1,etal.
(1.SchoolofHeatEnergyEngineering,ShandongUniversityofArchitectureandEngineering,Jinan250014China;2.ShandongLechengRealEstateCrop.,Jinan250014China)
Abstract:Thenecessityofapplyingvariablewaterflowsystemsisanalyzed.Variablewaterflowsystemsandtheirtheoryofenergy-savingarerecommended.Factorsaffectingconstantpressuredifferencecontrolmethodand
advantagesanddisadvantagesofthecontrolplanareanalyzedtheoreticallythroughpipesystemheadcurveand
pumpperformancecurve.Runningconditionsofparalle-lconnectedvariableandconstantspeedpumparedis-
cussedusingpumpperformancecurve,andthecorrectswitchstepsarepointedout.Conclusionsaredrawnthatthemorethevalueoftheconstantpressuredifferenceis,thelesstheeffectsofthecontrolplanare,andvice
versa;andthattheimprovedplanbasedonvalveliftandvariablepressuredifferencehassensibleeffectsofener-
gy-saving;andthattheenergy-savingeffectofparalle-lconnectedvariableandconstantspeedpumpsismoresen-siblethanthatofconstantspeedpumps.
Keywords:variablewaterflowsystem;variablefrequency;constantpressuredifference;systemheadcurve;ener-
gy-saving
0引言
空调系统设计和设备的选型都是按照设计工况
进行计算的,但是一年之中的绝大多数时间机组在部分负荷下运行,流量调节靠盘管前阀门节流和泵的运
行台数实现。节流调节是通过调节阀门改变管道特
性曲线,使之与水泵特性曲线的交点即水泵的运行工
况点发生改变,从而起到调节流量的目的。这种做法第20卷第1期2005年3月山东建筑工程学院学报JOURNALOFSHANDONGUNIVERSITYOFARCHITECTUREANDENGINEERINGVol.20No.1Mar.2005虽然减少了流量但提高了泵的扬程,满足了流量要求
却不节能。靠改变泵的运行台数使流量发生成倍增
加或减少,能起到一定调节作用,但调节的范围是有
限的。解决这种状况的方法就是要采取变流量系统。
1系统简介及节能原理
运行过程中冷冻机大多在很低负荷下运行,随着
室外温度及室内人流的变化,负荷在30%~60%设计范围内波动。实际运行还发现供回水温差明显小于
设计温差5,系统存在大流量小温差现象,造成水
泵耗能严重。因此,有必要采取变流量系统设计,以
节约部分负荷下水泵的耗能。变流量系统是在末端设备处(如风机盘管、组合
式空调箱等)设自动控制的电动二通阀,阀门的开启
度由室内温度控制器控制,对通过盘管的流量进行自主调节,从而保证室内温度在允许范围内波动。这种
流量的变化通过加设水泵变频器进行调速来实现,同
时注意到阀门开启度的变化并不能保证变化的流量
按照要求进行分配,所以还要有相应的控制系统[1,2]。图1给出一个一二次泵的系统图,其中一次泵为
固定转速的定速泵,二次泵为一台变速泵和一台定速
泵并联,采用末端定压差控制方式。
图1一二次泵系统图在理想工况下,如果要求流量降Q为0.5W,如
图2所示,仅靠管道特性曲线调节,泵的扬程H比原
先大了h1,流量的减少本应导致系统所需要的压力
减少,但泵却提供更高的压头,这部分压头只消耗在
阀门处,造成了能量浪费。当采用变频技术时,水泵
转速降为一半,泵的输出流量为0.5W,由公式WW=nnHH=(nn)2NN=(nn)3可知泵的耗能降为原先的
1/8。据调查空调负荷在一年内有98%时间在80%负
荷下运行,80%时间在50%~60%负荷下运行。根据冷盘管的传热特性,通过末端盘管的冷冻水流量与供
回水的温度差均发生变化,盘管负荷与流经水量并不
是线形变化,50%设计水量能提供75%的盘管负荷,而50%的水量可以节省泵的能耗87.5%,理论上具有很大的节能空间。
图2水泵变频调速节能原理图
2用特性曲线分析末端定压方式的利
弊及改进方式
实际上,由于阀门的自主调节,管路的特性曲线
是变化的,并且流量是要重新分配的,减少后的流量
并不能按照要求进行分配,需要采取一定的控制措施。为了保证系统的正常运行,常采取末端定压差控
制方式,压差设定值取为设计流量时最不利环路支路
的压差值。这种做法无论工况怎样变化都能保证末端设备
的正常工作,因为末端环路是最不利环路,是最容易
发生水力失调的部位。末端环路设备保证了可以正
常工作,其它支路也相应得到保证,因此这种控制方式比较安全可靠。
但这种选择也是以牺牲一定的能量为代价的。
当要求流量变为设计流量一半时,如图3所示,理想情况下,水泵变频调速,运行工况点为D,转速为n4;
实际上由于阀门的自主调节,管道水力特性曲线发生
变化,由变为,当末端压差设定值为P时,相应
的控制曲线由变为,运行工况点为B,水泵变频调73第1期李彬等:空调变流量水系统的设置方案及运行工况分析速,转速为n2;当末端压差设定值为0.5P时,相应
的控制曲线为,运行工况点为C,水泵变频调速,转
速为n3;通过比较可以得到:n4
A:设计工况下水泵的运行工况点;B、C、D:变频时水泵的运行工况点。:设计工况(流量W)下的管路水力特性曲线;:运行工况(流量0.5W)下的管路水力特性;:设计工况(流量W)下末端定压值为P时的控制曲线;:运行工况(流量0.5W)下末端定压值为P时的控制曲线;:运行工况(流量0.5W)下末端定压值为0.5P时的控制曲线;n1:定速时水泵的QH性能曲线:n2、n3、n4为变频时水泵的QH性能曲线。
图3末端定压差控制方式下水泵运行节能原理图
由此我们可以得到:在末端定压差控制方式下,
系统运行时泵的转速比理想状况时要高,因此耗能要
大。其中影响因素主要有两种,一是自动控制阀门的
调节对系统阻抗S的影响,当S变化明显时,管道特
性曲线就会变陡峭,相同流量下,水泵的转速就会高。
另一个因素与压差的设定值有关,如图3中,压差控
制曲线和管路系统曲线之间的区域为该种压差控制
耗费的能量,从图中可以看出,设定值越高,与理想状
况相比,耗能偏差越大。设定值的大小是受综合因素影响的,把最不利环
路在设计工况下的压差设为压差设定值,这样做是有
一些问题的。变流量系统是一个十分复杂的过程,影
响因素往往是随机的,用一种控制方法很难解决。
由于阀门开启度的变化在一定程度上反映了负
荷的大小,因而可以作为调节的参数。综合考虑压差
设定值和阀门的开启度,把设定值考虑成一个可变
值,采用如图4所示的控制方式,具体做法如下:(1)任何时候所有的阀门开启度都小于90%,这
种状态连续保持10min,把压差传感器的设定值减少
10%;
(2)任何时候所有的阀门开启度都大于95%,这种状态连续保持8min,把压差传感器设定值增加10%[3,4]。
图4基于阀门开度和变设定压差的控制方式原理图
3用特性曲线分析变速泵与定速泵并
联运行工况
在一些大的空调系统中,传统设计都是设几台制
冷机组并联运行,当室内是低负荷时单台机组运行,负荷逐渐加大到一定程度则切换到多台运行。采用
变速泵与定速泵并联运行,会有显著的节能效果。
如图5所示,曲线n1、n2、n分别是变速泵在
50%、80%、100%转速下的特性曲线,W1、W2、W3为变速泵单独运行时对应的流量。W4、W5、W6分别是变
速泵在50%、80%、100%的转速下与定速泵并联时系
统总的流量,W11、W22、W33分别是变速泵在50%、80%、100%的转速下与定速泵并联时,变速泵单独提
供的流量。曲线、分别是管道的特性曲线。
图5变速泵与定速泵并联运行工况原理图在变速泵相同转速下,W11
当于两台性能不同的设备并联,压头小的设备输出流
量小。因此当变速泵与定速泵并联时,在一定范围内变速泵对系统流量和压头不起作用,只是在消耗能量
(有转速,但流量为零),这是在并联运行中应注意的。
图中A点为切换点,此时变速泵不起作用。另外并联运行后能否正常运行,关键看是否能很好地切换。74山东建筑工程学院学报2005年