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一、实验目的1. 熟悉并掌握各种拆装工具和设备的使用方法。
2. 理解机械结构的基本原理，提高对机械拆装的实践能力。
3. 培养良好的安全意识和团队协作精神。
二、实验内容本次实验主要分为两个部分：机械拆装和设备拆装。
1. 机械拆装（1）实验器材：减速器、电机、联轴器、轴承、齿轮、螺丝刀、扳手等。
（2）实验步骤：① 拆卸减速器：首先，使用扳手将减速器外部的螺丝拧下，然后拆下减速器盖，取出内部的齿轮和轴承。
② 拆卸电机：使用螺丝刀拧下电机外部的螺丝，拆下电机外壳，取出内部的转子、定子等部件。
③ 拆卸联轴器：使用扳手将联轴器上的螺丝拧下，拆下联轴器。
④ 拆卸轴承：使用扳手将轴承座上的螺丝拧下，拆下轴承。
⑤ 拆卸齿轮：使用扳手将齿轮上的螺丝拧下，拆下齿轮。
（3）注意事项：① 拆卸过程中要小心，避免损坏零件。
② 拆卸时要按照一定的顺序进行，便于后续的组装。
③ 拆卸过程中要注意观察零件的装配关系，为后续的组装提供参考。
2. 设备拆装（1）实验器材：电脑主机、显示器、键盘、鼠标、电源线、数据线等。
（2）实验步骤：① 拆卸电脑主机：首先，将主机背后的各种数据线拔掉，然后使用螺丝刀拧下主机后盖的螺丝，拆下后盖。
② 拆卸显示器：首先，将显示器背后的电源线和信号线拔掉，然后使用螺丝刀拧下显示器底部的螺丝，拆下显示器。
③ 拆卸键盘和鼠标：首先，将键盘和鼠标背后的数据线拔掉，然后拆下键盘和鼠标的螺丝，拆下键盘和鼠标。
④ 拆卸电源线：使用螺丝刀拧下电源插座上的螺丝，拆下电源线。
（3）注意事项：① 拆卸过程中要小心，避免损坏设备。
② 拆卸时要按照一定的顺序进行，便于后续的组装。
③ 拆卸过程中要注意观察设备的装配关系，为后续的组装提供参考。
三、实验结果与分析1. 通过本次实验，我们熟悉了各种拆装工具和设备的使用方法，提高了实践能力。
2. 在拆装过程中，我们了解了机械结构的基本原理，为后续的学习和工作打下了基础。
3. 实验过程中，我们注重了安全意识和团队协作精神，培养了良好的工作习惯。
一、实训名称机械拆装实训二、实训目的1. 掌握机械设备的拆装方法和步骤。
2. 培养学生实际操作能力，提高动手实践水平。
3. 了解机械设备的结构和工作原理，为今后从事相关工作打下基础。
三、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日四、实训地点XX学院机械实验室五、实训设备1. XX型号机械设备2. 拆装工具：扳手、螺丝刀、钳子等3. 零件及配件六、实训内容1. 机械设备简介2. 拆装前的准备工作3. 机械设备的拆装过程4. 拆装后的检查与维护七、实训步骤1. 机械设备简介（1）介绍设备名称、型号、结构及工作原理。
（2）讲解设备在生产线中的作用和重要性。
2. 拆装前的准备工作（1）检查设备是否完好，确认拆装工具和配件齐全。
（2）穿戴好安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
（3）了解拆装步骤，明确操作要点。
3. 机械设备的拆装过程（1）按照拆装步骤，逐个部件进行拆卸。
（2）拆卸过程中注意观察各部件的连接方式，记录相关信息。
（3）对拆卸下的部件进行分类整理，以便于组装。
4. 拆装后的检查与维护（1）检查各部件是否有损坏、磨损等情况，对损坏部件进行更换或修复。
（2）检查设备各部位连接是否牢固，确保设备运行稳定。
（3）对设备进行润滑，减少磨损，延长使用寿命。
八、实训心得1. 通过本次实训，我掌握了机械设备的拆装方法和步骤，提高了自己的动手实践能力。
2. 在拆装过程中，我了解了机械设备的工作原理和结构，为今后从事相关工作打下了基础。
3. 实训过程中，我认识到团队合作的重要性，学会了与他人沟通、协作，共同完成任务。
九、实训总结1. 本实训使学生掌握了机械设备的拆装方法和步骤，提高了实际操作能力。
2. 学生通过实训，了解了机械设备的工作原理和结构，为今后从事相关工作打下了基础。
3. 实训过程中，学生学会了团队合作，提高了沟通能力。
十、附件1. 机械拆装步骤图2. 拆卸工具清单3. 实训照片（注：以上内容仅供参考，具体实训内容可根据实际情况进行调整。
一、实训目的1. 了解机械拆装的基本原理和操作流程。
2. 掌握常用机械拆装工具的使用方法。
3. 提高实际操作技能，培养严谨的工作态度和团队协作精神。
4. 巩固和加深对机械结构、原理和装配技术的理解。
二、实训内容1. 实训环境：钳工实训室2. 实训时间：一周3. 实训设备：各种机械部件、拆装工具、量具等三、实训原理机械拆装是指将机械部件拆卸成单个零件，并对这些零件进行清洗、检验、修复和装配的过程。
通过拆装，可以了解机械的结构、原理和装配技术，提高实际操作技能。
四、实训过程1. 实训准备：熟悉实训设备、工具和量具的使用方法，了解实训任务和要求。
2. 拆卸过程：（1）根据机械结构图，分析拆卸顺序和拆卸方法。
（2）使用相应的拆装工具，按照拆卸顺序，逐步拆卸机械部件。
（3）拆卸过程中，注意观察部件的连接方式、配合关系和拆卸技巧。
3. 检验过程：（1）对拆卸下来的零件进行清洗，去除油污、锈蚀等。
（2）使用量具对零件进行测量，检查尺寸精度和形状误差。
（3）对损坏的零件进行修复或更换。
4. 装配过程：（1）根据装配图，分析装配顺序和装配方法。
（2）使用相应的装配工具，按照装配顺序，逐步装配机械部件。
（3）装配过程中，注意部件的配合关系和装配技巧。
5. 实训总结：整理实训过程中的心得体会，撰写实训报告。
五、实训结果与分析1. 通过本次实训，掌握了机械拆装的基本原理和操作流程，熟悉了常用拆装工具的使用方法。
2. 提高了实际操作技能，培养了对机械结构、原理和装配技术的理解。
3. 培养了严谨的工作态度和团队协作精神，为今后从事机械维修和装配工作打下了基础。
4. 实训过程中，发现了一些问题，如拆卸顺序不合理、工具使用不当等。
通过总结经验教训，为今后类似实训提供了参考。
六、实训总结本次钳工机械拆装实训，使我对机械拆装有了更加深入的了解，提高了实际操作技能。
在实训过程中，我学会了如何正确使用拆装工具、如何分析拆卸和装配过程、如何处理拆装过程中遇到的问题。
一、实习背景随着我国工业的快速发展，机械制造行业对机械拆装技能的需求日益增长。
为了提高自身的综合素质和实际操作能力，我参加了机械拆装技能实习。
通过本次实习，我深入了解了机械拆装的基本原理、操作方法和注意事项，为今后从事相关工作打下了坚实的基础。
二、实习目的1. 熟悉机械拆装的基本原理和操作流程；2. 掌握常用拆装工具的使用方法；3. 提高动手能力和实际操作技能；4. 培养严谨细致的工作态度和团队协作精神。
三、实习内容1. 机械拆装基本原理机械拆装是指将机械设备或部件按照一定的顺序和方法进行拆卸和装配的过程。
在拆装过程中，要遵循以下原则：（1）先主后次：按照设备的结构特点，先拆卸主要部件，再拆卸次要部件；（2）先外后内：先拆卸设备外部的部件，再拆卸内部的部件；（3）先上后下：先拆卸上部的部件，再拆卸下部的部件；（4）先左后右：先拆卸左侧的部件，再拆卸右侧的部件。
2. 常用拆装工具的使用方法（1）扳手：扳手是拆卸和装配机械设备的重要工具，分为开口扳手、梅花扳手、棘轮扳手等。
使用扳手时，应注意以下几点：①选择合适的扳手型号，确保扳手与螺母的匹配；②握紧扳手，用力均匀，避免损坏螺纹；③注意扳手与螺母的接触面积，防止滑脱。
（2）螺丝刀：螺丝刀用于拧紧或拆卸螺丝。
使用螺丝刀时，应注意以下几点：①选择合适的螺丝刀型号，确保螺丝刀与螺丝的匹配；②握紧螺丝刀，用力均匀，避免损坏螺纹；③注意螺丝刀的旋转方向，防止拧反。
（3）锤子：锤子用于敲击拆卸或装配部件。
使用锤子时，应注意以下几点：①选择合适的锤子型号，确保锤子与部件的匹配；②握紧锤子，用力均匀，避免损坏部件；③注意锤子与部件的接触面积，防止损坏部件。
3. 实际操作在实习过程中，我参与了以下机械拆装操作：（1）拆卸和装配车床主轴箱；（2）拆卸和装配钻床主轴；（3）拆卸和装配齿轮箱。
在操作过程中，我遵循了拆装原则，正确使用拆装工具，完成了各项任务。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合：通过本次实习，我对机械拆装的基本原理和操作方法有了更深入的了解，使理论知识与实践相结合，提高了我的综合素质。
一、实习目的与要求实习目的：1. 巩固和加深对机械构造和原理的理论知识。
2. 学习和掌握机械拆装的基本方法和步骤。
3. 培养动手能力和独立解决问题的能力。
4. 了解机械零部件的连接关系和装配工艺。
实习要求：1. 严格遵守安全操作规程，确保实习过程安全。
2. 熟练使用各种拆装工具和量具。
3. 正确识别机械零部件，了解其结构和工作原理。
4. 按照正确的顺序和步骤进行拆装，注意保护零部件。
5. 记录拆装过程中的关键步骤和注意事项。
二、实习内容1. 实习设备与材料：- 某型号减速机- 拆装工具：扳手、螺丝刀、锤子、钳子等- 量具：游标卡尺、千分尺、百分表等- 清洁用品：清洗剂、棉布等2. 实习步骤：（一）拆卸步骤：1. 准备工作：检查设备，确认无异常情况；穿戴好个人防护用品。
2. 拆卸外部连接件：拆除减速机上的防护罩、连接管道等外部连接件。
3. 拆卸减速机壳体：使用扳手和螺丝刀，拆除减速机壳体上的螺栓，将壳体打开。
4. 拆卸内部零件：依次拆卸齿轮、轴承、轴等内部零件。
5. 记录拆卸过程：对拆卸过程中发现的异常情况、零件磨损情况进行记录。
（二）检查与清洗：1. 检查零件：使用量具检查齿轮、轴承等零件的尺寸、磨损情况。
2. 清洗零件：使用清洗剂和棉布清洗零件，去除油污和灰尘。
（三）装配步骤：1. 准备工作：检查清洗后的零件，确认无损坏。
2. 装配内部零件：按照拆卸的逆顺序，将齿轮、轴承、轴等内部零件装配回减速机。
3. 装配减速机壳体：将壳体安装回减速机，并拧紧螺栓。
4. 装配外部连接件：将防护罩、连接管道等外部连接件安装回减速机。
5. 检查装配质量：检查减速机的装配质量，确保无漏油、漏气现象。
三、实习收获1. 通过本次实习，我对机械拆装的基本方法和步骤有了更深入的了解。
2. 提高了动手能力和独立解决问题的能力，学会了如何使用各种拆装工具和量具。
3. 加深了对机械零部件结构和工作原理的认识，为今后的工作打下了基础。
一、前言随着我国经济的快速发展，机械制造与维修行业得到了迅速发展，机械设备的维修拆装成为了企业生产中不可或缺的环节。
为了提高自身实践能力，我于今年暑假期间在一家机械维修公司进行了为期一个月的实习。
以下是我对实习过程的总结和体会。
二、实习单位及岗位实习单位：XX机械维修公司实习岗位：机械维修拆装工程师三、实习内容1. 熟悉机械维修拆装的基本流程在实习期间，我首先了解了机械维修拆装的基本流程，包括：现场勘查、设备拆解、零件清洗、故障诊断、零件更换、设备组装、试机验收等环节。
2. 学习机械维修拆装的相关知识在实习过程中，我学习了机械维修拆装的相关知识，如机械原理、液压与气压传动、电气控制等。
同时，还了解了各种维修工具的使用方法，以及常见的机械故障和维修方法。
3. 参与实际维修拆装工作在实习期间，我参与了公司多项实际维修拆装工作，包括：齿轮箱、电机、泵类、液压系统等设备的维修拆装。
通过实践，我掌握了以下技能：（1）熟练使用各类维修工具，如扳手、螺丝刀、电钻等；（2）掌握机械设备的拆解和组装方法；（3）能够识别和判断设备的故障原因；（4）掌握零件清洗、更换和组装技巧；（5）具备一定的电气知识，能够处理简单的电气故障。
4. 学习维修拆装过程中的注意事项在实习过程中，我了解到维修拆装过程中需要注意以下事项：（1）严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全；（2）保持工作现场整洁，避免零件丢失和损坏；（3）正确使用维修工具，避免损坏设备；（4）了解设备的结构和工作原理，以便更好地进行维修拆装；（5）注重环保，合理处理废弃零件和废油。
四、实习体会1. 理论与实践相结合的重要性通过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习的理论知识，只有在实际操作中才能得到巩固和提升。
同时，实践过程中遇到的问题和困难，也能够促使我们更加深入地学习相关知识。
2. 团队协作的重要性在实习过程中，我深刻体会到团队协作的重要性。
一、实训目的本次实训的主要目的是通过拆装实践，加深对机械结构和工作原理的理解，提高动手操作能力，掌握机械拆装的基本方法和步骤，培养严谨细致的工作态度和安全意识。
二、实训内容1. 实训设备：以一台小型汽车发动机为例，进行拆装实训。
2. 实训步骤：（1）发动机整体观察：观察发动机的外观、结构，了解各部分功能。
（2）发动机拆卸：按照拆卸顺序，依次拆卸发动机各部件，包括：a. 拆卸化油器、点火系统、进排气系统、冷却系统等外部部件；b. 拆卸曲轴箱、缸体、缸盖、活塞连杆组等内部部件；c. 拆卸气门、气门导管、气门弹簧等配件。
（3）部件清洗：对拆卸下来的部件进行清洗，去除油污、灰尘等杂质。
（4）部件检查：检查各部件是否有磨损、损坏等情况，对有问题的部件进行更换。
（5）发动机组装：按照组装顺序，将清洗后的部件进行组装，包括：a. 组装活塞连杆组、曲轴箱、缸体、缸盖等内部部件；b. 组装点火系统、进排气系统、冷却系统等外部部件。
（6）发动机试车：完成组装后，进行试车，检查发动机运行是否正常。
三、实训收获1. 加深了对机械结构和工作原理的理解：通过拆装实训，对发动机的各个部件及其功能有了更深入的认识，了解了各部件之间的相互关系。
2. 提高了动手操作能力：在实训过程中，掌握了机械拆装的基本方法和步骤，锻炼了动手操作能力。
3. 培养了严谨细致的工作态度：在实训过程中，注意观察、记录，对拆卸、清洗、组装等环节进行了细致的操作，培养了严谨细致的工作态度。
4. 增强了安全意识：在实训过程中，严格遵守操作规程，注意安全防护，提高了安全意识。
四、实训体会1. 拆装实训是一项实践性很强的课程，通过实训，能够将理论知识与实际操作相结合，提高自己的动手能力。
2. 在实训过程中，要注重细节，认真观察、记录，发现问题并及时解决。
3. 要严格遵守操作规程，确保实训过程中的安全。
4. 通过拆装实训，不仅提高了自己的专业技能，还培养了良好的工作态度和安全意识。
一、实训目的通过本次车床拆装实训，使我对车床的内部结构、工作原理以及拆装方法有更深入的了解，提高我的动手能力和实际操作技能。
同时，通过拆装实训，培养我的独立思考、分析问题和解决问题的能力。
二、实训时间及地点实训时间：2021年X月X日至2021年X月X日实训地点：XX机械制造有限公司三、实训内容1. 车床概述（1）车床的类型：卧式车床、立式车床、数控车床等。
（2）车床的组成部分：床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座等。
2. 车床拆装步骤（1）拆卸前准备：检查车床各部件的完好性，确保拆装安全。
（2）拆卸顺序：先拆卸外部部件，再拆卸内部部件；先拆卸主要部件，再拆卸辅助部件。
（3）拆卸方法：根据各部件的连接方式，采用相应的拆卸工具和方法。
（4）拆卸注意事项：拆卸过程中，注意保护各部件的精度和完好性；避免损坏零件和工具。
3. 车床装配步骤（1）装配前准备：检查各部件的完好性，确保装配质量。
（2）装配顺序：先装配内部部件，再装配外部部件；先装配主要部件，再装配辅助部件。
（3）装配方法：根据各部件的连接方式，采用相应的装配工具和方法。
（4）装配注意事项：装配过程中，注意保持各部件的精度和完好性；确保装配质量。
四、实训过程及收获1. 实训过程（1）在指导老师的带领下，了解车床的组成及各部件的功能。
（2）按照拆卸步骤，逐步拆卸车床的各个部件。
（3）在拆卸过程中，观察并记录各部件的连接方式、拆卸方法和注意事项。
（4）将拆卸下来的部件进行分类、清洗和检查。
（5）按照装配步骤，逐步装配车床的各个部件。
（6）在装配过程中，注意各部件的精度和完好性，确保装配质量。
2. 实训收获（1）掌握了车床的拆装方法，提高了动手能力。
（2）了解了车床的内部结构和工作原理，为以后的学习和工作打下了基础。
（3）培养了独立思考、分析问题和解决问题的能力。
（4）学会了如何正确使用拆装工具，提高了安全意识。
五、实训总结通过本次车床拆装实训，我对车床的拆装过程有了更加深入的了解，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
一、前言机械拆装实训是机械工程相关专业学生的重要实践环节，通过亲自动手拆装机械设备，使学生深入了解机械结构、工作原理和维修方法，提高动手能力和实际操作技能。
本次实训为期两周，我在实习过程中收获颇丰，以下是对实训过程的总结和心得体会。
二、实训内容1. 机械基础知识学习：在实训开始前，我们学习了机械原理、机械设计、机械制造等相关理论知识，为后续实训奠定了基础。
2. 机械设备拆装：实习过程中，我们拆装了多种机械设备，包括齿轮箱、减速器、电机、泵等，掌握了拆装步骤、注意事项和常用工具的使用。
3. 机械故障诊断与排除：通过实际操作，我们学会了如何判断机械故障，分析故障原因，并采取相应措施进行排除。
4. 机械维护保养：了解机械设备日常维护保养的重要性，掌握维护保养方法和步骤。
三、实训心得1. 理论与实践相结合：通过本次实训，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
在实训过程中，我不仅巩固了所学知识，还学会了如何将理论知识应用于实际工作中。
2. 动手能力提升：在拆装机械设备的过程中，我逐渐提高了自己的动手能力。
通过不断尝试和实践，我学会了如何正确使用工具，掌握拆装技巧。
3. 团队协作精神：在实训过程中，我们分组进行拆装和故障排除，充分体现了团队协作精神。
在遇到问题时，大家互相帮助、共同解决，使实训过程更加顺利。
4. 安全意识增强：在实训过程中，我们时刻关注安全，严格遵守操作规程。
通过实际操作，我深刻认识到安全意识的重要性，这将对我今后的工作和生活产生深远影响。
5. 严谨细致的态度：在拆装机械设备时，我学会了严谨细致的态度。
在拆卸过程中，注意观察每个部件的形状、尺寸和位置，确保在组装时能够准确无误。
6. 学会了创新思维：在实训过程中，我不断思考如何改进机械设备的设计和结构，提高其性能。
这使我认识到创新思维在机械工程领域的重要性。
四、实训收获1. 提高了动手能力：通过亲自动手拆装机械设备，我掌握了拆装技巧和操作方法，提高了自己的动手能力。
一、实习目的与要求本次机件拆装调试实习旨在通过实际操作，使学生掌握机械设备的拆装、调试方法，了解机械设备的工作原理和结构特点，提高学生的动手能力和分析解决问题的能力。
实习要求学生能够正确使用拆装工具，熟悉机械设备各部件的装配关系，能够对机械设备进行故障排查和调试。
二、实习内容1. 机械设备拆装（1）实习前，首先对机械设备进行外观检查，了解其整体结构和工作原理。
（2）按照拆卸顺序，使用适当的工具对机械设备进行拆卸。
拆卸过程中，注意记录各部件的装配关系，以便于后续装配。
（3）拆卸过程中，对易损件进行标记，防止丢失或混淆。
（4）拆卸完成后，对拆卸下来的部件进行分类、清洗和检查。
2. 机械设备装配（1）根据拆卸过程中的记录，按照装配顺序，对拆卸下来的部件进行装配。
（2）装配过程中，注意各部件的装配关系，确保装配正确。
（3）装配完成后，对机械设备进行初步检查，确保无遗漏和错误。
3. 机械设备调试（1）对装配好的机械设备进行试运行，观察其运行状态。
（2）根据试运行情况，对机械设备进行调试，确保其正常运行。
（3）调试过程中，注意观察各部件的运行状态，发现异常及时进行调整。
三、实习过程1. 准备工作（1）实习前，了解实习内容，熟悉机械设备的基本结构和工作原理。
（2）准备好实习所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、油石等。
2. 拆卸过程（1）在指导老师的带领下，对机械设备进行拆卸。
（2）在拆卸过程中，注意观察各部件的装配关系，记录拆卸顺序。
3. 装配过程（1）根据拆卸过程中的记录，对拆卸下来的部件进行装配。
（2）在装配过程中，注意各部件的装配关系，确保装配正确。
4. 调试过程（1）对装配好的机械设备进行试运行。
（2）在试运行过程中，观察各部件的运行状态，发现异常及时进行调整。
四、实习收获1. 动手能力提高通过本次实习，掌握了机械设备的拆装、调试方法，提高了自己的动手能力。
2. 分析问题能力增强在实习过程中，学会了分析机械设备故障的原因，提高了自己的分析问题能力。
机械拆装实习报告班级：机制144专业：机械设计制造及其自动化****:**姓名：***9张陈陈磊宇8许达2冯瑞龙瑞婷1实习时间：2017年6月19日至2017年6月29日目录第一章机械拆装概述1、机械拆装实训的重要意义工科机械类专业是实践性极强的专业，他要求学生具备机械产品的设计能力，而机械产品的设计与产品的使用条件和环境、加工制造工艺和装备等密切相关，学生课堂上所学的只是机械产品设计的基本原理和一般设计步骤及设计方法。
典型机械产品拆装实训就是一个很好的实践教育平台，选用学生所学专业领域内具有典型机械产品作为拆装实训样机，通过拆装过程对产品的设计思想、设计方法、设计步骤、结构方案、传动原理、零部件的图纸表达、工艺要求、材料和制造方法、性能要求和性能试验的逆向思维，达到与实践经验丰富的产品原设计者思想的沟通，弥补大学生实践能力不足、缺乏实际工作经验的缺憾。
基础制造技术实习是各大高校工科学生必修的实践教学环节。
通过实习可以了解简单工件的加工工艺，培养学生基本的操作技能和安全生产意识，为后继专业课程及从事技术工作打下实践基础。
目前各院校所开设的实习项目都为传统的车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊的教学模式，使学生在实习过程中只能掌握设备的基本操作，具有了一定的动手能力，为了进一步大幅提高学生的实践技能，让学生对设备内部结构及传动原理进行深入了解。
进行机械拆装实习是很好的途径。
同时，拆装实习也是工科培养学生动手能力的实习课。
为能适应科学技术的迅猛发展，各工科院校越来越重视对学生动手能力的培养，随着社会对技术应用型人才的大量需求，要求学生必须掌握一定的理论基础知识，必须具备较强的技术应用能力，强调对学生实践能力和创造能力的培养。
拆装实习作为一门实训课是提高学生动手能力的重要途径；是帮助学生巩固理论知识、拓宽知识面、提高分析问题与解决问题能力的重要手段；为后续的专业课程学习打下坚实的基础2、机械拆装实训可以达到的效果1）机械拆装实习丰富了学生的感性认识，在实习中学生真正认识了大量的标准件、常用件、及机修常用工具。
如：螺栓、销、垫圈等标准件，通过拆装，使学生熟悉拆装工具和量具，掌握其使用方法，进一步培养学生运用工具的能力。
2）通过对典型零部件中各种机构、传动系统及其组成零件的分析、及其特点的分析，培养学生的结构分析能力，加深对机械传动及通用零件的理解，加深对机构及其特性的理解；通过分析各机构的功能及其相互协调的运动关系，培养学生对机械进行综合分析的能力，使学生了解了机械结构中最常见的连接、装配关系，更好地理解了《机械制图》、《互换性与技术测量》中学到的基础知识，通过拆装，体会公差系统和配合类型；加深对润滑密封，间隙（游隙）调整，联接防松等理解，培养学生的机械拆装及调整能力。
3）机械拆装实习使学生了解到金属材料，金属热处理、机械加工工艺方面的基本知识，为强化专业技术基础课知识的掌握起到了事半功倍的效果。
4）机械拆装实习培养了学生严谨的工程意识，增强了学生的质量意识、整体意识、责任意识、团队意识尤其是培养和锻炼了学生的吃苦耐劳、精益求精的工作作风。
5）实践是科技创新的重要源泉，机械拆装实习培养了学生动手能力，归纳整理能力，通过机械拆装实习使学生的头脑更灵活，为学生的科技创新奠定了基础。
3、机械拆装注意事项1) 拆卸前，仔细观察拆卸对象，确定拆卸顺序，做好位置记号；按照教师的要求，对连杆、活塞、曲轴组件进行拆卸；拆下后按照装配顺序成组放好；紧固螺钉、销等零件拆卸后装入原孔（槽）内防止丢失。
2) 拆装中，不得用手锤直接敲打工件；拆装过程要放稳工件，注意安全。
3) 拆卸中用力适当；拆卸圆锥销时，要用尖嘴钳，把挡圈取出。
4) 装配时注意装配件的初始位置和装配顺序；螺纹紧固力应均匀；注意调整垫片的正确安装，安装完毕后要用手动扳手扭曲轴小端的螺母，可使曲轴正常旋转才算合格。
4、机械拆装安全操作规程1) 工作前要检查拆装工具和量具，如手锤、钳子、铜棒、游标卡尺等，必须完好无损，手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。
2) 用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许戴手套，以免手锤滑脱伤人。
3) 不准把扳手、钳类等工具当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。
4) 不准将虎钳当砧磴使用；不准在虎钳手柄加长管或用手锤敲击增大夹紧力。
5) 实训室严禁吸烟，注意防火。
6) 工具、零件等物品不能放在窗口，下班要锁好门窗，防止失窃。
7) 严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用工具对准他人打闹。
8) 拆装完毕后必须清理工作台，保持工作台的干净整洁。
第二章机械拆装工具机械拆装工具有钳类、扳手类、内 / 外卡钳类、导向套筒、手锤等。
钳类工具：1、用途用于夹持零件或弯折薄片形、圆柱形金属件及金属丝。
带刃可切断金属丝；扁嘴式可装拆销、弹簧等零件；挡圈钳专门装拆弹性挡圈。
2、类型：钢丝钳（GB6295、1—86），如图2-1。
尖嘴钳（GB6293、1—86），如图2-2。
扁嘴钳（GB6293、2—86），如图2-3。
挡圈钳，又称卡簧钳，如图2-4。
前三种钳柄部有不带塑料套和带塑料套两种。
挡圈钳根据直嘴、弯嘴和轴用、孔用可分为四种。
a）带塑料套钢丝钳 b）不带塑料套钢丝钳图2-1 钢丝钳图2-2 尖嘴钳图2-3扁嘴钳a）直嘴孔用挡圈钳b）弯嘴孔用挡圈钳c）直嘴轴用挡圈钳 d）弯嘴轴用挡圈钳图2-4 挡圈钳3、规格参数长度（mm）。
前三种钳常用规格有：160，180，200；弹性挡圈钳常用规格有：125，175，225。
4、使用注意在此次拆装中选用直嘴孔用挡圈钳，在使用过程中，夹持工件用力得当，防止变形或表面夹毛；用挡圈钳要防止挡圈弹出伤人；不能当手锤或其他工具使用。
扳手类工具1、用途用于紧固或拆卸六角头或方头的螺纹联接件。
内六角扳手专用于装拆内六角螺钉。
钩形扳手专用于装拆圆螺母。
梅花扳手只适用于外六角头螺纹联接件，承受扭矩大，使用安全，特别适用于空间狭小，六角头位于凹处，其它扳手无法使用的场合。
活扳手适用一定尺寸范围的六角或方头螺纹联接件，使用方便，应用广泛。
图2-5活扳手2、类型呆扳手（GB/T4388-1995），开口固定，分双头和单头两种。
如图2-5。
梅花扳手（GB/T4388—1995），分双头和单头两种。
如图2-6。
两用扳手，一头为呆扳手，另一头为梅花扳手。
如图2-7。
活扳手（GB/T4440—1998），开口宽度可调节。
如图2-8a）。
内六角扳手（GB5356—85），如图2-9。
钩形扳手，又称月牙扳手或圆螺母扳手，如图2-10。
a）双头呆扳手 b）单头呆扳手图2-6 呆扳手图2-7 梅花扳手图2-8 两用扳手a）活扳手 b）活扳手正确使用图2-10 内六角扳手图2-11 钩形扳手3、规格参数活扳手为长度（mm）×极限开口宽度（mm）其它扳手为六角（或四方）对边宽度（mm）常用成套双头呆扳手规格系列参见表2-1。
常用成套梅花扳手规格系列参见表2-2。
常用活扳手规格系列参见表2-3。
常用成套内六角扳手规格系列参见表2-4。
表2-1 成套双头呆扳手规格系列（mm）6组件×7（6×7），8×10，12×14，14×17，17×19，22×248组件×7（6×7），8×10，10×12，12×14，14×17，17×19，19×22，22×2410组件×7（6×7），8×10，10×12，12×14，14×17，17×19，19×22，22×24，24×27，30×32表2-2 成套梅花扳手规格系列（mm）表2-3 活扳手规格系列表2-4 成套内六角扳手规格系列（mm）4、使用注意根据被扳对象，选择合适的类型和规格；扳手上施力的方向要与螺纹联接件的轴线垂直；活动扳手不能反向使用，正确使用如图2-8b）；不能随意在扳手柄部装长套筒或用手锤敲击以加大旋转力矩；防止破坏螺纹联接件上的扳手作用的六角面。
螺钉旋具又称起子、螺丝刀或改锥。
1、用途用于紧固或拆卸头部带槽的螺钉。
2、类型一字形螺钉旋具（GB10639—89），如图2-11。
十字形螺钉旋具（GB1064—89），如图2-12。
分别用于一字形螺钉和十字形螺钉。
按柄部材料分为木柄和塑料柄两种；按旋杆是否穿过柄部分为普通式和穿心式两种，其中穿心式能承受较大扭矩，柄端可承受手锤敲击；按旋杆截面形状分为圆形和方形两种，其中方形旋杆能用扳手夹住旋转，增大扭矩。
夹柄式螺钉旋具，如图2-13。
经久耐用，柄端能承受较大敲击力。
a）木柄螺钉旋具 b）木柄穿心螺钉旋具c）塑料柄螺钉旋具图2-11 一字形螺钉旋具图2-12 十字形螺钉旋具图2-13 夹柄螺钉旋具3、规格参数一般为旋杆长度（mm）。
螺钉旋具规格系列及其适用的螺钉规格参见表2-5。
表2-5 螺钉旋具规格系列（mm）夹柄螺钉旋具为总长（mm）。
常用规格有：150，200，250，300。
4、使用注意根据螺钉槽选择合适的类型和规格，旋具的工作部分必须与槽型、槽口相配，防止破坏槽口；施加力偶时，旋具与螺钉轴线尽可能重合；普通型旋具端部不能用手锤敲击；不能把旋具当凿子、撬杠等其他工具使用；注意安全。
第三章空气压缩机的拆装1、空气压缩机的组成机构及其工作原理1）空气压缩机的组成空气压缩泵由大端盖、小端盖、气室、曲轴、连杆、缸体等主要部件组成如图所示。
空压机的内部是一个典型的曲柄滑块机构。
图3-1空压机装配图3-2 空压机零件图3-3曲轴图3-4连杆图3-5小端盖图3-6活塞2）空气压缩机的工作原理空压机要实现从旋转运动到往复直线运动转变，可以采用螺旋机构和曲柄滑块机构实现这个运动。
图3-7螺旋机构空压机工作原理图优点：电机功率低，噪音低，效率高，排气压力稳定且无易损件等。
缺点：价格较贵，排气压力没有活塞式空压机高。
1-排气阀 2-气缸 3 -活塞 4-活塞杆 5-滑块6-连杆 7-曲柄 8-吸气阀 9-阀门弹簧图3-8活塞机构空压机工作原理图优点：结构简单，使用寿命长，容易实现大容量和高压输出等。
缺点：振动大，噪声大，且因为排气为断续进行，输出有脉冲，需要贮气罐。
由于工作在汽车上，对噪音的要求不是特别高，但是在使用寿命、结构的复杂程度以及排气压力上都有要求，而活塞式空压机的结构简单，使用寿命长，排气压力比较大，因此选择活塞式空压机装在汽车上。
在拆装实训中也选择了活塞式空压机作为拆装对象。
活塞式空压机由进气阀、出气阀、小轴承端盖、大轴承端盖、活塞、连杆及机体七部分组成。
