钢筋制作作业指导书本工艺标准适用钢筋加工厂（场）的钢筋制作。
一、施工准备1、机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。
2、材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。
进厂（场）后须经物理性能检定。
对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。
3、作业条件⑴各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。
⑵钢筋抽料。
钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。
二、操作工艺钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。
钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%o采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：I级钢筋冷拉率不宜大于4%oII、III级钢筋冷拉率不宜大于1%.预制构件的吊环不得冷拉，只能用I级热轧钢筋制作。
对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%O 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋弯钩或弯曲⑴钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见表5-4。
钢筋弯心直径为2. 5d,平直部分为3do钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6. 25d,对直弯钩为3. 5d, 对斜弯钩为4・9d （见图5-15） II、III级钢筋未端需作90。
或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。
由于弯芯直径理论计算与实际与一致。
实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考表5-5。
⑵弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D,不少于钢筋直径的5倍。
钢筋加工及焊接作业指导书一、 目的编制钢筋加工及焊接作业指导书的目的就是为了更好的指导钢筋工程的施工生产，使现场作业人员能够规范施工。
二、.钢筋的加工与下料2.1钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：Ⅰ钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
II钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
2.2冷拉方法要求：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
2.3下料长度：直钢筋下料长度=构件长度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯钩调整值箍筋下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度±弯曲调整值钢筋弯钩有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩三种形式，各种弯钩增加长度lz按下式计算：半圆弯钩 lz=1.071D+0.571d+lp直弯钩 lz=0.285D+0.215d+lp斜弯钩 lz=0.678D+0.178d+lp式中：D—圆弧弯曲直径，对Ⅰ级钢筋取2.5d，Ⅱ级钢筋取4d；d—钢筋直径lp—弯钩的平直部份长度采用Ⅰ级钢筋，按圆弧弯曲直径为2.5d、lp=3d考虑，半圆弯钩增加长度应为6.25d；直弯钩lp按5d考虑，增加长度应为5.5d；斜弯钩lp按10d考虑，增加长度为12d。
三种弯钩形式各种规格钢筋弯钩增加长度可参见下表：钢筋直径（mm）半圆弯钩（mm）半圆弯钩（mm）（不带平直部分）直弯钩（mm） 斜弯钩（mm）1个钩长2个钩长1个钩长2个钩长1个钩长2个钩长1个钩长2个钩长6 40 75 20 40 35 70 75 1508 50 100 25 50 45 90 95 1909 60 115 30 60 50 100 110 22010 65 125 35 70 55 110 120 24012 75 150 40 80 65 130 145 29014 90 175 45 90 75 150 170 34016 100 200 50 10018 115 225 60 12020 125 250 65 13022 140 275 70 14025 160 315 80 16028 175 350 85 19032 200 400 105 21036 225 450 115 230注：①半圆弯钩计算长度为6.25d；半圆弯钩不带平直部份为3.25d；直弯钩计算长度为 5.5d；斜弯钩计算长度为12d；②半圆弯钩取lp=3d；直弯钩lp=5d；斜弯钩lp=10d；③本表为Ⅰ级钢筋，弯曲直径为2.5d，去尾数为5或者0的弯钩增加长度。
辊轧机作业指导书一、概述：辊轧机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，用于对金属板材进行轧制或压制，以达到加工成型或改变材料尺寸的目的。
本作业指导书将介绍辊轧机的操作要点和注意事项，旨在确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作前的准备：1. 熟悉设备：在操作辊轧机之前，首先要对设备的结构和工作原理进行熟悉。
了解各部件的名称、作用和位置，以及设备的安全性能和操作规程。
2. 安全保护措施：确保辊轧机上的安全保护装置完好无损，并且能正常工作。
检查安全门、急停按钮、防护罩等部件是否具备良好的状态。
3. 工作场所清理：将操作区域和设备周围的杂物清除，确保没有滑倒或绊倒的隐患。
保持操作现场的整洁和通风。
4. 个人防护装备：在操作辊轧机时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐磨手套等，以保护头部、眼睛、口鼻和手部。
三、操作步骤：1. 启动设备：按下启动开关，确保设备处于正常工作状态。
注意检查各部位是否有异常声音或震动，如有异常立即停机检修。
2. 调节机床：根据工件的要求，调整辊轧机的工作参数，如辊轧机的压力、速度、轧制宽度等。
确保调整到合适的数值，并仔细确认各参数是否符合工作要求。
3. 上料准备：将待加工的金属板材准备妥当，确保其尺寸符合要求，并放置在辊轧机的进料位置。
将板材与辊轧机装置接触处对准，保证稳定接触。
4. 启动压辊装置：按下压辊按钮，使辊轧机开始工作。
同时要观察金属板材的运动情况，确保板材在轧制过程中保持稳定，并调整压力和速度以适应实际情况。
5. 观察并调整：在轧制过程中，操作人员要时刻观察辊轧机的工作状态和金属板材的变化情况。
如发现异常情况，应立即停机检查，并调整工作参数以保证产品质量。
6. 停机检修：完成轧制任务后，应停止辊轧机的工作，清理与金属板材相关的残余物。
关闭电源，进行日常的设备检修和维护，保持设备的正常运行。
四、注意事项：1. 安全第一：操作人员在使用辊轧机时必须时刻注意自身的安全。
钢筋工程作业指导书（中天版），从原材料到质量安全措施，够详细！目录一.钢筋原材进场质量控制二.钢筋加工半成品质量控制三.基础底板钢筋安装四.墙体钢筋安装五.柱子钢筋安装六.楼板钢筋安装七.钢筋安装质量标准及检查方法八.成品保护措施九.安全环保措施一.钢筋原材进场质量控制1.钢筋进场时应进行直径、重量、表观检测，直径准确，表面清洁无老绣、油污及裂痕。
钢筋直径检测钢筋重量检测2.钢筋进场后收集出厂证明、产品合格证及时通知监理工程师见证取样复试，复试合格后挂设标识牌并使用。
钢筋分类码放、标识清晰钢筋出厂合格牌齐全二.钢筋加工半成品质量控制1.钢筋加工场内设置加工样板展示牌，加工机械已安装并检修完毕，加工前料单由钢筋工长进行审核。
加工样品展示牌钢筋加工前调直作业2.按配料单及图纸，严格检查其外观尺寸，配制的数量是否符合要求，验收合格后按规格、部位码放整齐，做好标识，并填写钢筋加工检验批。
半成品分类码放、标识清晰箍筋平直段检查3.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表中的规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±15弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±34.钢筋定位卡具及马凳的加工尺寸偏差严格按照图纸设计要求加工。
1）底板厚度小于1000mm的采用≥Φ20钢筋焊制马凳，厚度大于1000mm的采用≥Φ25钢筋焊接马凳，马凳形式如下图所示。
≤1m厚底板用马凳＞1m厚底板用马凳4.钢筋定位卡具及马凳的加工尺寸偏差严格按照图纸设计要求加工。
2）剪力墙钢筋排距及保护层采用“双T卡”，钢筋网片的间距采用竖向、水平梯子筋控制，柱子钢筋采用环形箍进行固定。
竖向梯子筋加工图水平梯子筋加工示意图柱定位筋加工图5.一般框架柱、梁主筋及直径大于等于16mm的钢筋均宜采用滚轧直螺纹接头连接。
1）钢筋应先调直后再下料，应用砂轮切割机下料，切口断面应平整不得有马蹄形或挠曲，不得用气割或切断机下料。
