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1. 什么是胶乳？胶乳的分类？胶乳是指高聚物粒子分散在水介质中所形成的相对稳定的胶体分散体系。
（1）来源用途:天然(通用、特种、改性)合成（通用、特种）人造（2）胶膜的物理机械性能：弹性体（橡胶）塑性体（树脂）（3）胶乳离子电荷：阴性、阳性（4）胶乳本身性质：未硫化（普通、浓缩、配合、氨保存（高氨、中氨、低氨））预硫化（低定伸、中定伸、高定伸）特种2. 与干胶相比，胶乳制品工业有何特点？了解国内外胶乳工业的发展趋势。
（1）设备简单（轻型），动力消耗少，成本低；（2）产品性能好，橡胶分子未受破坏，制品保持高聚物原有的优良性能；（3）工作环境好，生产安全无毒，污染小，劳动强度低；（4）胶乳为流体，工艺性能好，工艺过程简单，易实现“三化”；（5）胶乳可预硫化，且没有焦烧威胁，对不耐高温且与橡胶复合的材料尤为合适。
（6）可制造生胶不能生产的产品：圆形胶丝，微孔橡胶（1）胶乳制品（不能）直接补强，胶乳的炭黑补强及防护没有得到有效解决，制品不耐老化。
（２）厚制品脱水困难：胶乳含大量水分（40%），干燥困难，不适合制厚制品（目前仅限于薄膜制品）。
（３）贮存稳定性差，变异性大，对温度、湿度等环境因素敏感，加工过程及产品质量难控制。
（4）含有大量水分，使用和运输不方便；3. 解决天然胶乳蛋白质过敏问题有哪些措施？第一章胶乳原材料1. 天然胶乳的分类？（1）性能用途：通用、特种、改性（2）浓度：低、中、高（3）氨含量：高、中、低2. 天然胶乳的组成及非橡胶成分的作用？橡胶烃（20%～40%）水（55%～75%）非橡胶成分（5%左右）【蛋白质（1.5-2.8%）类脂化合物（1-2.5%）糖等水溶物（1-2%）灰分（＜1%）细菌和酶】（1）蛋白质（吸附在胶粒表面形成保护层，使胶粒稳定的分散在水介质中，防止橡胶粒子被氧化，延缓老化；其水解产物氨基酸能促进硫化）（2）类脂化合物（吸附在胶粒表面的类脂能提高胶乳的稳定性；类脂化合物水解产生的高级脂肪酸，能提高胶乳的机械稳定性；产生的低级脂肪酸能降低胶乳的稳定性；磷脂的水解产物-胆碱能促进橡胶硫化；甾醇、磷脂、蜡是天然的防老剂；脂肪酸为橡胶天然的软化剂和活化剂。
第 10 期王丽丽等．天然胶乳最佳成膜工艺条件的研究767天然胶乳最佳成膜工艺条件的研究王丽丽，吴明生（青岛科技大学橡塑材料与工程教育部重点实验室，山东青岛266042）摘要：采用直浸法制备天然胶乳薄膜，研究胶乳浸渍时间、胶乳固形物质量分数和温度以及玻璃模型温度对胶膜厚度的影响。
结果表明：随着胶乳浸渍时间的延长，胶膜厚度增大迅速然后趋缓，最佳胶乳浸渍时间为30 s；胶膜厚度与胶乳固形物质量分数成正比，但在实际生产中胶乳固形物质量分数以0.5左右为宜；胶膜厚度随着胶乳温度和玻璃模型温度升高呈先增大后减小的趋势，成膜的最佳胶乳温度为25 ℃，最佳玻璃模型温度为45～50 ℃。
关键词：天然胶乳；胶膜；成膜工艺条件；浸渍时间；温度；固形物质量分数；厚度中图分类号：TQ331.2；TQ337＋.1 文章编号：1000-890X（2019）10-0767-05文献标志码：A DOI：10.12136/j.issn.1000-890X.2019.10.0767乳胶制品的加工就是液体胶乳通过胶凝制成固体产品。
胶乳的胶凝是胶乳从流动状态转化为凝固状态的过程，也是胶乳粒子从自由流动状态转化为网状结构聚集体的过程[1]。
胶乳的胶凝性能是胶乳加工过程中的重要工艺性能，它直接影响乳胶制品的质量。
在乳胶制品工业中，由于产品要求不同，胶乳胶凝方法也各不相同。
常用的胶凝方法有直浸法、离子沉积法、热敏化法、硅氟化钠法、电沉积法和多孔模型法[2]。
直浸法是将模型直接浸入到配合胶乳或预硫化胶乳中，然后慢慢提起，在模型表面形成薄薄的一层胶膜。
根据胶膜的厚度要求，此操作可重复进行。
胶乳在模型上的附着性及厚度与胶乳浸渍时间、胶乳温度和浓度、模型温度等有关[3]。
本工作主要研究天然胶乳直浸法的胶凝成膜最佳工艺条件，对薄膜制品的生产和研究具有一定的指导意义。
1 实验1.1 主要原材料酪素、硼砂、亚甲基二萘磺酸钠（扩散剂NF）、硫黄、氧化锌、二丁基二硫代氨基甲酸锌（促进剂BZ）、4，4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺（防老剂445），工业级，市售品；氨水（质量分数为0.28），分析纯，莱阳经济技术开发区精细化工厂产品；氢氧化钾，分析纯，天津市恒兴化学试剂制造有限公司产品。
胶乳的胶凝胶乳配合或硫化后，在胶凝之前应确保胶乳的稳定性，以便维持正常的加工工艺和产品的质量。
而自胶凝开始则应设法根据胶乳的特性和制品的技术要求以及制造工艺的需要有控制的将胶乳稳定性降低、除去，使之按制品性能要求胶凝、成膜，制成所希望的制品。
胶乳的胶凝及成膜性能是胶乳的重要工艺性能，它直接影响制品的质量。
胶乳橡胶粒子带有电荷和胶粒的水合作用是胶乳保持稳定的重要因素。
只要将这些因素加强就能提高胶乳的稳定性，同样，只要将这些因素削弱、破坏，胶乳的稳定性就变差和失去。
胶粒所带的电荷决定于体系pH 值的大小和所存在金属离子的状况。
而水合度的大小则决定于吸附层的蛋白质、皂类、表面活性物质和保护胶体等。
如果向胶乳缓慢加入电解质，可使胶乳粒子缓慢去稳定而在个别地方粘合起来，形成网状结构的聚集物，称为凝胶。
胶乳在电解质或其它去稳定物质作用下，由稳定的水分散体变为凝胶的过程称为胶凝。
和凝固过程不同的是，胶凝过程中形成的网状结构凝胶占有和原胶乳同样大小的体积。
而凝固过程中得到的凝块体积总是小于胶乳原来占有的体积。
一般说来，引起胶凝的物质不一定是特种物质，主要是去稳定过程必须进行得缓慢，而且粒子有可能在表面保护层最差的部分相互粘合，形成空间网状结构。
甚至如强酸之类的强凝固剂也可使胶乳形成胶凝，但此时起去稳定作用的氢离子，其浓度必须增加得很慢。
在实际生产中胶乳的胶凝和凝固往往不易严格区分。
胶凝是指胶乳从流动状态转化为凝胶状态的过程。
在胶乳工艺中由于产品的不同要求，胶凝方法亦各不相同。
常用的胶凝方法有离子沉积胶凝、热敏化胶凝、迟缓胶凝和电沉积胶凝等。
()离子沉积胶凝法又称凝固剂法，是胶乳工艺中广泛应用的方法。
离子沉积胶凝是采用凝固剂使胶乳胶料成膜。
其原理是利用多价金属盐类、酸类等溶液中离子的阳电荷去中和胶乳粒子的阴电荷，导致胶乳在模型上沉积成膜的方法。
用离子沉积法生产制品时，有先浸凝固剂法和后浸凝固剂法两种工艺形式。
前者是先将制品模型浸入凝固剂，然后再把带有凝固剂的模型浸入胶料中，使之在模型上沉积形成均匀的凝胶而得到所需的制品。
低蛋白天然胶乳的制备及性能研究
何灿忠;谭海生;佘晓东;敖宁建;廖小雪;何映平
【期刊名称】《橡胶工业》
【年(卷),期】2009(56)10
【摘要】分别采用蛋白酶法、取代吸附法、多次离心法和普通离心法制备低蛋白天然胶乳(LPNRL)和普通天然胶乳(NRL),并对胶乳和硫化胶膜性能进行研究.结果表明,与NRL相比,LPNRL的氮含量、塑性初值和塑性保持率均较小;与NRL硫化胶膜相比,LPNRL硫化胶膜的物理性能、老化性能和玻璃化温度(Tg)较低,温度低于Tg时的储能模量较高.
【总页数】4页(P603-606)
【作者】何灿忠;谭海生;佘晓东;敖宁建;廖小雪;何映平
【作者单位】海南大学,材料与化工学院,海南,儋州,571737;海南大学,材料与化工学院,海南,儋州,571737;海南大学,材料与化工学院,海南,儋州,571737;暨南大学,生命医学工程研究所,广东,广州,510632;海南大学,材料与化工学院,海南,儋州,571737;海南大学,材料与化工学院,海南,儋州,571737
【正文语种】中文
【中图分类】TQ331.2
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第一篇主要原材料第一章胶乳胶乳是指高聚物粒子分散在水介质中所形成的相对稳定的胶体分散体系。
根据聚合物在室温下的力学特性，可将胶乳分为橡胶胶乳和树脂乳液。
目前，胶乳制品所用的原料胶乳有天然橡胶胶乳、合成橡胶胶乳、合成树脂乳液和高聚物通过再分散所得的再分散乳液、胶乳（又称人造胶乳·乳液）.第一节天然橡胶胶乳工业用的天然橡胶胶乳主要来源于巴西三叶橡胶树。
巴西三叶橡胶树原野生在南美的亚马逊河流域，现主要栽培在东南亚地区。
中国在1904年开始引种天然橡胶树，到目前我国海南、云南、广东、福建、广西等省区已拥有丰富的橡胶资源，成为世界上主要产胶国之一。
刚从胶树流出的鲜胶乳，为白色乳状液体，干胶含量仅35%左右。
其主要成分橡胶烃为异戊二烯的聚合物，还含有65%左右的水和少量的蛋白质、树脂、糖类及无机盐等非橡胶物质。
为了防止胶乳变质，通常都加入一定量的氨作保存剂.为了便于运输、贮存和应用，一般宜将鲜胶乳浓缩成干胶含量60％以上的浓缩天然橡胶胶乳。
天然胶乳的主要优点是综合性能优异，具体表现在工艺上成膜性能好，湿凝胶强度高，易于硫化，所得制品又具有优良的弹性，较高的强度，较大的伸长率和较小的蠕变。
因此，应用范围极广，不仅浸渍制品、压出制品、海绵制品、模铸制品可用天然胶乳生产，而且很多非纯胶制品都可应用天然胶乳,尤其是在某些制品上，尚无法用其他材料替代.但由于天然胶乳是生物合成的产物，易受胶树品种、树龄、产地、物候、季节、割胶制度等因素影响，故存在变异性较大的缺点；同时，由于天然胶乳自身含有相当数量的蛋白质（质量分数0。
015～0。
035），容易导致天然胶乳制品的吸湿性、导电性、生热性等性能劣化，更为严重的是引起天然胶乳制品接触性过敏症。
浓缩天然胶乳的产量约占天然橡胶总产量的10％，主要用于浸渍制品、胶乳胶丝、胶乳海绵、地毯背衬以及胶粘剂等五大类产品,其百分率为：浸渍制品36%，压出胶丝15%,模制海绵12％，背衬地毯9%，胶粘剂9%,胶棕垫4％，皮革2％，其它13%。
鲜胶乳生物凝固工艺技术研究姜士宽;邹建云;张桂梅;徐荣;郭刚军;黄克昌【摘要】研究了生物凝固液用量、鲜胶乳浓度、气候条件、氨含量等因素对鲜胶乳生物凝固效果的影响。
结果表明：凝固剂适宜用量为10％；鲜胶乳浓度对凝固影响较小；当全天最高气温在25DC以下时，胶乳完全凝固需16h以上；氨含量达0．02％时即可显著影响胶乳的凝固，用量达到0．08％时。
胶乳不能凝固；添加辅助凝固剂可加快胶乳的凝固。
%The effects of dosage of bio-coagulation liquid, concentration of natural rubber latex, climate condition and content of ammonia on the speed of bio-coagulation of fresh natural rubber latex were studied. The results showed that the suitable dosage of bio-coagulation liquid was 10% and the influence of content concentration of natural rubber latex on the speed of bio-coagulation was less. It needs more than 16h for natural rubber latex coagulation completely when the temperature was lower than 25 ℃, the content of ammonia had significant effect on bio-coagulation of fresh natural rubber latex and the latex can＇t coagulation when reached 0.8%and booster can increase the speed of bio-coagulation of fresh natural rubber latex.【期刊名称】《热带农业科技》【年(卷),期】2011(034)004【总页数】4页(P11-14)【关键词】胶乳;生物凝固;子午线轮胎胶【作者】姜士宽;邹建云;张桂梅;徐荣;郭刚军;黄克昌【作者单位】云南省热带作物科学研究所,云南景洪666100;云南省热带作物科学研究所,云南景洪666100;云南省热带作物科学研究所,云南景洪666100;云南省热带作物科学研究所,云南景洪666100;云南省热带作物科学研究所,云南景洪666100;云南省热带作物科学研究所,云南景洪666100【正文语种】中文【中图分类】TQ331.2天然橡胶生胶（NR）是天然橡胶加工产品的主要形式，其产量在天然橡胶总产量中约占85%～90%，其中65%以上生胶产品用于轮胎工业[1]。
低蛋白质天然胶乳辐射硫化的研究的开题报告1.选题背景及意义胶乳是一种常用的涂料、胶水、工艺品涂饰、医用材料等重要原料，而天然胶乳中蛋白质含量较高，且对于胶乳的性能有着重要的影响。
但是传统的胶乳生产过程中常常会存在蛋白质变性、水解等问题，导致胶乳性能下降、品质不稳定等问题。
因此，探究低蛋白质天然胶乳辐射硫化工艺可以为胶乳生产提供新的解决方案，改善胶乳的品质和稳定性。
2.研究内容本研究的主要内容为探究低蛋白质天然胶乳辐射硫化的工艺条件及其对胶乳性能、蛋白质结构、微观结构等方面的影响。
具体包括以下几个方面的研究：（1）低蛋白质天然胶乳辐照剂量的影响。
在一定范围内探究不同辐照剂量对胶乳的影响，包括胶乳的黏度、热稳定性、黄变度、拉伸强度等性能指标。
（2）低蛋白质天然胶乳辐射硫化工艺条件的优化。
通过改变辐射剂量、辐照时间、硫化温度、胶乳pH值等因素，优化低蛋白质天然胶乳辐射硫化的工艺条件，提高胶乳的性能稳定性和品质。
（3）低蛋白质天然胶乳辐射硫化对蛋白质结构和微观结构的影响。
使用相关的蛋白质结构、微观结构等分析方法，探究低蛋白质天然胶乳辐射硫化对其蛋白质结构和微观结构的影响，为胶乳性能与蛋白质结构之间的关系提供实验依据。
3.研究方法本研究采用实验分析的研究方法，具体方案如下：（1）制备低蛋白质天然胶乳：选用适宜的方法将天然胶乳中的蛋白质含量降低，得到低蛋白质天然胶乳。
（2）设计辐射硫化实验：设定不同的辐射剂量、辐照时间、硫化温度等工艺条件，进行实验。
（3）胶乳性能测试：通过测试胶乳的黏度、耐热性、黄变度、拉伸强度等多项性能指标，评价不同工艺条件下低蛋白质天然胶乳的物理性能。
（4）蛋白质结构分析：使用FTIR、CD等方法分析低蛋白质天然胶乳中蛋白质结构的变化。
4.预期结果通过本研究，预期可以得到以下的结果：（1）确定低蛋白质天然胶乳辐照硫化的最佳工艺条件，包括辐照剂量、辐照时间、硫化温度、胶乳pH值等因素。
（2）分析辐照硫化对低蛋白质天然胶乳的物理性能的影响，包括黏度、耐热性、黄变度、拉伸强度等指标。
《胶乳制品工艺实验》第一节浓缩胶乳热稳定度的测定胶乳的化学稳定度主要是指胶乳加入化学药品后所表现的稳定程度。
一般都把氧化锌对胶乳性质的影响作为检验胶乳化学稳定度的方法。
一是测定含氧化锌胶乳在一定温度下的胶凝时间（即热稳定度）；二是测定含氧化锌胶乳的机械稳定度（即氧化锌稳定度）；三是测定含氧化锌胶乳的粘度或粘度变化。
利用胶乳直接制造制品时，一般都加入氧化锌作胶乳硫化的活化剂。
然而，氧化锌在加氨保存胶乳中，特别是在保存不良的胶乳中，将使胶乳的稳定性逐渐降低，而出现粘度不断增高，甚至发生胶凝现象，这就给胶乳制品工艺特别是浸渍制品和压出制品工艺带来很大的困难。
天然胶乳热稳定度的大小，反映了胶乳抵抗热敏剂的热胶凝作用的能力。
热稳定度的过高或过低，都将影响制品的质量，甚至使生产无法正常进行。
为了了解胶乳的性能，控制和改善原料胶乳的生产，提高产品质量，因此，要测定胶乳的热稳定度。
一、旋转粘度计法（一）测定原理测定天然胶乳热稳定度的依据是，胶乳在加热情况下，橡胶粒子抵抗氧化锌破坏其稳定性能力的大小（用胶凝时间表示）。
氧化锌与胶乳反映的机制如下：氧化锌在水中的溶解度很小，但能溶于铵盐溶液中。
在加氨保存胶乳中，有游离氨，也有铵离子，它们之间存在如下的平衡关系：NH3 + H2O NH4+ + OH—氧化锌加入胶乳后，通常生成锌氨络合物而溶解。
一般在常温和胶乳氨含量正常的情况下，主要生成四氨的锌氨络离子，反应式为：6ZnO+2NH3+2NH4 Zn（NH3）4+ + +H2O当温度升高或PH降低时，氨分子减少：Zn（NH3）4+ + Zn（NH3）3+ ++NH3 Zn（NH3）2+ ++2NH3氨分子越少，则络离子的迁移率及电荷密度就越大，活性度也越大，它一方面中和胶粒的阴电荷，降低胶粒的电动电位；另一方面又与吸附在胶粒保护层的铵皂生成不溶性的锌皂：Zn（NH3）n+ ++2RCOO—Zn（RCOO ）2+n NH3这就使胶粒脱水，而互相凝聚起来，视凝聚的程度不同而引起胶乳的增稠或胶凝现象。
1.什么是胶乳？胶乳的分类(了解)？概念：胶乳是指高聚物粒子分散在水介质中所形成的相对稳定的胶体分散体系。
按来源与用途分类天然胶乳(通用天然胶乳，特种天然胶乳，改性天然胶乳)、合成胶乳（通用合成胶乳，特种合成胶乳），人造胶乳按胶膜的物性分类橡胶胶乳：伸长率可达1000%以上，恢复变形快，永久变形小；树脂乳液：伸长率小，在200%左右，永久变形大。
按胶乳粒子所带电荷分类¨阴离子胶乳：胶乳粒子表面带负电荷，在碱性环境中稳定；¨阳离子胶乳：胶乳粒子表面带正电荷，在酸性环境中稳定。
按胶乳硫化状态分类未硫化胶乳：普通胶乳、浓缩胶乳、配合胶乳¨预硫化胶乳：配合胶乳经预硫化制得的胶乳，有高定伸、中定伸、低定伸三种。
2.与干胶相比，胶乳制品工业有何特点？了解国内外胶乳工业的发展趋势。
胶乳制品工业的优点1）设备简单（轻型），动力消耗少，成本低；2）产品性能好，橡胶分子未受破坏，制品保持高聚物原有的优良性能；3）工作环境好，生产安全无毒，污染小，劳动强度低；4）胶乳为流体，工艺性能好，工艺过程简单，易实现“三化”；5）胶乳可预硫化，且没有焦烧威胁，对不耐高温且与橡胶复合的材料尤为合适。
6）可制造生胶不能生产的产品：圆形胶丝，微孔橡胶胶乳制品工业缺点1胶乳制品（不能）直接补强，胶乳的炭黑补强及防护没有得到有效解决，制品不耐老化。
2）厚制品脱水困难：胶乳含大量水分（40%），干燥困难，不适合制厚制品（目前仅限于薄膜制品）。
3贮存稳定性差，变异性大，对温度、湿度等环境因素敏感，加工过程及产品质量难控制。
4）含有大量水分，使用和运输不方便；我国胶乳制品工业的发展现状：（了解）¨我国天然胶乳制品规模处世界第三，耗胶仅次于马来西亚、美国，大约占全球耗胶量1/10；¨天然胶乳制品发展与国际先进水平接近，约1/3产品出口；¨国内胶乳制品工业产值约15亿元，虽不大，但在医疗卫生、计划生育等有不可替代的产品；¨国内合成胶乳制品非常落后，仅有少量丁基，CR胶乳制品3. 解决天然胶乳蛋白质过敏问题有哪些措施？采用酶分解蛋白质和离心洗涤法降低天然胶乳蛋白质含量; 通过改进沥滤工艺、增加热水洗涤次数、使蛋白质变性来降低成型手套的可溶性蛋白质含量;用聚氨酯胶乳、丁腈胶乳、氯丁胶乳、PVC和PP等合成高分子材料手套作替代品,其中合成胶乳手套最有前途。
天然橡胶论文篇一：加强天然橡胶低质量控制论文加强天然橡胶质量控制之我见【摘要】作为国民经济的重要原材料和国防事业的重要战略物资，天然橡胶长期备受全球关注。
随着海南农垦“做大做强橡胶”的发展战略实施以及海南农垦橡胶集团公司的成立推行和运作，其主要产品--天然橡胶的质量水平和低质量稳定性，将受各方的更大关注。
为了不断提高天然橡胶产品的质量，制订了许多管理措施，取得了一定的成效。
文章主要对加强天然橡胶质量控制进行了探讨，可供大家交流。
【关键词】海南农垦；天然橡胶；质量控制0.前言随着我国经济的迅速发展壮大，奋身对天然橡胶的需求量越来越巨，从2021年起，我国已有望成为天然橡胶需求的大国可被视为之一。
2021年国内天胶消费量首次超过了300万吨，去年总消费量达360万吨。
作为国际上最大的天然橡胶最大生产基地，海南岛现有橡胶种植量占比全国比重为49%，产量占51%。
其中海南农垦旗下的海南橡胶集团拥有胶林353万亩，占全国的30%，标准胶、浓缩胶乳等初加工产品的在全国占比接近30%。
由于蔗糖橡胶制品工业对合成橡胶天然橡胶一致性的要求越来越高，天然橡胶产品集中加工的趋势和规模就越来越上大，对于质量的有效控制就更加重要和紧迫了。
因此，海南产品系统天然橡胶作坊或企业要不断加强橡胶农垦生产质量的控制和新产品的研发力度，不断提高农残宿苞和市场竞争力。
下文主要对加强天然橡胶质量控篇二：橡胶论文目录摘要 1ABSTRACT . 2引言 31 橡胶塑料注射成型技术发展要闻 41.1 橡胶注射成型简介 41.2 橡胶注射成型发展艺术史 41.2.1 技术移植阶段 51.2.2 技术成熟阶段 51.2.3 发展创新阶段 62 几种常见的橡胶注射实用化设备 (7)2.1 橡胶注射成型机种类及尼龙成型方法 72.1.1 柱塞式注射成型机 72.1.2 螺杆往复式皮下注射成型机 .. 82.1.3 螺杆柱塞式注射成型机 .. 92.2 螺杆柱塞注射机主要装置结构和性能特点 10 2.2.1 预塑注射装置 102.2.2 合模装置 112.2.3 制动器驱动及控制系统 (12)3 橡胶注射成膜发展前景设备发展前景 153.1国内橡胶注射机技术状况 (15)3.2成型工艺工艺与设备革新的注射成型 163.2.1 低压注射成型 163.2.2 振动技术在注射成型中的应用 163.2.3 共注射成型 . 173.2.4 磁场定向注射定形 183.2.5 叠层式注射成型 183.3 橡胶注射成型设备的发展趋势 18结论 20致谢 21参考文献 (22)摘要橡胶注射成型硫化机简称橡胶注射机或注压机，为工业橡胶模制品中三大硫化机种之一。
