数控龙门镗铣床技术参数xk2030-2500x6000

卖方：买方：本技术合同包含一下内容：一、机床简介二、机床主要结构特点及性能三、机床的主要技术参数四、机床润滑系统五、机床安装与调试说明六、机床主要部件构成七、机床重要外购件清单八、机床设计制造标准九、机床检验标准十、随机文件：十一、售后服务卖方：买方签名：签名：日期：日期：XKQ2012-2500经济型数控龙门铣床技术性能描述机床外形图片仅供参考，请以实物为准！一.机床简介XKQ20系列经济型数控龙门铣床是我厂的成熟产品。

该类型机床采用成熟的制造工艺，机床性能良好，结构可靠，操作简单，维修方便，广泛应用于机械行业加工行业的中型、重型黑色、有色金属的平面，斜面和凹槽的铣削加工以及浅孔的锪削、钻削等多种加工功能，可安装各种标准的刀盘，切削扭矩大，切削量深。

二.机床主要结构特点和性能XKQ20系列经济型数控龙门铣床为动梁龙门框架式结构。

机床床身，工作台，立柱，横梁，箱体等均采用树脂砂造型的高强度铸铁铸造而成。

本机床使用solidworks三维软件设计，机床主要构件通过有限元分析，优化布筋结构，合理分布质量，并经过两次回火，消除应力，以控制机床变形。

机床本体材料为HT250,主导轨硬度HB≥170。

机床主导轨前后均配有移动式防护罩，立柱配有风琴式防护罩。

◆床身——工作台床身为高强度的铸铁铸造，两侧分别连接左右立柱，上面再由连接梁连接，形成一个具有高刚性的龙门结构，床身导轨由一平一V 导轨组成。

工作台为矩形双层铸件，强度高，刚性好，上面有供固定工件或夹具用的T形槽，两边装有全封闭的导轨防护罩，对导轨有良好的保护，工作台纵向运动由伺服电机经过行星减速器减速，再经联轴器至滚珠丝杆副，从而带动工作台运动。

本结构设计合理，刚性好，低速无爬行，可在任意进给速度范围内平稳运动。

工作台纵向移动称之为X轴。

◆横梁——立柱——铣头横梁位于两立柱正面，沿立柱导轨作上下升降直线运动，横梁升降运动由左右立柱顶端的同步蜗轮箱带动左右两根等导程梯形丝杆实现。

线性导轨；
不锈钢导轨防护、Y向帘式防护；
产Z向液压平衡站；
集中自动润滑系统；
M65数控系统，三菱交流伺服系统。

置：
闭防护罩;
速器;
式铣头,
第四轴;
循环恒温系统;
排屑系统；
液系统；
热交换器；
断电系统；
稳压器；
UC,西门子数控系统。

参数以三菱系统为标准,其它系统的具体参数以合同为主。

司对产品规格,设计特性均不断研究改进,上述参数若有更改,恕不另行通知.。

ＤＴ－Ｐ
９９９９９９９
面议
1.树脂砂铸件;
2.台湾产滚珠丝杆及精密锁紧螺母;
3.台湾产增压缸；
4.台湾产油漆;
5. 台湾产带轴及皮带;
6.进口轴承；
7.台湾产主轴；
8.进口联轴器
9.进口线性导轨；
10.X向不锈钢导轨防护、Y向帘式防护；
11.台湾产Z向液压平衡站；
12.中央集中自动润滑系统；
13.三菱M65数控系统，三菱交流伺服系统。

选择配置：
1.全封闭防护罩;
2.ZF减速器;
3.齿轮式铣头,
4.加装第四轴;
5. 主轴循环恒温系统;
6.自动排屑系统；
7.切削液系统；
8.电柜热交换器；
9.自动断电系统；
10.电源稳压器；
11.FANUC,西门子数控系统。

机床描述
液压、 液压、润滑部分
本设备液压系统的主要零部件（如液压泵、电 磁阀、减压阀、压力继电器等）使用德国力士 乐原装产品。 液压系统配有恒温油箱和自动循环冷却装置。 液压系统设计油面液位报警、油温报警、回流 堵塞报警、最低工作压力报警等安全监控装置 。 有完善的润滑系统，各运动轴可实现定时、定 量全自动润滑和点动强制润滑，并可进行检测 与报警。
中庸机敏
诚实守信
机床描述
机械部分
滑枕（Z轴）结构采用包容式贴塑滑动导轨副，耐磨且 保证切削的稳定性，Z轴驱动采用交流伺服电机驱动滚 珠丝杆旋转，实现滑枕垂直运动。配备液压平衡系统 ，确保Z轴移动平稳。 主轴采用交流伺服主轴电机实现无级调速。主轴采用 内循环油液冷却，避免主轴热变形。主轴可自动拉刀 ，就近配备松拉刀按钮。主轴可自动定向，定向方式 准确可靠。
中庸机敏
诚实守信
机床描述
本设备结构设计合理，有足够的强度、刚 度以及良好的稳定性，并且其构件具有良 好的耐磨性和较小的热变形，精度稳定可 靠；本设备在环境温度0～45℃，相对湿度 ≤95%条件下，能正常连续工作24小时，且 精度稳定。
中庸机敏
诚实守信
机床描述
所选用的机械、液压、电气、电子元件是优质的 、成熟的、可靠的系列产品。 有可靠的安全保护、报警、保险措施，以防止误 操作或意外事故致使机器受损或人身伤亡。 零件和仪表及全部图纸资料的度量单位全部采用 国际单位SI标准；所有仪表、零部件的设计、制 造及所用材料应符合ISO和IEC标准或其他同等标 准。 技术先进，操作直观简便，易于维护和维修。
数控龙门铣床
江西奈尔斯西蒙斯赫根赛特中机有限公司
中庸机敏
诚实守信
设备用途
设备用途： 设备用途： 主要用于各种大、中等尺寸和大、中等重量的 铸件、板件、盘类件、壳类件、模具等多品种 零件的加工，工件一次装夹后可自动高效、高 精度的连续完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种 工序大批量、高效、高精度加工。集机、电、 液、数控于一体的高自动化、高精度、高效率 的通用机床。。 适用于航空、造船、重型机械、机车、发电、 机床、轻工、纺织、印刷、模具等制造行业。

X20系列龙门铣床主要技术说明一、机床外形图（略）二、主要技术参数（见附表）三、技术设计说明1．机床设计性能特点①．横梁及立铣头带有全自动机械压紧，液压放松功能。

自动化程度较高。

②．铣头设有内置飞轮，切削比较平稳。

③．立铣头在横梁上的移动、侧铣头在立柱上上下移动、工作台工作进给均采用变频无级调速，有利于选取合理的切削参数，使用较方便。

④．工作台采用耐磨贴塑导轨新技术，可减少床身导轨的磨损。

⑤．工作台采用蜗杆蜗条传动，运动较平稳（6M以下采用丝杆传动）。

⑥．工作台蜗杆蜗条采用独立油槽浸油润滑，工作台导轨采用独立油箱专用润滑泵润滑（可保证导轨润滑油的清洁度），铣头采用独立柱塞泵润滑，横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用手动泵润滑，整机具有良好的减磨润滑性能。

⑦．床身及横梁导轨采用了超音频淬火热处理，耐磨性能大大提高。

⑧．主要铸件均采用了粗加工前时效处理和粗加工后时效处理（二次时效），可大大降低铸造热应力变形，保证精度的稳定性。

⑨．可据用户要求安装数显或将变频调速改为伺服调速并安装电子手轮，可安装行程300或500的镗铣头。

可按用户要求按装1~4个不带回转或带回转±45°的铣头。

2．铣头铣头是本机床的核心部件之一，本铣头的设计具有如下特点：①设置了内置飞轮，增强了切削平均性。

②设置了套筒防掉装置，套筒进刀均匀。

③铣头传动齿轮都采用20CrMnTi并进行了渗碳淬火磨齿处理。

④具有独立的润滑泵对齿轮进行润滑。

铣头分7.5KW以下铣头及12KW以上铣头两种，其中7.5KW铣头具有6级速度，12KW以上铣头具有12级速度。

标准配置中X2012及以下均为7.5KW铣头，X2016及以上均为12KW或17KW铣头。

3．进给机构进给机构分工作台进给机构及立铣头进给机构和侧铣头进给机构。

①工作台进给机构：X2020/8M以下的工作台进给机构设置在床身尾部，并分别用快慢速电机带动工作台作快慢速运动，工作台的慢速通过变频调速可获得连续无级速度，快慢速通过电磁离合器切换。

关键词龙门铣床数控伺服电机 滚珠丝杠
Abstract
Begins from the research CNC planer type milling machine, to profit from the domestic and foreign advanced experiences, designed one to use in the sheet material and various workpiece the numerical control CNC planer type milling machine, has satisfied the production and the design request.
（3）轮廓控制数控机床
这种机床的控制装置能够同时对两个或两个以上坐标轴进行连续控制。加工时不仅要控制起点和终点，还要控制整个过程中每点的速度和位置。
1.3.3按控制方式分类
（1）.开环控制数控机床
在开环控制中，机床没有检测反馈装置，如图1-1，数控装置发出信号的流程是单向的，所以不存在系统稳定性问题，故机床加工精度不高，其精度主要取决于伺服系统的性能。
（4）计算机群控
它也称为直接数控系统，是一台大型通用计算机直接控制一群数控机床的系统。
1.3.2按运动方式分类
（1）点位控制数控机床
这类机床的数控装置只能控制机床移动部件从一个位置（点）精确的移动到另一个位置（点），在移动过程中不进行任何切削加工。
（2）点位直线控制数控机床
这类机床工作时，不仅要控制两相关点之间的位置，还要控制两相关点之间的移动速度和路线。
1.2 数控技术的应用与发展
随着社会生产和科学技术的发展，机械加工产品的形状和结构不断改进，对加工质量的要求越来越高。由于产品更新换代的速度加快，目前在一般机械加工中单件、小批量生产的产品约占70%-80%。为了保证产品的质量，提高生产效率和降低成本，要求机床不仅具有较好的通用性和灵活性，而且加工过程要尽可能实现自动化。数控技术就是在这种条件下发展起来的，适用于精度高、零件形状复杂的单价及小批量生产，以数字形式实现控制的一门技术。

数控龙门镗铣床简介型号：XK2030规格：2500×6000 名称：数控龙门镗铣床江苏九星机床制造有限公司一、机床的概述及用途本机床主要用于大型、重型黑色金属和有色金属零件的各种平面的加工。

机床具有良好的刚性，可保持各项精度具有良好的稳定性，适用于各类零件粗、精和高速铣削；机床具有加工效率高，操作方便，性能可靠、自动化程度高等特点，可广泛用于中继、冶金、矿山、电力和造船等各行业的零件加工。

二、机床结构及部件机床为工作台移动、横梁固定式龙门铣床。

在机床横梁上配置一个方滑枕铣头（400x400mm）。

机床由下列主要部件组成：（1）床身（2）工作台（3）立柱（4）横梁（5）方滑枕镗铣头（6）溜板（7）工作台进给箱（8）铣头进给箱（9）主驱动齿轮箱（10）润滑系统（11）液压系统（12）数控系统（13）机床电器柜（14）悬挂按钮站（15）传动系统三、机床布局与结构特点1、机床的布局：机床采用龙门定梁框架结构，其左右与立柱上部连接，下部与床身连接，从而形成一个具有高刚性的封闭龙门框架，其结构紧凑，造型美观，操作简单。

主传动为X轴，采用台湾产的滚珠丝杠和淬火硬质直线导轨，Y轴采用高刚性重载滚珠直线导轨和滚珠丝杠传动。

镗头升降为Z轴，采用滚珠丝杠传动。

丝杠轴承采用NSK轴承，丝杠采用台湾上银高精度滚珠丝杆，保证高精度传动以及适应大扭矩重切削。

机床结构特点1）床身为机床的基础部件，分段连接成整体，因合理的铸造结构，具有足够的支撑刚性，床身导轨为直线导轨与工作台配合，保证工作台往复运动的直线精度，导轨的润滑采用强制稀油自动润滑形式，能使导轨得到流量充足的润滑油，从而保证基础件导轨的精度寿命和低速运动的性能。

2）床身导轨的防护采用多层往复移动式防护罩，可使床身导轨不受切削和其它杂物的损伤，而且可保持床身润滑油的清洁，从而提高机床的工作效率和使用寿命。

3）工作台为矩形铸件，是安装共建的基础部件，台面上开有固定共建或夹具的“T”型槽，工作台两导轨间安装有滚珠丝杆及螺母；工作台进给是由伺服电机及减速齿轮箱驱动工作台来实现。

1 设备名称:Φ130数控刨台式镗床2 设备数量:3台3 机床的技术要求3.1机床主轴主要技术参数主轴直径：Φ130mm铣轴直径：Φ221.44mm主轴锥孔：ISO 50主轴转速：10～1500r/min（无级）*主轴电机功率：≥35KW(连续)*主轴最大恒扭拒：≥1800N.m滑枕截面：≥380mm×400mm3.2旋转工作台主要技术要求工作台面积：≥1600 mm×1800 mm工作台旋转分度：360°任意自动分度4×90°时保证有可靠定位旋转工作台均匀承重：≥8000 kg3.3坐标轴行程要求3.3.1机床坐标轴行程Y轴：≥1500mm （主轴箱垂直行程）V轴：≥1500mm （立柱纵向行程）Z轴：≥700mm （主轴行程）W轴：≥700mm （滑枕行程）Z、W轴行程允许迭加：总行程≥1400mm3.3.2旋转工作台坐标轴行程X轴：≥2000mm （工作台横向行程）B轴：360°（旋转工作台绕中心旋转）3.4坐标轴运动速度3.4.1机床坐标轴运动速度快速进给：V轴：≥6000mm/minY轴：≥6000mm/minZ轴：≥3000mm/minW轴：≥3000mm/min切削进给：V轴：1～4000mm/minY轴：1～4000mm/minZ轴：1～3000mm/minW轴：1～3000mm/min3.4.2旋转工作台坐标轴运动速度X轴：≥3000mm/minB轴：≥1rpm切削进给：X轴：1～3000mm/minB轴：0.01～1rpm3.5精度按JB/T 4373-1999《卧式铣镗床检验条件精度检验第4部分：带移动立柱的刨台式机床》标准执行。

*3.5.1机床精度镗轴的径向跳动：靠近主轴端≤0.01 mm距离300mm处≤0.02 mm镗轴的轴向窜动：≤0.015 mm定位精度：V轴：≤0.025mm/1000mmY轴：≤0.025mm/1000mmZ轴：≤0.025mm/1000mmW轴：≤0.025mm/1000mm重复定位精度：V轴: ≤0.02mmY轴: ≤0.02mmZ轴: ≤0.02mmW轴: ≤0.02mm3.5.2旋转工作台精度工作台绕B轴旋转时，工作台面的端面跳动：≤0.02mm/Φ1000mm，增加0.01mm/每增加Φ1000mm。

数控钻床设备参数一、主要技术参数
1．主轴电机功率：7.5KW
2．主轴转速：50-3000R/min
3．工作台尺寸：800mm×400mm
4．行程：X轴400mm、Y轴250mm、Z轴350mm
5．刀架：BT30
6．偏心力：4.5KN
7．最大加工尺寸：400mm×250mm×350mm
8．机器重量：3300Kg
9．坐标系统：厘米制
10．控制系统：Siemens 802S系统、FANUC系统二、液压系统参数
1．压力范围：0-0.7Mpa
2．压力调节范围：0-0.35Mpa
3．最大流量：180L/min
4．转速调节范围：0-60RPM
5．液压油温度范围：5-60℃
6．过滤器精度：25um
7．压力表：0-1.6MPa
8．液压油品牌：国标液压油
三、结构及维护参数
1．结构：全密封梯形结构，采用合金钢制，防锈，防水，防锈蚀2．润滑：自动润滑，可提高机械性能和使用寿命
3．维护：定期更换机械自动润滑油，机床每3月维护一次
四、安全防护功能
1．自动紧急停机：当机械发生故障，可以快速将机械停止
2．机台坐标自动回零：可以将机床坐标设定为原始位置，避免故障3．锁死装置：可以锁死机床，防止机床运行
4．报警系统：当机床发生故障时，会自动发出警报。

数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求一、机床名称●产品名称：数控定梁龙门式铣镗床二、机床用途●数控定梁龙门式铣镗床机床是横梁固定、工作台移动、龙门框架式加工中心。

是充分发挥传统优势的基础上，吸收消化国际先进技术，应是自主开发研制的一种高效率、高精度、高可靠性的先进设备。

●机床是必须是采用三维同步设计，FEM有限元分析等一流研发手段，合理布筋，合理分布质量，使机床整体刚性强，静态精度和动态性能稳定可靠。

机床技术指标和配置国内领先，产品结构和工艺成熟，质量稳定可靠。

●机床主要用于精密复杂曲面模具及零件的加工，满足铣，钻，攻，镗等工序，2D或3D复杂曲面的加工。

满足各类有色金属材料的粗、精加工。

系统刚性好，可靠性好，精度高，寿命长。

●机床主轴端面配备有手动安装铣头的连接板，极大地扩展机床的使用范围，满足我单位生产加工复杂零件的需求。

选配双向直角铣头。

●机床各坐标轴定义如下：1、X轴：工作台的左右移动为X轴。

2、Y轴：主轴箱在横梁上的前后移动为Y轴。

3、Z轴：滑枕上下移动为Z轴。

三、机床主要技术参数要求四、机床供货范围要求五、机床的结构及性能特点要求1、床身及工作台部●机床床身、工作台等大件均采用优质树脂砂造型、优质铸铁铸造，使机床得到高刚性和长久稳定的精度。

●工作台的移动为机床的X轴，X轴采用MRB55重载滚柱导轨（宽度53毫米18个导轨块），刚性强、动态性能佳。

●X轴传动结构：X轴交流伺服电机＋伺服减速器 (减速比1:5)＋1+F高精度滚珠丝杠(Φ80mm，)。

丝杠螺母与机床工作台联接，通过伺服电机旋转拖动工作台左右移动。

2、横梁部●横梁导轨设计成上下导轨不在同一垂直平面内的（段差120mm）的阶梯导轨。

横梁截面大，上、下导轨跨距大，消除重切削时对横梁产生的颠覆力。

主轴中心到Z轴导轨面距离设计为最短，翻转力矩小，结构刚性好。

●主轴箱在横梁上移动为Y轴，Y轴采用MRB65重载直线滚动导轨（导轨宽度63毫米），进口滚珠丝杠传动(直径Φ63mm)，刚性强，运动平稳，精度高。

∙ 主要参数介绍 机床型号XKA2420 XKA2425 XKA2430 XKA2440 工作台工作面积(宽x 长) mm 2000x4000 2500x5000 3000x6000 4000x8000 立柱间距mm 2500 3000 3500 4500 工作台T 型槽宽度 mm 36工作台T 型槽数量 9 11 13 13 工作台纵向行程(X) mm 4400 5400 6700 8720 溜板横向行程(Y)mm3200 3700 4200 5200 滑枕镗铣头垂向行程(Z) m m 1000/1250/1500任选主轴端面至工作台面 mm <2000 <2000 <2000 <2500 主轴端部锥度(ISO)No. 50/6050/6050/6060主轴转数范围r/min20-2000(高速可选4000) 工作台纵向进给(快速)X m m/min 5-10000（15000） 溜板横向进给(快速)Y mm/min 5-6000（6000） 滑枕垂向进给(快速)Z mm/min 5-3000（3000） 主电机功率（交流） kW 40or60定位与重复定位精度 mm 达到德国先进厂家位置精度标准 Y,Z 向进给伺服电机扭矩N ·m38 X 向进给伺服电机扭矩 N ·m 98 125 125 125 工作台最大承载重量 t/m10 10 12 12 机床尺寸mm 12460x6800x5895 15200x8100x6150 17400x8600x6150 22000x9600 x6400机床重量kg7500085000115000160000∙工作台长度（L ）工作台宽mm对应长 mm2000 2500 3000 4000 标准型 5000 6000 8000 10000 2500 3000 4000 5000 标准型 6000 8000 10000 12000 3000 4000 5000 6000 标准型 8000 10000 12000 16000 4000500060008000 标准型10000120001600020000滑枕式镗铣头多功能交流无级变频调速西门子电机驱动的垂直滑枕镗铣头由Y 向溜板，主轴滑枕，隔热层，变速箱，电气液压控制站和电机组成，主轴采用德国FAG 公司推荐的主轴轴承支承结构，具有高精度，高刚度，高负荷，高转速，低温升的特点。

a沈阳中捷钻镗床资料摇臂钻床Z3040*13/2 沈阳中捷机床厂全新多台摇臂钻床Z3040*10/2 沈阳中捷机床厂全新多台摇臂钻床Z3032*10/1 沈阳中捷机床厂全新多台摇臂钻床Z3032*8/1 沈阳中捷机床厂全新多台摇臂钻床Z3732*8 沈阳中捷机床厂全新多台摇臂钻床Z3725*8 沈阳中捷机床厂全新多台摇臂钻床Z3040*12/1 沈阳中捷机床厂全新多台摇臂钻床Z3040*16/1 沈阳中捷机床厂全新多台摇臂钻床Z3050*16/1 沈阳中捷机床厂全新多台摇臂钻床Z3063*20 沈阳中捷机床厂全新多台摇臂钻床Z3080*25 沈阳中捷机床厂全新多台摇臂钻床,镗床,卧式加工中心,AH系列自动卧式铣镗床,卧式铣镗床,铣镗床无锡摇臂钻床,宜兴镗床,常州卧式加工中心,上海AH系列自动卧式铣镗床,苏州卧式铣镗床,江阴铣镗床数控钻床GDC1012A数控钻床沈阳中捷机床厂2011年新工作台面1000*1250MM 最大承重量1550KG 工作台最大行程X/Y/Z轴行程分别为1250Mm/1000/400 最大钻孔直径40Mm 优价GDC1016数控钻床沈阳中捷机床厂2011年新工作台面1000*1600 最大承重量1550KG 工作台最大行程X/Y/Z轴行程分别为1500m/1000/400 最大钻孔直径40Mm 优价GDC1216A数控钻床沈阳中捷机床厂2011年新工作台面1250*1600MM 最大承重量1600KG 工作台最大行程X/Y/Z轴行程分别为1500Mm/1000/400 最大钻孔直径40Mm 优价GDC1216A数控钻床沈阳中捷机床厂2011年新工作台面1250*1600MM 最大承重量1600KG 工作台最大行程X/Y/Z轴行程分别为1500Mm/1000/400 最大钻孔直径40Mm 优价GDC1220A数控钻床沈阳中捷机床厂2011年新工作台面1250*2000MM 最大承重量2000KG 工作台最大行程X/Y/Z轴行程分别为2000Mm/1250/400 最大钻孔直径40Mm 优价GDC1230A数控钻床沈阳中捷机床厂2011年新工作台面1250*3000MM 最大承重量2000KG 工作台最大行程X/Y/Z轴行程分别为3000Mm/1250/400 最大钻孔直径40Mm 优价GDC1620A数控钻床沈阳中捷机床厂2011年新工作台面1600*2000MM 最大承重量2500KG 工作台最大行程X/Y/Z轴行程分别为2000Mm/1600/400 最大钻孔直径40Mm 优价GDC1630A数控钻床沈阳中捷机床厂2011年新工作台面1600*3000MM 最大承重量2700KG 工作台最大行程X/Y/Z轴行程分别为3000Mm/1000/400 最大钻孔直径40Mm 优价ZK3850数控钻床沈阳中捷机床厂2011年新工作台面1000*1250MM 最大承重量1500KG 工作台最大行程X/Y/Z轴行程分别为1250Mm/1000/270 最大钻孔直径50Mm 优价摇臂钻床,镗床,卧式加工中心,AH系列自动卧式铣镗床,卧式铣镗床,铣镗床无锡摇臂钻床,宜兴镗床,常州卧式加工中心,上海AH系列自动卧式铣镗床,苏州卧式铣镗床,江阴铣镗床沈阳中捷机床厂镗床TPX6111B镗床沈阳中捷机床厂全新镗床主要技术参数如下：工作台面积1100*960MM 承重量2.5T 主轴转速8-1000rpm 主电机功率7.5KW X/Y/Z轴行程分别为900/900/1000TPX6111B/2镗床沈阳中捷机床厂全新镗床主要技术参数如下：工作台面积1100*960MM 承重量2.5T 主轴转速8-1000rpm 主电机功率7.5KW X/Y/Z轴行程分别为1250/900/1000TPX6111B/3镗床沈阳中捷机床厂全新镗床主要技术参数如下：工作台面积1250*1100MM 承重量3T 主轴转速8-1000rpm 主电机功率7.5KW X/Y/Z轴行程分别为1600/1200/14000TPX6113镗床沈阳中捷机床厂全新镗床主要技术参数如下：工作台面积1600*1400MM 承重量8T 主轴转速4-800rpm 主电机功率15KW X/Y/Z轴行程分别为1600/1400/1500TPX6113/2镗床沈阳中捷机床厂全新镗床主要技术参数如下：工作台面积1800*1600MM 承重量10T 主轴转速4-800rpm 主电机功率15KW X/Y/Z轴行程分别为2000/2000/2000TPX6211数显落地镗铣床沈阳中捷机床厂2011年新主轴直径110 主轴最大扭矩1225 主电机功率7.5KW 平旋盘直径630Mm X/Y/Z/W轴行程分别为2000/1600/600/180 现货TPX6213数显落地镗铣床沈阳中捷机床厂2011年新主轴直径130 主轴最大扭矩3136 主电机功率15KW 平旋盘直径750Mm X/Y/Z/W轴行程分别为2000/1600/900/250 现货摇臂钻床,镗床,卧式加工中心,AH系列自动卧式铣镗床,卧式铣镗床,铣镗床无锡摇臂钻床,宜兴镗床,常州卧式加工中心,上海AH系列自动卧式铣镗床,苏州卧式铣镗床,江阴铣镗床ＨＭＣ－ｅ系列卧式加工中心采用双交换工作台，最适合零件多工作面的铣、镗、钻、铰、攻丝，两维、三维曲面等多道工序的加工，具有在一次装夹中完成箱体孔隙和平面加工的良好性能，还特别适合箱体孔的调头镗孔加工，广泛用于通电设备等机械。

TK6920型数控落地镗铣床技术协议买方: 卖方:地址：地址:电话：电话:代表人: 代表人:日期: 日期:年月日年月日邮政编码：邮政编码：传真：传真：一、机床的用途：TK6920型数控落地镗铣床是集机、电、液等先进技术于一体的机械加工设备，广泛应用于电力设备、内燃机、汽车、船舶、石化机械、重型矿山机械、机床工具、锻压设备、通用机械等制造行业中对各种重、大型复杂零件的数控加工，工件一次装夹后可进行镗、铣、钻、铰、攻丝等多种工序加工；配备直角铣头、万能铣头、回转工作台等附件后，还可对工件进行五面体加工。

该机床必须具有高刚性的结构设计、可靠的精度稳定性及保持性。

部件设计采用模块化，标准化程度高，具有良好的互换性。

稳定的质量，机床设计先进、性能可靠、操作简便、维修方便。

二、结构要求该机床的主机结构为：滑枕在主轴箱内前后移动（W轴），行程为1200mm；镗杆在滑枕内前后移动（Z轴），行程为1200mm；主轴箱沿立柱上下移动（Y轴），工作行程4000mm；立柱沿床身横向移动（X轴），工作行程18000mm；操作箱位于主轴箱一侧，接近于方滑枕头部，可随主轴箱一起上下移动；电箱和液压站置于地面；X、轴配钢板防护罩；选配冷却系统及自动排屑、铁屑回收装置；（选配）选配数控回转工作台，工作台可前后移动（R轴）；（选配）选配固定工作台，工作台落地且固定。

（选配）三、主要技术参数镗轴直径φ200mm镗轴锥孔BT60铣轴端部直径φ320mm滑枕截面尺寸480×520mm主轴转速5~800rpm立柱工作行程（X轴）18000mmX轴快移速度6000mm/minX轴进给速度1~4000mm/min主轴箱工作行程（Y轴）4000mmY轴快移速度6000mm/minY轴进给速度1~5000mm/min镗轴行程（Z轴）1200mmZ轴快移速度4000mm/minZ轴进给速度1~4000mm/min滑枕行程（W轴）1200mmW轴快移速度4000mm/minW轴进给速度1~4000mm/min刀具伸缩总行程2400mm回转工作台尺寸2000mm×2000mm 回转工作台承重30T主电机功率75Kw进给电机功率X 74牛米每分钟2000转进给电机功率Y 74牛米每分钟2000转进给电机功率Z、W 41牛米每分钟1500转定位精度X、Y、Z、W 0.025mm/1000mm重复定位精度X、Y、Z、W 0.025mm数控操作系统西门子802C机床外形尺寸机床重量四、主要特点1、机床的主要基础件床身、工作台、滑座、主轴箱、滑枕等，均采用高强度铸铁，树脂砂造型，具有良好的减震性、热稳定性、整机结构强度与刚性高。

目录一．机床用途及性能---------------------- 2 二．机床主要规格---------------------- 2 三．机床原理及结构---------------------- 3 四．机床电气系统---------------------- 4 五．机床液压系统---------------------- 4 六．机床使用及保养---------------------- 5 七．机床运输、安装---------------------- 5 八．附图1．机床外观图---------------------- 62．电气原理图（1—6）----------------------73．主回路电路图----------------------84．地脚图----------------------9一、机床用途及性能本机床主要适用于铣侧端面与上端面，亦可用于适当尺寸的镗孔。

等优点，是理想的铣上侧两端面的设备。

机床外形图见图1。

二、机床主要规格1．加工零件：铣侧上两端面或镗钻孔2．动力头旋转速度：79-336档位变速3．单件工时：约一小时4．机床外形尺寸：8000x3200x3250mm 5．机床总质量：约23t 6．电源：3-380V 50Hz 7．动力头总功率：7.5 kw (不含中频电源)8．升降电机功率： 2.0KW 9．进退电机功率： 2.0KW 10.前后电机功率： 5.5KW三、机床原理及结构本机为立式结构，由床身、立柱、工作台、动力头、横梁、十字托板、配重负载系统、电气系统、供油系统等组成。

床身外形8000x1500x500，材料为HT250,导轨高频淬火，导轨磨精磨，床身用于安装支承机床滑台，丝杠80x12T传动沿轨道前后运动，以供滑台在床身滑动即x轴。

2．立柱：立柱外形3200x955x560，材料为HT250,导轨高频淬火，导轨磨精磨，立柱是确保在竖直方向的运动，有丝杠50x12T传动沿轨道上下运动即y轴，更有链式配重来确保精度准确。

现代机械与科技2019年第2期中国机械MACHINE CHINA0 引言6028型号的大型数控龙门铣床是现在生产流水线中主要使用的型号。

工作台采用1XG 系列，铣削头采用1TX 系列。

采用齿轮传动，滚珠丝杠传动的方式进行传动，大大增加了传动过程的稳定性。

此外，在铸件过程中采用FC30强韧铸铁，经由退火处理，可消除器件内部应力；机床导轨经高频热处理，研磨，确保滑动面之耐磨性。

图1 数控机床实物图1 床身精度测量与调试对数控机床而言，床身是其最为关键的一个部件，该环节在测试过程中起到至关重要的作用，如结构的稳定性，受力的平稳性而导致的内部机械部件所受到的应力的均衡性都将会影响整个数控机床的工作精度。

安装调试床身精度的过程也会决定后续在操作过程中导致的数控机床的震荡程度。

因此，我国对机床的测量以及安装标准进行了严格的规定，尤其是对数控龙门镗铣床。

截至目前，我国机械工厂所采用的机床床身主要有3个型号[1]，分别为HT 系列的200、250、300三种型号。

对于大型数控龙门铣床系列采用的主要为QT 系列的，其具体型号为450-10、500-7、600-3等。

受国内加工技术的限制等因素，国内外在这一领域的差距较为明显，如国内机床的占地面积达，所采用的铸件材料成本高，质量大，导致其壁厚程度较厚。

普遍加工出来的材料精度更低，强度更弱，尤其是铸铁方面，所得铁材料的弹性模量低。

2 对床身的受力进行分析2.1 问题阐述由于我们目前所采用的数控机床普遍为三轴系列，并且为保证加工过程中回转工作台系统的稳定性，经常配备着紧缩装置，皮带拉伸，螺栓固定等装置。

其具体受力分析模型图如图2所示（包括其自身重力，周围部件压力，摩擦力，切削力等）。

图2 受力模拟图分析为避免在装配过程中出现受力不均的情况，最根本的解决方案是保证在组装安装过程中各部分处与同一水平面中。

现阶段我们经常使用的诸多类型的数控机床，受到其质量与提及过大的干扰，从生产到加工我们都是分批次进行的，即将一个整体装置分模块生产，最后运输到制定工厂后进行机械装配。

数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求一、技术参数1. X轴行程：X轴行程是指床身在X方向上能够移动的最大距离，通常以毫米（mm）为单位来表示。

这个参数决定了床身在加工过程中能够覆盖的范围。

2. Y轴行程：Y轴行程是指床身在Y方向上能够移动的最大距离，同样以毫米（mm）为单位来表示。

Y轴行程也决定了床身在加工过程中能够覆盖的范围。

3. Z轴行程：Z轴行程是指工作台在Z方向上能够移动的最大距离，同样以毫米（mm）为单位来表示。

Z轴行程决定了工作台在垂直方向上的运动范围。

4.主轴转速：主轴转速是指主轴旋转一分钟所需的时间，以转/分钟（RPM）为单位来表示。

主轴转速决定了刀具在加工过程中的切削速度，对加工质量和效率有重要影响。

5.主轴功率：主轴功率是指主轴传递给刀具的功率，通常以千瓦（kW）为单位来表示。

主轴功率越大，表示可以应对更大的切削力和更复杂的加工任务。

6. 加工速度：加工速度是指床身在加工过程中的运动速度，通常以米/分钟（m/min）为单位来表示。

加工速度高，表示能够快速完成加工任务。

二、商务要求1.技术保证：供应商需要提供相关的技术规格和参数，并确保所提供的数控定梁龙门式铣镗床符合国家相关技术标准和规定。

2.交货期：供应商需要按照合同约定的交货期限按时交付数控定梁龙门式铣镗床，以确保生产计划的正常进行。

3.售后服务：供应商需要提供完善的售后服务，包括设备安装、调试、培训操作人员以及设备保养和维修等服务，确保设备能够正常运行和使用。

4.价格和支付方式：供应商需要提供合理的价格，与质量和性能相匹配。

双方需要协商确定支付方式，并在合同中明确约定。

5.品质保证：供应商需要提供合格的产品，并符合国家相关质量标准。

同时，供应商需要提供产品质量保证承诺，确保产品的品质和可靠性。

6.其他要求：除了上述基本要求之外，采购方还可以根据具体需求提出其他要求，例如设备的外观设计、颜色等。

总结：数控定梁龙门式铣镗床的技术参数和商务要求是购买方在选择供应商和设备时考虑的重要因素。

XK2640数控动梁龙门移动镗铣床产品性能参数XK2640数控动梁龙门移动镗铣床产品性能参数简介一、机床简介XK2640为数控动梁龙门移动镗铣床，可广泛应用于机械制造行业各种大、中型基础件、箱体件机架、精轧机底座等复杂零件的粗精加工，可对各种钢铁和有色金属零件的平面、孔系、斜面、斜孔、曲面及零件型腔内部的孔和窄小空间内的平面进行加工，机床具有铣、镗、钻、铰、攻丝等功能。

配备附件头后，可实现工件一次装夹完成内外五面加工，一机多用，从而提高工件的加工质量和生产效率。

XK2640数控动梁龙门移动镗铣床布局为龙门框架在两条床身上移动、两条床身之间布置一套固定的平台，横梁可以在龙门框架上移动，在移动的龙门框架的横梁上配置有一个大功率的直交流数字调速滑枕式镗铣头，有三个进给座标轴，可以实现三轴联动加工。

X（X1）向一龙门在床身上沿导轨作前后纵向运动；Y向—镗铣头溜板在横梁上沿导轨作左右横向运动；Z向—滑枕作上下垂直运动W向——横梁移动。

各座标运动均为分离传动，由高精度齿轮构成的进给箱经交流伺服电机驱动。

机床配有主操作面板，同时配有电子手轮，操作十分方便。

附件头库安装在工作台前端。

本机床导轨采用不锈钢多层往复式防护罩，外观整洁、防护效果好，坚固耐用。

机床采用进口德国SIEMENS数控系统，电柜置于横梁顶面跟随龙门一起移动—X、Y、Z、坐标运动为全闭环控制，位置检测装置采用钢栅尺，对油污等不敏感，使用安全可靠。

二、机床主要技术参数1、工作台工作面宽度：4000mm2、工作台工作面长度：2000mm3、工作台T型槽宽度：36mm4、立柱间距离：5300mm5、垂直铣头主轴端面至工作台面距离：3500mm6、镗铣头参数a、主电机功率：100KWb、主轴转速（无极）：5~1200r/minc、主轴锥孔：（ISO）IS60d、主轴直径：Ф200mme、主轴扭矩：8000Nmf、滑枕断面：□600×600mm7、工作行程：a、龙门移动X（X1）轴：20000mmb、镗铣头水平移动Y轴：5100mmc、镗铣头滑枕垂直移动z轴：1500mmd、横梁行程W轴2500mm8、进给速度：a、龙门移动X（X1）轴：0~12500mm/minb、镗铣头水平移动Y轴：0~10000mm/minc、镗铣头滑枕垂直移动z轴：0~5000mm/mind、横梁移动w轴0~2000mm/min9、机床外形尺寸（长×宽×高）：33600×9900×11049三、本机床采用的核心技术1、应用于静压导轨的小流量多头泵用它供油的静压系统，每个油腔均可得到一个油泵恒流量供油，只要油腔压力在油泵耐压范围之内，均可以形成静压，因此系统的压力储备大，过载能力强，不会因堵塞而使静压失效，可靠性好。

附件1
数控铣床主要技术参数
一、用途：
本机床布局为立式主轴、十字型床鞍工作台，结构紧凑、加工范围广泛，一次装夹后可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工。

主轴采用交流主轴电机同步齿形带传动，噪声低。

主要应用于中小型机械零件和模具加工。

二、主要技术参数
●工作台面积(长×宽) 900×400 mm
●工作台左右行程(X向) 630 mm
●工作台前后行程(Y向) 400 mm
●主轴上、下行程(Z向) 500 mm
●工作台最大承重600 kg
●主轴端面至工作台面距离125-625 mm
●主轴锥孔MAS403 BT40
●主轴定向
●刚性攻丝
●刀具最大尺寸φ100×250 mm
●刀具最大重量 6 kg
●主轴最高转速8000 rpm
●进给速度5-5000 mm/min
●快速移动速度15000 mm/min
●主电机功率11/15kw
●主轴最大输出扭矩94 N.m
●定位精度《JB/T8772.4-1998》X:0.016 mm ，Y、Z：0.014 mm
全程
●重复定位精度《JB/T8772.4-1998》X:0.010 mm ，Y、Z:0.008mm
全程
●进给电机扭矩FANUC 8 N.m
●机床外形尺寸(长×宽×高) 2230×2190×2080 mm
●主机包装箱2850×2490×2380 mm、净重5000 Kg、毛重6500Kg
三、主要部件及配套件清单。