锅炉岗位巡回检查路线
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水汽车间生产岗位巡回检查明细
一、锅炉岗位：
锅炉岗位巡回检查路线：
主控操作室→给水系统→空预器→省煤器→给煤机系统→连排扩容器→低温过热器→减温器→高温过热器→分离器→饱和、过热集汽箱（温度表、压力表、安全阀）→汽包（水位计、压力表、安全阀）→减温减压间→中、低压蒸汽系统→出渣系统→一、二次风机→返料风机→点火系统→定排扩容器→引风机→主控操作室
锅炉岗位巡回检查挂牌点：
1．尾部烟道竖井。
2. 给煤机系统。
3. 连排扩容器。
4. 过热集汽箱。
5. 汽包。
6. 减温减压间。
7. 出渣系统。
8. 一、二次风机、返料风机。
9. 定排扩容器。
10.引风机
锅炉岗位巡回检查内容：
一、检查风烟系统各部位的测点、仪表连接点有无断开和松动，各风
道、烟道、风机是否有漏风、跑风部位。
二、检查运转设备系统给煤机、一、二次、返料风机、引风机的油位是否在1/3、2/3；轴（承）温、定子、转子温度、电流是否在要求规定范围。
三、检查运转设备系统、给煤机、一、二次、返料风机（皮带）、引
风机的联轴器销子是否松动、转动部位有无异常声音，振幅是否在要求规定范围。
四、检查有冷却水的运转设备的冷却水是否畅通，进、出口水阀是否
开启，阀门、法兰是否泄漏。
五、检查汽水系统过热集汽箱、汽包上安全阀、水位计、压力表、温
度表是否与DCS远传反馈一致，及填料盘根、阀门、法兰是否泄漏、刺水刺汽。
六、检查连、定排扩容器上填料盘根、阀门、法兰是否泄漏、刺水刺
汽。
七、检查出渣系统冷却水压力、温度是否正常，进出口阀度状态情况，
以及出渣系统各设备减速机转动（皮带）联轴器销子是否松动、有无异常声音，油位是否在1/3、2/3；电流、振幅是否在要求规定范围。
八、检查减温减压间中、低压蒸汽工艺指标(压力、温度、流量、)是
否在要求规定范围，其设施管道、阀门、法兰是否泄漏、刺水刺汽。
九、检查冬季防冻保温部位：各疏水系统、汽水系统是否正常。
十、及时检查发现和处理影响生产稳定运行的事故隐患。
二、给水、除氧岗位：
给水、除氧岗位巡回检查路线：
主控操作室→汽水分析、磷酸盐加药间→除氧间→给水泵房
→加氨系统→凝结水回收系统→主控操作室
给水、除氧岗位巡回检查挂牌点：
1．汽水分析、磷酸盐加药间。
2. 除氧间。
3. 给水泵房。
4. 氨加药装置。
给水、除氧岗位巡回检查内容
一、检查运转设备系统给水泵、凝结水泵轴承等润滑部位是否缺润滑
脂、运转设备的冷却水是否畅通；给水泵、凝结水泵机封部位、进、出口、减温水、等阀门、法兰是否泄漏。
二、检查运转设备系统给水泵、凝结水泵的联轴器销子是否松动、转
动部位有无异常声音。
三、检查工艺指标(压力、温度、流量、水质)是否在要求规定范围。
四、检查运转水泵填料盘根、阀门、法兰是否泄漏、刺水刺汽。
五、检查设备各部位的测点、仪表连接点有无断开和松动。
六、检查电力运转设施的地线是否接地。
七、检查运转设备的振幅是否在要求规定范围。
八、检查除氧器、加热蒸汽、工艺、合成回水、冷凝液工艺指标(压
力、温度、流量、水质)是否在要求规定范围，其设施管道、阀门、法兰是否泄漏、刺水刺汽。
九、检查汽水分析间、磷酸盐、氨加药装置其设施管道、阀门、法兰
是否泄漏、刺水刺汽，取样管道有无堵塞，并进行相应的排污冲洗。
十、检查冬季防冻保温部位是否正常。
十一、及时检查发现和处理影响生产稳定运行的事故隐患。
三、除尘脱硫岗位：
除尘脱硫岗位巡回检查路线：
除尘脱硫主控室→真空脱水皮带系统→工艺、稀浆、废水（箱）泵间
→事故浆液池→配（加）浆液系统→循环泵房→密封风机→排浆、地坑系统→脱硫吸收塔→氧化风机→输灰系统→除尘器→渣、灰库系统→除尘脱硫主控室
除尘脱硫岗位巡回检查挂牌点：
1．真空脱水皮带间。
2.工艺、稀浆、废水（箱）泵间。
3. 事故浆液池。
4. 配（加）浆液系统。
5. 循环泵房。
6.脱硫吸收塔。
7.氧化风机8.输灰系统、除尘器。
9. 渣、灰库。
除尘脱硫岗位巡回检查内容：
一、检查工艺指标压力、温度、流量、SO2是否在要求规定范围
二、检查工艺、稀浆、废水、加浆泵、排浆泵、循环泵、氧化风机、
塔体搅拌机、各箱（槽、池）搅拌机、渣、（灰）库加湿搅拌机、减速机等运转设备的联轴器销子是否松动、转动部位有无异常声音；运转水泵填料盘根、阀门、法兰是否泄漏，设备的冷却水是否畅通，润滑部位是否缺润滑油脂，运转设备的电流、振幅是否在要求规定范围。
三、检查除尘器本体、气力输灰系统各仓泵是否运行正常。
四、检查设备各部位的测点、仪表连接点有无断开和松动，温度、压
力等各项数据是否与DCS远传反馈一致。
五、检查电力运转设施的地线是否接地。
六、检查冬季防冻保温管道、阀门等部位是否正常。
七、及时检查发现和处理影响生产稳定运行的事故隐患。
四、脱盐水岗位
脱盐水岗位巡回检查路线
脱盐水控制室→加药间→反渗透装置系统→清洗系统→程控超滤系统→换热器、叠片过滤器→酸碱间→中和水池→脱盐水箱区域→脱盐水站泵房→中间水箱（脱碳器）→混床、阴、阳床→脱盐水控制室脱盐水岗位巡回检查挂牌点：
1．加药间。
2. 反渗透装置系统。
3. 程控超滤、叠片过滤器系统。
4. 酸碱间。
5. 脱盐水箱区域。
6. 脱盐水站泵房。
7. 混床、阴、阳床
脱盐水岗位巡回检查内容：
一、检查程控超滤、反渗透装置、混床、阴、阳床工艺指标(压力、
温度、流量、水质)是否在要求规定范围。
二、检查脱盐、增压、反洗、中间、再生、高压、加药等泵运转设
备的联轴器销子是否松动、转动部位有无异常声音；运转水泵填料盘根、阀门、法兰是否泄漏，润滑部位是否缺润滑油脂，运转设备的电流、振幅是否在要求规定范围。
三、检查程控超滤、反渗透装置、混床、阴、阳床管道、阀门、法
兰是否泄漏。
四、检查设备各部位的测点、仪表连接点有无断开和松动，温度、压
力等各项数据是否与PLC远传反馈一致。
五、检查电力运转设施的地线是否接地。
六、检查冬季防冻保温管道、阀门等部位是否正常。
七、及时检查发现和处理影响生产稳定运行的事故隐患。
五、供煤岗位：
供煤岗位巡回检查路线：
供煤控制室→破碎机间→2#皮带→3#皮带→干煤棚受煤坑→1#皮带→供煤控制室
供煤岗位岗位巡回检查挂牌点：
1．破碎机间。
2. 2#皮带。
3. 3#皮带。
4. 1#皮带。
供煤岗位岗位巡回检查内容：
一、检查1#、2#、3#皮带、耦合器、联轴器、抱闸、挡皮、滚筒轴承、跑偏保护装置、拉紧装置、基座紧固件、清扫器、托辊、托架、除铁器液压卸料系统设备设施是否正常。
二、检查机头电机、减速机、往复给料机、破碎机、润滑部位是否缺润滑油脂，运转设备的联轴器销子是否松动、转动部位有无异常声音；运转设备的电流、振幅是否在要求规定范围。
三、检查各煤仓供煤情况
四、检查电力运转设施的地线是否接地。
五、检查冬季防冻保温设备设施等是否正常。
六、及时检查发现和处理影响生产稳定运行的事故隐患。
五、综合供水岗位巡回检查路线：
综合供水岗位巡回检查路线：
操作室→综合供水泵房→旁滤、加药间→综合水池→凉水冷却塔→新鲜水池→操作室
综合供水岗位巡回检查挂牌点：
1．综合供水泵房。
2. 旁滤、加药间。
3. 凉水冷却塔。
4、新鲜水池综合供水岗位巡回检查内容：
一、检查消防、清水、循环泵、旁滤器工艺指标(压力、温度、流量、
水质)是否在要求规定范围。
二、检查消防泵、清水泵、循环泵、凉水冷却塔减速机等运转设备
的联轴器销子是否松动、转动部位有无异常声音；运转水泵填
料盘根、阀门、法兰是否泄漏；油位是否在1/3、2/3，润滑部
位是否缺润滑油脂；运转循环泵的冷却水是否畅通；运转设备
的电流、振幅是否在要求规定范围。
三、检查凉水冷却塔水温、压力、流量等工艺指标是否在要求规定
范围，如不符合要求，进行相应调整。
五、检查电力运转设施的地线是否接地。
六、检查冬季防冻保温管道、阀门等部位是否正常。
七、及时检查发现和处理影响生产稳定运行的事故隐患。
水汽车间
2010年10月29日。
