反渗透膜脱盐率 温度

使用反渗透膜注意事项1）PH值使用范围：在PH7左右，反渗透膜享有最高的脱盐率，随着PH值的变化膜系统的脱盐率也随之增加。

PH的变化对电导率影响较大。

PH值范围宽的反渗透膜允许我们采用更强烈、更快和更有效的化学清洗方法，但过高或过低的PH值很有可能造成膜损坏。

2）进水压力：进水的压力将会影响反渗透膜的产水通量和脱盐率，透水量随进水压力的提高而增加，由于反渗透膜不可能绝对截留进水中的溶解盐类，因此随着压力的增加总有一定量的透过，因为膜透过水的速率比传递盐类的速率快，这种透盐率的增加得到迅速地克制。

所以，应根据各种膜的性能来考虑反渗透进水压力。

进水压力的选择还取决于膜的透水性能和水的回收率。

3）进水温度：膜的透水量随原水温度的提高而增加和随着原水温度的降低而减少。

有些膜当水温提高1℃时，透水量能增加约2.7%。

但温度过高时，会加快膜的水解速度。

一般有机膜由于温度升高而变软，跟着膜的压实也增加。

但温度过低时同样影响反渗透膜的正常产水。

因此，一般有机膜的原水温度应控制在20~30℃左右。

4）冲洗膜元件：在反渗透过程中，由于水不断地透过膜，引起了膜表面溶液浓度升高，从膜表面到进料液之间形成一浓度梯度。

如果膜表面的溶液浓度越来越大，由于这一浓差极化现象引起了膜表面溶液的渗透压大大增加，因而导致水透过膜的阻力增加，于是膜的透水量和脱盐率随之下降，且某些难溶盐就会在膜表面沉淀析出。

为了避免发生浓差极化现象，设备运行到一定时间后进行对反渗透膜的冲洗，以防止膜表面浓度的增加。

5）原水预处理：由于被处理的水中通常含有无机物、有机物、微生物、粒状物和胶状物等杂质，因此在进行反渗透过程前必须先进行预处理，通常是采用石英砂过滤器、活性炭过滤器和离子交换器等方法。

预处理方案取决于原水水源的原水组成和应用条件，井水、地表水和市政废水区别对待。

井水水质较稳定，污染可能性低，预处理方法简单，但是，有的泥沙较严重处理不彻底会对膜造成伤害。

反渗透膜脱盐率如何计算？
反渗透膜的实际脱盐率会受到其他因素的影响，与标准脱盐率有一定的差距，所以一般在使用过程中需要对反渗透膜的脱盐率进行检测。

反渗透膜脱盐率计算公式：反渗透膜脱盐率=(总的给水含盐量-总的产水含盐量)/总的给水含盐量×100%
影响脱盐率的因素有哪些？
温度：
进水温度对脱盐率的影响比较大，进水温度越高，溶质透过速率会随温度的升高而增加，导致盐透过量增加，从而对脱盐率造成影响。

进水温度的标准通常为25℃。

回收率：
如果在进水压力不变的情况下，反渗透膜的回收率增加，残留在原水中的含盐量更高，因此回收率增加，产水量会降低，脱盐率也会降低。

PH值：
进水PH值应在7.5-8.5之间，反渗透的脱盐率能够达到最高。

而超过或者低于这个范围，那么脱盐率会出现一定的下降。

污染、堵塞：
反渗透膜在使用过程中可能会被杂质污染、堵塞，污染后则会导致产水质量下降，脱盐率也会受到一定程度的影响。

压力：
随着进水压力的增加，透过膜的水通量也会随着增加，脱盐率也会有一定程度的增加，当到达一定程度的脱盐率后，脱盐率将不会发生变化。

进水盐浓度：
进水中所含有的盐量越多，浓度差也越大，导致透盐率上升，从而导致脱盐率下降。

反渗透膜清洗几种常用配方清洗配方一1%-2%柠檬酸溶液或0.4%HCl溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵；清洗配方二0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，适用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染；清洗配方三0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液，适用于清洗由谷氨酸发酵液引起的超滤膜组件的污染；清洗配方四1%甲醛溶液，适用于细菌污染的超滤；清洗配方五HNO3：0.5%水溶液，适用于电泳漆处理过程中磷酸铅对超滤造成的污堵（此清洗必须在其他常规化学清洗之后进行。

）；清洗配方六清洗剂配方：20%的Na2CO3、7%的Na3PO4、3%的NaOH、0.5%的EDTA，主要用于胶体污染物造成的膜污染；清洗配方七清洗剂配方：9%的十二烷基苯磺酸钠、9%的表面活性剂、0.4%的NaOH、0.15的无水碳酸钠、11%的磷酸钠、10%的硅酸钠，清洗时需注意pH的控制，有些膜不适用于高pH清洗液的清洗，要慎重选择，主要用于清洗含油废水所造成的膜污染；清洗配方八清洗剂配方：3%的H3PO4、0.5%的乙二胺四乙酸二钠、0.5%的LBOW专用清洗剂，主要用于清洗蛋白质和油脂净化物造成的净化。

清洗配方九清洗剂配方：20%的H2SO4，主要用于超滤系统中硅垢结晶造成的污染。

RO膜元件是反渗透设备系统中最重要的部分，其日常维护的好坏直接影响到系统出水水质的好坏，这里对于反渗透膜的清洗方法加以概述，系统说明反渗透膜在运行中可能出现的污染物以及相对应的清洗方法。

办法/步调1、细菌污染一般特征：脱盐率可能下降、系统压降明明增加、系统产水量明明下降清洗办法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；0.1%NaOH和0.03%SDS，PH=11.5.2、硫酸钙净化一般特征：脱盐率明明下降、系统压降稍有或适度增加、系统产水量稍有下降清洗办法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；有时也可用PH小于10的NaOH水溶液清洗。

反渗透膜清洗几种常用配方清洗配方一1%-2％柠檬酸溶液或0.4％HCl溶液,适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵；清洗配方二0。

2%NaClO+0.1％NaOH溶液，适用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染；清洗配方三0.3％H2O2+0。

3%NaOH溶液，适用于清洗由谷氨酸发酵液引起的超滤膜组件的污染;清洗配方四1%甲醛溶液，适用于细菌污染的超滤；清洗配方五HNO3：0.5%水溶液，适用于电泳漆处理过程中磷酸铅对超滤造成的污堵(此清洗必须在其他常规化学清洗之后进行。

）；清洗配方六清洗剂配方:20％的Na2CO3、7％的Na3PO4、3％的NaOH、0.5%的EDTA，主要用于胶体污染物造成的膜污染；清洗配方七清洗剂配方：9%的十二烷基苯磺酸钠、9%的表面活性剂、0.4％的NaOH、0。

15的无水碳酸钠、11％的磷酸钠、10%的硅酸钠，清洗时需注意pH的控制,有些膜不适用于高pH清洗液的清洗,要慎重选择，主要用于清洗含油废水所造成的膜污染；清洗配方八清洗剂配方:3%的H3PO4、0。

5％的乙二胺四乙酸二钠、0。

5％的LBOW专用清洗剂，主要用于清洗蛋白质和油脂污染物造成的污染.清洗配方九清洗剂配方:20％的H2SO4,主要用于超滤系统中硅垢结晶造成的污染。

RO膜元件是反渗透设备系统中最重要的部分，其日常维护的好坏直接影响到系统出水水质的好坏，这里对于反渗透膜的清洗方法加以概述，系统说明反渗透膜在运行中可能出现的污染物以及相对应的清洗方法。

方法/步骤1、细菌污染一般特征：脱盐率可能降低、系统压降明显增加、系统产水量明显降低清洗方法：PH值10,2％三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0。

25％的Na-DDBS)，温度40C；0.1%NaOH和0。

03％SDS，PH=11.5。

2、硫酸钙污染一般特征：脱盐率明显降低、系统压降稍有或适度增加、系统产水量稍有降低清洗方法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液,0.8％EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na—DDBS）,温度40C；有时也可用PH小于10的NaOH水溶液清洗.3、有机物沉淀一般特征:脱盐率可能降低、系统压降逐渐升高、系统产水量逐渐降低清洗方法:PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠(严重时更换为0。

反渗透膜清洗几种常用配方清洗配方一1%-2%柠檬酸溶液或0.4%HCl溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵；清洗配方二0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，适用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染；清洗配方三0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液，适用于清洗由谷氨酸发酵液引起的超滤膜组件的污染；清洗配方四1%甲醛溶液，适用于细菌污染的超滤；清洗配方五HNO3：0.5%水溶液，适用于电泳漆处理过程中磷酸铅对超滤造成的污堵（此清洗必须在其他常规化学清洗之后进行。

）；清洗配方六清洗剂配方：20%的Na2CO3、7%的Na3PO4、3%的NaOH、0.5%的EDTA，主要用于胶体污染物造成的膜污染；清洗配方七清洗剂配方：9%的十二烷基苯磺酸钠、9%的表面活性剂、0.4%的NaOH、0.15的无水碳酸钠、11%的磷酸钠、10%的硅酸钠，清洗时需注意pH的控制，有些膜不适用于高pH清洗液的清洗，要慎重选择，主要用于清洗含油废水所造成的膜污染；清洗配方八清洗剂配方：3%的H3PO4、0.5%的乙二胺四乙酸二钠、0.5%的LBOW专用清洗剂，主要用于清洗蛋白质和油脂污染物造成的污染。

清洗配方九清洗剂配方：20%的H2SO4，主要用于超滤系统中硅垢结晶造成的污染。

RO膜元件是反渗透设备系统中最重要的部分，其日常维护的好坏直接影响到系统出水水质的好坏，这里对于反渗透膜的清洗方法加以概述，系统说明反渗透膜在运行中可能出现的污染物以及相对应的清洗方法。

方法/步骤1、细菌污染一般特征：脱盐率可能降低、系统压降明显增加、系统产水量明显降低清洗方法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；0.1%NaOH和0.03%SDS，PH=11.5。

2、硫酸钙污染一般特征：脱盐率明显降低、系统压降稍有或适度增加、系统产水量稍有降低清洗方法：PH值10,2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS),温度40C；有时也可用PH小于10的NaOH水溶液清洗。

ro膜运行温度反渗透膜（RO膜）在运行过程中的温度控制是一项重要的因素。

适宜的温度可以保证反渗透系统的效率和稳定性。

以下是关于RO膜运行温度的一些关键点：1.温度影响反渗透效率：RO膜在温度较低时，水分子的渗透速度会降低，这可能导致产水量下降。

另一方面，过高的温度可能会加速膜的老化，降低其性能和使用寿命。

因此，维持适当的温度对于优化反渗透过程至关重要。

2.最佳操作温度：一般而言，RO膜的最佳操作温度为25℃左右。

在此温度下，RO膜的透水性能和稳定性都较好。

如果温度偏离这个最佳范围，可能会对膜的性能产生不利影响。

3.温度对脱盐率的影响：在反渗透过程中，温度的升高可能会导致脱盐率的下降。

这是因为随着温度的升高，水分子和离子在膜中的扩散速度加快，这可能导致部分离子无法被完全去除。

因此，为了保持较高的脱盐率，应尽量将温度控制在适当的范围内。

4.温度与压力的关系：在反渗透过程中，温度和压力是密切相关的。

随着温度的升高，所需的操作压力也会相应增加。

这是因为增加的压力可以减缓水分子和离子的扩散速度，从而提高脱盐率。

然而，过高的压力可能会对膜造成损害，因此应合理控制压力。

5.温度对微生物的影响：高温可能有利于微生物的生长和繁殖。

在反渗透系统中，微生物的滋生可能会对膜的性能产生负面影响。

因此，应采取适当的措施（如定期消毒或使用抑菌膜）以防止微生物污染。

6.温度对设备的影响：反渗透系统的设备（如泵、管道等）可能会受到温度的影响。

高温可能会导致设备的老化和损坏，而低温则可能导致设备的冻裂。

因此，应确保设备在适宜的温度下运行，并进行定期维护和检查。

7.温度调节方法：为了维持RO膜的最佳运行温度，可以采用一些方法进行调节。

例如，可以使用加热器或冷却器来控制进入反渗透系统的水温。

此外，可以在系统中设置温度传感器和控制器，以便实时监测和控制温度。

总之，RO膜的运行温度是反渗透系统的一个重要参数。

通过维持适宜的温度范围，可以优化反渗透过程、提高脱盐率、防止微生物污染并保护设备。

反渗透设备的进水要求与工艺流程一、水质要求反渗透作为一种新型的纯物理脱盐工艺，由于反渗透膜元件的结构、材质、脱盐机理等条件的限制，反渗透设备对进水有较高的条件要求：温度条件在1到45℃之间;pH值必须在2到11的范围之内;有机物含量(COD，mg/L)应该小于1.5;浊度(NTU)应该控制在1.0以下;淤泥密度指数(SDI值)<4.0;余氯含量<0.1mg/L(实际控制在0);铁含量(mg/L)：溶氧>5mg/L时，Fe<0.05;二氧化硅含量(mg/L)：浓水中SiO2<100;LSI：pHb-pHs<0;Sr、Ba等易形成难溶盐的离子：Ipb<0.8Ksp。

后三项通过添加阻垢剂可适当提高其值。

若如果上述指标某一项或几项不达标时，会对反渗透膜造成以下影响：1、RO反渗透膜受金属氧化物污染;2、胶体污染;3、RO反渗透膜结垢;4、悬浮物污堵RO反渗透膜;5、有机物及微生物等污染，导致出水COD升高。

进而对整个反渗透装置造成不良影响：降低反渗透纯净水系统的产水量;降低反渗透纯净水系统的产水品质;增加反渗透设备运行的能耗，包括原水、电耗;增加水处理的运行成本，包括反渗透阻垢剂、树脂再生盐、其他水处理药剂等。

反渗透预处理在其中发挥着不可替代的作用。

当预处理没有做好，反渗透进水水质严重不达标，且时间过长的情况下，会导致反渗透膜元件不可逆的物理、化学损伤，大大缩短反渗透膜元件的使用寿命。

反渗透预处理的目的是解决如下问题，以保证反渗透设备稳定运行和使用寿命。

第一，防止膜面结垢(包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等);第二，防止有机物质的污堵;第三，防止微生物的污堵;第四，防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵;第五，保持反渗透装置产水量稳定。

二、工艺流程原水罐储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。

同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。

反渗透膜的评价指标及影响因素一、评价指标一般说来，反渗透膜应具备以下性能：①单位面积上透水量大，脱盐率高；②机械强度好，多孔支撑层的压实作用小；③化学稳定性好，耐酸、碱腐蚀和微生物侵蚀；④结构均匀，使用寿命长，性能衰降慢；⑤制膜容易，价格便宜，原料充足。

因此对反渗透膜的评价指标可以从以下几个方面分析：1、脱盐率和透盐率脱盐率――通过反渗透膜从系统进水中去除可溶性杂质浓度的百分比。

透盐率――进水中可溶性杂质透过膜的百分比。

脱盐率＝(1－产水含盐量/进水含盐量)×100％透盐率＝100％－脱盐率反渗透膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定，脱盐率的高低取决于反渗透膜元件表面超薄脱盐层的致密度，脱盐层越致密脱盐率越高，同时产水量越低。

反渗透对不同物质的脱除率主要由物质的结构和分子量决定，海德能反渗透膜元件对高价离子及复杂单价离子的脱除率可以超过99％，对单价离子如：钠离子、钾离子、氯离子的脱除率稍低，但也超过了98％；对分子量大于100的有机物脱除率也可达到 98％。

2、产水量（水通量）产水量（水通量）――指反渗透系统的产能，即单位时间内透过膜水量，通常用吨/小时或加仑/天来表示。

渗透流率――渗透流率也是表示反渗透膜元件产水量的重要指标。

指单位膜面积上透过液的流率，通常用加仑每平方英尺每天（GFD）表示。

过高的渗透流率将导致垂直于膜表面的水流速加快，加剧膜污染。

3、回收率回收率－－指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比。

膜系统的回收率在设计时就已经确定，是基于预设的进水水质而定的。

回收率通常希望最大化以便提高经济效益，但是应该以膜系统内不会因盐类等杂质的过饱和发生沉淀为它的极限值。

回收率＝（产水流量/进水流量）×100％二、反渗透的影响因素反渗透膜的水通量和脱盐率是反渗透过程中关键的运行参数，这两个参数将受到压力、温度、回收率、给水含盐量、给水PH值因素的影响。

1、进水压力进水压力本身并不会影响盐透过量，但是进水压力升高使得驱动反渗透的净压力升高，使得产水量加大，同时盐透过量几乎不变，增加的产水量稀释了透过膜的盐分，降低了透盐率，提高脱盐率。

第三章 反渗透除盐第一节 基本原理一、渗透与反渗透在一定温度下，用一张易透水而难透盐的半透膜将淡水与盐水隔开，如图3-1，由于淡水中水的化学位比盐水中水的化学位高，从热力学观点看，水分子会自动地从左边淡水室穿透半透膜向右边盐水室转移，这一过程称为渗透，如图3-1（a ）。

这时，虽然盐在右室中的化学位比在左室中的高，但由于膜的半透性，不会发生盐从右室进入左室的迁移过程。

随着左室中的水不断进入右室，右室含盐量下降，加之右室水位升高和左室水位下降，导致右室水的化学位增加，直到与左室中水的化学位相等，渗透停止。

这种对溶剂（这里为水）的膜平衡称渗透平衡，如图3-1（b ）。

平衡时淡水液面与同一水平面的盐水液面所承受的压力分别为p 和p +ρg h ，后者与前者之差（ρg h ）称为渗透压差，简称渗透压，以∆π表示。

这里，p 表示大气压力，ρ表示水的密度，g 表示重力加速度，h 表示两室水位差。

若在右边盐水液面上施加一个超过渗透压差的外压（即∆p ＞∆π，∆p 为外加压差，简称外压），则可以驱使右室中的一部分水分子循渗透相反的方向穿过膜进入左室，即盐水室中的水被迫反渗透到右室淡水中，如图3-1（c ）。

反渗透过去的水分子数量随压力增加而增多。

因此，可以利用反渗透从盐水中获得淡水。

反渗透脱盐必须满足两个基本条件：① 半透膜具有选择地透水而不透盐的特性。

② 盐水与淡水两室间的外加压差（∆p ）大于渗透压差，即净推动压力（∆p -∆π）＞0。

这里将符合条件 ① 的半透膜称之为反渗透膜。

目前，常见的反渗透膜材料为芳香聚酰胺，其次是醋酸纤维素。

二、渗透压与操作压力渗透压是选择反渗透装置给水泵的重要依据。

对于盐水，渗透压与含盐量、盐的种类和水温有关。

计算渗透压公式较多，可用式（3-1）近似计算：()i C t R ∑⨯+⨯=273π （3-1）式中，π为渗透压，MPa ；R 为气体常数，0.00831MPa·L/(mol·K)；t 为水温，℃；∑C i 为溶质浓度之和，它包括溶质的阳离子、阴离子和未电离的分子，mol/L 。

反渗透水处理设备的标准与规范反渗透水处理设备性能指标：一：脱盐率：反渗透水处理设备根据原水水质、膜的状况合理选用脱盐率，一般平均脱盐率不低于90%(用户有特殊要求的除外)。

二：原水回收率：根据原水水质及预处理情况，难溶盐的饱和程度、膜排列情况选择回收率，一般：小型反渗透水处理设备原水回收率不小于30%;中型反渗透水处理设备原水回收率不小于50%;大型反渗透水处理设备原水回收率不小于70%。

三：操作温度：温度为影响产水量的主要指标，温度变化直接影响产水量，一般按标准状态下(25℃)的温度条件设计，通常复合膜选用4～45℃;乙酸纤维素膜4—35℃。

四：操作压力：根据工艺要求，合理选择操作压力，一般不大于3MPa。

设备应设计合理，结构紧凑，外形美观，占地面积及占用空间小。

设备构件包括：反渗透膜组件、泵、各种管道、仪表等，均应符合相应的标准和规范。

设备安装时，在装卸膜元件的一侧，应留有不小于膜元件长度1.2倍距离的空间，以满足换膜、检修要求，设备不能安放在多尘、高温、震动的地方，一般应放置于室内，避免阳光直射，环境温度低于4℃时，必须采取防冻措施。

进入反渗透水处理设备的原水应满足如下条件：1)淤塞指数SDI15<5或污染指数FI<4;2)游离氯：聚酰胺复合膜c)污度(NTC)<1.0;3)根据原水水质合理控制pH值、铁离子、微生物、难溶盐等参数;4)根据原水水质，正确设计预处理工艺，选用质量可靠，符合国家及行业标准的预处理设备、管路、阀门;5)水质污染指数测定方法按DL/T 588的规定。

凡与水接触的部件应合理选材，并采取适当的防腐及有效保护措施，不得污染水质。

设备主机架安装牢固，焊缝平整，水平及垂直方向公差应符合国家标准的要求。

油漆涂层均匀，美观，牢固，应符合国家有关规定。

管道安装平直，走向合理，符合工艺要求。

塑料管道阀门的连接应符合HG 20520规定，金属管道安装与焊接应符合GB 50235的要求。

反渗透简介宁波水处理宁波水处理价格宁波水处理图片（一）设备简介：反渗透是一种借助于选择透过（半透过）性膜的工力能以压力为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在一端流出水中的杂质，如离子、有机物、细菌、病毒等，被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。

技术特点：RO反渗透技术生产的水纯净度是目前人类掌握的一切制水技术中最高的,洁净度几乎达到100%。

我公司采用法国原装进口设备，开机后设备实现膜自动冲洗功能，冲洗时间2-10分钟可调。

设备有废水回流装置，可对水进行二次利用，提高水的利用率，节省水费。

低压保护系统，当源水压力不足或无源水时，设备自动停机，保护高压泵及设备安全。

纯水箱水满后设备可自动停机。

设备设有清洗保养系统，可定期对设备定行清洗保养，延长反渗透膜使用寿命3-5年。

设备采用不锈钢架结构，实现无卫生死角，设备无腐蚀，使用10-20年依旧如新。

双级反渗透设备设有多路调节阀，可实现双级出水、单级出水或单双级同时出水，使产水水质多元化。

反渗透设备可灌装机设备配套使用，减少投资成本，提高水资源利用率。

设备基本可实现24小时无人值守运行。

备有在线水质检测仪，随时观察出水水质。

应用范围：系统配置全自动低压冲洗装置，在线CIP清洗系统、高低压保护装置、电导率仪、流量计、压力表等设备。

是食品饮料行业、电子工业集成电路用高纯水、医药行业、化妆品、电镀、电站用水、高压锅炉给水的优选配置。

工艺流程图：上海水处理海反渗透批发反渗透设备，主要是分离溶液中的离子范围，它无需加热，更没有相变过程，因此比传统的方法能耗低。

反渗透设备体积小，操作简单，在锅炉、光电、光伏、化工、造纸等行业都应用很广泛。

用反渗透设备，处理工业用水，不耗用大量酸碱，无二次污染，它的运行费用也比较低。

反渗透膜分离技术，简称RO技术。

RPRO1-12T单反渗透宁波水处理设备浙江水处理设备台州纯水设备台州反渗透设备台州超滤设备台州水处理厂家宁波大型超滤设备厂家台州大型超滤设备价格象山大型超滤设备原我公司生产的反渗透纯水处理设备可使回收率达到75%，脱盐率高达98%以上，而且关键部件反渗膜为美国进口产品，使出水水质得到保证且出水水质稳定。

水温对反渗透装置运行的影响及对策措施摘要：随着工业用水领域对纯水和脱盐水要求的不断提高，相对应的反渗透处理技术也得到了快速的发展。

反渗透装置主要应用于海水淡化、工业用水、和其他的科研领域，由于反渗透系统主要是通过特殊的渗透膜来进行原水的净化，其中水温对整个系统的运行是非常重要的，忽高忽低的水温会严重影响反渗透装置的正常运行和除盐效率。

本文就针对水温对反渗透系统运行造成的影响和对应的解决措施进行简单的阐述。

关键词：水温；反渗透系统；影响与措施引言反渗透技术是提高水的品质和质量一种主要技术手段，在很多的科研、军工、工业应用过程中，都需要纯度很高的水来保障实验的数据准确。

为此我们要不断优化和改进反渗透技术，保障各个行业用水的质量安全。

一、反渗透装置的概述（一）构成概述反渗透系统主要由多级高压泵设备、特殊的反渗透膜、压力罐和系统支架等组成。

其工作原理为把未经处理的生活用水加入到反渗透装置中去，通过精细的分子过滤器、颗粒活性炭的过滤器的一系列处理过滤之后，在进行水泵的加压过滤后的水在特殊的渗透膜中进行分子之间的渗透选择，这个阶段可以有效的隔离工业中的重金属和水分中携带的大肠杆菌病毒，从而保障饮用水的质量安全。

（二）重要性经过反渗透装置处理过的水其品质得到了极大的改善，作为饮用水使用时可减少疾病的发生，可以有效的减少人们因为饮用水质量而引发的疾病。

在我们的日常饮用水中，必须去除原生水中携带的菌类、杂质和各种微生物，这样得到纯净水才能保障人们日常用水的安全可靠［１］，其中工业用水需要对原水进行特殊的处理，生产出科研实验需要的特种水，为科研事业提供了有效的后勤保障，所以说通过反渗透装置处理后的水，不仅为人们提供了有效的饮水安全，也推动了我国科研事业的工作进度。

二、水温对反渗透系统运行的主要影响（一）温度过高会导致反渗透膜堵塞当反渗透溶液中进水温度适时的增加后，可以明显提高反渗透系统产水量。

在合理的控制范围内，当进水温度每升高1℃，产水量就会提高 2.5%至3%左右。

反渗透膜的脱盐率通常指的是标准脱盐率，一般能够达到95-99%之间。

而反渗透膜在实际使用的过程中因为一些因素的影响，可能无法达到标准脱盐率。

实际脱盐率则需要经过检测才能得出准确的结果。

反渗透膜的标准脱盐率：
反渗透膜的标准脱盐率通常是厂家在标准的使用条件下测试得出的脱盐率，标准脱盐率与实际使用时的脱盐率可能会有一定的区别。

一般情况下实际脱盐率要比标准脱盐率低，实际使用过程中可能会受温度、水质、回收率等因素的影响。

有的反渗透膜则是实际脱盐率比标准脱盐率高，不过这种情况比较少见。

反渗透膜的脱盐率是多少？
一般情况下常规反渗透膜的脱盐率一般在百分之95至百分之99之间。

如果是用于海水淡化领域，脱盐率通常能够达到99.5%左右。

注：这里所说的脱盐率为标准脱盐率，实际脱盐率需根据实际使用情况进行计算。

第41卷第2期2021年4月膜科学与技术MEMBRANE SCIENCE AND TECHNOLOGYVol.41 No.2Apr.2021煤化工废水零排放系统反渗透问题分析与优化李玉林(国能新疆化工有限公司，乌鲁木齐831404)摘要：介绍了某大型煤化工废水零排放系统中的反渗透系统，该项目水源为全厂污水处理设施出水，采用反渗透技术进行浓缩减量后，进入蒸发结晶单元进行结晶处理，从而实现全厂废 水零排放.但在实际运行中，该项目反渗透系统出现一系列常见的问题.通过对主要问题逐一 分析,提出解决方案，相关思路对膜处理工艺的设计与改进有可借鉴之处.关键词：反渗透；中水回用；高盐水；零排放中图分类号：TQ028; X703 文献标志码：A 文章编号：1007-8924(2021)02010406doi ： 10. 16159/j. cnki. issnl007-8924. 2021. 02. 014由于大型煤化工项目耗水量大、废水水质复 杂、含盐量高，因此实现废水零排放成为煤化工产业发展的必然条件，近几年反渗透水处理技术已经在化工、电力、冶金等行业零排放项目中作为废 水减量与回用的核心技术得到广泛应用'-4(・采用反渗透技术对某大型煤制烯桂项目全厂的废水进行浓缩减量与回用后，通过蒸发结晶工艺对高含 盐废水继续进行浓缩以实现废水全部回收利用•该项目已经运行了 4年多，本文从水质、工艺设计 等各个环节对反渗透系统运行中的问题进行分析，并寻求解决办法.1项目水处理工艺介绍全厂污水经生化处理后，尾水进入图1所示中 水和高盐水反渗透处理系统•其中，中水反渗透进水含盐量在2 000 mg/L 左右，采用海德能增强型抗污染卷式复合反渗透膜(PROC10)高盐水反渗透进水含盐量在7 000 mg/L 左右，采用陶氏SW30XHR- 440i 海水淡化反渗透膜，超滤膜均采用DOW SFP2880外压式中空纤维膜.图1废水处理工艺流程图Fig1 Processflowchartofwastewatertreatmemt收稿日期：20200927；修改稿收到日期：202012-29第一作者简介：李玉林(1990-)，男，宁夏石嘴山人，本科，工程师，主要从事煤化工废水零排放技术管理，E-mail ：568188513@qq. com引用本文：李玉林.煤化工废水零排放系统反渗透问题分析与优化膜科学与技术,2021,41(2)： 104-109.Citation : Li Y L. Reverse osmosis process analysis and optimization in coal chemical industry wastewater zero discharge[J(. Membrane Science and Technology(Chinese) ,2021,41(2) : 104―109.第2期李玉林：煤化工废水零排放系统反渗透问题分析与优化•105*中水反渗透系统进水为污水生化尾水、循环水场排污水、化学水站排水及自身系统内的反洗水，反渗透预处理系统由高密度澄清池十V型滤池十超滤组成,高密度澄清池采用双碱法除硬工艺，预处理投加的药剂主要有石灰、碳酸钠、三氯化铁、PAM、次氯酸钠，通过投加药剂和过滤，去除水中的泥沙、悬浮物、胶体、微生物、大部分硬度,以满足中水反渗透进水要求•中水反渗透产水用于除盐水站和循环水场补水，中水反渗透浓盐水进入高盐水反渗透预处1理系统•该预处理系统包括沉淀、砂滤、钠离子交换、弱酸阳离子交换、脱碳和超滤等工序，充分降浊除硬后进水高盐水反渗透系统,高盐水反渗透产水经过强酸阳床脱氨处理后回用于循环水场，高盐水反渗浓盐进2项目水质指标中水反渗透膜和高盐水反渗透膜设计进水指标如表1所d.设计进水水质指标Table1DesigninfluentwaterqualityinVex设计值实际值坝日中水膜高盐水膜中膜高盐膜pH65〜85100〜11065〜85100〜110氨氮(以N计)/(mg*L-1)361402511溶解性总固体/(mg*L-1)187846057120007000电导率(25°C)/($S*cm-1)2889993186350012000总硬度十总碱度(以CaCOs计)/(mg*L-1)<600.0<10800<800<1300 CODcr/(mg*L-1)4671496<50<200全硅(以SO2计)/(mg*L-1)45491095253活性硅(以SO2计)/(mg*LT)10240650180胶体硅(以SO2计)/(mg*L-1)3155043955 SDI.5.5.4.4浊度/NTU.1.10202 Ca2+/(mg*L-1)12991600150240Mg2+/(mg*L-1)3439609066Fe3E/(m g*L-1#020908119Al3+/(m g*L-1#041705067Sr+/(mg*L-1)2448103175Cl-/(mg*L-1#3663146514411400 SO42-/(mg*L-1#34073696081800 HCO3-/(mg*L-1)41751260354837CO32-/(mg*L-1)172275391558NO3-/(mg*L-1#1422549219552 F-/(mg*L-1#6425228628从表1可以看出，中水和高盐水处理系统实际来水水质和设计指标有所偏差,尤其是溶解性固体、碱度硬度和全硅指标上涨较大，直接影响膜系统的稳定运行.3反渗透系统运行中存在的问题中水反渗透系统共有6套,均为一级两段,6支装膜壳35:21排列，没有设置段间增压泵,单套设计产水量250m^/h,回收率*75%,设计最低进水温度为15°C.高盐水反渗透系统共设3套,均为一级两段,7支装膜壳20:6排列，设有段间增压泵,单套设计产水量165m^/h,回收率*87%.中水及高盐水反渗透系统投运5年以来，总体运行平稳，但是在运行中也出现一些问题：(1)上游来水水质复杂多变，来水电导率大部分时间在3000〜3700$S/cm波动，极端情况下超过4000$S/cm.在来水电导率、COD、氨氮等常规检测指标波动不大及加药与运行调整均无异常变动的情况下，反渗透膜运行状态变化也很大，有时运行非常平稳，有时膜污堵速率明显加快，说明水中有未检测到的污染物质，且含量与组成有大变化・106・膜科学与技术第41卷(2)中堵较快，一段压差增加快，有时运行不就增加0.1MPa以上，运行期较短;高盐的产衰减很快，水化时，有持个小时就进行化学(3)中系统脱盐率低于设计值，特别是二段脱盐率严重偏低.(4)膜使用均低于使用「3年，中盐率年衰减2%〜3%,高盐水反盐率年衰减〉6%,使用寿命仅为1年左右.4问题分析与解决办法4.1反渗透膜污染物分析为了解污染的成分，将膜污染最为严重的两处膜(中第膜元件与高盐膜元件)取出解剖,并对膜表面上染过电子显(FESEM, SU8020,日本日立)、红外光谱(FTIR,Nicolet iS10,美国Thermo Scientific).扫描电子显微镜(SEM,S-3000N,日本日立)、EDS分析、DEEM等手段对污染膜表面污染物进行分析,以充分了解污染物的形式和成分.4.11SEM分析通过图2、图3的SEM图可以看出，中水回用膜污染物以和有机污染物为主,并形成了的有机-无机复合污染层.4.1.2EDS分同时对污染膜表面进行EDS分佥出Al、As、Sr、B=Cr、Mn、Fe、Cu、Zn等元素，如图4、图5所示，侧面说明煤化工成分的性.(a)进口(x30000)(b)中部(x20000)(c)出口(x20000)图2中水反渗透污染膜表面SEM图Fig.2SEM images of RO polluted membrane surfaces(a)进口(x10000)(b)中部(x10000)出口(x10000)图3高盐水反渗透污染膜表面SEM图Fig3SEMimagesofROpo l utedmembranesurfacesinhighsaltwater图 4中膜EDS图Fig4EDSmappingofwaterfilm图5高盐膜EDS图Fig5EDSmappingofhighsaltwatermembrane第2期李玉林：煤化工废水零排放系统反渗透问题分析与优化-107-4.1.3FTIR分析采用FTIR对中水膜进行分析，如图6所示.3279cm-1处的吸收峰主要为蛋白质类物质;2972&405cm-1处的吸收峰主要为腐殖酸和富里酸类物质;900〜1100cm-1波段内主要为多糖类物质•因此，中水膜有机污染物主要为多糖、蛋白质及腐殖酸.4.1.4污染物含量检测进一步对中水回用膜和高盐水膜进口、中部和出口不同部位污染物元素进行分析，具体数据如表2所示.表2反渗透膜表面污染物元素组成Table2Composition of pollutants on the surface of RO membrane兀素中水回用膜（质量分数）/%高盐水膜（质量分数）/%进口中部岀口进中部岀口C61.253.5720.231.1529.1934.3 N8.9 6.1 2.7510.911.88.8 O19.631.346.6236.6638.2441.75 F0.070.080.150.120.050.56 Na 2.05 1.09 6.1 1.82 1.92 1.81 Mg0.190.170.060.550.73 6.41 As0.030.050.040.040.020.35 Al 1.23 1.17 2.860.030.050 Si 1.53 1.6313.860.790.650.15 Sr000.160.030.030.01 P0.940.660.6 3.77 4.13 1.08 S 2.58 1.51 2.99 2.4 2.44 1.94 Cl0.250.11 1.05 1.350.590.99 K0.160.170.81 2.76 1.990.21 Ca0.320.360.23 3.16 3.350.64 Ba0.030.030.080.060.090.04 Cr0.040.070.060.080.080.05 Fe0.43 1.50.60.70.740.13 Cu0.250.280.360.620.520.35 Zn0.250.30.41 3.05 3.46 3.23综合以上分析结果和表2元素分析数据可以看出，中水膜污染物以胶体和有机污染物为主，无机物为辅，其中无机物主要为Si、Al形成的致密有机-无机复合污染层，且从进水端到出水端无机物含量逐渐增加.高盐水膜污染物主要以无机盐结垢为主，且污染层随着浓缩过程逐渐变大、变厚，进口处污染层较薄，以有机物（胶体）形成的致密污染层为主;中部则出现明显的无机盐结晶；出口处无机盐结晶团聚，形成厚污染层，这与A1和Si的含量增加相关.同时发现有机物和Si.Al等胶体物质对污染物在膜表面析出和形成团聚具有重要影响.4.2中水反渗透二段脱盐率低的原因分析2019年7月，经过对全系统每支膜壳产水电导率进行测试发现，一段脱盐率高于98%"旦二段脱盐率低于70%,造成系统脱盐率偏低"套反渗透均出现这种情况.关于二段脱盐率严重降低导致系统脱盐率偏低的原因，经分析主要有以下原因：（1）本系统设计上没有设置段间增压泵*108*膜科学与技术第41卷对于进水含盐量高的反渗透系统，浓缩后渗透压增加幅度较大，一般应设置段间增压泵调整两段产水平衡,否则二段产水通量大幅降低，浓差极化显著，导致二段脱盐率严重下降，特别是在水温较高工况下此问题更加突出.（2）设计上两段膜壳排列不太合理膜壳排列为35:21,两段膜壳比例仅为1.67,二段膜壳偏多•在75%回收率工况下，特别是膜受到污染阻力增大时，不但一段进水压力偏高,而且二段单支膜壳浓水流量偏低,浓差极化显著，加剧了反渗透膜污堵.（3）中水反渗透实际运行温度冬季在31〜32 '，夏季最高34'，温度升高反渗透膜脱盐率下降;同时水温越高，产水量相同的情况下需要降低进水压力，而压力下降，反渗透膜脱盐率下降•关于反渗透膜元件的使用寿命，一般膜厂家质保3年，实际上膜厂家的质保条件是非常苛刻的，对于煤化工中水回用,其水质与运行环境根本达不到膜厂家的质保条件•膜元件的使用寿命与进水水质有直接关系，笔者认为对于水质较好的地下水，反渗透膜元件使用10年以上非常正常;对于市政中水使用3〜5年为正常;对于化工企业中水使用2〜3年为正常;对于高度浓缩的高盐水，使用1年也是正常的，有的项目甚至低于1年.5同类项目反渗透装置设计建议5.1合理设置段间增压泵进水含盐量低于2000mg/L时，回收率75%的反渗透装置一般采用一级两段&芯装膜壳排列比例2:1,段间不设增压泵此匕时反渗透系统内进水端净驱动压力是浓水端的2〜2.5倍.随着进水含盐量升高，反渗透系统进水端与浓水端的净驱动压力差距加大,造成两段产水不平衡现象严重，本项目曾出现中水反渗透二段产水量占总产水量不足10%的情况.关于在何种条件下需要设置段间增压泵目前尚无明确设计规范•根据经验,在系统回收率*75%、水温*25'、两段使用相同型号膜元件的条件下,提出以下建议$1）当进水TDS*2000mg/L时，一二段之间应设置段间增压泵；（2）当进水TDS 1400〜2000mg/L，根据情况否间增压泵或考虑二段使用透过阻力较小的超低压通过对市场上主流膜品牌的设计软件研究发，件对的件膜件的流量限制、回收率限制，而没考虑实际运行工况中温度、含盐量都是变化的情况•因此在设计时应考虑水源的自身特性、运行工况与膜元件预期使用寿命,可以允许某些情况下的报警，但这需要设计人员具有丰富的现场经验与对设计软件的深刻了解.5.2合理选择压力容器中、高盐差，的浓差极化情况对产水质影响大且容易发生结垢、污堵等情况,为了减小浓差极化，通常采取提高膜元件表面流速的措施•因此选择好设计通量后，通常选择7支或8支装膜元件的压力容器，以减少压力容器数量，提高膜元件表面的速5.3合理控制进水温度温度对反渗透系统装置产水水量、水质有直接影响，在进水压力不变的情况下，温度越高，装置产越高"膜件盐率降膜的产温度增加的曲线基本与水的黏度系数随温度降低的曲线吻合.通过用膜设计软件模拟进水NaCl质量浓度1500mg/L、设备产水量100m^/h、回收率75%,膜元件为37.16m2的苦咸水膜,压力容器排列13:7（7支装），无段间增压泵，在不同温度下一二段进水压力与回收率关系如表3所示.表3水温对反渗透系统进水压力与各段产水平衡的影响Table3Influenceofwatertemperatureoninlet pressureanVwaterbalanceofeachsectionofROsystem 温度/'进水压/M Pa一段回收率/%二段回收率/%一二段产水量比值1514451464438 2.39120122852384332 2.54125106653334213 2.71130093954434073 2.93135084155593921 3.191从表3可以看出，水温对反渗装置的进水压力和两段产水量平衡的影响很大，温度越高，一段产水量占总产水的比例越高•如反渗透系统都按最低水温设计，会给装置的实际运行带来较大的问题•本项目设计最低水温为15'，实际运行温度在28〜34'（极端温度37°C）,造成反渗透装置实际运行工况与设计有较大的偏离.第2期李玉林：煤化工废水零排放系统反渗透问题分析与优化*109*根据近几年不同地区煤化工项目类似膜系统运行情况调研，即使在冬季，生化处理后的反渗透进水水温都高于25',因此建议类似项目反渗透装置设计运行水温选择不低于25'比较合适，更接近装置的实际运行工况.5.4设置除硅预处理煤化工项目污水中污染物成分复杂多变，虽然高含盐水反渗透装置前端经过多道预处理工艺，但经过中水膜4倍浓缩后，水中各种污染物都得到高度浓缩.结合类似项目的运行情况，高盐水项目中进水的Si含量对反渗透运行造成较大的影响•从多个项目反渗透污染物成分分析表明，污染物中Si元素含量较高，且容易与Al、Fe、Sr等物质形成络合物，镶嵌在膜表面，严重影响脱盐率和产水率•该项目反渗进SiO2含高"浓缩浓中的SiO2过800mg/L,远远超过阻垢剂的阻垢能力，只能采取提高进水pH,增加SiO?溶解度的方法来缓解膜结垢趋势'一6(.因此在设计中，预处理系统建议设置除硅工艺，膜系统设计在pH=10〜11的工况下运行.6结论反渗透技术在煤化工水的零排放项目中得到越来越广泛的应用，降低了项目投资成本与运行成本，使越来越多的煤化工企业实现废水的零排放，不仅极大减少了煤化工企业水资源消耗，同时又大大减少了煤化工企业对环境的污染，环境效益非常明显.但是反渗透膜在如此复杂的水处理项目中大规模应用也是近几年才开始的，实际运行过程中各项目都或多或少碰到各种问题•本文出现的问题不是个案，希望本文对于类似项目反渗透系统设计的建议能够为以后膜行业技术人员与工程设计人员提供帮助.参考文献：'(韩志远，焦洋，曾繁军，等.热电厂反渗透膜污堵特性分析及应对策略'(.膜科学与技术,2019,39(5)：131—135'张广远.HERO工艺在煤化工废水处理与回用中的应用工业水处理,2016,36(12):112—114.黄斌，魏春海,瞿芳术，等.反渗透工艺进水污染指数的研究进展膜科学与技术,2020,40(2):146—155.韩洪军，李琨,徐春艳，等.现代煤化工废水近零排放技术难点及展望工业水处理,2019,39(8):1—5.陈观文，徐平.《分离膜应用与工程案例》[M(//北京:国防工业出版社,2007;11.窦照英，张烽，徐平.《反渗透水处理技术应用问答》》[M(//北京:化学工业出版社,2004：3.Reverse osmosis process analysis and optimization in coalchemical industry wastewater zero dischargeLI Yulin(CHN Energy Xinjiang Chemical Co..Ltd.,Urumqi831404,China)Abstract:The reverse osmosis system of a large coal chemical wastewater zero discharge system is intro­duced.The water source of the project is the effluent from the sewage treatment facilities of the whole planW.AfWer concenWra ion anV reVuc ion by reverse osmosisWechnology"i enWers inWo evapora ion crysWal-lization for crystallization treatment,so as to realize zero discharge of the whole plant.However,in actual operation"aseriesofcommonproblemsofreverseosmosissystemappearinthereverseosmosissystemof the project.This paper analyzes the main problems one by one,and puts forward the supporting solutions. TherelevantiVeaRcan be uReV for reference in the VeRign anV improvement of membranetreatment proceRR.Key words:reverse osmosis;reclaimed water reuse;high salt water；zero discharge。

反渗透RO膜清洗方法1、RO膜组件污染物的去除1.1 RO膜组件污染物的去除可通过化学清洗法来实现。

当在下列情形之一发生时应进行清洗：①在正常压力下如产品水流量降至正常值的10-15%。

②为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10-15%。

③产品水质降低10-15%；盐透过率增加10-15%。

④使用压力增加10-15%。

⑤RO各段间的压差增加明显。

2 、RO膜组件污染症状及处理方法2.1钙类沉积物：(碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于系统第二段)1.2.1一般特征：脱盐率明显下降、系统压降增加、系统产水量稍降1.2.1处理方法：用溶液1#清洗系统2.2.氧化物：(铁、镍、铜等)1.2.2一般特征：脱盐率明显下降、系统压降明显升高、系统产水量明显降低1.2.2处理方法：用溶液1#清洗系统2.3各种胶体：(铁、有机物及硅胶体)1.2.3一般特征：脱盐率明显下降、系统压降逐渐上升、系统产水量逐渐减少1.2.3处理方法：用溶液2#清洗系统2.4硫酸钙:(一般发生于系统第二段)1.2.4一般特征：脱盐率明显下降、系统压降稍有或适度增加、系统产水量稍有降低1.2.4处理方法：用溶液2#清洗系统2.5有机物沉积：1.2.5一般特征：脱盐率可能降低、系统压降逐渐升高、系统产水量逐渐降低1.2.5处理方法：用溶液2#清洗系统，污染严重时用溶液3#清洗2.6细菌：1.2.6一般特征：污染脱盐率可能降低、系统压降明显增加、系统产水量明显降低1.2.6处理方法：依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗系统3、RO膜元件清洗液配方清洗液1#成份：配制500升溶液时的加入量；柠檬酸：10.16公斤、反渗透产品水（无游离氯）：500升PH调节：用氨水调节PH至3.02#成份：配制500升溶液时的加入量；三聚磷酸钠：10.16公斤、EDTA四钠盐：4.2公斤、反渗透产品水（无游离氯）：500升PH调节：用硫酸调节PH至10.03#成份：配制500升溶液时的加入量；三聚磷酸钠：10.16公斤、十二烷基苯磺酸钠：1.28公斤、反渗透产品水（无游离氯）：500升PH调节：用硫酸调节PH至10.04 适于不同污染物质的清洗液（%，重量比）推荐清洗液4.1无机盐沉淀物：0.2%盐酸、0.5%磷酸、2.0%柠檬酸、2.0%MCT1034.2金属氧化物污染：0.5%磷酸、1.0%连二亚硫酸钠、2.0%柠檬酸、2.0%MCT1034.3无机胶体沉积物：0.1%氢氧化钠：30℃、0.025十二烷基硫酸钠+0.1%氢氧化钠、2.0%MCT511 4.4微生物胶体污染物：0.1%氢氧化钠：30℃、0.1%EDTA钠盐粉+0.1%氢氧化钠、2.0%MCT511 4.5有机物污染：0.05%十二烷基硫酸钠+0.1%氢氧化钠、0.1%三磷酸钠(STP)+1.0%EDTA钠盐粉、2.0%MCT5114.6硅胶体污染：0.1%氢氧化钠：30℃、0.1%EDTA钠盐粉+0.1%氢氧化钠、2.0%MCT5115防止生物污染的药品5.1次氯酸钠：使用浓度：-0.1ppm因氧化反渗透膜，应谨慎使用、有铁等过渡金属元素时不得使用5.2亚硫酸氢钠：使用浓度：-0.1ppm应选用食品级产品，最安全5.3过氧化氢/过乙酸：使用浓度：-0.2%为维持最大杀菌效果和膜的性能和寿命，PH值应控制在3左右。