下载文档原格式
一、交底目的为确保高支模施工过程中的安全，预防事故发生，现将高支模施工过程中的安全技术要求进行交底，请各参与施工人员认真学习并严格执行。
二、交底内容1. 高支模施工概述高支模施工是指使用高支撑架体进行模板工程的一种施工方法。
高支模施工具有施工周期长、作业面广、人员密集、风险较大等特点。
为确保施工安全，必须严格执行安全技术措施。
2. 施工准备（1）施工前，需对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
（2）对高支模施工材料、设备进行检验，确保其质量符合要求。
（3）编制高支模施工方案，明确施工工艺、安全措施、作业流程等。
3. 施工过程安全管理（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
（3）作业人员必须按照施工方案进行操作，严禁违规作业。
（4）高支模架体搭设过程中，应加强支撑体系检查，确保其稳定性。
（5）施工过程中，严禁在架体上放置重物，避免架体变形或倾覆。
4. 高支模拆除安全（1）拆除前，需对高支模架体进行全面检查，确认无安全隐患。
（2）拆除作业应由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
（3）拆除过程中，作业人员应佩戴安全防护用品，确保自身安全。
（4）拆除顺序应按照施工方案进行，先拆除支撑体系，再拆除模板。
三、应急处理1. 发生险情时，应立即停止作业，并采取紧急措施排除险情。
2. 险情排除后，经现场负责人确认，方可继续施工。
3. 发生安全事故，应立即上报，并按照相关规定进行处理。
四、总结高支模施工过程中，安全至关重要。
各参与施工人员应充分认识到高支模施工的风险，认真学习安全技术交底内容，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
以下是高支模安全技术交底的具体模板：---高支模安全技术交底一、交底时间：年月日二、交底地点：项目现场三、交底人员：项目经理、技术负责人、安全员四、参与交底人员：所有参与高支模施工的施工人员、监理人员五、交底内容：1. 高支模施工概述及安全重要性2. 施工准备阶段的安全要求3. 施工过程安全管理措施4. 高支模拆除安全注意事项5. 应急处理及事故上报流程六、交底要求：1. 各参与施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保理解并掌握各项安全措施。
1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程概况：本工程为高层建筑，连廊部分采用高支模施工，涉及高支模区域面积为XXX平方米。
二、高支模施工技术要求1. 高支模体系应采用扣件式钢管脚手架，立杆间距、横杆间距、纵距、步距等应符合规范要求。
2. 高支模体系的搭设应遵循自下而上、先立后横、先内后外的原则。
3. 高支模体系应进行严格的验收，确保其结构稳定、安全可靠。
4. 高支模体系应设置剪刀撑，剪刀撑间距应符合规范要求。
5. 高支模体系应设置水平拉杆，水平拉杆间距应符合规范要求。
6. 高支模体系应设置斜拉杆，斜拉杆间距应符合规范要求。
7. 高支模体系应设置顶托，顶托间距应符合规范要求。
8. 高支模体系应设置扫地杆，扫地杆间距应符合规范要求。
三、高支模施工安全注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，取得相应操作资格后方可上岗。
2. 施工现场应设立专职安全员，负责施工现场的安全管理工作。
3. 施工过程中，必须遵守各项安全操作规程，严禁违规操作。
4. 高支模体系搭设过程中，严禁在未经验收的情况下投入使用。
5. 高支模体系在使用过程中，应定期进行检查和维护，发现问题应及时处理。
6. 高支模体系在使用过程中，严禁超载使用。
7. 高支模体系在使用过程中，严禁随意拆除或移动。
8. 高支模体系在使用过程中，严禁在上方进行高空作业。
9. 高支模体系在使用过程中，严禁在下方进行施工。
10. 高支模体系在使用过程中，严禁在周围进行重型机械作业。
四、高支模施工应急措施1. 发现高支模体系出现异常情况，应立即停止作业，并报告现场负责人。
2. 现场负责人应立即组织人员进行现场检查，确认异常原因。
3. 根据异常原因，采取相应措施进行处理，确保高支模体系安全稳定。
4. 处理过程中，应确保现场人员安全，避免发生意外事故。
五、高支模施工技术交底1. 施工人员应熟悉高支模施工技术要求，掌握安全操作规程。
2. 施工人员应了解高支模体系结构特点，熟悉各构件的安装要求。
一、交底目的为确保高支模施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象高支模班组全体成员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸、施工方案及安全技术措施，明确高支模施工范围、高度、支撑体系等。
（2）了解施工现场环境，包括地形、地质、气象等情况。
（3）检查施工材料、设备、工具是否齐全、完好，确保满足施工要求。
2. 安全生产要求（1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好安全带，穿着合适的劳动防护用品。
（2）严禁酒后上岗作业、违章操作、违章指挥。
（3）特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。
（4）加强安全教育培训，提高全体成员的安全意识。
3. 施工过程中的安全措施（1）高支模支撑架不得与施工用外脚手架、混凝土输送泵管相连。
（2）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
（3）严禁在上下同一垂直面进行交叉作业。
（4）高处作业人员必须系好安全带，作业人员应定期体检，凡有高血压、心脏病人员不得从事高处作业。
（5）模板及支撑系统在安装过程中，必须采取临时固定措施，防止倾倒。
（6）钢管架的搭设及支撑必须符合规范要求。
（7）高处复杂结构模板安装和拆除时严格遵守安全规定，操作架上的脚手板要满铺，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。
（8）拆除的模板及钢管要堆放整齐，不得随意堆放，应随装随运、严禁抛掷。
4. 应急处理措施（1）遇有大雨、大雾、沙尘、大雪或六级以上大风等恶劣天气时，应停止高空作业。
（2）发生安全事故时，立即停止作业，报告现场负责人，采取必要的应急措施。
（3）配合相关部门进行事故调查，查明事故原因，总结教训，防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 高支模班组全体成员应认真阅读本交底，并严格遵守各项安全规定。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应及时报告现场负责人，并采取相应的整改措施。
3. 本交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，由项目负责人进行修订。
一、交底目的为确保施工过程中高支模安全、稳定，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及高支模施工的工程项目。
三、交底内容1. 高支模施工前准备工作（1）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握高支模施工安全知识。
（2）对高支模材料进行检查，确保其质量符合要求。
（3）对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
2. 高支模施工安全注意事项（1）高支模施工前，应对支撑体系进行验算，确保其满足施工荷载要求。
（2）高支模施工过程中，严禁超荷载使用，避免支撑体系变形或破坏。
（3）支模时应按顺序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
（4）支模时，应确保模板与支架连接牢固，支撑杆件不得撑在不稳定物体上。
（5）高支模施工区域应设置警戒线，严禁无关人员进入。
（6）高处作业人员应佩戴安全带，并定期检查其可靠性。
（7）施工过程中，应密切关注支撑体系状态，发现异常情况立即停止施工，并进行整改。
3. 高支模施工安全措施（1）施工前，应对高支模材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）施工过程中，应定期对支撑体系进行检查，发现问题及时整改。
（3）高支模施工区域应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（4）施工过程中，应加强现场管理，确保施工人员遵守安全操作规程。
（5）施工完成后，应进行验收，确保高支模安全、稳定。
四、交底时间1. 施工前进行安全技术交底。
2. 施工过程中，根据实际情况进行补充交底。
五、交底人员1. 项目经理2. 项目技术负责人3. 项目安全员4. 施工单位项目负责人5. 施工单位技术负责人6. 施工单位安全员六、交底记录1. 交底时间、地点、参加人员。
2. 交底内容。
3. 交底人员签字。
七、附则1. 本安全技术交底为施工高支模安全管理的依据，施工过程中必须严格执行。
2. 施工单位应定期对安全技术交底进行修订，确保其符合实际情况。
3. 施工过程中，如发现安全技术交底中未涉及的安全问题，应及时补充完善。
一、交底项目概述1. 项目名称：XX项目高支模盘扣式施工2. 施工部位：XX区域3. 施工时间：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日4. 施工单位：XX施工单位二、安全注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，掌握高支模盘扣式施工的安全操作规程，熟悉施工图纸和相关规范要求。
2. 施工现场必须设置安全警示标志，明确警示区域和警示内容。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
4. 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神饱满。
三、施工准备1. 施工前，必须对施工现场进行清理，确保施工环境安全。
2. 检查施工材料、设备是否符合要求，不合格的不得使用。
3. 对高支模盘扣式支架进行验收，确保其结构稳定、连接牢固。
四、施工过程安全措施1. 搭设高支模盘扣式支架时，必须严格按照施工图纸和规范要求进行，确保支架的垂直度、水平度和间距符合要求。
2. 搭设过程中，严禁在同一垂直面上下操作，避免发生碰撞事故。
3. 支架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆，确保支架稳定。
4. 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
5. 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
6. 传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
7. 扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
8. 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。
五、拆除安全措施1. 拆除模板前，必须对施工人员进行安全教育，确保其了解拆除过程中的安全注意事项。
2. 拆除模板时，严禁在同一垂直面上下操作，避免发生碰撞事故。
3. 拆除过程中，严禁抛掷模板等材料，确保施工现场安全。
4. 拆除模板后，应立即清理现场，避免遗留危险物品。
六、应急预案1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
2. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
3. 根据事故原因，采取有效措施，防止类似事故再次发生。
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________二、技术交底内容1. 高支模系统设计要求（1）严格按照国家相关规范和标准进行设计，确保结构安全、可靠。
（2）充分考虑施工过程中可能出现的荷载变化，确保高支模系统的稳定性。
（3）合理设置支撑体系，确保支撑点均匀分布，避免因局部过载而引起坍塌。
2. 施工工艺及操作要求（1）严格按照施工方案进行施工，确保施工过程安全、有序。
（2）施工人员必须具备相应的资质，熟悉高支模系统的施工工艺和操作要求。
（3）施工过程中，严格执行以下操作规范：a. 严格按照施工顺序进行施工，确保施工过程中不发生安全事故。
b. 在施工过程中，对高支模系统进行定期检查，发现问题及时整改。
c. 严禁在未采取安全措施的情况下进行高空作业。
3. 安全防护措施（1）施工现场必须设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保人身安全。
（3）高空作业时，必须设置安全防护网，防止坠落事故发生。
（4）施工现场设置安全通道，确保人员、设备安全通行。
（5）施工现场设置消防设施，确保火灾事故得到及时扑救。
4. 应急预案（1）制定高支模坍塌、火灾等突发事件的应急预案，确保事故发生后能够迅速、有效地进行处理。
（2）组织施工人员进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
（3）定期对应急预案进行修订，确保其有效性和实用性。
三、施工人员培训及考核1. 对施工人员进行高支模安全施工知识的培训，使其了解施工过程中可能存在的风险和应对措施。
2. 对施工人员进行操作技能考核，确保其具备独立操作高支模系统的能力。
3. 对施工人员进行安全意识教育，提高其安全防范意识。
四、技术交底要求1. 技术交底应由项目总工或技术负责人负责，确保交底内容准确、全面。
一、交底项目：高支模施工安全二、交底目的：为确保高支模施工过程中的安全，防止高处坠落、坍塌等事故的发生，特制定本安全技术交底。
三、适用范围：适用于所有高支模施工项目。
四、交底内容：1. 施工前的准备工作：1.1 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
1.2 严格按照设计图纸进行施工，确保高支模的稳定性和安全性。
1.3 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 高支模搭建与拆除：2.1 搭建过程中，应遵循以下原则：- 按照规定的程序和顺序进行搭建。
- 确保支模架体的结构稳定，连接牢固。
- 使用合格的材料和工具，不得使用损坏的支模架体。
- 高处作业人员应佩戴安全带，并设置安全防护设施。
2.2 拆除过程中，应遵循以下原则：- 拆除前应通知项目部，经质检员、监理同意后方可拆除。
- 拆除时应按后支先拆顺序拆除，拆除模板时严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件。
- 严禁大面积倒塌排架，严禁高处钢管、扣件任意下落。
- 要保护好成型混凝土产品的棱角，防止损坏材料砸伤自己或他人。
3. 安全防护措施：3.1 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
3.2 高处作业人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.3 设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3.4 严禁酒后作业、疲劳作业。
3.5 严禁在上下同一垂直线上同时操作。
4. 应急救援措施：4.1 施工现场应配备必要的应急救援器材和设备。
4.2 建立应急救援组织，明确应急救援职责。
4.3 定期开展应急救援演练，提高应急处置能力。
五、责任落实：1. 施工单位应负责高支模施工的安全管理，确保施工安全。
2. 监理单位应加强对高支模施工的监督检查，发现问题及时督促整改。
3. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
六、交底时间：[填写具体时间]七、交底人：[填写交底人姓名及职务]八、审核人：[填写审核人姓名及职务]九、备注：1. 本安全技术交底范本仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
高支模安全技术交底一、工程概述本次高支模施工位于_____工程的_____部位，支模高度为_____米，最大梁截面尺寸为_____，板厚为_____。
高支模区域的结构形式为_____，施工环境较为复杂，需要严格按照安全技术要求进行施工。
二、施工准备1、技术准备（1）施工前应熟悉施工图纸，对高支模区域的结构尺寸、标高、轴线等进行详细的复核。
（2）编制高支模专项施工方案，并经专家论证通过后，向施工人员进行技术交底。
（3）根据施工方案，计算出模板、支架、方木等材料的用量，并提前进行采购和储备。
2、材料准备（1）模板：选用_____材质的模板，其厚度为_____，表面应平整、光滑，无裂缝、变形等缺陷。
（2）支架：采用_____类型的支架，其规格、型号应符合设计要求，且具有足够的强度、刚度和稳定性。
（3）方木：选用_____规格的方木，其材质应干燥、无腐朽、无虫蛀。
（4）对拉螺栓：采用_____规格的对拉螺栓，其强度应符合设计要求。
3、人员准备（1）成立高支模施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和指挥工作。
（2）配备足够的架子工、木工等专业施工人员，并进行岗前培训和安全教育，使其熟悉施工工艺和安全操作规程。
4、现场准备（1）清理高支模区域内的杂物和障碍物，确保施工场地平整、坚实。
（2）按照施工方案的要求，在施工现场放出模板、支架的安装位置线。
三、高支模施工工艺流程1、支架搭设（1）根据放出的安装位置线，先搭设竖向立杆，立杆间距应符合施工方案的要求。
（2）在立杆底部设置垫板，以增加立杆的稳定性。
（3）安装水平横杆，横杆步距应符合施工方案的要求，且上下横杆的接头应错开布置。
（4）在支架的四周和中间设置剪刀撑，剪刀撑的角度应符合规范要求，以增强支架的整体稳定性。
2、模板安装（1）先安装梁底模板，然后安装梁侧模板，梁侧模板应采用对拉螺栓进行加固。
（2）安装板底模板，板底模板应铺设平整，拼缝严密。
3、钢筋绑扎在模板安装完成后，进行钢筋的绑扎工作，钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。
一、交底目的为确保高支模施工过程中的安全，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底流程模板。
二、交底对象1. 高支模施工负责人；2. 高支模施工班组；3. 相关技术人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）了解工程特点、施工图纸、施工方案，明确高支模施工范围、施工要求及施工难点；（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；（3）对施工人员进行技术交底，明确施工流程、操作要点、安全注意事项等。
2. 施工过程中的安全措施（1）高支模支撑架不得与施工用外脚手架、混凝土输送泵管相连；（2）支模应按规定作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序；（3）严禁在上下同一垂直面操作；（4）高支模支撑架应设置防滑、防坠落措施；（5）施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品；（6）高处作业时，施工人员应系好安全带，并做好安全防护措施；（7）施工过程中，应定期检查高支模支撑架的稳定性，发现问题及时处理；（8）施工完成后，应及时拆除高支模支撑架，清理现场。
3. 应急预案（1）制定高支模施工过程中可能出现的紧急情况应急预案；（2）明确应急预案的启动条件、处置流程、应急物资准备等；（3）定期组织应急演练，提高应急处置能力。
四、交底流程1. 施工负责人组织召开安全技术交底会议，明确交底对象、交底内容；2. 技术人员根据施工图纸、施工方案及安全规范，编制安全技术交底文件；3. 施工负责人对安全技术交底文件进行审核，确保内容准确、完整；4. 施工负责人将安全技术交底文件分发给施工人员，组织学习；5. 施工人员对安全技术交底内容进行提问，技术人员进行解答；6. 施工负责人组织施工人员进行安全技术交底考核，确保施工人员掌握安全知识；7. 施工过程中，施工负责人及技术人员对施工人员进行现场安全指导，确保施工安全。
五、交底记录1. 施工负责人应做好安全技术交底记录，包括交底时间、交底内容、参会人员等；2. 施工人员应做好学习记录，确保掌握安全技术交底内容；3. 施工完成后，施工负责人应将安全技术交底记录归档保存。
一、交底目的为确保高支模搭设施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于各类高支模搭设工程，包括但不限于高层建筑、大跨度结构、深基坑等。
三、安全操作规程1. 人员要求：进入施工现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。
作业人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
2. 作业前的准备工作：- 检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。
- 按照高支模方案的要求作业，不得擅自更改设计方案。
3. 材料要求：- 使用符合国家标准的材料，不合格的材料、扣件不准使用。
- 支架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆，高度不高于200mm。
4. 搭设要求：- 严格按照层高超过4.5m的高支模模板支架安全施工方案进行搭设。
- 立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应垂直设置；立杆间距不得大于900mm，梁底加密；步距1500mm；高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道刚性连接；2m高度垂直度允许偏差为15mm。
5. 连接要求：- 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
- 立杆与横杆连接使用十字扣，严禁使用旋转扣。
6. 特殊要求：- 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且中心距不应大于25mm。
- 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
四、安全注意事项1. 高空作业：高空作业人员必须佩戴安全帽和安全带，并系牢。
2. 材料传递：传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
3. 工具使用：扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
4. 模板安装：模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。
五、应急处理1. 发生事故时，立即停止作业，组织人员抢救伤员，并立即上报相关部门。
2. 按照事故处理程序，查明事故原因，采取有效措施防止类似事故再次发生。
技术交底记录工程名称国际农贸城C2、C3、C4#楼施工单位南通丰汇建设有限公司交底部位地下室、主体工序名称模板支撑支设交底提要：1 平整度、2 垂直度、3 成品保护、4 支撑系统交底内容一、施工准备：1、技术准备：1.1.项目总工程师组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在问题与设计、建设、监理单位共同协商解决。
取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板设计方案。
1.2.根据工程结构形式、荷载大小、地基土类型、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、材料准备：2.1主要材料：木模板（1830×9150×15mm）脚手板、脚手管、腕扣件、穿墙螺栓、止水螺栓 50mm*100mm木方，钉子，止水钢板（3mm）。
3、机械准备：3.1.主要加工机具：圆锯、压刨、钉锤、电钻、平刨、单头扳手、钢丝钳、手提电锯。
3.2.主要测量机具：墨斗、激光垂准仪、水平尺、线坠、卷尺、直尺、工程检测尺小线。
4、现场准备：4.1.根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高，并办好预检。
4.2.首先测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。
4.3.利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置4.4.模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
二、模板施工工艺：1、梁模板：1.1.梁模板工艺流程：梁模板调整标高-----支设梁板支撑-----支设梁-----底并按要求起拱-----绑扎梁筋-----支设梁侧模-----校正加固-----办预检1.2.梁模板安装工艺：模板支撑体系采用碗扣脚手架及顶托做支撑，支撑立杆沿梁方向600mm间距布置，垂直方向900mm间距布置立杆。
梁模支架设可调支撑立杆、水平拉杆并设剪刀撑。
梁底采用100×100木方子为主龙骨、100×100木方作为次龙骨，其中主龙骨间距为1100mm，次龙骨间距200mm。
当梁高大于600时在梁底中部另加一排支撑，支撑间距为600mm。
梁模模板加固肋条采用50×100木方做背杠，当梁高露出板底大于600mm以上时，在梁中加设一道Φ14对拉穿墙螺栓，梁高超过1000mm时设二道螺栓拉杆。
为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平，刨两次。
梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口。
具体支设方案如下图：2、板模板：2.1.板模板工艺流程：支设顶板支撑-----调整顶板标高-----支设顶板底并按要求起拱-----绑扎板筋-----校正加固-----办预检2.2.板模板安装工艺：板下支撑采用碗扣式脚手架，木模板做面板，木方、钢管做背肋，钢管配合可调支撑做支撑及加固，立杆间距设定为900*900mm，横距为1500mm。
主龙骨采用100*100mm木方,间距900mm ,次龙骨采用100mm×100mm木方，间距200mm。
为保证支撑的牢固性，立杆下同水平杆设纵横扫地杆。
模板接缝处用木方连接，铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口。
在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，支架高度小于8m的设置上下共两道，沿扫地杆、梁底连续设置。
剪刀撑的布设见下图m-6mm m-6m m -6m m -6mm8m以下顶板模板支设图木方100*100木方50*100板模板顶板支撑体系3.混凝土浇注顺序:深度超过600mm的梁浇筑混凝土时，应在梁两端同时浇筑混凝土，并分层浇筑向中间浇筑，分层厚度400mm,决不允许从一端向另一端浇筑。
首先浇筑完梁在浇筑拌混凝土。
4、模板安装施工要点及要求：4.1施工要点4.1.1梁模板安装时，先在墙上弹出轴线、梁位置线及水平线。
按设计标高调整水平横杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平。
根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。
4.1.2.支顶板模板前，在四周墙体和柱上按不同板面标高和板厚分别引测板（或梁）底标高线。
墙和柱顶面提前凿毛、清扫干净，线下口粘贴海绵，顶板模板压实海绵条，防止板、墙接缝处漏浆。
4.1.3为保证墙体与顶板之间阴角平整，在浇注墙体砼时，墙体高度比原设计板底高出2cm，然后用无齿锯在原设计高度以上5mm处切割出10mm深的水平线，5mm以上的砼凿除剔平。
4.1.4板模从四周向中心铺设，铺设完毕后清扫干净，检查合格后再铺设钢筋。
梁板上下层模板的支撑杆安装在同一条垂直线上，每一层放线，在地面上支模时，立杆下必须铺垫板。
4.1.5梁与顶板一起浇筑，梁下墙体在浇筑时留出梁的高度，墙体拆模后先把梁钢筋绑扎完成，而后支设梁侧模，顶板模。
门窗洞口处梁板浇筑完后再拆除钢木门框。
4.2安装要求：4.2.1模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应浇水润湿，但板内不应有积水。
4.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
4.2.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
5、模板拆除工艺及要求：5.1拆除工艺：5.1.1.模板拆除时，应先拆除阳角，再拆平模板，最后拆除阴角。
5.1.2阴角模的拆除：角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部翘动，将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成墙体破坏，影响后序施工。
5.1.3单块组拼的墙模，在拆除穿墙螺栓、内外钢楞连接件后，从上而下逐步水平拆除。
5.1.4板模板的拆除：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。
拆去支撑以前，在次龙骨增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落，以出入口或以拆完的楼板为出发点拆支撑和主龙骨，由远向近，用钩子将次龙骨和模板勾下，一气呵成，将整个跨的楼板模板拆完，不得遗留。
5.2拆除要求：5.2.1由于本工程结构跨度大于8米，要求混凝土达到100%方可拆除模板，试验报告和各报监理工程师审批后方可拆模。
5.2.2模板拆除时须由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位，同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。
要求顶板的拆模强度需达到设计、规范要求的强度，详见下表，墙体的拆模强度需达到1.2MPa。
有承重要求的墙体，强度需达到7.5MPa方可承重。
底模拆除时，混凝土强度应符合下表要求构件类型构件跨度达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2 ≥50 ＞2；≤8 ≥75 ＞8 ≥100梁≤8 ≥75 ＞8 ≥100悬臂构件－≥1005.2.3高温施工时应根据同条件混凝土试块强度，及时拆除穿墙螺栓，清除灰浆，松动模板，以防止过晚拆不出来，损坏模板。
5.2.4模板调至存放地点或另一点工作面时，必须一次安放稳固。
5.2.5模板拆除后，对于结构的棱角到位，要进行保护，要进行保护，以防损坏结构成品。
三、质量标准及保证措施1、质量验收标准序号项目允许偏差(mm) 检查方法1 轴线位移柱、墙、梁 5 钢尺检查2 底模上表面标高±5 水准仪3 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查4 表面平整度5 靠尺、塞尺检查5 截面模内尺寸基础±10 钢尺检查墙、柱、梁+4、-5 钢尺检查6 阴阳角方正——方尺、塞尺顺直——线尺7 预埋铁件中心位移 3 拉线、尺量8 门窗洞口中心线位移——拉线、尺量宽、高——对角线——9 预留洞口中心线位移+10 拉线、尺量尺寸+10，010 插筋中心线位移 5 尺量外露长度+10，011 层高垂直度不大于5米 6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5米8经纬仪或吊线、钢尺检查2、质量保证措施2.1.模板使用前用机油将模板两面清理干净并保证脱模剂涂刷均匀。
2.2.立墙模板缝均贴海棉条以保证混凝土成品质量。
2.3.拆模应根据同条件养护试块的强度拆除。
2.4.模板拆除，先保留跨中支撑以承受上部施工荷载，洞口拆除支撑前次龙骨需加临时支撑。
2.5.模板面板、龙骨及支撑体系必须具有强度、刚度、稳定性。
其材料必须符合国家及有关规定。
2.6.质量控制方法：为防止漏浆现象，安装上层外墙模板前，在下层混凝土墙上端沿墙长度方向贴海棉条和泡沫塑料条，或在楼面粘贴3-4mm厚海棉条，以模板压住海棉条，在模板拆除后将底部凸出部分混凝土剔出。
2.7.为防止在模板眼漏浆，模板螺栓采用大小头，且间距控制在2-3mm，以便拆卸。
2.8.为防止模板特别是梁柱模板接缝处跑浆，在模板拼接处粘贴海棉条。
为避免墙体和梁、柱节点根部出现夹渣现象，墙体在合另一侧模板时，必须将杂物清理干净，如合模后仍有物品掉进，必须将物品取出后再合模。
2.9.为防止顶板拼缝处跑浆，模板板边均用刨子刨平，拼缝采用硬拼法，用水泥腻子刮平，以达到拼缝密实。
2.10.为防止洞口处跑浆，支模前所有与模板接缝处均粘贴海棉条，保证接茬平整。
四、施工安全注意事项1、模板上架设电线和使用工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。
2、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不许掉落。
3、高空作业人员严禁攀登模板，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上下行走。
4、拆模时，上下应有人接应，随拆随运转，拆下模板等配件，严禁乱扔，按指定地点堆放，严禁堆放在脚手架上或抛掷。
5、装拆模时，应逐块拆装，不得成片撬落或拉倒，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架，拆模时，除工作人员外，下面不得站人，并应派专人负责指导模板拆装，施工人员应严格按照、服从负责人员指挥施工，高空作业时，操作人员应挂上安全带。
6、所用电动工具不得带伤、带病使用，如发现异样应及时找专门人员进行修理，并应定期对所用工具进行检查。
7、浇注混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。
8、在外墙模板支设或在靠近帷幕桩施工时应时刻注意桩间土是否有松动或要掉落的桩间土，在施工前应派专人对施工作业面的桩间土进行检查，确保在施工过程中不发生桩间土掉落造成砸伤或掩埋施工。
五、成品保护措施1、现场使用模板的装卸存放应注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。
2、模板安装过程轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。
3、安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面，钢筋安装时要保证模板不发生变形和位移。
