机械加工检验标准及方法

自动化设备机械加工件来料检验标准自动化设备机械加工件来料检验标准一、引言本文档旨在制定自动化设备机械加工件来料的检验标准，确保加工件的质量符合要求，提高产品的可靠性和稳定性。

本标准适用于所有自动化设备机械加工件的来料检验过程。

二、术语定义2.1 自动化设备：使用机电一体化、信息化等技术，能够实现产业生产过程中的自动化操作的设备。

2.2 机械加工件：通过机械加工方式加工而成的各类零部件。

2.3 来料：指供应商送达生产企业的原材料、零部件或半成品等。

2.4 检验标准：对来料进行检验的规范和要求。

三、检验项目及要求3.1 尺寸检验3.1.1 外径测量：要求加工件的外径在允许误差范围内。

3.1.2 内径测量：要求加工件的内径在允许误差范围内。

3.1.3 高度测量：要求加工件的高度在允许误差范围内。

3.2 表面质量检验3.2.1 表面粗糙度检测：要求加工件的表面粗糙度符合要求的等级。

3.2.2 表面缺陷检测：要求加工件的表面没有明显的裂纹、磨损或划痕等缺陷。

3.3 材料成分分析3.3.1 化学成分检测：要求加工件的化学成分符合设计要求。

3.3.2 金相组织检测：要求加工件的金相组织均匀、无明显气孔和夹杂物。

3.4 力学性能检验3.4.1 抗拉强度检测：要求加工件的抗拉强度在允许误差范围内。

3.4.2 延伸率检测：要求加工件的延伸率在允许误差范围内。

四、检验方法4.1 尺寸检验方法4.1.1 使用测量仪器对加工件进行尺寸测量。

4.1.2 根据设计图纸要求，对测量结果进行判断。

4.2 表面质量检验方法4.2.1 使用表面粗糙度仪对加工件表面进行粗糙度检测。

4.2.2 使用目视和触摸等方法对加工件表面进行缺陷检测。

4.3 材料成分分析方法4.3.1 采用化学分析方法对加工件的成分进行检测。

4.3.2 采用金相显微镜等设备对加工件的金相组织进行检测。

4.4 力学性能检验方法4.4.1 使用拉伸试验机对加工件进行抗拉强度检测。

机械制造行业质量检验要求近年来，机械制造行业的发展迅猛，给全球经济发展做出了重要贡献。

然而，由于各类机械产品的质量问题时有发生，严重影响了企业形象和用户体验。

为了确保机械制造行业的质量可靠性，制定和执行一系列质量检验要求势在必行。

本文将从材料、加工工艺、装配、可靠性等多个方面讨论机械制造行业的质量检验要求。

一、材料质量检验要求1. 原材料选择：机械制造的关键材料必须符合相关国家标准，如钢材需要符合GB/T 700或GB/T 1591等相关标准。

对于特殊行业的机械产品，还需要符合特定行业标准，如核电行业需要符合核电材料标准。

2. 材料强度检验：机械零部件的强度是保障其正常工作的基础。

因此，对材料的强度进行测试和评估是必要的，以确保其满足设计要求和使用要求。

常用的材料强度检验方法有拉伸试验、冲击试验、硬度测试等。

3. 材料化学成分检验：机械零部件的材料化学成分对其材料性能和结构性能有重要影响。

因此，对材料进行化学成分检验是必要的。

常用的检验项目包括主要合金元素含量、非金属夹杂物含量、合金相组成等。

二、加工工艺质量检验要求1. 工艺技术规范：机械零部件加工过程中必须依据相应的工艺技术规范进行操作。

工艺技术规范包括加工设备的选择和设置、切削条件的确定、工艺路线的确定等。

对于特殊行业的机械产品，还需要根据特定行业标准进行操作。

2. 加工精度检验：加工精度是机械零部件质量的重要指标之一。

对于关键零部件的加工精度要求较高，需进行尺寸、形状等方面的检验。

常用的加工精度检验方法有三坐标测量、光学投影仪测量等。

3. 工艺过程控制：机械零部件加工过程中的各项参数应进行有效的控制和记录，以确保产品质量的稳定性和可追溯性。

工艺过程控制包括加工设备和工具的定期检验和维护、操作人员技术培训等。

三、装配质量检验要求1. 零部件配合检验：机械零部件的装配配合要求较高，需要进行配合间隙、间隙公差、配合形状等方面的检验。

配合检验可以采用手动装配、测量配合间隙等方法。

机械加工零件的外观检验标准豆丁标题：机械加工零件的外观检验标准优化——实现高质量制造的关键一环导语：在现代制造业中，机械加工零件的外观质量直接关系到产品的精度、美观度和可靠性。

确立合理、科学的外观检验标准，是实现高质量制造的关键一环。

本文将探讨机械加工零件外观检验标准的重要性、优化方向以及我个人对此的理解和观点。

1. 外观检验标准的重要性在机械加工过程中，零件的外观质量是保证产品最终性能和服务寿命的重要因素之一。

一个零部件的外观质量不仅影响着产品的美观度，更关系到其精度、材料性能以及使用寿命。

合理的外观检验标准可以有效降低次品率、提高产品可靠性，并减少因零部件外观缺陷引起的后期维修成本。

2. 优化外观检验标准的方向为了实现高质量制造，优化机械加工零件的外观检验标准是很必要的。

以下是我对如何优化外观检验标准的几点建议：2.1 统一标准：建议制定统一的外观检验标准，以便对不同厂家生产的零件进行一致性的评估和比较。

这样可以避免因为不同厂家所采用的标准差异而导致的质量判断不准确问题。

2.2 深入研究：在制定外观检验标准时，应充分考虑零部件的功能和使用环境，深入研究其具体要求。

只有了解清楚零件在实际应用中的作用和受力情况，才能确定哪些外观缺陷会对其功能和寿命产生影响。

2.3 结合实际：外观检验标准不仅应该符合理论要求，更要结合实际操作，考虑加工工艺、设备条件以及人工操作的限制。

只有实用的标准才能被广泛应用，从而提高零件检验的准确性和有效性。

2.4 利用技术手段：随着科技的发展，许多先进的检测方法和设备被引入到零件外观检验领域。

在制定外观检验标准时，可以充分利用这些技术手段，提高检验效率和准确性。

3. 我对外观检验标准的理解和观点在我看来，机械加工零件的外观检验标准应该以确保产品质量和性能为导向，而不仅仅局限于追求外观的美观度。

只有在保证产品功能和可靠性的前提下，才能谈论外观的优化和改善。

外观检验标准应该注重实用性和可操作性，能够在实际生产中被方便地应用和推广。

机械加工制程检验规程一、目的：根据公司在机械加工中批量生产的特点特制定此检验规程。

二、范围：适用于本公司自制零件各工序的检验。

三、具体检验项目如下：1、落料(数控冲，数控剪，冲床，俗称展开图)：⑴确认其材质、板厚是否与图相符，我公司所使用的板材主要有冷轧钢板、镀锌钢板、不锈钢板、热轧钢板、镀锌花纹板、铜板、以及铝板应注意其表面要求是雾面，镜面还是拉丝面，不可搞错。

⑵外观1)有无毛边毛刺，锐角，划碰伤，接刀痕，锈蚀；2)面板类，板材在去除毛边时,要特别注意不可被打磨成斜面(四角)；3)如果此产品下道工序须作拉丝处理那么板材表面的划碰伤及毛刺只要不是很明显的手感即可接收,如为镀锌、镀铬等不需喷塑的需保护；4)在下料时还应注意其板材是否平直,不可有明显的波浪状及滚辊印痕。

⑶尺寸检验必须将其四周及孔的毛边毛刺，接刀痕去除于净，并且要产品校平后才能进行测量，否则会影响对产品尺寸的测量及判断。

⑷摆放及保护是否合理此方面主要依据作业指导书上的要求执行检验，要求贴膜保护，用隔板隔离的一定要遵照执行，如果工件摆放过高，四角要用透明打包胶带包好，以免在运输过程中发生倒塌及碰撞，损坏工件表面。

⑸现场有无作自检记录，记录是否真实，写的是否规范等。

⑹上述检验项目不可漏掉任何一项，当全部合格时方可下转。

2、数控折弯，冲床成型。

⑴确认其材质，板厚是否与图相符；⑵外观：表面有无明显之折痕，变形，折斜，划碰伤，接模痕等不良；⑶角度：每一刀的角度依图面清楚进行检测，对于折弯角度较复杂要求较高的工件，可做检具加以控制；⑷方向：在看折弯方向时先弄清楚图面要求的是什么视图方法(第一角，第三角还是机械视图)当发生折弯成型后毛边在正面一定要对折弯方向重新进行确认是否折反。

⑸尺寸：1)依图量测所有折弯尺寸；2)重点尺寸(图纸提示，有特殊标注或标有公差的尺寸)应予以重点控制，特别是那些不易测量，客户有投诉过的重点尺寸一定要设计检具进行控制；3)对不重要的尺寸如加强筋，工艺加强尺寸只要与图纸无太大的差别即可。

自动化设备机械加工件来料检验标准自动化设备机械加工件来料检验标准⒈引言自动化设备机械加工件来料检验是确保进入生产流程的原材料和部件符合质量要求的重要步骤。

本标准旨在规范来料检验的流程和标准，确保产品的质量和可靠性。

⒉术语定义⑴自动化设备：指用于实现自动化生产和操作的设备，包括机械、电气、电子等组成部分。

⑵机械加工件：指通过机械加工工艺加工而成的零件或产品。

⑶来料检验：指对进入生产流程的原材料和部件进行检验，以确定其符合规定的质量要求。

⒊来料检验流程⑴接收来料：将来料送到指定的接收区域，并填写相关的检验记录。

⑵检验一致性：对来料进行一致性检验，包括尺寸检验、外观检验、材质检验等。

⑶检验合格性：根据产品的质量要求进行合格性检验，包括功能性检验、性能测试等。

⑷检验记录：对检验结果进行记录，并填写检验报告。

⑸判定检验结果：根据检验结果，对来料进行判定，判断为合格或不合格。

⑹处理不合格品：对不合格品进行处理，包括退回供应商、返修等。

⑺存储样品：对检验合格的样品进行存储，并进行相应的标识。

⒋检验标准⑴尺寸检验标准：按照产品设计图纸中规定的尺寸要求进行检验。

⑵外观检验标准：按照产品的外观标准和规定的质量要求进行检验。

⑶材质检验标准：按照产品的材质要求进行材质检验。

⑷功能性检验标准：按照产品的功能性要求进行检验。

⑸性能测试标准：按照产品的性能测试要求进行测试。

⒌法律名词及注释⑴ ISO 9001：国际标准化组织制定的质量管理体系标准，用于组织管理和产品质量监控。

⑵ GB/T 2828：中华人民共和国标准，规定了来料检验的一般规则和抽样检验的程序。

⒍附件⒎结束语本文所阐述的来料检验标准为确保自动化设备机械加工件的质量和可靠性提供了指导和规范。

适用本标准进行来料检验，能够有效降低质量风险，提高产品的一致性和合格率。

机械加工件检测标准1、目的：通过严格执行三检，“首件检验”、“巡回检验”、“完工检验”将检验工件与工序控制紧密结合，对每一工序的质量问题或可能出现的质量问题不放过，不合格品不能转入下工序，从而提高产品质量。

2、适用范围：所有加工件3.检验原则3.1.检验人员必须具有一定的专业知识和实际工作经验，且能满足现行产品对检验工作的各项要求。

3.2.检验人员所用的计量器具必须是经计量部门校验合格并在规定周期内。

3.3.检验人员验收产品前应熟读相关图样和技术文件，了解零件的关键尺寸及装配关系要点。

3.4 检验人员必须严格按照图样和技术文件所规定的要求对零件进行判定。

4.检验依据检测依据按图纸及工艺卡检测5.检测种类：“工序自检”“首件检验”、“巡回检验”、“完工检验”5.1.工序自检：工件完成工序后进行自检，自检合格后在工艺卡进行签字；5.2.首件检验：批量工件必须首件检验后，才能开始加工5.2.1.对首件，根据加工工艺要求，核实首件产品或工件（毛坯）产品的质量特性是否符合要求。

对首批检查的工件，操作者必须做好自检，在操作者缺乏检测手段时，也应对工件外观质量自检，合格后送质量专员检查。

无论在任何情况下，首件检验未经检验合格，不得进行批量生产或继续加工作业。

5.2.2.工作班开始加工的第一个工件；5.2.3.调换操作者后加工的第一个工件；5.2.4. 更换（调整）工艺装备或更换模具后加工的第一个工件；5.2.5.更换材料批（炉）号后加工的第一个工件；5.2.6. 代用材料后加工的第一个工件；5.2.7.检验内容：根据检验标准的要求，核对首件产品的质量特性值是否真正符合要求；对首件检验合格，批准生产加工，首件检验不合格，进行不合格品的处理，同时分析不合格原因，采取改进措施后加工，产品继续首件检验，直至合格为止。

5.3.巡回检验：5.3.1.由检验人员在生产现场，进行日常巡回监督检查，重点监控工序质量和典型零件质量；5.3.2根据检验标准、图纸和工艺的要求、检验、核对巡检产品的质量特性值是否真正符合要求；5.3.3.若巡检某质量特性值不合格，应按《不合格品报告单》处理，同时。

机加工检验规范1.引言2.适用范围3.术语和定义4.检验要求5.检验方法6.检验记录7.异常处理8.附录引言：本规范旨在规范机加工件检验的要求和方法，确保产品质量符合公司和客户的要求。

适用范围：本规范适用于___生产的所有机加工件的检验。

术语和定义：1.机加工件：指在机械设备上通过切削、铣削、钻孔等方式加工成形的零部件。

2.检验：指对机加工件进行各项检测以确保其质量符合要求的活动。

3.合格品：指经过检验符合要求的机加工件。

4.不合格品：指经过检验不符合要求的机加工件。

检验要求：1.外观检验：应检查机加工件的表面是否有明显划痕、裂纹、氧化等缺陷。

2.尺寸检验：应检查机加工件的尺寸是否符合要求。

3.材质检验：应检查机加工件的材质是否符合要求。

4.功能检验：应检查机加工件的功能是否符合要求。

检验方法：1.外观检验：应使用肉眼和放大镜进行检查。

2.尺寸检验：应使用测量工具进行检查，如卡尺、游标卡尺等。

3.材质检验：应使用化学分析仪进行检查。

4.功能检验：应使用相应的设备进行检查，如试验台、模拟器等。

检验记录：1.检验记录应详细记录检验日期、检验人员、检验结果等信息。

2.检验记录应保存至少两年。

异常处理：1.对于不合格品，应及时进行处理，如返工、报废等。

2.对于多次不合格品，应进行原因分析，并采取相应的措施进行改进。

附录：1.机加工件检验报告模板。

2.机加工件检验记录表。

1.目的本文旨在介绍___。

Ltd的产品检验标准，以确保产品质量符合标准要求。

2.范围本检验标准适用于___。

Ltd所有产品的检验，包括但不限于铁路设备、机械零部件等。

3.规范性引用文件本检验标准引用以下文件：GB/T 1804-2000 一般尺寸公差GB/T 1184-1996 钢铁表面缺陷分类和规定GB/T 1167-1983 螺纹检验方法GB/T 3478-1995 机械零部件表面粗糙度的测量和评定GB/T 1800-1996 基本公差制度4.检验条件所有产品在出厂前必须经过以下检验条件：外观检查表面粗糙度检查线性尺寸和角度尺寸公差检查形状和位置公差检查螺纹检查沉孔检查5.包装防护所有产品在出厂前必须进行适当的包装和防护，以确保产品完好无损。

机械（金属切削）加工检验标准及规机械（金属切削）加工检验标准1. 目的2. 围3. 规性引用文件4. 尺寸检验原则5. 检验对环境的要求6. 外观的检验7. 表面粗糙度的检验8. 线性尺寸和角度尺寸公差要求9. 形状和位置公差的检验10.螺纹的检验11.检验计划12.判定规则1.目的为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。

2. 围本标准适用于切削加工（包括外协、制程、出货过程）各检验特性的检验。

在本标准中，切削加工指的是：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和钳工作业等。

本标准不适用于锻造、钣金、焊接后的检验，其检验标准另行制定。

本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验、检验计划和判定准则。

注：本标准不拟对长度、角度、锥度的测量方法进行描述,可参看相关技术手册；形位公差的测量可参看GB/T1958-1980；3. 规性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

GB/T 2828.1-2003 (ISO 2859-1:1989) 计数抽样检验程序第1部分：GB/T 1804- 2000 (ISO2768-1:104989) 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1184 - 1996(ISO2768-2:1989) 形状和位置公差未注公差值GB/T 1958-1980 形状和位置公差检测规定GB/T 1957-1981 光滑极限量规4. 尺寸检验原则4.1 基本原则所用验收方法应只接收位于规定的尺寸验收极限的工件。

对于有配合要求的工件，其尺寸检验应符合泰勒原则，孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。

4.2 阿贝原则被测量线应处于被测量线或被测量线的延长线上。

4.3 最小变形原则为了保证测量结果的准确可靠，应尽量使各种因素的影响而产生的变形为最小。

机械加工件检测标准1、目的：通过严格执行三检，“首件检验”、“巡回检验”、“完工检验”将检验工件与工序控制紧密结合，对每一工序的质量问题或可能出现的质量问题不放过，不合格品不能转入下工序，从而提高产品质量。

2、适用范围：所有加工件3.检验原则3.1.检验人员必须具有一定的专业知识和实际工作经验，且能满足现行产品对检验工作的各项要求。

3.2.检验人员所用的计量器具必须是经计量部门校验合格并在规定周期内。

3.3.检验人员验收产品前应熟读相关图样和技术文件，了解零件的关键尺寸及装配关系要点。

3.4 检验人员必须严格按照图样和技术文件所规定的要求对零件进行判定。

4.检验依据检测依据按图纸及工艺卡检测5.检测种类：“工序自检”“首件检验”、“巡回检验”、“完工检验”5.1.工序自检：工件完成工序后进行自检，自检合格后在工艺卡进行签字；5.2.首件检验：批量工件必须首件检验后，才能开始加工5.2.1.对首件，根据加工工艺要求，核实首件产品或工件（毛坯）产品的质量特性是否符合要求。

对首批检查的工件，操作者必须做好自检，在操作者缺乏检测手段时，也应对工件外观质量自检，合格后送质量专员检查。

无论在任何情况下，首件检验未经检验合格，不得进行批量生产或继续加工作业。

5.2.2.工作班开始加工的第一个工件；5.2.3.调换操作者后加工的第一个工件；5.2.4. 更换（调整）工艺装备或更换模具后加工的第一个工件；5.2.5.更换材料批（炉）号后加工的第一个工件；5.2.6. 代用材料后加工的第一个工件；5.2.7.检验内容：根据检验标准的要求，核对首件产品的质量特性值是否真正符合要求；对首件检验合格，批准生产加工，首件检验不合格，进行不合格品的处理，同时分析不合格原因，采取改进措施后加工，产品继续首件检验，直至合格为止。

5.3.巡回检验：5.3.1.由检验人员在生产现场，进行日常巡回监督检查，重点监控工序质量和典型零件质量；5.3.2根据检验标准、图纸和工艺的要求、检验、核对巡检产品的质量特性值是否真正符合要求；5.3.3.若巡检某质量特性值不合格，应按《不合格品报告单》处理，同时。

机械加工检验通则为了进一步加强现场检验，严格技术文件的执行力度，提高产品质量。

依据公司标准及《机械加工通用工艺守则》，结合公司现场生产状况，特制定本机械加工检验通则。

一、双“三检”管理办法：双“三检”即操作者进行“自检”“互检”“专检”，检验员进行“首检”“巡检”“完工检”。

1、操作者应遵守的“三检制”1.1 操作者在生产过程中，必须对自己加工的产品或零件按照图纸、工艺、技术文件认真进行“自检”，并做好记录。

1.2 在“自检”基础上，生产工人之间对加的产品、零部件进行互检并做好记录。

互检的形式很多，主要有以下几种：（1）由班组进行互检；（2）同机床倒班操作者的交接互检；（3）下道工序对上道工序的交接互检；（4）同工序间生产工人的互检。

1.3 操作者在“自检”“互检”合格后，方可交于专职检验人员进行检验。

2、专职检验人员应遵守的“三检制”2.1 在生产过程中，专职检验人员应作好巡检，对操作者的自检和互检进行监督，认真检查操作者的作业方法、使用的设备、工装、辅具等是否正确，将现场发现的问题告知操作者，以便及时纠正，并做好巡检记录。

2.2 在批量生产、更换操作人员或调整工艺的状况下，专职检验人员要对活件进行“首检”，首检合格后，由检验人员进行签字确认后进行后续加工，首检如不合格时进行返工或重新生产，直至首检合格，方可进行进行批量生产，并做好记录。

首件检验时，检验人员应注意以下几点：a)查看操作者提供路线单、工票，是否与所提供的图纸、技术文件相符。

b)上道工序是否检验，并在路线单上加盖标识。

2.3工序完工后，检验人员按规定进行完工检，及时准确的开具不合格品通知单，填写工作票和路线单，加盖印章，做好检验记录。

完工检验时，检验人员应注意以下几点：a)所加工的工序是否都已完成，有没有漏掉工序加工的零件混在其中；b)零件外观是否完美、整洁，有无磕碰、划伤等表面缺陷；c)被检验零件的主要部位质量特性是否符合图样或技术标准要求；d)零件的指定部位所应有的编号、商标等标志是否齐备与清楚。

序号日期版本文件修订记录修改内容承办人12023-12-15 A0 初版发行李蔚华234567891011编制审核批准文件会签分发部门部门会签分发份数生产部品质部研发部选购部生效日期：2023-12-15 制定部门：品质部制定日期：2023-12-151.目的标准机械加工件的来料检验标准,以使各工序过程的产品质量得以掌握;2.适用范围本标准适用于机械加工件的检验,图纸和技术文件并同使用;如与国家标准和技术标准冲突时,以技术文件为准;3.引用标准本标准的尺寸未注单位为mm;GB/T 1031 外表粗糙度参数及其数值GB/T 极限与协作标准公差等级和孔轴的极限偏差表GB/T 32535 一般螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 197 一般螺纹公差GB/T 1184 外形和位置公差未注公差值GB/T 1804-M 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 5277 紧固件螺栓和螺钉通孔4.检验方案：GB/T2828 最版；特别抽样水准S-1,尺寸/性能类AQL=AC/Re0/1；外观 AQL=；月综合抽检良率外观＜1%, 尺寸构造＜%;5.检验设备/工具：1.游标卡尺2.千分尺3.内径千分尺4.塞尺5.高度仪6.螺纹规、环7.针规8.大理石平台9.万用表/兆欧表10.色板6.术语及定义外观面定义： A 级外表：在使用过程中常常被客户观察且被关注的局部如：作业平台,操作面板等;B 级外表：在使用过程中很少被客户观察的局部且不会过分关注如：底部机加件、设备内部件;这些外表允许有稍微外观不良;C 级外表：在使用过程中不会被客户看到的外表局部如：结合部位;此外表的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳;7.检验步骤：7.1 包装要求：全部物料必需使用相应的垫料、间隔物、填充物包装,避开运输过程遭到破坏,每单片产品之间必需隔开, 避开相互碰撞导致不良,检验前觉察有不符合的包装方式,检验人员有权拒绝接收;外包装必需具有足够的抗外力强度,以便能保护内部包装物,有色金属制品如铜、铝制品需用报纸或塑料膜包覆；黑色金属需涂覆防锈油;检验人员觉察有外包装破损或有产品暴露的,有权拒绝接收;全部产品来料必需附带我司供给的技术图纸,或经我司认可的技术图纸,图纸清楚明白,图纸不明确或未附带图纸检验人员有权拒绝接收;产品外包装上必需贴合物料标签,标签内容包含但不限于：物料名称、物料料号、型号规格、数量及检验合格标识等,物料标签必需填写工整、完全,准确,物料标签、实物、送货单、图纸内容全都;如未依据要求,检验人员有权拒绝接收;全都性：同一料号的来料,其外形、规格尺寸、使用材料、加工工艺、外表处理、互换性、颜色、包装等均应有良好的全都性,批与批之间应没有明显差异;外观：外观检视条件及方法:--视力：校正视力以上;--目视距离：检查物距眼睛A 级面 40cm,B、C 级面距眼睛一臂之远;--目视角度：45 度~90 度检查时产品应转动;--目视时间：A 级面 15 秒/面,B、C 面10 秒/面;--灯光：大于 500 LUX 的照明度或正常公司车间照明度;外表光滑、平坦、刀纹、振纹、变形、锈蚀、裂纹、压折等；不允许有加工遗留物存留在物件上；工件不允许有毛刺、批锋;全部暴露部位包括精加工的内孔面必需去除毛刺,以不刮手为限;对机加件的外表缺陷具体标准参考下表：外观缺陷类型基材花斑浅划痕深划痕凹坑凹凸痕抛光区烧伤水印缺陷所处外表类型金属外表全部外表全部外表非拉丝和喷砂面全部外表金属外表拉丝面电镀、绝缘氧化A 级外表目视可见不允许目视可见不允许目视可见不允许目视可见不允许目视可见不允许目视可见不允许目视可见不允许目视可见不允许允许范围B 级外表不允许L≤50×,P≤2,N≥50不允许直径≤,P≤2,N≥50不允许不允许不允许S≤,N≤50C 级外表S ≤被测面积的 5%总P≤5,N≥50不允许不限制直径≤,P≤5,N≥50S ≤被测面积的 5%总不限制不限制露白镀锌、镀镍、镀铬目视可见不允许不允许S≤,P≤3修补镀铬/镀锌颗粒全部外表目视可见不允许目视可见不允许S≤,P≤1直径≤,P≤2,N≥50S ≤被测面积的 5%总直径≤,P≤5,N≥50备注尺寸构造：S 为单个缺陷面积mm2,P 为缺陷数量个,L 为缺陷长度mm,N 为缺陷的间距mm针对零件尺寸精度要求选择适宜的检验仪器,按机械加工件检验标准、有效版本图纸,对已经确认的关键尺寸进展检验;并记录指定尺寸的检验数据;其余尺寸仅作符合性验证,合格尺寸不作检验记录;只记录不合格尺寸,图纸上有明确公差要求的,依据要求进展判定;实测尺寸超出公差即为不合格;图纸未标注的依据 GB/T 1804-M 判定;如以下图：尺寸段＞6mm ＞6-30mm ＞30-120mm ＞120-400mm ＞400-1000mm ＞1000-2023mm ＞2023-4000mm中等级±±±±±±±2mm公差 m螺纹检验：螺纹规或环规需通规通止规止；但当消灭通规不通时可用经螺纹规或环规6G 检验合格的螺母或螺钉以本公司规定的扭力扭矩试装,螺钉或螺母能顺畅通过则可承受;来料 20 件以下抽取样品数量不少于 3 件进展全螺纹检验,20 件以上含抽取至少 5 件样品进展全螺纹检验;平面局部翘曲度测量依据图纸要求,图纸未标注默认依据测量,测量时需四边、四角测量八个部位,任一部位超标判定不合格;对图纸上没有明确倒角、倒圆尺寸的,依据～或～加工作业,特别状况下可依据～进展加工;除图纸明确注明不用倒角的部位外,全部部位必需倒角或倒圆;外形和位置公差的检验根本要求1）图纸上对形位公差有明确要求的,依据图纸要求进展检验;2）图纸上对形位公差没有明确要求的,其形位公差由加工工艺保证,一般不做检验；对形位公差有疑心时,需进展检验;3）客户另行要求的,以客户要求为准;外形和位置公差要求为了保证工件形位公差符合设计要求,在加工过程中,要求检测重要的形位公差要求,如回转性工件的同轴度等;未明确要求的形位公差依据GB1184-1996 的 K 级精度检验;检测方法形位公差的检测方法依据GB/T1958-1980 进展,必要时可检测工具进展检测;性能：镀锌、镀镍、镀铬等镀层附着力检验：供给商导入时需做检测,用百格刀或介刀在供给商供给的60×90×1mm3的样板同批外表处理或同批试样工件外表划1mm×1mm格子 100 个,格子深度以见到基材为准,把 3M 透亮胶纸贴在格子上,用手指抚压 10 个来回,使胶纸充分贴紧,以45°方向向上快速拉起, 在同一个位置上重复做 10 次,每次用的胶纸要更,格子不应有脱落;外表硬度检验：供给商导入时需做检测,用硬度计测试 HV、HRC 等或H 级硬度之铅笔以45º角用 5mm/s 速度 500g 力向前推动,擦拭干净后不消灭划痕为合格;镀层硬度标准依据工程图纸,图纸未标注的参考以下图：镀层工艺硬度镀层工艺硬度镀层工艺硬度镀层工艺硬度氰化镀铜100-160HV化学镍500-800HV铬750-1000HV锌酸盐镀锌100-140HV 铜160-200HV 半光亮镍400-500HV纯金浴50-80HV酸性镀锌60-90HV硫酸盐镀铜150-180HV全光亮镍500-600HV合金浴金160-240HV氰化镀锌60-90HV丝印耐化学试剂性检验：供给商导入时需做检测,用纯洁水浸过的擦布在有丝印的外表擦拭15 秒,再用酒精浸过的擦布擦拭 15 秒,最终用异丙醇浸过的擦布擦拭 15 秒,注：擦拭时施加约 500 克的压力,每秒一个来回,镀层不变色、不脱层和露底面为合格;镀层膜厚检测：供给商导入时需做检测,用膜厚仪检测镀层厚度,图纸有要求厚度的依据图纸要求,图纸未标注按≥20μm;绝缘处理检验：绝缘电阻表校准后将被测物的两端分别接在“接地”及“线路”上个接线柱上,轻轻转动摇柄使转速由慢至快并＜120 转/分钟,指针在“∞”表示开路,指针在“0”表示短路;检验根本原则供给商提交产品为试样样品或样机产品时全检验;返工返修的工件必需再次提交检验合格后才能放行;必需将产品的各检验特性都检验完毕后,方可进展综合判定;当本标准与实际效果不符且有争议时,以研发及品质部确认结果为准；标准里未表达的缺陷以我司品质部的判定标准为准;相关记录来料检验履历表来料检验特别单。

机械〔金属切削〕加工检验标准及标准机械〔金属切削〕加工检验标准1. 目的2. 范围3. 标准性引用文件4. 尺寸检验原则5. 检验对环境的要求6. 外观的检验7. 外表粗糙度的检验8. 线性尺寸和角度尺寸公差要求9. 形状和位置公差的检验为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。

2. 范围本标准适用于切削加工〔包括外协、制程、出货过程〕各检验特性的检验。

在本标准中，切削加工指的是：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和钳工作业等。

本标准不适用于锻造、钣金、焊接后的检验，其检验标准另行制定。

本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、外表粗糙度的检验、螺纹的检验、检验计划和判定准则。

注：本标准不拟对长度、角度、锥度的测量方法进行描述,可参看相关技术手册；形位公差的测量可参看GB/T1958-1980；3. 标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

GB/T 2828.1-2003 (ISO 2859-1:1989) 计数抽样检验程序第1部分：GB/T 1804- 2000 (ISO2768-1:104989) 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1184 - 1996(ISO2768-2:1989) 形状和位置公差未注公差值GB/T 1958-1980 形状和位置公差检测规定GB/T 1957-1981 光滑极限量规4. 尺寸检验原则4.1 基本原则所用验收方法应只接收位于规定的尺寸验收极限的工件。

对于有配合要求的工件，其尺寸检验应符合泰勒原则，孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。

4.2 阿贝原则被测量线应处于被测量线或被测量线的延长线上。

4.3 最小变形原则为了保证测量结果的准确可靠，应尽量使各种因素的影响而产生的变形为最小。

4.4 最短尺寸链原则为保证一定的测量精度，测量链的环节应减到最少，即测量链应最短。

机械加工零件检验手册机械加工零件检验手册在进行检验前，质检人员应仔细阅读图纸和技术要求，如有疑问应及时与相关人员沟通，以确保完全理解图纸和技术资料的要求。

在检验时，应按照图纸要求测量基准进行测量。

如果图纸未规定基准，则应尽可能使测量基准与设计基准重合。

如果图纸中未规定表面粗糙度要求，则粗加工工序加工后的表面粗糙度Ra值应不小于25μm。

在使用测量工具时，应正确使用，并避免用力过猛。

质检人员应本着“先重要，后次要”的测量原则，对于图纸尺寸要求严格的工件，应参照公差对照表找出公差范围并进行100%检验。

为避免量具误差，质检人员应统一测量一个尺寸并在多个点位进行测量，以保证测量结果的正确性，并填写质量检验记录。

在进行检验时，必须依照图纸等技术资料按照检验项目、测量工具及检验方法进行检验。

例如，在检验外观时，需要目测工件表面是否有划痕、磕碰等现象，以及工件表面是否清洁无污渍、锈斑、焊斑等。

在测量外径尺寸时，应使用外径千分尺，并在测量前校对量具。

对于孔的精度要求不高的工件，可以使用游标卡尺测量，而对于孔的精度要求较高的工件，则应使用塞规或内径百分表进行测量。

总之，在进行机械加工零件的检验时，质检人员应仔细阅读图纸和技术要求，并按照标准的检验项目、测量工具及检验方法进行检验，以确保工件的质量符合要求。

管式内径千分尺可用于测量50mm以上的孔径。

在使用前，需要选择合适的长杆，并使用外径千分尺校正零位。

使用时，内径千分尺应在孔内摆动，在直径方向找出最大值和轴上找出最小值，这两个重合值就是孔的实际尺寸。

游标量角器（角度尺）适用于单件小批量生产、圆锥精度不高的测量。

根据工件角度大小选择不同的测量装置，角度调好后，紧靠工件的标准面，用透光法检查。

角度样板适用于大批量生产的产品测量。

使用专用样板，样板通过中心，用透光法检查是否合格。

锥度量规用于评定锥度精度要求较高时以接触面积的大小来评定锥度精度的产品。

使用圆锥塞规和套规均匀分部涂抹三条显示剂与工件圆锥接触并转动半圈，显示剂均匀，说明接触良好，锥度正确。

机械加工件检验规程1、范围本检验规程适用本厂机械加工产品的检验。

2、检验依据2.1 国家标准、行业标准2.2 质量计划/检验计划2.3 产品图纸及加工工艺2.4 Q/DTGQ39-2004《产品最终检验和试验控制程序》3 测量设备的选择选用机加工工艺卡所规定的测量进行产品过程检验。

4 检验4.1 尺寸的检验4.1.1 基本原则所用验收方法应接收位于规定尺寸极限之内的工件.4.1.2 尺寸检验方法4.1.2.1 用标准量规检验，其判断准则是：如果通规通过，止规不能通过，则该工件为合格品。

4.1.2.2 通用量具检验法4.1.2.2.1 常用通用量具a.钢直尺（钢板尺）b.钢卷尺（盒尺）c.塞尺（厚薄规）d.游标卡尺e.高度游标卡尺f.深度游标卡尺g.外径千分尺h.内径千分尺i.内径量表j.量块4.1.2.2.2 对于公差等级高于IT10的用内外径千分尺或内外径量表检测；标准公差等级等于或低于IT10的游标类量具或其他通用量具检测。

4.1.2.2.3 对于特型结构尺寸的检验，采用专用样板、试规或通用量具。

4.2 形位误差的检验执行《形状和位置公差检测规定》5 检验方案5.1 过程首件产品，按图纸和加工过程卡要求对产品相应过程实施全参数检验。

5.2 出车间（完工）的产品，按照《产品最终检验和试验控制程序》的抽检比例进行全尺寸的检验。

6 质量记录检验员在产品机械加工检验的各相应过程作好过程首件合格证和产品质量跟单相应栏目的填写，按规定时间（每月5日前）将过程首件合格证交质管分部统计归档。

7 产品质量状态标识按Q/DTGQ26—2004《产品标识和可追溯性管理控制程序》的相关规定执行。

机械加工零件检验标准嘿，朋友们！今天咱就来聊聊机械加工零件检验标准这档子事儿。

你说这机械加工零件啊，就好比是咱家里盖房子用的砖头。

要是砖头歪七扭八，那这房子能盖得稳当吗？肯定不行啊！这零件也是一样，要是不合格，那整个机器说不定就闹脾气罢工啦！咱先说说尺寸这一块。

那尺寸可就得像量体裁衣一样，得刚刚好。

大了塞不进去，小了又晃晃悠悠的，这可不行。

你想想，要是一个螺丝孔大了那么一点点，嘿，那螺丝拧进去不就松松垮垮的嘛！那机器运转起来还不得嘎吱嘎吱响，多闹心啊！再看看表面粗糙度。

这就好比人的脸蛋儿，得光滑细腻吧。

要是零件表面坑坑洼洼的，那得多难看啊，而且还影响使用呢！就像你走路，要是路上都是石头子儿，你能走得舒服吗？还有形位公差，这可重要了去了。

一个零件要是长得歪瓜裂枣的，位置都不对，那还怎么和其他零件配合呀。

就像跳舞的时候，大家的步伐都不一致，那还不得乱套啦！检验的时候可不能马虎啊！得瞪大了眼睛，一个细节都不放过。

这可不是闹着玩的，一个小疏忽可能就会引发大问题呢。

就像千里之堤毁于蚁穴，咱可不能让一个小小的不合格零件搞砸了整个大工程。

那怎么检验呢？工具得用对咯！卡尺、千分尺、百分表等等，这些可都是咱们的好帮手。

就像战士上战场得有趁手的兵器一样，咱检验零件也得靠这些宝贝。

而且啊，使用工具的时候可得小心，别磕了碰了，不然测出来的数据不准，那不就白忙活啦！咱还得有耐心。

检验可不是一下子就能完成的事儿，得慢慢来，仔细瞧。

不能着急忙慌的，随便看两眼就说合格了。

那可不行，得对自己的工作负责呀！你说，要是每个零件都能按照标准生产，都能通过严格的检验，那咱们的机器该多可靠啊！那运转起来得多顺畅啊！所以啊，这机械加工零件检验标准可真是太重要啦，可不能小瞧了它哟！这是保证产品质量的关键呢！大家都得重视起来，认真对待，让咱们的机械产品都棒棒的！。