泵站工程振动沉管灌注桩施工方案(2011.8.19)

振动沉桩施工方案1. 引言振动沉桩是一种常见的地基处理技术，用于提高地基的承载能力和抗震性能。

本文将介绍振动沉桩施工方案，包括施工准备、设备及材料、施工过程、质量控制等方面的内容。

2. 施工准备在进行振动沉桩施工之前，需要进行充分的施工准备工作。

包括以下几个方面：2.1 地质勘察在选择振动沉桩施工点之前，需要进行地质勘察，确定地质条件和地下水位等参数。

地质勘察可以通过地质钻探和取样等方式进行。

2.2 施工图纸设计根据地质勘察结果，设计振动沉桩的施工图纸，包括桩号、桩长、桩径等参数。

2.3 施工人员培训对施工人员进行相关技术培训，使其熟悉振动沉桩的施工工艺和操作要点。

3. 设备及材料进行振动沉桩施工需要使用以下设备和材料：•振动锤：用于施加振动力，驱动桩体沉入地下。

•钢筋振动器：用于使桩身材料充分振实。

•水泥：用于填充桩孔。

•碎石：用于填充桩孔之间的空隙。

•钢筋：用于加固桩体。

4. 施工过程振动沉桩的施工过程一般包括以下几个步骤：4.1 桩位标定根据设计图纸，确定桩位，并进行标定。

4.2 打桩孔使用振动锤进行打桩孔，桩孔的直径和深度应符合设计要求。

4.3 钢筋安装在桩孔中安装预埋钢筋，使其与地面齐平。

4.4 振动沉桩将振动锤安装在钢筋上，启动振动机后将其沉入桩孔。

通过振动力的作用，使桩体沉入地下，直至设计要求的深度。

4.5 钢筋振动在桩孔周围连续注入水泥糊或碎石，同时利用钢筋振动器进行振动，使桩孔中的材料充分振实。

4.6 整平桩帽在振动沉桩完成后，进行桩帽的整平和修整，使其符合设计要求。

5. 质量控制在振动沉桩施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量和安全。

5.1 施工记录在施工过程中，对每一道工序进行详细记录，包括施工时间、施工人员、使用设备和材料等。

以便后续的检查和验收。

5.2 质量检测对振动沉桩的关键环节进行质量检测，如沉桩深度、桩的竖向位移等数据，以确保施工符合设计要求。

5.3 施工安全在振动沉桩施工过程中，要严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保人员和设备的安全。

振动沉管灌注桩施工方案的施工案例分析一、引言振动沉管灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于各类建筑工程中。

本文将对一种具体的振动沉管灌注桩施工方案进行分析，以探讨其施工效果和技术要点。

二、施工背景和需求施工地点位于某城市新开发的住宅小区，由于该地区地质条件复杂、土壤承载力较低，因此需要在建造之前进行地基处理，以确保建筑物的稳定性和安全性。

针对这一需求，工程方选择了振动沉管灌注桩作为地基处理技术。

三、施工方案1. 方案选择在考虑到工程地质条件、土壤承载力和施工周期等因素后，工程方决定采用振动沉管灌注桩施工方案。

这种方案通过振动装置将钢管逐渐沉入土层中，并在沉管过程中进行灌注。

2. 施工工序（1）桩基设计：根据建筑物的荷载要求和地质勘测结果，确定灌注桩的尺寸、数量和间距。

（2）确定沉管装置：选择合适的振动装置，并根据桩基设计要求进行调试和固定。

（3）振动沉管：通过振动装置施加适当的振动频率和振动力，使钢管逐渐沉入土层中，在此过程中需要注意土层的稳定性和桩身的垂直度。

（4）灌注混凝土：在沉管过程中，同时进行混凝土的灌注，确保桩身与周围土壤紧密结合。

（5）桩顶处理：根据设计要求，对灌注桩的顶部进行修整和打磨，以确保桩顶平整。

四、施工案例分析在某住宅小区的施工中，工程方采用了上述的振动沉管灌注桩施工方案。

施工过程中遇到了以下几个关键问题：1. 地质条件复杂：由于施工地点地质条件复杂，存在不同类型的土壤层，因此在振动沉管过程中需要根据实际情况进行调整和控制。

2. 施工周期紧张：由于工程进度的要求，施工周期相对较紧张，因此在施工过程中需要合理安排时间，并确保各个工序之间的衔接。

3. 施工精度要求高：由于建筑物对地基的稳定性要求较高，在施工过程中需要严格控制桩身的垂直度和沉管的深度，以确保施工质量。

经过工程方的努力和施工人员的配合，最终顺利完成了振动沉管灌注桩施工任务，并达到了预期的效果。

五、施工总结振动沉管灌注桩作为一种地基处理技术，在该施工案例中证明了其有效性和可行性。

振动沉管灌注桩施工的施工困难与解决方案振动沉管灌注桩作为一种常用的地基处理方法，常用于土建工程中的基础建设，具有承载力强、抗震性能好等优点。

然而，在实际施工中，振动沉管灌注桩也面临一些施工困难。

本文将就振动沉管灌注桩施工过程中的困难以及解决方案进行论述。

振动沉管灌注桩施工过程中的困难主要包括施工振动干扰、淤泥带搅动、承载力难以满足设计要求等方面。

首先，施工振动干扰是指由于振动设备的使用造成的周围环境的震动。

振动沉管灌注桩施工所需振动设备大功率、高频率的特点，导致施工场地周围环境的建筑物受到一定程度的振动。

这种振动干扰可能对周边建筑物的结构和地下管线等造成不可逆的损坏。

其次，淤泥带搅动是指在振动沉管灌注桩施工过程中，由于振动的作用，容易使得土层内的淤泥带发生搅动。

这会导致淤泥带的固结作用降低，影响灌注桩的承载力。

如果不加以解决，灌注桩的承载力将无法满足设计需求，对工程的安全稳定性构成威胁。

最后，承载力难以满足设计要求是指振动沉管灌注桩施工后，灌注桩的承载力无法满足设计要求。

这可能是由于振动沉管灌注桩施工过程中固化淤泥带不均匀、灌注桩长度不够、桩身变形等原因造成的。

承载力难以满足设计要求将直接影响工程的使用寿命和安全性。

针对上述施工困难，可以采取以下解决方案。

首先，在施工前应进行周边环境的全面调查，尤其是对临近建筑物的结构进行评估。

在振动设备选择上，应选择低噪音、低振动的设备，并采取隔振措施，减少振动对周边建筑物的干扰。

其次，在施工过程中，可以采取对淤泥带进行固结的方法，例如注入适量固化剂加强淤泥固结，增加灌注桩的承载力。

同时，可以设置合理的振动频率和振动力度，避免对淤泥带的搅动。

最后，在施工后应进行灌注桩的质量检测，如使用超声波检测仪等手段进行桩长和桩身的检测，确保桩身的完整性和承载力的满足。

总之，振动沉管灌注桩施工困难的解决需要综合考虑各方面的因素。

通过合理选择振动设备、加强淤泥带固结和加强质量检测等措施，可以有效解决振动沉管灌注桩施工过程中的困难，确保工程的安全与稳定性。

振动沉管灌注桩施工工艺方案3.1 施工工艺流程根据本工程特点及设备施工能力，采用的施工工艺流程详见《振动灌注桩施工工艺流程》框图。

3.2 施工准备3.2.1 测量放线根据建设单位、总包单位提供的控制点，分别测定各轴埋设桩位引桩控制，并保护备用。

根据施工图测定桩位，做好标记。

测量放线需经总包单位和建设单位或监理复核后才能正式施工。

3.2.2 水、电管线和临时设施的搭设水、电管线根据建设方、总包方指定的位置及方向铺设，临时设施的搭设也应统一规划，严格按施工平面布置搭设，保证施工现场的整齐。

3.3 施工工艺技术3.3.1 振动沉管施工3.3.1.1 桩尖的加工质量和埋设位置应该与设计相符，桩管与桩尖应有良好的密封性能。

3.3.1.2 振动沉管全过程有专职纪录员做好施工纪录，沉管入土至设计深度或按设计的贯入度控制。

必须准确测量最后振动，每振十锤的贯入度及落锤高度。

3.3.2 拔管和灌注混凝土必须做到：3.3.2.1 沉管至设计标高后，立即灌注混凝土，尽量减少间隔时间；灌注混凝土之前，必须检查桩管内有无吞桩尖或进泥、进水。

3.3.2.2 沉桩至桩底后，边灌混凝土边拔管至自然地面，然后再沉桩至桩底，放置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。

桩管内灌满混凝土后，先振动5～10s,再开始拔管，边振动边拔管，每拔0.5-1.0m停拔振动5～10s；如此反复，直至桩管全部拔出。

3.3.2.3 拔管速度要均匀，一般控制在1.2～1.5m/min为宜。

在软弱土层和软硬土层交界处宜控制在0.6～0.8m/min。

3.3.2.4 必须严格控制最后30s的电流、电压值，其值按设计要求进行。

3.3.3 全长复打桩施工必须做到：3.3.3.1 第一次灌注混凝土应达到自然地面；3.3.3.2 应随拔管随清除粘在管壁上和散落在地面上的泥土；3.3.3.3 前后二次的沉管轴线应重合；3.3.3.4 复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝前完成。

第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米，占地面积约XX亩。

基础形式采用振动钢套管灌注桩，桩径为Φ600mm，桩长为XX米。

本次施工方案主要针对振动钢套管灌注桩的施工进行编制。

二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术交底，对施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉振动钢套管灌注桩的施工工艺和操作规程。

（2）审查施工图纸，了解地质勘察报告，掌握工程地质条件。

（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工质量标准等。

2. 材料准备（1）桩身混凝土：采用C30级商品混凝土，配合比应符合设计要求。

（2）钢筋：选用符合设计要求的HRB400级钢筋，确保钢筋质量。

（3）振动钢套管：选用符合设计要求的振动钢套管，确保套管质量。

（4）其他材料：水泥、砂、石子、外加剂等。

3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌运输车：用于混凝土的运输。

（2）振动桩机：用于振动钢套管灌注桩的施工。

（3）吊车：用于吊装振动钢套管。

（4）测量仪器：全站仪、水准仪等。

（5）其他设备：钢筋加工设备、模板等。

三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保场地满足施工要求。

（2）桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪等测量仪器，对桩位进行放样。

（3）桩孔开挖：采用振动桩机进行桩孔开挖，确保桩孔垂直度、孔径、孔深等符合设计要求。

（4）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，利用吊车进行吊装。

（5）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌运输车将混凝土运输至施工现场，利用振动桩机进行混凝土浇筑。

（6）成桩：待混凝土初凝后，进行成桩。

（7）桩基检测：对桩基进行检测，确保桩基质量。

2. 施工要点（1）场地平整：确保场地平整，避免对桩基施工造成影响。

（2）桩位放样：精确放样，确保桩位准确。

（3）桩孔开挖：采用振动桩机进行桩孔开挖，注意控制桩孔垂直度、孔径、孔深等。

（4）钢筋笼制作与吊装：确保钢筋笼制作符合设计要求，吊装过程中注意保护钢筋笼。

振动沉管灌注桩施工方案1、工程概况本工程名为川渝粮食物流中心·粮食配送中心A栋，位于遂宁市物流园区，采用振动沉管灌注桩基础。

建筑层数3F+1层，建筑总高度18.6米，一层层高5.9米，标准层层高4.2米，建筑总面积4991.96㎡。

桩径400持力层为中风化泥岩层，桩长约6-16米，桩端嵌入持力层≥500。

二、基本规定1桩位的放样应满足建筑工程质量验收规程中规定的允许偏差如下：群桩：20mm；单排桩：10mm。

2施工现场的施工人员均应持有有效的上岗证书，并且有相应的操作技能。

3灌注桩施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

4灌注桩施工前必须对水泥、砂、石子、（如现场搅拌）钢材等原材料进行试验和检验。

采用商品砼时，对砼供应商应进行资质审核并对其实地考察，确保商品砼能连续供应，并符合设计强度要求。

5施工前应对施工组织设计中制定的施工顺序、监测方法进行检查，以确保施工方法正确，监测结果有效。

6应在正常的施工环境下进行灌注桩施工。

三、施工准备1、应有对本工程针对性的施工组织设计，已经技术负责人进行了审核并审批。

施工组织设计中必须考虑合适的顺序及打桩速率，布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤效果。

2、成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。

3、应具备下列资料：1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。

2）桩基工程所有施工图及有关单位确认的图纸和图纸会审纪要。

3）建筑物场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。

七、施工工艺1、振动沉管打桩机就位，预制桩尖（或活瓣桩尖）对准桩位，桩管放在桩尖上，放松卷扬机钢丝绳，通过桩管自重的压力桩尖进入土中300~500mm后将卷扬机钢丝绳收紧；2、进一步调整好桩架位置，专人用水准仪校正桩管垂直度，允许偏差为桩长的±0.5%；3、开启振动装置进行沉管，沉管速度不宜太快，控制在2.5m/min左右，如遇土层较硬时，可通过卷扬机滑轮组对桩管加压，使其顺利通过硬土层。

沉管灌注桩施工的方法及施工规范沉管灌注桩，又称套管成孔灌注桩，是目前采用广泛的一种灌注桩。

依据使用桩锤和成桩工艺不同，分为锤击沉管灌注桩、振动（冲击）沉管灌注桩、静压沉管灌注桩和沉管夯扩灌注桩等。

这类灌注桩是将带有桩尖的钢管沉入土中，造成桩孔，然后放入钢筋笼、浇筑混凝土，最后拔出钢管，形成所需的灌注桩。

预制桩靴活瓣式桩尖沉管灌注桩主要施工过程钢筋混凝土预制桩靴：预埋桩尖→桩机就位→对准桩位，校正垂直度→沉入套管→检查孔深，直至符合设计要求深度→放入钢筋骨架→浇注混凝土→拔管。

活瓣式桩尖：安放桩机→桩靴活瓣闭合→对准桩位，校正垂直度→沉入套管→检查孔深，直至符合设计要求深度→入钢筋骨架→桩靴活瓣打开，浇筑混凝土→拔管。

（1）锤击沉管灌注桩用落锤或蒸汽锤，将带活瓣的桩尖或钢筋混凝土预制桩靴的钢管打入土中，然后边浇筑混凝土边拔桩管成锤击沉管灌注桩流程示意图（a）就位；（b）沉入套管；（c）开始浇筑混凝土；（d）边拔管、边锤击、边继续浇筑混凝土；（e）下钢筋笼，继续浇筑混凝土；（f）成桩施工方法分为单打法、复打法和反插法。

单打法，即一次拔管法。

拔管时，先振动5～10s，再开始拔桩管，拔管时应边振边拔，每提升0.5～1.0m，振5～10s，再拔管0.5m，再振5～10s，如此反复进行直至地面。

复打法，即在同一桩孔内进行两次单打，或根据需要进行局部复打。

反插法，先振动再拔管，每提升0.5～1.0m，向下反插0.3～0.5m(且不宜大于活瓣桩尖长度的2/3)，此方法在淤泥中可消除缩颈，但在坚硬土层中易损坏桩尖，不宜采用。

单打法可用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖；反插法及复打法可用于饱和土层。

锤击沉管灌注桩的一般规定：锤击沉管灌注桩施工应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法或反插法。

沉管至设计标高后，应立即检查和处理桩管内的进泥、进水和吞桩尖等情况，并立即灌注混凝土；当桩身配置局部长度钢筋笼时，第一次灌注混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌至桩顶标高。

湛江市鉴江供水枢纽工程鉴江～东海岛输水工程取水泵站工程振动沉管灌注桩施工方案编制：审核：审批：二○一一年八月目录1、总体概述 (1)1.1编制依据 (1)1.2工程概况 (1)1.3工程地理形貌及土质特征 (1)1.4工程项目及内容 (3)1.5交通条件 (3)1.6施工材料 (3)1.7施工用水用电 (3)1.8施工总体施工安排 (3)2、施工总进度计划 (4)2.1编制依据 (4)2.2施工总进度计划说明 (4)2.3施工总进度计划 (5)3、资源配置 (6)3.1主要施工设备 (6)3.2劳动力计划 (6)4、振动沉管灌注桩施工方法 (7)4.1施工准备工作 (7)4.2施工工艺流程 (8)4.3施工方法 (8)5、质量目标及保证措施 (10)5.1质量目标 (10)5.2质量保证措施 (10)6、安全、环保措施 (13)6.1施工过程危害及控制措施 (13)6.2环境因素辩识及控制措施 (14)1、总体概述1.1编制依据（1）鉴江～东海岛输水工程取水泵站工程沉砂池、前池和进水池灌注桩图纸。

（图号：DZ98D.5-16-20、DZ98D.5-16-22B、DZ98D.5-16-23B）（2）相关施工规范。

（3）按公司ISO-9001质量管理体系、ISO-14001环境管理体系、OHSAS-18001职业安全健康管理体系认证标准编制的《质量保证手册》、《质量体系程序文件》、《企业标准》。

1.2工程概况鉴江～东海岛输水工程由鉴江取水泵站和鉴江泵站至东海岛钢铁基地3#分水口的输水管约29.330km（双管）及3#分水口至红星水库的输水管约14.64km（双管）组成。

鉴江泵站在鉴江闸坝上游约1km 的鉴江西岸取水，采用管道以压力流的输水方式输送至东海岛湛江钢铁基地专用的分水口和作为东海岛外围供水交水点的红星水库。

1.3工程地理形貌及土质特征拟建场地属冲积平原地貌，场地平坦。

本次钻探深度内揭露的岩土层由第四系冲积层（Q4al）及第四系下更新统湛江组（Q1Z mc）组成，自上往下分述如下：第四系冲积层（Q4al）——①淤泥质粉砂、粉砂：灰绿色，湿~饱和，松散。

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