井下使用风动切割机安全技术措施
1. 定期检查风动切割机的工作状态和运行情况。
2. 确保风动切割机的刀具和零部件处于良好状态，没有损坏或磨损。
3. 在使用风动切割机前，必须接受相关安全培训。
4. 风动切割机使用前必须穿戴符合规定的个人防护装备。
5. 在风动切割机周围设置明显的安全警示标识，指引作业人员注意安全。
6. 操作风动切割机时，必须保持专注，避免分散注意力。
7. 在风动切割机工作时，严禁触碰刀具或旋转部件。
8. 使用风动切割机时，必须严格按照操作规程和程序操作。
9. 风动切割机操作人员必须严格遵守规定的操作安全流程。
10. 使用风动切割机时，不得穿戴宽松衣物或配饰，以免造成危险。
11. 在使用风动切割机时，确保工作区域通风良好，避免产生有害气体积聚。
12. 风动切割机操作人员必须具备紧急救援常识和技能。
13. 操作人员在使用风动切割机时应保持清醒状态，严禁酒后作业。
14. 风动切割机操作人员必须熟悉设备的紧急停机装置和操作方法。
15. 风动切割机必须定期接受维护保养，确保设备的正常运行。
16. 在风动切割机使用过程中，必须随时注意机器运行情况，发现异常及时停机检修。
17. 必须在操作风动切割机时戴好安全帽，并保持头部和颈部的保护。
18. 使用风动切割机时，应在作业区域内设置安全隔离区，防止他人误入。
19. 风动切割机操作人员必须具备紧急处置意外事件的能力和经验。
20. 在使用风动切割机时，作业现场必须保持整洁，避免杂物堆积引发危险。
21. 在风动切割机使用过程中，必须保持稳定的工作姿势，避免摔倒或滑倒。
22. 风动切割机操作人员必须随时保持与其他工作人员的有效沟通，确保安全。
23. 使用风动切割机前，必须对设备进行全面的系统检查和测试。
24. 在风动切割机工作期间，必须随时注意周围环境的变化，并及时应对。
25. 风动切割机操作人员必须定期接受安全培训和考核，以提升安全意识。
26. 使用风动切割机时，必须按照安全标准和程序操作，禁止违章操作。
27. 在风动切割机作业现场必须配备专职安全员，负责监督和检查安全情况。
28. 风动切割机操作人员必须遵守作业规程和操作要求，严禁违反规定作业。
29. 在风动切割机使用现场，必须放置适量的灭火器材，并定期检查维护。
30. 风动切割机使用时，必须遵守相关的安全操作标准，防止危险发生。
31. 操作风动切割机时，必须保持工作环境清洁整洁，避免杂物干扰操作。
32. 风动切割机操作人员必须随时保持警惕，及时发现并处理安全隐患。
33. 在使用风动切割机时，必须禁止非相关人员进入工作区域，确保安全。
34. 风动切割机操作人员必须熟悉设备的操作细节和注意事项，确保安全作业。
35. 在使用风动切割机时，必须检查电源线路和供电情况，保障电气安全。
36. 风动切割机作业现场必须配备充足的应急照明设备，以备不时之需。
37. 风动切割机操作人员必须在操作前进行设备启动和试运转，确保正常。
38. 在风动切割机使用过程中，必须准备好紧急救援设备和装备，以备不时之需。
39. 风动切割机操作人员必须配备防护手套和护目镜，确保人身安全。
40. 使用风动切割机前，必须对周围环境和工作区域进行全面的安全检查。
41. 风动切割机操作人员必须保持冷静，确保安全操作，避免意外发生。
42. 在风动切割机使用期间，必须保持通讯设备畅通，以备紧急联系。
43. 风动切割机操作人员必须遵守工作制度和要求，杜绝不良行为。
44. 在使用风动切割机时，必须全程保持警惕，随时注意安全风险。
45. 风动切割机操作人员必须熟悉救援通道和紧急逃生路线，确保安全。
46. 风动切割机使用时，必须配备紧急救援计划和应急处置方案，确保安全。
47. 风动切割机操作人员必须遵循设备操作手册和安全操作规程。
48. 在风动切割机使用过程中，必须保持工作现场整洁，减少安全隐患。
49. 风动切割机操作人员必须及时向相关部门汇报工作情况和安全异常。
50. 在使用风动切割机时，必须配备完整的急救箱和急救设备，应对紧急情况。
切割机切割作业安全技术交底 1、切割机应购置证件齐全的合格产品； 2、操作人员应熟知安全操作技术规程，作业前进行安全教育和指导性操作； 3、进入现场戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣，戴好护目镜及绝缘手套； 4、遵守施工现场的劳动纪律，着装应规范，不得光背穿拖鞋； 5、施工现场禁止追逐打闹和酒后作业； 6、班前检查切割机的外观是否完好，皮带轮防护罩和切割片的防护罩是否齐全； 7、切割机手柄开关灵敏有效，不得装设倒顺开关，控制开关一闸一机，一箱一漏开，专人操作控制； 8、切割机严禁雨、雪天气露天作业，严防触电事故的发生； 9、切割机切屑前方设挡护板，防止切屑灼烫伤人或发生火灾； 9、切割片应购买检验合格的外径边缘残损或切剩余直径小于250mm应更换； 10、随时清理铁屑、杂物保持工作点整洁，做到活完场清脚下净，切割点应远离易燃物和行走人员较多的地点； 11、切割机严禁做打磨机使用； 12、工作完毕后拉闸断电，配电箱上锁，室外服务业的切割机工作完毕应采取防雨、雪措施；
13、长期不用的切割机使用前，应首先看外观是否完好无损，开关是否灵活，电机绝缘值是否在允许启动范围之内，低于启动要求不允许使用； 14、切割作业过程中必须带好防尘口罩和护目镜。 一、安全生产目标 我司将严格按照国家关于建设工程文明施工、安全管理等相关文件的要求，认真贯彻执行《建设工程现场文明施工管理办法》和《建设工程现场文明施工检查评定标准》的内容，并按“示范文明工地”的要求进行施工，自费维护工地现场的临时绿化。 二、安全生产保证措施 为保证本项目顺利施工，达到“安全文明生产目标”及“示范文明工地”，创合格工程及预防与避免伤害事故，保证生产处于最佳安全状态，做好安全管理工作至关重要，我司将严格按照国家有关劳动安全、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》，结合本工程实际情况，制定详细的安全操作规程。 （一）安全生产管理体系 为确保我司承诺的工程工期和安全文明施工生目标，本工程我司安排的交叉作业较多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全施工，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套的安全生产管理体系。
使用风动切割机的安全技术措施 西翼运输大巷及西翼胶带巷因切割锚索需要使用风动砂轮机，为保证作业安全特编制以下措施： 一、施工前准备 1、先检查切割作业现场附近20m内风流中瓦斯不得超过0.5%，否则禁止作业。 2、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 3、风动砂轮机开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查。 4、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 二、注意事项 1、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理 性的操作电动工具。 2、风路管路必须安全可靠，使用前必须认真检查设备的性能，确 保各部件完好。 3、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，附近20m 范围内禁止堆放易燃易爆物品。 4、不得进行强力切锯操作，在切割前要待锯片转速达到全速即可。 5、不允许任何人站在锯后面；休息或离开工作地时，应立即切断 风源。 6、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，操作时严禁戴手
套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩做好个人防护。 7、作业完毕应关闭风源，并做好设备及周围场地的清洁。 三、施工要求 1、指定专人在现场检查和监督。 2、切割机工作地点附近10内范围内，应是不燃性材料建筑，必 须配备两个灭火器。并应有供水管路，设专人负责喷水。 3、腰线以上锚索截割剩余长度不超过100-250mm；腰线以下 50mm，切割完成待冷却后用塑料蛇皮管子套牢。 4、切割作业完毕后，并设专人现场监护1h防止碎屑复燃，确无 异常后才能撤离现场。 四、安全技术措施 1、安监科要抓好现场安全及督查工作，发现问题应督促施工单位及时处理，确保施工安全及工程质量符合质量标准化要求。 2、其它仍按《煤矿安全规程》有关规定执行。
切割机下井作业安全技术措施 一、作业地点 二、作业事项 三、作业时间 四、安全技术措施 1、在该作业地点进切割作时，必须严格执行安全技术审批制度。并由施工部门负责人贯彻执行。 2、作业前必须认真检查切割机的检查电源线有无失爆现象。锯片松紧度，螺丝是否紧固。挡板护罩是否牢固可靠。确保各部件完好。 3、在使用前，先空转几圈，确认无误后才允许启动。 4、在该作业地点切割时，必须派专职操作工，按《操作规程》和有关规定进行切割作业。 5、当班作业地点带班长为切割作业的第一责任人是专职的现场负责人现场指挥。同时还必须有专职瓦斯员现场进行自始至终的检查。 6、作业前，现场操作人员应佩戴好劳保用品。 7、每次进行作业前必须首先由瓦斯员对作业地点20米范围进行瓦斯检查，只有甲烷浓度低于0.4%时，方可进行相关作业。 8、在切割过程中随时检查甲烷浓度，一旦发现瓦斯超过规定时，
必须立即停止作业并采取措施进行处理。 9、在进行作业时，应连接供水管路。当切割机运行时开启供水管路以杜绝零星火源或粉尘的产生。 10作业过程中严禁其余人员站在切割机前后。当休息或离开作业地点时应及时关闭电源。 11、在作业过程中要不间断地对作业地点前后20米范围进行瓦斯检查，若作业地点前后20米范围内的甲烷浓度大于0.4%时，必须立即停止切割作业，做好善后工作，撤出作业地点所有人员，进行处理，并汇报有关领导。 12、作业地点的前后10m范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。施工地点配备两个灭火器，两把铁锹，两袋清沙。以上设施到位及完好情况由现场安全员负责签字验收确认。 13、作业地点10米以内严禁存放易燃、易爆材料和物品。 14、电焊作业必须由专职焊工进行操作。 15、作业完毕后，必须对残渣妥善处理，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1小时，确保涉及明火或者可能引起发火的物质熄灭后方可离开，并报告调度室作业完毕。 16、结束后，必须将切割机电源关闭，并及时出井。 17、未提事项严格执行《煤矿安全规程》中的有关规定。
xx煤业有限公司 井下切割机切割作业专项 安全技术措施 施工区队: 措施名称:井下切割机切割作业专项措施 编制日期:
xx煤业有限公司措施审批意见表
井下切割机切割作业专项安全技术措施一、编制说明： 按照矿施工安排要求，由我队负责对井下主要巷道轨道进行更换，现准备将二采轨道巷、副井绕道和轨道巷部分22kg/m 轨道更换30kg/m轨道，需在井下使用切割机切割水泥硬化面，为了保证施工期间的安全及质量，特编制此专项安全技术措施。 二、工程概况： 1、施工地点：二采副井底至一联巷轨道巷段、轨道巷丁字口 至一采二联巷段、副井绕道。 2、施工任务：切割机切割水泥硬化面。 3、工程量：长度300米，深200mm 4、施工负责人：野和平、刘会平。 三、切割机操作规范： 1、切割地面前，首先要佩戴好劳保，避免飞溅物伤人。 2、切割现场必须设有警示牌，消防设施齐全。 3、切割机使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否牢固且无破损），各种保护设施齐全。井下作业时确保防爆电器设备无失爆。 4、更换切割片，必须关闭电源，切割片必须同心、紧固，避免掉落伤人。 5、启动切割机时，检查切割机运转方向是否正确。 6、切割地面时要用力平稳，运行时，发现切割片损坏，立即停止作业，更换完好的切割片后方可继续作业。 7、切割作业完成后，必须先关闭电源，待切割片停止转动后，再移动切割机，以免飞转中的切割片伤人。 8、切割地面完毕后，必须把切割机整理好，并认真打扫切割现场卫生，保持文明生产。
四、存在风险： 1、切割机施工期间造成漏电伤人。 2、切割机施工期间造成切割机伤人。 3、切割时火星引起煤尘爆炸伤人。 4、切割片损害导致切割片断裂飞溅伤人。 五、风险治理： 1、安排专人看管开关，必须对线路进行安全确认后方可送电， 施工期间严禁将电缆搭在人身上，或踏在脚下。 2、切割机施工期间，安排专职人员一人操作切割机，一人监 护，严禁非作业人员在切割机5米范围内施工。 3、切割前必须对场地进行洒水灭尘，清扫浮煤，防止发生煤 尘爆炸。 4、人员严禁站在切割片飞溅方向，防止切割片飞出伤人。 五、主要安全技术措施： 1、施工人员必须掌握防止触电的方法，以及触电急救的方法。 2、开关必须放在干燥，通风良好，无淋水处。 3、开关与切割机的装设、检查和检修，必须在切断电源的情 况下进行。 4、切割机施工期间，有其他人员需要通过时，必须关闭切割 机，待其他人员通过后方可启动切割机。 5、严禁将电缆搭在人身上，或踏在脚下。 6、作业开始前，必须先由瓦检员检查作业地点附近20米范 围内瓦斯的浓度，只有在检查作业地点附近20米范围内无瓦斯积存时，方可进行作业。 7、严格执行矿“停送电管理制度”，必须安排专人看管开关， 进行停送电。
井下使用风动切割机安全技术措施 1. 定期检查风动切割机的工作状态和运行情况。 2. 确保风动切割机的刀具和零部件处于良好状态，没有损坏或磨损。 3. 在使用风动切割机前，必须接受相关安全培训。 4. 风动切割机使用前必须穿戴符合规定的个人防护装备。 5. 在风动切割机周围设置明显的安全警示标识，指引作业人员注意安全。 6. 操作风动切割机时，必须保持专注，避免分散注意力。 7. 在风动切割机工作时，严禁触碰刀具或旋转部件。 8. 使用风动切割机时，必须严格按照操作规程和程序操作。 9. 风动切割机操作人员必须严格遵守规定的操作安全流程。 10. 使用风动切割机时，不得穿戴宽松衣物或配饰，以免造成危险。 11. 在使用风动切割机时，确保工作区域通风良好，避免产生有害气体积聚。 12. 风动切割机操作人员必须具备紧急救援常识和技能。 13. 操作人员在使用风动切割机时应保持清醒状态，严禁酒后作业。 14. 风动切割机操作人员必须熟悉设备的紧急停机装置和操作方法。 15. 风动切割机必须定期接受维护保养，确保设备的正常运行。 16. 在风动切割机使用过程中，必须随时注意机器运行情况，发现异常及时停机检修。 17. 必须在操作风动切割机时戴好安全帽，并保持头部和颈部的保护。 18. 使用风动切割机时，应在作业区域内设置安全隔离区，防止他人误入。 19. 风动切割机操作人员必须具备紧急处置意外事件的能力和经验。 20. 在使用风动切割机时，作业现场必须保持整洁，避免杂物堆积引发危险。 21. 在风动切割机使用过程中，必须保持稳定的工作姿势，避免摔倒或滑倒。 22. 风动切割机操作人员必须随时保持与其他工作人员的有效沟通，确保安全。
切割机操作安全技术交底 切割机是一种常用的机械设备，用于将工件切割成所需的尺寸和形状。虽然切割机在生产和加工过程中能够提高效率，但也存在一定的安全风险。为了保障操作人员的安全，必须严格遵守切割机的操作安全技术要求。以 下是切割机操作安全技术交底的内容，供参考： 1.熟悉切割机的结构和工作原理： -了解切割机的主要部件和功能，包括刀具、工作台、传动系统等。 -熟悉切割机的工作原理，理解切割机的切割方式和切割力的产生机制。 2.规范操作流程： -操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。 -在操作切割机之前，必须对切割机进行检查，确保各项安全装置正 常工作，如防护罩、急停按钮等。 -切割机的操作必须符合规范的操作流程，包括开机、调整刀具、设 置工件、启动切割等。不得随意更改操作流程。 3.安全操作技巧： -将工件固定在工作台上，确保在切割过程中工件的稳定性。 -切割机的操作必须专心致志，不得分心或与其他人交谈。 -在切割过程中不得将手指或其他身体部位放置在切割区域内，以免 发生事故。
-切割机的切割深度和切割速度必须适当，过大的切割深度或切割速度容易导致刀具损坏、工件变形等问题。 4.紧急情况处理： -在使用切割机时，操作人员必须熟悉切割机的紧急停车装置，并随时保持紧急停车装置的畅通。 -如果发生紧急情况，如工件卡住、刀具损坏等，操作人员必须立即按下紧急停车按钮，并及时报告相关部门进行处理。 5.日常维护和保养： -定期对切割机进行检查和维护，确保切割机的各项安全装置正常工作。 -切割机的刀具必须保持锋利，定期进行刀具的更换或磨削。 -使用切割机的操作人员必须接受相关培训，了解切割机的日常维护和保养知识。 以上就是切割机操作安全技术交底的主要内容。切割机是一种危险性较高的机械设备，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改操作流程。同时，切割机的日常维护和保养也非常重要，只有保持良好的状态，才能保证切割机的安全和正常工作。切割机操作人员重要接受安全培训，提高安全意识，减少事故的发生。
井下作业安全技术措施 一、井下作业的特点 井下作业是石油开采中的重要环节，由于其特殊性，井下作业存在一些安全风险。例如，井下环境复杂，存在有毒有害气体、易燃易爆物品等，一旦操作不当或防护不到位，就可能发生安全事故。因此，在井下作业中，必须采取有效的安全技术措施，确保作业人员的安全和健康。 二、井下作业安全技术措施 1、严格遵守井下作业规程 井下作业必须遵守相关的规程和规范，包括钻井、测井、完井等各个环节。在作业前，必须对作业人员进行培训，确保他们熟悉作业流程和安全注意事项。在作业过程中，必须严格按照规程进行操作，防止因操作不当而引发事故。 2、加强现场安全管理 井下作业现场安全管理是保障作业安全的重要环节。在作业前，应对现场进行全面检查，确保设备、工具、材料等符合安全要求。在作业
过程中，应设置安全警示标志和安全隔离带，防止无关人员进入作业区域。同时，应加强现场巡查，及时发现并处理存在的安全隐患。3、强化个体防护措施 井下作业人员必须佩戴符合标准的个体防护用品，如防护服、防护鞋、防护手套等。在作业过程中，应随时检查防护用品的完好性，一旦发现损坏或失效，应立即更换。同时，还应定期对作业人员进行体检，确保他们的身体健康状况符合井下作业的要求。 4、合理使用安全设施 井下作业现场应设置相应的安全设施，如紧急救援通道、通风设施、防火设施等。在作业过程中，应合理使用这些设施，确保作业人员的安全。同时，还应定期对安全设施进行检查和维护，确保其随时处于良好状态。 5、加强应急处理能力 井下作业过程中可能会遇到各种突发情况，如气体泄漏、火灾、人员受伤等。因此，必须制定相应的应急处理预案，并定期进行演练，提高作业人员的应急处理能力。在遇到突发情况时，应迅速采取有效措施进行处置，确保作业人员的安全和健康。
切割机安全使用注意事项 切割机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产和个人使用。然而，由于其高速旋转的刀片和强大的切割力，使用切割机时需要特别注意安全。下面是关于切割机安全使用的一些注意事项。 1. 了解切割机的操作规程和使用说明书：在使用切割机之前，必须熟悉并理解切割机的操作规程和使用说明书。这些文件通常包括安全操作指南、维护要求以及紧急事故处理方法等内容。一定要确保自己已经完全理解并遵守这些规程和说明。 2. 严禁身材不符合要求的人员使用：使用切割机需要具备一定的身体素质和技能。因此，只有经过专门培训且符合要求的人员才能操作切割机。同时，要避免佩戴过于宽松或可以被切割物品缠绕的衣物，以免发生事故。 3. 穿戴个人防护装备：在使用切割机之前，确保全部人员都穿戴了所需的个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞/耳罩、手套、防护服等，以保护自身安全。 4. 检查切割机的状态：在使用切割机之前，应仔细检查切割机的状态，包括刀片的磨损程度、是否松动以及切割机的各个部分是否完好无损。如果发现任何问题，应及时进行检修或更换，确保切割机稳定可靠。
5. 放置切割机的位置：切割机应放置在平稳坚固的工作台上，并保持稳定，以免在操作时发生滑动或倾倒。同时，要确保周围环境的整洁和通风良好，避免杂物干扰操作或发生火灾。 6. 切割机操作时的注意事项：在操作切割机时，要确保刀片和材料之间有足够的间隙，避免切割机卡住或切断不平整。切割时要保持稳定的姿势，用力平稳，不可急躁或者过度用力。使用时要保持集中注意力，避免分心或操作失误。 7. 防止材料喷出或飞溅：在切割机工作时，可能会产生大量的火花、碎片或粉尘。因此，在使用切割机时要尽量将工作区域设置在开放空间，以确保火花和碎片不会引起其他物品着火或工人受伤。 8. 防止刀片断裂：切割机的刀片在高速旋转中承受着巨大的力量，有可能因为刀片质量不好或者使用不当导致刀片断裂。为了防止刀片断裂，要定期检查刀片的磨损情况，确保刀片的质量可靠。另外，使用时要保持刀片的使用角度和速度适中，避免刀片过度受力。 9. 注意切割机的维护和保养：定期对切割机进行检查、保养和维修，检查刀片和切割机的各个部分是否磨损或需要更换。对于经常使用的切割机，最好制定一个维护计划，以确保切割机的性能和安全稳定。 10. 紧急情况的处理：如果在使用切割机过程中出现紧急情况，例如切割机滑动或者出现故障，请立即停止使用切割机，并
切割机安全使用注意事项 切割机是一种用来加工和切割材料的工具，可以用于金属，木材，塑料等多种材料的切割工作。然而，由于切割机的高速旋转刀片和强大的马达，使用时需要非常小心，遵守一些安全使用注意事项，以防止事故的发生。下面是切割机安全使用注意事项，希望对大家有所帮助。 1. 佩戴个人防护装备：在使用切割机前，应佩戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、防护手套和耐火服装等。这些装备可以保护您的眼睛、听力和皮肤免受意外伤害。 2. 选择正确的切割机：不同类型的切割机适用于不同的材料和任务。在选择切割机时，要确保它的规格和功能符合您的需求，并且能够安全和有效地完成工作。 3. 检查切割机的状态：在使用切割机之前，必须仔细检查切割机的各个部件，确保它们没有损坏或松动。特别是要检查刀片是否锋利，并且能够顺畅旋转，如果刀片损坏或变钝，必须及时更换。 4. 设置正确的切割深度和角度：在使用切割机前，应根据材料的厚度和硬度，设置适当的切割深度和角度。确保切割机只切割所需的部分，避免过深或过浅的切割，以免损坏工件或导致危险。
5. 固定工件：在使用切割机时，工件必须牢固固定在工作台或夹具上，以避免在切割过程中滑动或移动。必要时，可以使用夹具、夹子或夹具来固定工件。 6. 使用安全开关和保护装置：切割机应该配备安全开关和保护装置，以便在紧急情况下能够迅速停止切割机的运转。在使用切割机时，要确保这些装置正常工作并随时可用。 7. 避免过度使用切割机：切割机应该在合理的工作时间内使用，并且不应连续工作超过其额定时间。过度使用切割机可能导致刀片过热、电机过载或其他故障，增加事故发生的风险。 8. 维护和清洁切割机：定期维护和清洁切割机，包括刀片和机身的清洁，以保持其正常的工作状态。切割机应存放在干燥和清洁的地方，避免暴露在湿气和腐蚀性物质中。 9. 学习正确的使用方法：在使用切割机之前，必须熟悉和掌握其正确的使用方法。可以阅读切割机的使用说明书，并从经验丰富的专业人士那里获得指导和建议。不要盲目操作切割机，以免引发危险。 10. 注意周围环境：在使用切割机时，要注意周围的环境和其他人员的安全。确保切割机周围没有杂物、易燃物或其他危险物品，并尽量远离其他人员，以防止意外伤害。 总之，切割机是一种非常实用的工具，但在使用时必须非常小心，并遵守以上的安全使用注意事项。切割机的不正确使用可能导致严重的伤害甚至生命危险，因此安全是最重要的。
煤矿井下使用气割作业安全技术措施 1.确保气体供应安全：在进行气割作业之前，必须确保氧气和燃气的供应安全。氧气和燃气的供应系统应该经过检测，保证不会有泄漏和异常情况发生。 2.确保通风系统正常运行：气割作业会产生大量的烟雾和有毒气体，必须确保通风系统正常运行，及时将有害气体排出矿井，在下井前进行通风检测，确保气体浓度符合安全标准，避免中毒风险。 3.个人防护措施：矿工在进行气割作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，如防火防爆服、防毒面具、防烟眼镜等。个人防护装备应经过检测合格，并经常进行维护和更换，确保其有效性。 4.起重设备安全操作：气割作业需要使用起重设备进行材料的搬运和固定，必须合理安排吊运路线和设备选用，并对起重设备进行定期检查和维护，确保其可靠性和安全性。 5.安全距离控制：在进行气割作业时，必须保持安全距离。在使用气割设备和燃烧气体时，应与易燃易爆物品保持一定的距离。此外，任何人员都不得贴近气割区域，以免发生伤害事故。 6.气瓶存放和使用安全：气瓶是气割作业中必不可少的工具，但其存在压力高、易燃易爆的特点，要求必须将气瓶存放在通风良好、避光、防静电的仓库中，并禁止与明火或易燃易爆物品共存。同时，使用过程中需检查气瓶的密封性和安全保护装置是否完好，确保其正常使用。 7.灭火设备准备：在气割作业中，特别是在进行切割工作时，矿井内往往会产生大量的火花。因此，必须准备足够的灭火设备，以防止火灾事
故的发生。灭火器应保证使用状态良好，并经过合格的检测和维护。同时，要定期组织灭火演练，提高矿工的火灾应急处理能力。 8.严禁吸烟和明火：在气割作业区域严禁吸烟和使用明火。同时，要 对作业区域进行标识和宣传，禁止任何人员使用明火和吸烟。对违规行为 进行严厉处罚，加强安全教育和宣传，提高矿工的安全意识和纪律性。 总之，煤矿井下使用气割作业必须严格遵守安全技术措施，以确保矿 工的安全。除了以上列举的一些措施，还应根据具体的情况制定相应的安 全操作规程和紧急处理措施，提高矿工对安全事故的应急处理能力。同时，要定期对所有安全设备和措施进行检查和维护，确保其正常运行并及时更 新改进。
风动、风动手持工具 使用安全技术操作规程 （安全使用规范） （一）一般要求 1.使用工具人员，必须熟知工具的性能、特点、使用、保管和维修及保养方法。 2.各种施工工具必须是正式厂家生产的合格产品。 3.工作前必须对工具进行检查，严禁使用腐蚀、变形、松动、有故障、破损等不合格工具。 4.停止工作时，禁止把机件、工具放在机器或设备上。 5.带有牙口、刃口尖锐的工具及转动部分应有防护装置。 6.使用特殊工具时(如喷灯、冲头等)，应有相应安全措施。 7.小型工器具放在工具袋中妥善保管。 （二）风动工具 1. 使用要求： 1.1使用风动工具、气源应装气水分离器，以免混浊空气进入，磨损机件。 1.2供气的金属管和软管应进行吹洗，不得对人，与套口连接应牢固。 1.3风管不得变成锐角，遭受挤压或受到损坏时，应立即停止
使用。 1.4风动工具使用过程中，沿风管方向不得站人以防风管脱口伤人。 1.5更换工具附件，须待气体全部排出，压力下降后，方可进行。 1.6使用冲击性风动工具(风锤，风镐、风铲、风枪等)时，必须把工具置于工作状态后，方可通气。 1.7严禁用氧气做风动工具的风源。 2. 风动手持工具： 施工中常用的风动工具有：风镐、风锤、风铲、风动砂轮机等。 风动工具的特点是工作时振动大、噪声大。这样容易使作业人员过早的产生疲劳现象。由于风动工具的动力源是空气压缩机，所以比电能为动力的工具要安全得多。但是如果由于操作不正确、维护保养不好，也容易发生伤害事故。 2.1 输送空气的管道应注意以下几点: 2.1.1风动工具的软管必须与供气的金属管连接牢固，在工作之前应先通气吹冲管道，冲吹时排气口不许对着人。 2.1.2输送管道不得变成锐角，不得产生扭绞和变形；当输送的距离较远时，最好将软管架空，以防止被车辆、重物碾压或砸坏；软管通过横道时，可使用套管保护，也可用槽板、槽钢盖住。 2.1.3使用中更换工具附件或交换工具时，应事先切断压缩空
切割机安全管理制度 背景 在一些制造业或建筑工程等领域，切割机作为一种重要的工具得到了广泛的应用。然而，由于在使用过程中存在一定的安全风险，如果没有有效的安全管理制度，就有可能会发生意外事故。因此，为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运转，制定一套完整的切割机安全管理制度显得尤为重要。 目的 切割机安全管理制度的主要目的是为了防止事故发生，确保操作人员在使用切割机时能够正确地进行安全措施，保证设备在正常工作的过程中处于稳定的状态，最大程度降低安全风险，最终达到确保人员生命财产安全的目的。 适用范围 切割机安全管理制度适用于所有使用切割机作业的相关人员，包括设备维修人员、设备管理人员或实际操作人员等。 操作规范 1.确定设备安装位置：切割机在运行时会产生大量火 花和副产品，为了防止意外发生，需要将切割机安装在操作室的局部通风系统内进行操作，进入和离开操作室时需要关闭局部通风抽风机和操作室大门。 2.保证操作人员身份：在使用切割机的操作过程中， 必须要有特别的授权人员对操作进行监督，避免未经授权人员操作设备造成危险。 3.确保切割机安全阀门的有效性：切割机的安全阀门 是在设备达到正常工作状态后排出副产品和废气的重要装
置，必须定期进行检查和维护，提前排查出现的问题并采取措施解决，保证其有效性。 4.正确操作切割机设备：在操作切割机时，必须确保 设备处于在没有安全隐患的正常运行状态。开启设备前，应该先检查电气安全控制开关，确认安全控制开关均处于工作状态。操作过程中，必须根据设备使用说明书操作，不能随意乱动设备，需要迅速采取措施当设备出现异常或故障状况。 5.切割机熄火后操作：在熄火前，需要先关闭切割机 气源和电源，同时关闭控制面板上的所有控制按钮。在仪器完全停止后，可以进入操作室内检查设备现场的清洁和零件损坏状况。 基本要求 1.确保设备安全运转：切割机使用前，操作人员必须 先进行检查和维护，当发现问题时需要及时采取措施，保证设备处于正常的工作状态。 2.培训操作人员：针对不同类型的切割机，需要针对 性地进行操作培训，从而提高操作人员的技能，使其能够正确地进行操作。 3.加强安全监管：为了确保切割机的安全运行，需要 耗费大量的时间和精力，保证设备安全运行，加强安全监管非常重要。 4.严格执行规程：在实际工作中，所有的操作人员必 须严格执行安全管理制度规程，确保在使用切割机时高度警惕，不断提高安全意识。 总结 切割机安全管理制度的贯彻，对于保证工作人员的人身安全和设备的正常运转非常重要。在切割机使用过程中，必须使用正确操作方式，正确进行安全措施，保证设备处于正常工作
掘进队风动工具检修和使用的安全技术措施 为了保证掘进队职工使用和检修风动工具时的安全，特制订相关安全技术措施。 相关安全技术措施 一、风镐使用和检修的安全技术措施 使用风镐时相关安全技术措施如下： 1、使用风镐作业前必须对工作地点严格执行敲帮问顶制度，确保顶板和两帮的稳定，对顶板和两帮存在危险的地点必须进行临时支护以确保工作安全。 2、检查风镐，确认机体无裂纹和破损；套箍、头部及镐柄完整灵活；滤风网无堵塞，螺丝、固定销齐全无损。检查风镐钎尾端和缸套是否偏斜，间隙是否合适；并将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。 3、风管与风镐联接前必须先对风管慢开风，向无人处吹排除风管内杂物，保证风管内清洁、干净。然后用U形卡把风管与风镐风嘴联接牢固可靠，严禁用8号铁线代替U形卡。 4、风镐落煤（矸）前应先找好退路，以防止片帮或煤矸掉落伤人。 5、作业时必须要保证所用风镐的顶部弹簧、滤风网、横销及接头的紧固。
6、镐尖卡住时，可往复摇风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后现拔出。 7、风管不得绕成锐角或者折曲、使用时必须放直或者形成慢弯。 8、当不使用风镐时必须对风镐进行停风，并且放掉风镐以及风管内存风，风镐和风管必须脱离，风管必须盘放整齐，风镐放置于不影响生产的干净地点有序摆放。 风镐检修时相关安全技术措施如下： 1、检修人员必须在操作前熟知风镐工作原理，并且持电钳工证件上岗进行维修，其他人员禁止维修。 2、检修前必须先对与风镐联接的风管进行停风，确认停风后再对风镐进行放风，确保风镐、风管内部没有余风。 3、拆卸风管与风镐风嘴联接时要把拆卸后的风管盘好保证风管嘴清洁，U形卡要统一放到干净清洁的地点妥善保管。 4、有序拆装风镐，不可强行砸击风镐以及各零配件，并及时对风镐内部进行注油润滑。如发现有磨损到限的零部件必须及时更换。 5、检修完毕后必须要再次确认风镐内部各螺丝、固定销、零配件齐全后方可对风镐进行组装。 6、拿放风镐时要小心不要碰伤自己手脚，碰伤他人。
切割机安全技术操作规程 切割机是一种常见的机械设备，主要用于对工件进行切割、切削和修整。由于其高速旋转的刀盘和切割工作的危险性，正确的操作和安全措施是至关重要的。以下是关于切割机安全技术操作规程的2000字详细说明。 一、安全装置的检查和使用 切割机必须装备以下安全装置，并保持良好的工作状态： 1. 刀盘护罩：确保刀盘完全被护罩覆盖，不露出来。在切割机工作期间，切割物料会产生很多的碎片和火花，护罩能够起到防护作用，防止碎片和火花飞溅出来。 2. 开关装置：切割机应该配置有可靠的启动和停止开关，必要时还应配置有急停开关，以保证在发生危险时能够迅速切断电源。 3. 紧急停止按钮：切割机必须配备紧急停止按钮，放置在操作员能够迅速接触到的地方。在紧急情况下，操作员可以立即按下停止按钮，切断电源。 4. 不应操作时设备的各项开关应处于关闭状态，避免误触发而导致危险。 二、机器本身的安全 1. 切割机的安装位置应该固定、稳定，地面应有足够的承重能力。工作台面上应有防滑垫，以防止切割机在工作过程中发生移动。
2. 切割机的电源应为独立线路，不得与其他电器设备共用。电源线应采用耐高温、防火等级达到标准的线缆，并且布线应整齐，避免绕在机器上或者在行走通道上。 3. 切割机工作时应保持良好的通风环境，以防止因切割产生的烟雾和灰尘对操作员造成危害。必要时，应配置合适的排风设备来清除有害物质。 三、人员的安全 1. 操作切割机的人员必须接受相关的安全培训并熟悉切割机的操作规程。未经培训和授权的人员不得操作切割机。 2. 切割机的操作员必须穿戴符合规定的防护用品，包括防护眼镜、耳塞、防护手套和耐高温的防护服装等。 3. 在使用切割机前，必须检查切割物料是否牢固固定，以免在切割过程中物料脱落或移动而导致意外。 四、切割机的操作 1. 开始操作之前，必须检查刀具的状况，确保刀具无损伤或松动。切割刀片损坏或松动时，应及时更换或固定。使用磨损严重的刀片会增加事故的风险。 2. 在使用切割机时，应保持集中注意力，避免分散注意力。操作过程中不得使用手机、吸烟或进行其他干扰性的活动。 3. 在切割工作结束后，切割机应停止运行后方可离开。离开工作区域时，必须关闭电源开关，以免发生意外。 五、切割物料的安全
切割机安全操作规程及注意事项 切割机是一种常见的工业设备，用于将材料切割成所需的尺寸和形状。然而，由于其高速旋转的刀片和强大的切割力，切割机使用时存在一定的安全风险。为了保障工作人员的安全，以下是切割机的安全操作规程及注意事项。 一、安全操作规程 1.熟悉操作手册：在使用切割机之前，务必详细阅读并熟悉操作手册。操作手册中包含了切割机的安全操作流程、注意事项和紧急停机程序等重要信息，对于保障操作人员的安全至关重要。 2.佩戴个人防护装备：在操作切割机时，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护服等。这些防护装备能有效地减少因操作失误或事故而导致的伤害。 3.保持工作区域整洁：在使用切割机时，要保持工作区域整洁、干净，避免杂物堆积和地面湿滑。这样可以减少绊倒和滑倒的风险，确保操作的稳定性和安全性。 4.确保切割物稳定：在切割机上放置要切割的材料时，要确保其稳定不易滑动。可以使用夹具或固定装置来固定材料，避免在切割过程中产生意外伤害。 5.远离刀片区域：在切割机工作时，维持安全距离是非常重要的。
操作人员应该远离刀片区域，以免被刀片误伤。只有当切割机完全停止并且刀片静止后，才能接近刀片区域。 6.严禁操作过程中离开岗位：在切割机工作期间，操作人员应始终留在岗位上，全神贯注地观察切割过程。离开岗位可能导致操作不当或无法及时应对意外情况，增加事故发生的风险。 二、注意事项 1.定期维护保养：切割机需要定期进行维护保养，检查刀片磨损情况、润滑系统是否正常等。定期维护保养可以确保切割机的正常运行和安全性能。 2.避免超负荷工作：切割机的额定工作负荷是有限的，不可超过其承载能力。超负荷工作会导致切割机过热、电机损坏等问题，甚至引发事故。 3.切割机故障时立即停机：如果切割机出现异常声音、异味或其他故障情况，应立即停机检查。不得强行继续工作，以免加重故障或引发更严重的后果。 4.禁止擅自改装：切割机的设计和结构是经过严格验证和测试的，禁止擅自改装或拆卸切割机的任何部件。任何改装行为都可能导致切割机的不安全性和不稳定性。
使用风动工具安全技术措施[资料] 为了保证风动工具在井下作业地点正确使用和操作,特制订如下安全技术措 施。 使用风动扳手安全技术措施 1,在使用前,必须阅读并理解使用说明书,了解工具结构、性能。 2,应定期保养,保持性能完好,各配件齐全无缺损。 3,配件,包括套筒头、套筒连接件、风管、风管快插接头,须使用专用配件,各 连接处要保证连接牢固、可靠,如有异常更换。 4,使用的风源必须清洁干燥,一般需配置调压、过滤、油雾的气动三联件,使风压稳定、可调、有润滑。压力不能超过风动扳手的额定压力。风管与风源连接可靠,无泄漏,长度一般不超过5米。 5,操作时,出风口不得朝向人站立方向。 6,选择合适的方向及输出扭矩。 7, 保持套筒头与螺栓的同轴度。 8,旋紧螺母时,须先人工把螺母安装到位,再用风动扳手打紧。 9,拆卸螺母时,在螺母即将脱开螺栓时,应减小风动扳手扳机的压紧力度,防止 损坏螺纹。 10,使用开口梅花扳手给螺栓定位时,防止风动扳手的旋转力矩打伤手,并需防止扳手从高处掉落。 11,有压力的风管脱开时,用手握住风管头部附近再及时关闭风源,防止风管抽人。 使用风动链条锯安全技术措施 1、气压是否达到使用要求,在连接前,用洁净的棉布将接头仔细擦拭干净。连接压缩气管时检查连接是否到位,有无漏气现象。在供水装置不当情况下操作会导致锯链及锯架损伤。在开动链锯之前先打开供水装置供水。始终确保锯链和锯架处于良好工作状态。
2、定期对设备进行检查、保养,保持性能完好,发现问题及时处理。 3、链锯的设计只允许它单方向转动,安装时务必确保运转时护挡总是先于金刚石齿段。 4、操作时所施加的推压力不要超过20公斤,否则会引起链锯转速降低甚至卡 死停转,从而导致锯链和锯架的提前磨损,缩短使用寿命。 5、进行插入切割时所用的推挤力不要过大,否则会导致锯物体裂损及锯链和锯架的过早磨损。 6、使用过程中要经常检查锯链的松紧度。先停止锯链工作,带锯架及锯链冷却,用手拨动锯链,应能绕锯架自如转动。 7、如需调整,先切断水源和动力源,拧松固定锯架的两个螺母。拧动锯架调整 螺丝,拉紧锯链,但必须保证仍能以手拉动其完全转动一周。 8、用手拉动锯链进行试转,保证其于链轮咬合紧密及在锯架上定位恰当。锯链应能自如转动。 9、不用的气动链条锯应存放于干燥、清洁和安全的地方,以防损坏。经常对软管、接头及其它部件进行检查及必要的更换。 10、确保快速接头清洁,平时可用柔软、干净的棉布将接头包裹起来,禁止使用棉丝擦拭接头部位,脱落的细微棉丝将进入系统,导致堵塞及其它故障。 11、使用链锯,一定要用大拇指和其他手指紧握前后手把,给上开关,马达转动时,一定站稳并双手握紧链锯。 12、连续作业时要检查导板是否发热,如发现导板烫手,应立即停止作业,让导 板冷却后再作业。 13、作业时一定要严防链锯的反弹现象。当导杆的尖端无意中碰到物体时,或 木料接近并夹住锯链时,链锯突然翻转,导杆向上反弹伤人,同时防止锯链断裂时伤人。
切割机安全使用注意事项 一、切割前准备 1.使用前必须认真检查设备的性能，保证各部件的完好性。 2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行具体检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。切割机 3.使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才同意启动。 4.操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项切割机 1.切割机工作时务必要全神贯注，不但要坚持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 2.电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，当心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，保证各部件完好。切割机 3.穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。
4.加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 5.严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 6.切割时操必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 7.严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。 8.装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。切割机 9.中途改换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 10.必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固 可靠。 11.不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 12.为了提升工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做 好好辅助性装夹定位工作。 13.不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 14.不同意任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应 马上切断电源。 15.锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 16.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。切割机