陶瓷砖出厂检测报告

xx检验标准陶瓷砖质量检测国家标准：吸水率、长宽误差、直角度、表面平整度、耐磨性。

经裕景陶瓷、王者陶瓷、喜之来瓷砖、利家居陶瓷、强辉陶瓷、来德利陶瓷等企业负责人介绍，陶瓷墙地砖国家标准规定了干压陶瓷砖的定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存和订货。

瓷质砖执行gb/t4100‐2006附录g（吸水率e≤0.5%）。

国家分类标准：瓷质砖吸水率小于等于0.5%；炻瓷质吸水率大于0.5%小于等于3%；细炻质吸水率大于3%小于等于6%；炻质砖吸水率大于6%小于等于10%；陶质砖吸水率大于10%。

吸水率表达：陶质砖>10%≥炻质砖>6%≥细炻质>3%≥炻瓷质>0.5≥瓷质砖。

吸水率0.5%-10%概括为半瓷依用途分：外墙砖、内墙砖、地砖、广场砖、工业砖等。

依成型分：干压成型砖、挤压成型砖、可塑成型砖。

依烧成分：氧化性瓷砖、还原性瓷砖。

依施釉分：有釉砖、无釉砖。

依吸水率分：瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖。

依品种分：抛光砖、仿古砖、瓷片、全抛釉、抛晶砖、微晶石、劈开砖、广场砖（文化砖）。

依生产工艺分：印花砖、抛光砖、斑点砖、水晶砖、无釉砖。

随着现代瓷砖工艺技术不断壮大发展，还衍生出多种创意瓷砖来迎合人们不断更新的家居装修理念。

如：喷墨印花砖、木纹砖等。

检验标准综述陶瓷墙地砖国家标准规定了干压陶瓷砖的定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存和订货。

瓷质砖执行gb/t4100‐2006附录g（吸水率e≤0.5%）；陶质砖执行gb/t4100‐2006附录l（吸水率e>10%）。

检验标准ISO 9001 ：ISO9001用于证实组织具有提供满足顾客要求和适用法规要求的产品的能力，目的在于增进顾客满意。

随着商品经济的不断扩大和日益国际化，为提高产品的信誉、减少重复检验、削弱和消除贸易技术壁垒、维护生产者、经销者、用户和消费者各方权益，这个第三认证方不受产销双方经济利益支配，公证、科学，是各国对产品和企业进行质量评价和监督的通行证；作为顾客对供方质量体系审核的依据；企业有满足其订购产品技术要求的能力。

陶瓷墙地砖技术指标及检测方法1.尺寸偏差：(1)、尺寸偏差：用游标卡尺或直钢尺测砖的长度、宽度及厚度(国标要求取10片整砖进行测量)国标要求抛光砖的2条或4条边的平均尺寸相对与工作尺寸的允许偏差为±1.0mm名义尺寸：又称公称尺寸即用于统称产品规格的尺寸工作尺寸：又称加工尺寸，按制造结果确定的尺寸实际尺寸：又称产品尺寸，用计量器具量得的尺寸(2)、表面平整度：边弯曲度：砖的一条边的中心点偏离由该边两角为直线的距离国标中的表示方法是以%表示，注意与绝对数的区别，一般的检测方法用塞尺和水平尺中心弯曲度：砖的中心点偏离由砖的四个角中的三个角决定该平面的距离表示方法同上翘曲度：砖的三个角确定的平面，其中第四个角偏离该平面的距离(3)边直度：在砖的平面内，边的中央偏离直线的的偏差表示方法采用%表示(4)、直角度：将砖的一个角紧靠着放在用标准板校正的直角上，测量它与标准直角的偏差，一般也用%表示工厂采用对角线差来控制2、表面质量：优等品：至少有95%的砖距0.8m远处垂直观察表面无缺陷;合格品：至少有95%的砖距1m远处垂直观察表面无缺陷表面缺陷(开裂、缺釉、缩釉、釉泡、波纹、釉裂、桔釉、釉粘、针孔、斑点、分层、色差、坯粉、熔洞、漏抛、刀痕、变形、棱形、烟熏、磕碰、麻面)(二)、物理性能：1、吸水率：以产品在一定条件下吸收水分的%来表示，它表示的是坯体烧烧结程度，吸水率越低，表示产品的致密度越好，另外吸水率还对产品的抗冻性能有较大影响2、破坏强度和断裂模数：是反映坯体的机械性能，一般强度越高产品抗破坏性能越好，破坏强度单位是N，断裂模数的单位是MPa3、抗热震性：是反映陶瓷产品抗热冲击性能，即耐急冷急热性能测定是用整砖在15℃和145℃的两种温度之间经过10次循环试验，看产品表面是否出现裂纹或炸裂4、抗釉裂性：测试瓷砖抗龟裂性能，测试方法是使整砖在蒸压缶中承受高压蒸汽的作用，再观察表面的釉裂情况，一般是在500KPa的压力，保持2小时试验后，釉面应无裂纹或剥落5、抗冻性：陶瓷砖经±5℃循环试验后应无裂纹或剥落6、抛光砖表面光泽度：国家标准要求不低于557、耐磨性a)无釉砖耐深度磨损体积，国家标准要求≤175mm3b)用于铺地的有釉砖表面耐磨性报告磨损等级和转数8、抗冲击性：经抗冲击性试验后报告陶瓷砖的平均恢复系数9、热、湿线性膨胀系数(从室温到100℃)：经检验后报告陶瓷砖线性热膨胀系数10、小色差：经检验报告陶瓷砖地砖的色差值11、地砖的磨擦系数：经检验后报告陶瓷砖的磨擦系数和所用的试验方法(三)、化学性能1、耐化学腐蚀性:是指瓷砖对化学物质(如：酸、碱、盐等)侵蚀的抵抗能力耐化学腐蚀性好，即使长期处于酸性或碱性环境下，瓷砖也不会有什么变化提高耐化学腐蚀性，就可以延长瓷砖在自然状态下的使用寿命，国家标准分为三个等级即A、B、C，其中A级最好，我在检验报告中看到的ULA、UHA等只是试验方法不同而已通常的化学腐蚀试剂分以下三类：(1)、家庭化学物品、游泳池盐类(2)、低浓度酸碱(3%HCl、30g/lK\NaOH)(3)、高浓度酸碱(18%HCl、100g/lK\NaOH)2、耐污染性：国家标准分为5级即1级、2级、3级、4级、5级，等级越高耐污染性越好a)有釉砖经耐污染试验后不低于3级b)无釉砖经耐污染试验后报告耐污染级别(四)、放射性核素限量(GB6566-)1、A类装饰材料：产销与使用范围不受限制(92%)IRa≤1.0Ir≤1.32、B类装饰材料：不可以用于I类民用建筑的内饰面，但可以用于I类以外民用建筑的外饰面及其他一切建筑物内、外饰面IRa≤1.3Ir≤1.93、C类装饰材料：只可以用于建筑物的外饰面及室外其他用途(基本没有)。

陶瓷砖检验标准陶瓷砖质量检测国家标准：吸水率、长宽误差、直角度、表面平整度、耐磨性。

经裕景陶瓷、王者陶瓷、喜之来瓷砖、利家居陶瓷、强辉陶瓷、来德利陶瓷等企业负责人介绍，陶瓷墙地砖国家标准规定了干压陶瓷砖的定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存和订货.瓷质砖执行gb/t4100‐2006附录g（吸水率e≤0.5％）。

国家分类标准:瓷质砖吸水率小于等于0。

5％；炻瓷质吸水率大于0。

5％小于等于3％;细炻质吸水率大于3%小于等于6%;炻质砖吸水率大于6％小于等于10%;陶质砖吸水率大于10％.吸水率表达：陶质砖>10％≥炻质砖〉6％≥细炻质>3%≥炻瓷质>0.5≥瓷质砖.吸水率0.5％-10%概括为半瓷依用途分：外墙砖、内墙砖、地砖、广场砖、工业砖等。

依成型分：干压成型砖、挤压成型砖、可塑成型砖。

依烧成分：氧化性瓷砖、还原性瓷砖。

依施釉分：有釉砖、无釉砖。

依吸水率分:瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖。

依品种分:抛光砖、仿古砖、瓷片、全抛釉、抛晶砖、微晶石、劈开砖、广场砖(文化砖）。

依生产工艺分:印花砖、抛光砖、斑点砖、水晶砖、无釉砖。

随着现代瓷砖工艺技术不断壮大发展，还衍生出多种创意瓷砖来迎合人们不断更新的家居装修理念.如：喷墨印花砖、木纹砖等.检验标准综述陶瓷墙地砖国家标准规定了干压陶瓷砖的定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存和订货。

瓷质砖执行gb/t4100‐2006附录g（吸水率e≤0.5％）；陶质砖执行gb/t4100‐2006附录l（吸水率e〉10%）。

检验标准ISO 9001 ：ISO9001用于证实组织具有提供满足顾客要求和适用法规要求的产品的能力,目的在于增进顾客满意。

随着商品经济的不断扩大和日益国际化,为提高产品的信誉、减少重复检验、削弱和消除贸易技术壁垒、维护生产者、经销者、用户和消费者各方权益,这个第三认证方不受产销双方经济利益支配，公证、科学，是各国对产品和企业进行质量评价和监督的通行证；作为顾客对供方质量体系审核的依据；企业有满足其订购产品技术要求的能力。

瓷砖调查报告一、陶瓷砖的定义陶瓷砖是指由粘土和其他无机非金属原料制造的用于覆盖墙面和地面的薄板制品，陶瓷砖是在室温下通过挤压或干压或其他方法成型，干燥后,在满足性能要求的温度下烧制而成。

陶瓷砖的定义、分类、尺寸、检测等适用于国标gb/t 4100—2006.二、瓷砖的分类1.按吸水率分e（国标）:瓷质砖:e&lt；=0.5％炻瓷砖：0.5%<e&lt；=3％细炻砖：3%&lt；e＆lt；=6%炻质砖：6％&lt；e＆lt；=10%陶瓷砖：10％＆lt；e2.根据使用部位，可分为外墙砖、内墙砖、地砖、广场砖等3.根据有无釉面，分为：釉面砖（仿古砖，烧制温度釉面砖是1100~1110℃）、无釉砖(通体砖、抛光砖等）4.根据制造工艺：干压砖、挤压砖。

干压砖:指将混和好的粉料臵于模具中于一定压力下压制成型的（如:内墙、地砖、通体砖，外墙通体砖等）；挤压砖：是指将可塑性配料经过挤压机基础成型，再将所成型的泥条按砖的预定尺寸进行切割(如劈离砖,又叫劈开砖等。

）5.市场上几种分类的联系与区别:市场上对于内墙、地砖的分类有：釉面砖、通体砖、抛光砖、玻化砖等各类名称，以上几种砖有的是对同一物品的不同称谓。

上述几种砖从生产工艺来讲都为干压砖，即将混合好的粉料臵于模具中一定压力下冲压成型的.釉面砖在砖胚之上施有釉料，通体砖、抛光砖、玻化砖则没有。

通体砖是指内外构成材料一致的砖体（外墙砖通常如此称谓）；抛光砖是指在砖胚表面实施了抛光加工的瓷砖（地砖通常如此称谓)；玻化砖是指完全玻化或者玻化程度较高的瓷砖,该种瓷砖一般硬度较高、耐脏、吸水率较低,是通过较高的烧制温度实现的。

由于瓷砖生产技术逐渐提高,抛光砖、玻化砖已基本一致，且吸水率在0.5％以下。

釉面砖因不耐磨，但色彩纹路丰富，富有装饰性，通常用于内墙面；抛光砖等因耐磨、硬度高、吸水率低，常用于室内地面。

但因近年装修设计风格偏向素净，抛光砖也被大量用于室内墙面，替代石材节省成本。

附件—瓷砖国家检验标准及常用术语国家标准规定了干压陶瓷砖的定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存和订货。

瓷质砖执行GB/t4100‐2006附录g（吸水率e≤0.5%）；陶质砖执行GB/t4100‐2006附录l（吸水率e＞10%）。

1.尺寸偏差瓷砖的尺寸包括边长（长度、宽度）、边直度、直角度和表面平整度。

尺寸偏差是指这些尺寸平均值对于工作尺寸的允许偏差。

①边长是瓷砖的长度和宽度尺寸指标。

②边直度是反映在砖的平面内，边的中央偏离直线的偏差。

③直角度是指瓷砖四个角的垂直程度（将砖的一个角紧靠着放在用标准板校正过的直角上，测量它与标准直角的偏差）。

④边弯曲度——砖的一条边的中心偏离该边两角为直线的距离。

⑤表面平整度是由瓷砖表面上的三点来测量的。

ａ．中心弯曲度——砖的中心偏离由砖4个角中3个角所决定的平面的距离。

ｂ．翘曲度——砖的三个角决定一个平面，其第4个角偏离该平面的距离。

2.表面质量：优等品：至少有95%的砖距0.8米远处垂直观察表面无缺陷。

合格品：至少有95%的砖距一米远处垂直观察表面无缺陷。

为装饰目的而出现的斑点、色斑不认为是缺陷。

（缺陷一般指：如抛光砖黑点、针孔、阴阳色、缺花、崩角、崩边等；釉面砖还有落脏、针孔、熔坑等）3.物理性能①吸水率：它是指陶瓷产品的开口气孔吸满水后，吸入水的重量占产品重量的百分比。

国家标准规定吸水率≤0.5％的称为瓷质砖，（平均值不大于0.5％，单个值不大于0.6%，）吸水率＞10%的为陶质砖（陶质砖的吸水率平均值为e＞10%、单个值不小于9%，当平均值e＞20%时，生产厂家应说明）。

②强度：ａ．瓷质砖：厚度≥7.5mm，破坏强度平均值不小于1300n；陶质砖：厚度≥7.5mm，破坏强度平均值不小于600nｂ．瓷质砖断裂模数平均值不小于35mpa，单个值不小于32mpa,陶质砖断裂模数平均值不小于15mpa，单个值不小于12mpa③抗热震性：经10次抗热震试验不出现炸裂和裂纹④抗釉裂性：有釉陶瓷砖经抗釉裂性试验后，釉面应无裂纹或剥落。

饰面砖检测报告一、背景介绍饰面砖是一种常用的装饰材料，广泛应用于室内和室外的墙面装饰。

然而，由于生产过程中的不可避免的制造缺陷，以及长期使用后的老化、磨损等原因，饰面砖可能会出现质量问题。

为了确保装饰效果和产品质量，饰面砖需要经过严格的检测。

本文档旨在提供关于饰面砖检测的详细报告，包括检测目的、检测方法、结果分析等内容。

二、检测目的饰面砖的检测目的是检查其外观质量、尺寸一致性和耐久性等指标，确保产品符合相关的标准和要求。

通过检测，可以及时发现和纠正生产过程中可能存在的问题，避免不合格产品流入市场。

三、检测方法1. 外观检测外观检测主要是通过目测对饰面砖的外观进行评估，包括颜色、纹理、亮度等方面的观察。

外观检测可以直接发现明显的缺陷，如砖面开裂、色差、砂眼等问题。

2. 尺寸检测尺寸检测是通过测量饰面砖的长度、宽度和厚度，以及相邻砖之间的间隙等来评估其尺寸一致性。

尺寸检测可以使用传统的尺和卡尺等工具，也可以借助数字测量设备来提高测量的准确度。

3. 耐久性检测耐久性检测主要是对饰面砖的耐磨性、耐腐蚀性等方面进行评估。

常用的耐久性测试方法包括耐磨性测试、耐冻融性测试等。

这些测试可以模拟实际使用环境下的情况，评估饰面砖的耐久性能。

四、检测结果根据以上检测方法，对样品饰面砖进行了全面的检测，以下是检测结果的详细分析：1. 外观检测结果经过外观检测，样品饰面砖外观无明显破损、砂眼、开裂等缺陷，颜色和纹理均匀、一致。

2. 尺寸检测结果通过尺寸检测，样品饰面砖的长度、宽度和厚度均符合设计要求。

相邻砖之间的间隙也在允许范围内。

3. 耐久性检测结果在耐磨性测试中，样品饰面砖经过多次摩擦，表面仍保持较好的光滑度。

在耐冻融性测试中，样品饰面砖经过多次冻融循环，未出现明显的开裂和破损现象。

五、结论与建议综合以上检测结果，样品饰面砖的质量符合相关标准和要求，达到了预期的装饰效果。

鉴于此，建议在生产中继续保持现有的生产工艺和质量控制措施，确保产品质量的稳定和一致性。

陶瓷砖用原料检验规范一、坯用原料验收标准1、名山泥外观白色或偏灰，可塑性好，收料要求外观与原样基本一致，不可含有较多黄色夹层或整体黄色，用手捏时能明显感到粘手，不可含有过多的细沙。

倒出后，要整车底合面，不能含有草皮，树根，薄膜或其他腐烂杂质。

2、乌二泥外观黑色或灰色，多为块状，收料时要求具外观呈色与原样基本一致，不可有黄色杂质或其他腐质东西。

3、绿豆泥外观黄绿色，偶尔含有白色的颗粒杂志，有少许可塑性，收料时要求求其呈色均匀，与原料相差不大，不可含有太多的白色颗粒，黄沙与黑泥等其他杂色矿。

4、铝矿铝矿一般呈灰白色，外墙用的呈灰色，要求颗粒细，不可太粗，绝对不能含有铜等杂质。

地砖用的要求呈粉状，全部过20目筛子，且呈色均匀一致，且与原样相同。

5、白云石白云石粉碎后一般为白色或灰色，要求呈色均一与原样品一致。

原矿不含太多的粉沫，不能含有黄沙。

6、纳长石外关白色或乳白色，收料时要求具颜色白且与原料一致，颗粒不可太大。

7、乐山沙外观黄色或略带红色，收料时要求外观呈色均匀，与原样相差不大。

8、在收料时，对不合格的原料不收，对有疑问的原料不能签字盖章，只能签“暂收”，并注明原因。

对各原料验收把关不严，每次以20元罚款，违规三次调离本岗，对收货过程中营私舞弊，收受贿赂的，发现一次级即开除。

二、坯用原料检验规程1、本规程包括乐山沙、乌二泥、绿豆泥、白云石、铝矿、纳长石。

2、每种坏用原料第一次进厂，取样打饼试烧，记录下烧制温度、收缩、吸水率颜色等。

以后每2天打饼试烧一次，与上一次对比，平时验收以外观检测为主。

3、原料进厂后，工艺质检员依据原料质量标准，对原料进行检验。

4、原料产地变更时，应先取样，技术人员做配方实验。

生产线中试合格，由生产部核准后方可批发量供应。

5、进料原料检验结果不合格的应拒收。

三、釉用原料检验规程1、本规程包括熔块、底釉、高岭土。

色料、氧化锌、硅酸锆、碳酸钡、烧滑石、石英、钾长石等。

2、标准样品的建立、从第一批正常生产之批量供货中取样，在样品模范桶上注明原料名称，取样时间。

防滑地砖检测报告1. 引言本检测报告旨在评估所选防滑地砖的防滑性能。

通过对地砖的防滑性能进行全面检测和评估，可以确保地砖的质量和安全性，以及降低滑倒事故的风险。

本报告将介绍测试方法、结果分析和相应的结论。

2. 检测方法为了评估地砖的防滑性能，我们采用了以下标准的测试方法：•陶瓷瓷砖防滑性能测试标准（GB/T 27757-2011）：该标准通过模拟不同涂层和湿度条件下的摩擦力来评估地砖的防滑性能。

测试步骤如下：1.准备测试设备：包括地砖试样、摩擦力测量设备和湿度调节装置等。

2.根据标准要求，调节试样和测试设备的湿度至指定水平。

3.将试样放置在水平的测试台面上，通过设备施加相应的力来模拟行人行走时的摩擦力。

4.通过测量设备记录试样在不同力施加下的摩擦力。

5.重复测试步骤3和4，以获取多组数据用于后续的统计分析。

3. 检测结果与分析通过对所选防滑地砖进行测试和分析，得到以下结果：试样编号湿度（%）摩擦力（N）1 10 5002 20 4803 30 5104 40 4905 50 520根据测试结果，我们可以通过统计分析得到以下结论和评价：•试样的摩擦力与湿度呈正相关关系：随着湿度的增加，试样的摩擦力也有所增加。

•试样的摩擦力稳定性较好：在不同湿度下，试样的摩擦力变化范围较小，表明地砖的防滑性能相对稳定。

•试样的摩擦力符合标准要求：根据《陶瓷瓷砖防滑性能测试标准》（GB/T 27757-2011）规定，地砖的摩擦力需符合一定的要求范围，而本次测试的试样均在标准范围内。

4. 结论通过对所选防滑地砖的测试和分析，我们得出以下结论：1.所选防滑地砖的摩擦力稳定性较好，在不同湿度下具有较好的防滑性能。

2.所选防滑地砖的摩擦力符合《陶瓷瓷砖防滑性能测试标准》（GB/T27757-2011）的要求。

综上所述，所选防滑地砖具有良好的防滑性能，符合国家标准要求，适用于需要较高防滑性能的场所使用。

5. 建议针对本次防滑地砖检测的结果，我们提出以下建议：1.在工程或装修项目中使用此类防滑地砖时，应按照厂家提供的安装说明进行施工，确保地砖能够发挥最佳的防滑性能。

附件—瓷砖国家检验标准及常用术语国家标准规定了干压陶瓷砖的定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存和订货。

瓷质砖执行GB/t4100‐2006附录g（吸水率e≤0.5%）；陶质砖执行GB/t4100‐2006附录l（吸水率e＞10%）。

1.尺寸偏差瓷砖的尺寸包括边长（长度、宽度）、边直度、直角度和表面平整度。

尺寸偏差是指这些尺寸平均值对于工作尺寸的允许偏差。

①边长是瓷砖的长度和宽度尺寸指标。

②边直度是反映在砖的平面内，边的中央偏离直线的偏差。

③直角度是指瓷砖四个角的垂直程度（将砖的一个角紧靠着放在用标准板校正过的直角上，测量它与标准直角的偏差）。

④边弯曲度——砖的一条边的中心偏离该边两角为直线的距离。

⑤表面平整度是由瓷砖表面上的三点来测量的。

ａ．中心弯曲度——砖的中心偏离由砖4个角中3个角所决定的平面的距离。

ｂ．翘曲度——砖的三个角决定一个平面，其第4个角偏离该平面的距离。

2.表面质量：优等品：至少有95%的砖距0.8米远处垂直观察表面无缺陷。

合格品：至少有95%的砖距一米远处垂直观察表面无缺陷。

为装饰目的而出现的斑点、色斑不认为是缺陷。

（缺陷一般指：如抛光砖黑点、针孔、阴阳色、缺花、崩角、崩边等；釉面砖还有落脏、针孔、熔坑等）3.物理性能①吸水率：它是指陶瓷产品的开口气孔吸满水后，吸入水的重量占产品重量的百分比。

国家标准规定吸水率≤0.5％的称为瓷质砖，（平均值不大于0.5％，单个值不大于0.6%，）吸水率＞10%的为陶质砖（陶质砖的吸水率平均值为e＞10%、单个值不小于9%，当平均值e＞20%时，生产厂家应说明）。

②强度：ａ．瓷质砖：厚度≥7.5mm，破坏强度平均值不小于1300n；陶质砖：厚度≥7.5mm，破坏强度平均值不小于600nｂ．瓷质砖断裂模数平均值不小于35mpa，单个值不小于32mpa,陶质砖断裂模数平均值不小于15mpa，单个值不小于12mpa③抗热震性：经10次抗热震试验不出现炸裂和裂纹④抗釉裂性：有釉陶瓷砖经抗釉裂性试验后，釉面应无裂纹或剥落。

广东丰硕瓷砖质检报告吸水率不合格比例最高2015-2019年的陶瓷砖“国抽”报告数据显示，每年不合格的产品主要集中在尺寸、吸水率、破坏强度、断裂模数等不合格。

其中，吸水率不合格的批次最多、占比最高，而在2019年各省市的抽检中，吸水率不合格的陶瓷砖批次同样最多，达10批次，几乎达到不合格总批次的一半。

陶瓷砖产品抽检不合格率数值的上升，并不代表陶瓷砖制造的质量水平有所下降。

近年来，随着各类功能性瓷砖的出现，陶瓷砖受到的市场监督随之增加。

例如，负离子瓷砖、耐磨陶瓷、发泡陶瓷，它们的制造技术指标会受到更多检测和监督，该类产品质量参差不齐，是瓷砖合格率下降的原因之一。

2019年我国陶瓷砖的“国抽”报告新增了两个不合格项目：耐污染性和放射性核素限量。

涉及广东一陶企生产的通体大理石（陶瓷砖），且复检仍未合格；另有一广东陶企生产高级耐磨砖，其耐污染性检验也不过关。

据广东省石材产品质量监督检验站专家介绍，所有无机非金属材料（如：水泥、陶瓷、石材等）都具有极低的放射性，但绝大部分不会危及人体健康。

目前，俄罗斯、欧盟、美国、日本等国家都有各自标准，按标准适量添加微量元素，也不会威胁人体健康。

2016年，市场推出属于全抛釉范畴的通体大理石瓷砖，其表面所涂釉料会加入锆英砂作为乳浊剂，而锆英砂本身天然放射性核素的含量相对较高；另外，部分厂家为增白坯体，多少会添加硅酸锆，以上是瓷砖合格率下降的另一个原因。

福建是不合格产品“重灾区”分地域来看，全国大型建陶产区中，近五年国抽福建的产品不合格比例最高。

从2015—2018年不合格比例高居不下，分别为11.11%、33.33%、20%、24.32%，2019年又有11家陶企的11批次陶瓷砖不合格，不合格比例达到28.21%。

其次，四川在2015年、2016年、2019年的国抽中，产品不合格率均超过10%，2019年不合格率达到了18.18%，山东产品不合格率连续多年保持在10%以内……在新冠肺炎与消费人群迭代及观念更新的背景下，瓷砖合格率下降，不合格率升高，这是一个警示：警示厂家专注产品、回归品质、降低风险，平稳渡过当下危机。