皮带通廊 施工方案

通廊、管支架制作安装施工方案一.概况工程任务情况工程名称：冀中能源葛泉矿选煤厂地面储装运系统技术改造工程地点：冀中能源葛泉矿选煤厂建设单位：冀中能源葛泉矿制作单位我单位承包的工程:装车仓至2号原煤仓带式输送机栈桥2.结构概况：本工程结构形式为管柱支架、顶部桁架形式。

共分五个支架、五截通廊。

支架标高分别为▽、▽、▽、▽、▽，最高处桁架的上端部标高为▽。

支架为管支架，其中管支架最高为，最重为吨。

单片桁架最长为m，最高截面为m,最重为吨。

平台梁和桁架上、下、立框架梁全部采用焊接H型钢。

二.编制依据：1.甲方提供3200ｍ3高炉工程主皮带通廊系统钢结构设计图。

2.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）3.《焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB986-88）4.《钢结构焊缝外型尺寸》（GB10854—89）5.《钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）6.《碳钢焊条》（GB5117-85）7.《低合金钢焊条》（GB5118-85）8.《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-95）三．施工部署：根据现场施工条件和本单位加工能力，拟将ZJ-1、ZJ-2、ZJ-3、ZJ-4、ZJ-5、HJ-1、HJ-3、HJ-4、HJ-5加工厂制作，HJ-2现场制作，由黄粱梦运到现场，制作工期以甲方施工网络节点图为依据，构件统一编号配套出厂。

制作顺序：管支架1→管支架2→管支架3→管支架4→管支架5→通廊1→通廊1→通廊3→通廊4→通廊5四.施工准备1．技术准备施工图深化设计，画构件详图。

组织施工人员进行图纸审核，熟悉技术要求，学习相关的施工规范、规程及施工方案等。

施工前技术人员需对班组进行口头、书面技术交底工作，并做好记录。

施工所需测量仪器必须经检验合格。

根据详图及构件特点，在做材料计划的同时，对材料的定尺提出要求。

特殊工种应持证上岗。

2.施工现场准备清理现场，搭设支架、通廊拼装平台，拼装平台由n组枕木排列制成。

如图：根据放样及图纸尺寸，制作管支架、通廊节点板样板。

根据工程结构特点、工期、配置施工机具及组织施工人员。

（详见附表）五.材料检验1.钢结构制作使用钢材、焊条、焊剂、油漆等必须有出厂合格证或复验报告，无证材料禁止使用。

2.对钢材材质有怀疑时，应及时上报有关部门并按批量做抽样试验，合格者方可使用。

3.进出库所有材料必须做尺寸和观感检验。

4.材料代用须经甲方或设计方同意。

六．支架、通廊施工工序1.放样及制作样板放样前应核对施工图，并对施工图中的重要节点尺寸进行放实样或计算校核。

根据构件特点，需做样板的零件，必须按实样尺寸制作样板。

样板用镀锌铁皮制成，样板上的编号必须与构件的零件号相对应，样板编号必须清晰、简洁、明了。

支架、通廊构件的连接板有孔，在制作样板时，孔距的误差控制在mm之内。

根据构件详图，制定完备的下料排版图。

2.号料号料前应核对钢材规格、材质，清除钢材表面油污、泥土等脏物，并应检查钢材的表面质量，不得有分层、夹渣裂纹等缺陷。

号料时，钢尺要摊平拉紧，尺寸划法应采用先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加。

板材号料应号出基准检查线，尤其对较大零件板，如H型钢翼缘板和腹板宽度，应距切割边缘50㎜划出检查线，以利于下道工序施工。

同时也可检查下道工序施工质量。

样板号料一定要套材，以节约钢材。

号料时应将切割缝量，焊接收缩量（包括现场焊接收缩量）及端部加工余量等因素考虑进去。

具体参数见下表切割余量表单位mm焊接收缩量零件外形尺寸±孔距±对角线差±3.切割板材下料采用半自动切割机下料，管材切割采用数控相贯线切割机。

厚度大于12mm的板材禁止用剪板机下料,剪板机切刀刃间隙控制在mm以内。

型材下料采用型钢切割机，如采用手工气割时，切割表面需用砂轮机打磨处理达到要求。

切割后的零件尺寸偏差在±3mm以内，切割面应光洁，局部缺棱不超过去1mm；角钢下料时，应将两端不规则部分切除铣平，再测量尺寸；切割前应将钢材表面距切割边缘50 mm范围内的铁锈、油污等清除干净，切割后应及时清除边缘上的熔渣和飞溅物。

下料时，应使钢材轧制方向与构件长向（受力方向）一致。

用半自动切割机切割窄长条形板时，长度方向两端留出50 mm不割，待割完全部长边或钢板冷却到环境温度时再割断。

零件坡口采用气割，气割时将割矩嘴偏移成所需的角度，运行割距即可。

零件板下料后应标明零件所属的构件号，才能流入下一道工序。

工艺参数对气割的影响很大，为保证切割面符合质量要求，应选用下表工艺参数。

氧气、乙炔切割工艺参数下料允许偏差如下表4 .钢材拼接及焊接H型钢板拼接要求：对于H型钢，其翼缘板只允许在长度方向拼接、腹板则在长度和宽度方向均可拼接。

腹板拼接宽度不应小于300㎜，长度不应小于600㎜。

型材接料可按规范规定拼接。

拼接料应采用板条接料形式。

接料坡口形式如下：在拼接钢板完毕后，在焊接前应采取反变形处理，具体做法如下示意图：焊接前应在板条焊缝俩侧设置引、收弧板，引、收弧板厚度与母材相同，引收弧板长度为50-60㎜。

.角钢、槽钢、工字钢对接角钢、槽钢、工字钢对接采用45°斜接，焊后变形应矫正。

焊接时，钢板厚度≤14㎜时，正面焊缝可一次性焊成，翻转钢板，用气刨（角磨机）清除焊缝根部杂物。

即可焊接反面焊缝，反面焊缝也可一次性焊成：钢板厚度≥14㎜时，先焊正面图示2/3δ的一半，再焊反面1/3δ焊缝，最后焊接正面剩余焊缝。

板材拼接缝采用二氧化碳气体保护焊。

对接焊缝尺寸、成型必须符合规范规定。

对接焊缝为一级焊缝，要求100%超声波探伤。

低合金钢焊缝焊接完毕24h后，方可进行超声波探伤。

每道焊缝返修次数不能超过2次.5.矫正材料下料后，小块板用手工矫正，板条焊接侧弯变形用火焰加热矫正，火焰矫正时加热温度不宜超过900℃，同一部分加热不宜超过两次。

对于低合金结构钢加热矫正后应缓慢冷却，严禁浇水。

矫正后的零件表面不得有凹坑和损伤、划痕，个别点深度不应大于㎜.碳素钢在环境温度低于-16℃，低合金钢在环境温度低于-12℃时不得冷矫正和冷弯曲。

构件矫正后的主要允许偏差如下：钢板不平面度δ≤14 δ>14型钢弯曲矢高≯L/1000 且≯5mm角钢肢不垂直度≯b/100槽钢翼板对腹板的不垂直度≯b/80工字钢翼板对腹板的不垂直度≯b/100 且≯2mm6 制孔连接板上的孔采用模板钻孔和叠板套钻制孔。

用摇臂钻钻孔时，钻头与工件表面应保持垂直。

采用钻模板制孔应符合下列规定：钻模板上下两平面应平行，其偏差不得大于㎜，钻孔套中心钻模板平面应保持垂直，其偏差不得大于㎜。

整体钻模制作允许偏差应符合下列规定：（1）相邻两孔中心距: ±㎜（2）两最外排孔中心距：±㎜（3）两对角线孔中心距：±㎜A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra应不大于12μm。

高强度螺栓制孔偏差见下表：高强度螺栓孔的允许偏差零件、部件孔的位置，如设计无要求时孔距的允许偏差见下表：孔距的允许偏差螺栓孔偏差超过要求时应用同母材相匹配的电焊条补磨，平整后重新制孔，不得用钢块填补，补孔次数不得超过2次。

制孔后的飞边、毛刺、钻屑等应用磨光机清除干净，不得损伤母材。

7.组装通廊组对与拼装通廊H型钢组对（1）组装的零件、部件应经检验合格，连接面和沿焊缝边缘50㎜范围内的鉄绣、毛刺、污垢等杂物应清除干净。

（2）H型钢分段制作时，其接口处不应留齐口，腹板与上、下翼缘板宜错开200㎜以上（3）零件组装的间隙不得大于㎜.顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，其余25%接触面用㎜塞尺检查，其最大间隙不得大于㎜（4）组装的隐蔽部位和不宜操作的部位应提前施工，经检查合格后方可封闭。

（5）当采用夹具组装H型钢时，拆除夹具时不得损伤母材，并应对残留的焊疤进行打磨修整。

（6）组装后应对构件进行全面检查，合格后方可焊接。

（7）H型钢的翼缘板应预做反变形后组装。

预做反变形时的环境温度不得低于-16℃，缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。

定位焊间距长度表通廊组对与现场拼装皮带通廊是由两片桁架、屋面系统、平台、水平支撑等组成，通廊长度，截面高度、宽度及重量见下表（1）通廊桁架上下弦、立梁、平台梁都采用焊接H型钢（2）由于通廊超长、超宽、超重等因素，考虑制作场地龙门吊起重量和运输不便等，拟采取加工厂整体放样，分层分段制作，现场拼装办法，（3）分层分段制作时应考虑整体组装接口的组对量和焊接收缩量，否则就不能保证总体尺寸。

（4）每榀桁架组装前，均应检验平台的水平度，钢平台任意两点的不水平度不应大于5mm，确保整榀桁架不产生旁弯；（5）放大样及组装时，起拱为上下弦同时起拱，起拱度宜取上偏差，即+1/5000；（6）双角钢在组装前，背靠背一面必须先刷底漆和面漆，检验合格后才能上平台组装，其它面不要求先刷漆；（7）所有型钢均必须划形心线，打上样冲眼，组装时形心线对正，个别处错位≯3mm；（8）组装构件接触面必须贴紧，局部间隙不大于；（9）水平和垂直支撑的四角接点板留一端两块板不焊，用螺栓连接，安装时空中再焊。

.管支架（柱）组装与预拼装：管支架是由两根（或三根）管柱相交组合而成，管支架垂直高度及重量见下表：（1）支架钢管采用成品螺旋钢管，规格为φ1620*14、φ1420*14、φ1220*12、φ820*14。

（2）在组装管支架时，各零件板应按照施工图对号入座，不得擅自改动。

（3）钢管对接、支座劲板均有坡口，在组装前严格检查坡口，合格后方可组对。

（4）由于整体管支架超长超重，考虑到制作现场龙门吊起重量、运输、翻转构件等因素，管支架在加工厂需分段制作，现场拼装，整体吊装。

（5）管支架在分段制作时，应考虑现场拼装时焊接收缩量。

（6）工厂分段制作及现场拼装必须放大样。

（7）管支架在工厂组对、现场拼装后，要严格检查各零件尺寸、方向，经确认无误后，方可焊接。

（8）管支架在分段组对及整体拼装过程中，各次指标允许偏差如下：管口圆度：<d/500管面对管轴的垂直度：≤拼装单元总长：±中心线偏移：±柱截面几何尺寸：±对口错边量：≤柱身弯曲柱身弯曲矢高：≤柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离：8 .焊接焊接材料选用及使用方法：所用焊材、焊剂必须与母材相匹配。

Q345B钢材采用电焊条型号为J506；CO2气保焊丝型号为H08MnSiA;埋弧焊丝型号为H08MnA。

焊剂型号为HJ431。

Q235B钢材采用电焊条型号为J422；CO2气保焊丝型号为H08A;埋弧焊丝型号为H08A。

焊剂型号为HJ431。

焊接环境相对温度大于70%时。

所用焊剂应烘干，烘干温度为200-250℃，烘干时间为2小时。

焊接前应对焊条进行烘干，烘干温度为250-350℃，烘干时间为2小时。