供热车间司炉工岗位巡回检查路线
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供热车间巡回检查制
一、操作人员或维修人员按规定路线对所管辖区的设备、工具和物件定时巡回检查，以便于及时掌握设备运行情况，记录数据资料，发现故障或隐患，迅速处理。
二、巡回检查的时间和内容。
1、司炉工、水处理工每小时进行一次检查，
两小时做一次记录。
2、维修钳工、电工每天上班后，下班前对所
管辖设备设施进行一次检查。
3、对供暖所辖区域的阀门井盖每周至少检查
2--3次，发现丢失、损坏及时更换。
三、进行巡回检查的人员认真填写记录，特别要将故障及事故等处理结果记录清楚。
四、将检查出的问题及时报告带班班长，班长要认真对待，并采取必要的措施，加以解决，如一时解决不了，及时向车间领导或值班干部汇报。
司炉工岗位巡回检查路线
1、炉前仪表：锅筒压力在4~5MPa。
锅筒温度在<950C。
2、操作台：炉膛负压在20~30Pa，鼓风电流<30A,引风电流<85A。
3、分层给煤机：给煤机链条无掉链。
4、落煤斗密封干净无串灰，煤挡板前无积煤，炉排两侧无着火
积煤。
5、炉排减速箱及炉排电机：无杂物水迹，声音正常。
轴销完好，
地脚螺栓无松动，箱体油窗1/2~2/3见油，炉排前后轴两侧每班加润
滑油（油杯拧五圈）。
6、左前拨火门：门关闭严密，门洞无积灰，着火线在煤挡板后
10cm处，火焰麦黄色。
7、左中观火门：门洞里无积灰，麦黄色火焰，防焦箱上无焦灰。
8、左后观火门：炉排平整，煤渣燃尽无火焰，距挡渣铁0.5米处
炉渣燃尽。
9、左炉尾放灰板：手柄在关闭位置，保险销固定手柄，两小时
放灰一次。
10、左侧清渣门：严密无漏风。
11、省煤器左清灰门：严密无漏风。
12、炉排放灰板：手柄在关的位置，两小时放灰一次。
13、炉体左侧炉排冷却水管无滴漏，水温<700C。
排污阀不烫手。
14、左侧二层锁灰室人孔门：严密无漏风，室内无积灰。
15、右前拨火门：门关闭严密，门洞无积灰，着火线在煤挡板后
10cm处，火焰麦黄色。
16、右中观火门：门洞里无积灰，麦黄色火焰，防焦箱上无焦灰。
17、右后拨火门：渣床平稳，炉渣无火焰跑黑带。
18、右侧清渣门：严密无漏风、渣桥无大焦块，老鹰铁平整无积
焦。
19、右侧炉体：冷却水管无滴漏，水温<700C。
排污阀不烫手。
20、冷却水泵：无杂音滴漏，电机温度<700C。
21、鼓风机：电机无振动温度<700C，机体上无杂物。
每班加油
一次。
22、引风机：风机无喘震滴水现象，电机无振动温度<700C，机
体上无杂物。
每班加油一次。
除渣岗位巡回检查路线
1、除尘器人孔：严密无漏风。
2、除尘器水位表：水位在红线之内且上下波动。
沉降管排水通畅。
3、大小阀：无滴漏，开关灵活。
4、除尘沉淀池：各水口滤网完好，液面无杂物，水位在溢流管红线之内。
5、渣泵：电机无杂音、无震动，固定螺栓无松动，电机温度<700C。
6、2#除渣机：减速箱油尺1/2~1/3见油，减速箱电机无异常声响，皮带无裂损。
机头处无杂物，链条螺栓及链板无缺损，链条无跳槽。
7、落渣斗：渣沟上渣筒水封严密，渣沟安全网完好。
后落灰筒锁灰严密，锁灰器转动灵活，每两小时放灰一次。
8、炉排落渣筒：渣筒落渣通畅，渣水通畅无积渣现象。
9、1#除渣机：减速箱油尺1/2~1/3见油，减速箱电机无异常声响，皮带无裂损。
机头处无杂物，链条螺栓无缺损和跳槽。
10、落渣斗：渣沟上渣筒水封严密，渣沟安全网完好。
后落灰筒锁灰严密，锁灰器转动灵活，每两小时放灰一次。
11、炉排落渣筒：渣筒落渣通畅，渣水通畅无积渣现象。
12、1#除渣机尾：底座无松动，链条无跳槽。
水处理岗位巡回检查路线
1、生水表：压力>2.5Mpa。
2、钠离子交换器：阀门无渗漏，出水水质符合GB1576—2001标准。
亚硫酸钠过剩量每6小时测量一次（如失水大每3小时一次），硬度、PH值每两小时测定一次。
3、盐泵：泵体上无杂物水渍。
运行声音正常、无震动。
4、加药罐：罐体卫生干净，药液无杂质。
5、计量泵：泵体上无杂物水渍。
运行声音正常、无震动。
6、分水缸：供热总出口压力在3.9~4.2Mpa。
8、循环泵控制柜：电压380V，电流在额定范围之内，无杂音。
9、循环泵：机体上无杂物水渍，运行声音正常、无震动。
机体
温度<700C。
泵压7.5~7.8Mpa。
10、补水泵：自动补水完好。
泵体上无杂物水渍。
运行声音正常、
无震动。
11、总回水压力：压力2.0~3.5Mpa。
12、检验室：干净、整齐，化学器皿齐全干净灵活好用。
报表填写
完整，干净。
13、储水罐：水位在上红线。
