润滑油白土补充精制络合脱氮-低温吸附工艺方案研究

废润滑油再生循环利用项目技术方案1.1工艺流程废润滑油→预处理→蒸馏切割→硫酸精制→白土补充精制→调和→成品润滑油。

废润滑油收集回厂，经过滤脱机械杂质、沉降脱水脱杂质,然后进入蒸馏装置进行减压切割分馏，减压各侧线馏份油就可以作为不同的润滑油原料，再分别进入硫酸或糠醛精制装置和白土精制装置进一步精制而获得合格的基础油，减底渣油和减顶轻组分可调和成燃料油供工厂作为燃料自用和外销。

硫酸或糠醛精制后产生的少量抽出余油可作为橡胶填充油外销或作为重质燃料调和组分自用或外销。

精制后获得的合格基础油经调和后作为润滑油成品油销售。

1.1.1工艺流程环节说明⑴预处理外购的废润滑油通过化验室化验进行品位分析，然后通过格栅进入卸油池内，接着通过油泵送入储油罐，在储油罐内同时通过蒸汽换热加温至50℃左右，自然沉淀4h左右，进行油、水及杂质的初步分离。

根据类比同类型的润滑油生产厂家，该过程分离出的油、水及杂质约为0.2%左右。

经沉淀处理后的润滑油进入原料油罐以备下一步处理。

⑵脱水经沉淀处理后的废油用油泵送入脱水塔内进行脱水，进入脱水塔前废油通过换热器与减压蒸馏得到的馏分基础油进行换热至90℃左右，再利用真空泵抽真空使脱水塔内保持一定的负压，然后根据油、水沸点差异进行蒸馏脱水，经过脱水后进入下一流程进行处理。

⑶初馏经脱水塔处理后的废油由管道输送至换热器进行余热换热，达到200℃左右进入初馏塔，由真空泵保持塔内负压，利用油水物理性质差异彻底去除废油水分及其他杂质，油料中的极少量低碳组分随水分一起带出。

⑷减压蒸馏初馏塔塔底油经塔底泵升压后再次经加热炉间接加热到390℃进入减压塔。

控制减压塔内各馏分的馏出温度，分别得到一线馏分、二线馏分、三线馏分、减顶轻质油组分和塔底重油组分。

减顶轻质油和减压塔三条侧线产品分别换热、冷却后出装置得到基础油进原料罐区待下一步处理，同时也可以作为产品进行外卖。

减压塔底部重组分换热、冷却后进入重油罐内储存外卖。

第一二章摹础油生产状况２．２产品结构质量按照基础油类别划分，全球传统的Ｉ类油仍占据了润滑油基础油的主要份额，全世界产能约３１１０万吨，占基础油总量的６５．７％。

Ｉ类基础油主要集中在亚太和前苏联地区，非洲地区全是Ｉ类油，中东和东欧地区Ｉ类油产能约占９８％。

全球ＩＩ类油产能９４０万吨，占基础油总量的１９．８％，产能主要集中亚太地区和北美地区。

全球ＩＩＩ类基础油产能约２４０万吨，占基础油总量的５％，主要集中在亚太地区。

我国两大集团Ⅱ类油产能９０万吨，占基础油总量２１．３％，中石油和中石化分别为６０万吨和３０万吨。

中国周边５国和地区的Ｉ类基础油为６８１万吨，占总量的６３．２％，主要集中在俄罗斯等。

ＩＩ类基础油２１４万吨，占总量的１９．８９６，主要集中在韩国、新加坡、日本。

Ⅲ类基础油１４５万吨，占总量１３．４％，主要集中在韩国。

环烷基基础油３５万吨，占总量３．２％，主要集中在日本。

５国基础油类别产能统计见图２－１。

基础油产能图２－ｌ各国（地区）基础油产能总计ａｎｄ－棚ｌｉｎ９２－１ｆｉｎｅａｍｏｕｎｔｏｆ／ｂｅｈ－ｅ胡ｐｒｏｄｕｃｅａｂｏｕｔ￥ＯＩＭＣⅡｅ－ｒｂｙｅｏｕｔｒｙｓ中国周边国家和地区基础油产能结构具体见表２—２，图２—２及附表２。

中国石油大学（华东）硕Ｊ：学位论文表２－３基础油产能结构Ｔａｂｌｅ２－３恤ｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｂａｓｅｏＨｐｒｏｄｕｃｅ图２－２基础油产钯统计圈喇ｔｈｅｈ”词＂岫ｓｔａｔｉｓｆｉｅｓ２３基础油生产工艺中国石油以及中国周边５国和地区的基础油生产工艺主要是传统的溶剂精制路线和加氢裂化、加氢精制路线。

以下是一些公司的典型加工路线。

２．３．１中国石油各石（炼）化公司基础油生产工艺中国石油下属十家石（炼）化公司生产润滑油基础油，具体加工工艺见附表１。

（１）大庆石化公司大庆石化公司润滑油生产采用大庆原油，应用“老三套正序流程”工艺，即糠醛精制一溶剂脱蜡一白土补充精制。

分轻重两条线，基础油主要有ＨＶＩＩＳ０、ＨＶＩＷＩＳ０、ＨＶｌ２００、ＨＶｌ４００、ＨＶＩＷ４００、ＨＶｌ６５０等６个品种，主要供大庆润滑油一厂调合不第二二章基础油生产状况·ｓｏｈｅｍＤｅ越曲ａｈｈｇＵｎｉｔ（Ｈ叶加氢预处理，ＦＩＹＣ加氢催化裂化，ＨＤＦ补充加氢精制）图２－３￥－０ｉｌ基础油生产工艺■毡２－３Ｓ－Ｏｉｌ’ｓｂａｓｅ０１＂１ｐｒｏｅｅｓ∞（２）ＳＫ公司加工路线ＳＫ公司的ＵＣ０润滑油生产工艺是用加氢裂化尾油生产ＶＨ、，Ｉ基础油。

精制工艺在润滑油基础油生产中的作用分析摘要：润滑油产业是与国计民生密切相关技术密集型支柱产业之一，我国为世界第二大润滑油消费国，虽然我国也是润滑油生产大国，但由于大部分生产企业仍沿用传统工艺，技术落后，只能满足中低档油的市场需求，高档润滑油发展受到制约。

润滑油基础油加氢异构脱蜡是高档润滑油基础油生产的最新技术。

自1999年起，大连化物所瞄准国际炼油技术前沿，开展润滑油基础油加氢异构脱蜡技术及催化剂的开发研制。

项目先后投入科研经费三千多万元，历经小试开发、中试放大和工业试验，通过一系列创新集成及技术突破，解决了若干工程和技术难题，研制成功三种新型分子筛，并实现5m³反应釜规模工业生产，分别针对石蜡基和环烷基原料油开发出不同系列、具有自主知识产权的异构脱蜡专用催化剂及配套工艺技术，满足多种原料生产各种黏度级别高档润滑油基础油的需求。

关键词：润滑油基础油；抗乳化度；抗氧化安定性；空气释放性引言随着社会经济的快速发展和石油工业的革新转型，润滑油市场的需求量逐年上升，润滑油产品的质量要求也在不断提升，其中润滑油基础油的质量直接影响着润滑油品质量。

中国石油大连石化公司采用石蜡基原油加工生产润滑油基础油，由于其烷烃和长侧链的环烷烃含量较高，有利于取得较高的精制收率及性能良好的基础油。

在整个加工生产过程中，通过有效地精制处理，保留正影响物质，去除润滑油基础油中负影响物质，最终获得高品质润滑油基础油。

1润滑油生产工艺在当前的润滑油生产过程中，绝大多数企业为了提高生产效率、保证产品的质量、节约有效的能源，通常会合理使用自动化技术进行生产。

在实际的生产过程中，自动化生产工艺运行十分复杂，工作人员需要先通过自动化系统收集相关的数据信息，数据信息一般会以数据或者图像的方式进行表示，然后再根据数据或图像的反馈进一步控制和分析整个生产过程，通过对物料数量、设备操作以及设备之间的相互配合等工作进行设计，不仅能精准操控生产设备的运行，还大大提高了生产的效率、减轻了现场工作人员的工作负担，实现了连续自动生产，给企业带来了更高的经济效益。

废润滑油NMP精制工艺参数的研究苏佩汝; 李明; 张晓娜; 朱博; 陈立辉【期刊名称】《《甘肃科技纵横》》【年(卷),期】2019(048)002【总页数】4页(P40-43)【关键词】废润滑油; NMP精制; 工艺参数; 研究【作者】苏佩汝; 李明; 张晓娜; 朱博; 陈立辉【作者单位】兰州工业研究院甘肃兰州 730050; 甘肃省白银市技术监督局甘肃白银 730900【正文语种】中文【中图分类】TE624.512改革开放以来，我国经济取得了突飞猛进的发展，随着工业技术和工程装备技术水平不断提高，不但对润滑油需求量持续增长，而且对润滑油产品性能和使用档次也提出更高的要求，使润滑油市场进入快速发展时代。

2013年中国已经成为世界第一大润滑油消费国，润滑油基础油的使用量占石油制品的第二位，2015年润滑油消费量达到630万t。

但是在经济高速增长的同时，不可再生资源保护以及环境保护显得尤为重要、不能忽视。

我国是一个石油资源匮乏的国家，经济的高速发展，工业化进程的加速，势必消耗大量原油和润滑油，设备机器、交通工具等在消耗石油资源的同时，会产生大量含有害物质的废润滑油，对环境造成破坏。

所以如何收集利用好传动设备更换下来的废润滑油是一个重要课题。

废润滑油，主要由80%～90%的基础油和10%～20%的添加剂及使用中混入的水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末、机油逐渐变质生成的有机酸、胶质和沥青状等物质构成。

研究表明针对不同分类废润滑油性质的具体分析，可通过采用适当的工艺进行再生处理，将其中的有害成分去除，达到润滑油基础油使用性能标准，经过调配，进行再次使用，节约石油资源。

因此，废润滑油具有较高的再生利用价值。

本论述采用工业润滑油溶剂精制法对废润滑油进行再生处理研究，从精制效果、精制经济性对环境的污染和对人体的毒害等方面综合考虑，选择精制效果好的N-甲基吡咯烷酮对废润滑油进行精制处理，得到再生润滑油基础油馏分。