钢包浇注料的种类

尖晶石——高纯耐火材料
谭立华
【期刊名称】《国外耐火材料》
【年(卷),期】1994(19)1
【摘要】富铝尖晶石为钢包衬提供了一种浇注料。

1980年初,工业上用的大量镁铝尖晶石是作为一种耐火骨料而被采用的。

当时主要用在玻璃熔窑的蓄热室并取代镁铬耐火材料用于水泥回转窑中。

80年代中期,已认识到这些尖晶石在炼钢中也特别适用。

日本的炼钢工艺已将其普及到温度高、保温时间长、洁净钢的冶炼上。

1987年这些需求已导致产生了一种以尖晶石和
Al₂O₃为基础的新型浇注料。

这些浇注料的销路一直在增加,而今天广泛应用在钢包侧壁和底部,渣线部位则使用镁碳砖。

由于改进的炼钢工艺在世界各地推广,已证明尖晶石是一种成本最高,但却是一种行之有效的材料,以适应越来越增加的耐火材料需求。

1990年。

【总页数】2页(P58-59)
【关键词】耐火材料;尖晶石;钢包;里衬
【作者】谭立华
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TQ175.713
【相关文献】
1.尖晶石粒度对高纯刚玉-尖晶石浇注料性能的影响 [J], 韩斌;王会先;赵世杰;寇志奇;禄向阳;张晖
2.醇盐水解法制备高纯镁铝尖晶石粉体 [J], 刘炜;毋登辉
3.钢包用高耐用性铝—尖晶石超细粉不定形耐火材料的开发 [J], 唐绯
4.尖晶石──高纯耐火材料 [J], 潭立华
5.高锰渣对镁铝尖晶石耐火材料的侵蚀性能研究 [J], 杨梦
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钢工培训学习资料１．钢包的用途及包重要性钢包也称盛钢桶。

它的用途是：盛接从炉子出钢口流出的钢水，在钢包内对钢水进行部份脱氧与合金化操作；可使钢水在其中静置一段时间（镇静），以调整钢水温度，均匀成份并使钢水中的非金属夹杂物上浮。

随着对钢的质量要求进一步提高，钢包加热吹氩真空等新技术的应用，钢包已发展成钢水精炼的设备，如ＬＦ、ＶＡＤ、ＡＳＥＡ－ＳＫＦ、ＶＤ、ＶＯＤ等。

很明显，钢包是炼钢厂必不可少的设备，没有钢包，炼钢厂则不可以进行生产。

钢包寿命低，不足以周转时就要影响生产，并会发生事故。

超高功率电炉冶炼周期短，各工序衔接紧密，则钢包的重要性更为突出。

钢包工应对每个钢包的特性了解清楚，使用前做到心中有数，以便灵活控制，力争高产，优质，安全无事故。

２．钢包容量的确定钢包容量是根据炉子出钢量及吊车起重能力来确定的。

在设计钢包时，除保证能容纳一定量钢水外，还要考虑有10％的超装量和容纳一定的渣量。

钢包内的渣层厚度一般要求为100~200mm或为钢包内钢水量的10%左右。

以盖满钢水，防止散热。

一般情况下，要求一炉钢水装完后，钢包内渣面至钢包上口留有300mm 以上的安全空间，（特殊精炼钢包除外）。

钢包过大则散热损失大。

耐用火材料消耗高，成本高且操作不便。

３．钢包形状有什么要求从工艺角度对钢包形状有以下要求：（１）高度与直径之比为尽量减少钢包散热损失，要求钢包容积在一定的条件下，内表面积应尽量小。

因此圆桶形钢包的高度与桶壳最大直径之比应接近１．一般选择1.0~1.2 （２）锥度为了便于在浇注后从钢包倒出残钢残渣及取走冷钢，要求包身上大下小，锥度一般为0.11~0.14锥度过大则热损失在，且重心不稳。

（３）外形一般情况按上述要求钢包多为圆锥形，特殊情况大容量钢包可制成椭圆形。

4．钢包结构及各部分的名称和作用钢包由外壳、加强箍、耳轴、铸钢口、等组成。

（１）外壳钢包外壳是钢包主体由钢板焊接或铆接而成，外壳上钻有一定数量的排气孔，以便砌包后烘烤时让耐火材料的水分排出。

关于自流耐火浇注料的配方、影响流动性的因素等前几天有客户在后台问到自流耐火浇注料的影响因素，所以今天讲一下这个。

自流浇注料具有很好的流动性和间隙通过性，可以在无振动的条件下浇注施工，拆模后施工面光滑、平整。

在衬体较薄，难以施工或修补衬体等热工设备上应用比较多。

在钢包和中间包、高炉出铁沟和造沟、锅炉管保护层和焚烧炉护排、加热炉和水泥窑等热工设备上常用到自流耐火浇注料。

自流耐火浇注料主要是靠里面的分散剂来增加浇注料的流动性，以此达到自流的效果。

分散剂一般分为无机分散剂和有机分散剂两大类。

常用的无机分散剂有硅酸盐类(例如水玻璃)和碱金属磷酸盐类(例如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等)。

有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯等。

自流耐火浇注料常用流动性评估方式采用流动度(值)来衡量。

自流浇注料的施工较传统浇注料要方便得多，所用设备大致相同，但自流浇注料无须振动棒振动。

混合设备一般用强力搅拌机，输送设备可采用吊装容器，但目前采用压送技术的较多，此技术使输送更加方便快捷，减轻了作业者的工作量。

由于自流浇注料的流动性非常好，因此需要密封性好和结构强度高的模胎结构，以防止在施工过程中出现物料漏出。

另外，自流浇注料不能失水，否则会影响流动性能，所以与自流浇注料接触的木质模胎表面要注意涂油。

自流耐火浇注料之所以得到大范围应用，也与其不用钢钎插捣或击打外模，能减少施工费用、降低劳动强度，同时施工无噪声污染。

自流耐火浇注料也有相应的国标标准，YB/ T4197-2009《自流耐火浇注料》里根据化学成分把自流浇注料分为高铝质、刚玉质、刚玉尖晶石质和铬刚玉质，同时又根据其化学成分分为SF50、SF55、SF60、SF65、SF90、SF92、SF90M、SF90C八个牌号。

牌号中SF是英文Self-flow的缩写，M代表MgO，C代表Cr₂O₃，其中数字代表期主要成分的质量百分数。

钢包底吹氩透气砖ZQ-DY型系列钢包底吹氩透气砖采用高纯、致密原料制成的高新技术产品，经专家鉴定，其性能和技术水平处于国内领先。

具有吹通率高、气流量可调、抗冲刷、耐侵蚀、使用寿命长、安全性高等特点。

有利于净化钢液成分和均匀温度。

产品主要理化指标吹氩座砖、水口座砖ZQ系列吹氩座砖、水口座砖是配套透气砖及滑动水口而开发的高新技术产品，用户可根据钢包使用寿命不同和冶炼工艺合理选择各种不同牌号的产品。

该类产品具有耐冲刷、耐侵蚀、抗渣性和热震稳定性好等特点。

产品主要理化指标电炉、VD炉、LF炉顶预制件ZQ系列电炉、VD炉、LF炉顶预制件具有高强度、耐侵蚀、热震稳定性优、使用寿命长等特点，已应用在江阴、山东莱芜、锡钢、沙钢等多家钢铁企业，并获得一致好评。

尤其在兴澄特钢100吨真空精炼炉上使用寿命达500炉以上，明显优于国内其它同类产品。

产品主要理化指标中间包挡渣板及冲击板连铸中间包用挡渣板利于非金属夹杂物上浮，并将钢渣控制在特定区域内，减少钢液中渣的含量，提高了连铸钢坯的质量。

具有耐冲刷性、耐侵蚀、强度高、抗渣性好、使用寿命长等特点，完全符合连铸工艺要求。

连铸中间包底部用冲击板利于提高中间包的使用寿命，减少因钢水的冲刷对中包造成的侵蚀，具有耐冲刷性强，耐侵蚀性好，抗热震稳定性强等特点。

产品主要理化指标ZQ系列钢包浇注料具有高强度、耐侵蚀、抗热震稳定性优、抗渣性强等特点。

适用于钢包包底、包壁、渣线等部位。

尤其是最新研发产品：ZQ-GB4高纯铝镁钢包浇注料在电炉精炼钢包底、壁等部位使用明显提高钢包寿命，并在电炉冶炼优特钢上有替代镁碳砖的趋势，其技术水平达到国际先进水平。

镁质高强快硬料镁质高强快硬料又名马丁砂，经多年的改进和提高，现已成为我厂的拳头产品之一，具有干燥快、粘着性强、抗渣性好、使用范围广等特点。

主要用于电炉炉门两侧、出钢槽、钢包包沿、渣线等易损部位的快速修补及大面积捣打。

自流浇注料是根据紧密堆积曲线和流体力学理论而研发的最新产品，其特点是在不降低同类浇注料性能的条件下，可借助自身重力无需振动而脱气、流平成致密的施工体，与普通浇注料相比有如下优点：流动性特好、噪音污染少、省时省力。

第四节钢包用耐火材料一、耐火材料凡是能够耐高温、并在高温条件下具有一定的耐压、耐冲击、耐化学侵蚀、耐急冷急热性能的材料叫耐火材料。

耐火材料有八大特性：耐火度、荷重软化点、热震稳定性、抗渣性、常温耐压强度、气孔率、体积密度、重烧线收缩和线膨胀。

二、耐火材料分类（1）按化学性质分：酸性耐火材料、中性耐火材料、碱性耐火材料。

酸性耐火材料通常指SiO2占93%以上的耐火材料，如硅砖、碳化硅质等，它们在高温下能够抵抗酸性熔渣的侵蚀，易与碱性熔渣起反应。

碱性耐火材料是以MgO或MgO+CaO为主要成分的耐火材料，如镁砖、白云石质、镁炭质材料等属强碱性耐火材料；而镁铬质、镁铝质、尖晶石类材料等均属弱碱性耐火材料。

其特点是耐火度都很高，且耐碱性熔渣侵蚀。

在高温下与碱性或酸性熔渣都不易起明显反应的耐火材料称为中性耐火材料，如炭砖、铬砖、高铝质耐火材料等均属此类。

（2）按化学—矿物组成分：硅酸铝质、氧化硅质、氧化镁质、铝镁质、白云石质、碳质、碳化硅质、氧化锆质等。

（3）按加工方式和外观分：烧成砖、不烧成砖、电熔、不定型耐火材料、绝热材料、耐火纤维、高温陶瓷材料等。

三、耐火泥的用途在常温时把耐火制品粘结在一起，在高温下，经过烧结作用，使耐火制品结合成整体，确保热膨胀和冷缩时形成的缝隙小，不让钢渣浸入缝隙内而破坏砌筑体。

四、耐火砖报废标准（1）砖受潮以后变质，失去原来耐火砖的颜色，不能使用。

（2）化学成分和理化指标不合要求者不得使用。

（3）装卸、运输过程中，使砖缺角、损棱、裂纹等缺陷超过规定要求，不得使用。

（4）在烧制过程中，扭曲、变形严重的不能使用。

五、对钢包耐火材料的要求钢包工作环境是：（1）承受的钢水温度比模铸高（2）钢水在钢包内的停留时间延长（3）钢包内衬在高温真空下自身挥发和经受的搅动作用（4）内衬在承接钢水时受到的冲击作用（5）熔渣对内衬的侵蚀因此要求钢包耐火材料：（1）耐高温，能经受高温钢水长时间作用而不熔融软化（2）耐热冲击，能反复承受钢水的装、出而不开裂剥落（3）耐熔渣的侵蚀，能承受熔渣碱度变化对内衬的侵蚀作用。

电炉炉盖浇注料主要是采用刚玉、特级矾土为耐火原料，加入莫来石、蓝晶石等其他外加剂，按照配方比例配制，经过充分混合后，加入适当的水即可用于施工。

高铝质浇注料有很多优点，比如抗热震、抗侵蚀、抗冲刷，抗剥落及抗渣性好等，它能够适应电炉炉盖的工作环境。

电炉是以冶炼废钢铁料为主要原料的工业窑炉，以电能为热源，利用电极与炉料之间产生的电弧高温加热及熔化炉料，炉内环境恶劣，最后形成合格的钢产品。

电炉内衬以碱性耐火材料炉衬性质为主，选用镁质耐火材料造衬，大幅度的去除钢中的有害元素磷、硫和其他杂质。

电炉盖一般选用高铝质耐火材料，以往的电炉盖多采用耐火砖砌筑，如今使用高铝质浇注料在现场整体浇注或场外预制，根据电炉盖的大小，加工制作成符合要求的电炉炉盖。

使用电炉炉盖时，不管是预制还是现场浇注，都可以用高铝质浇注料作为原料进行施工，将其加工成超高功率电炉炉顶及精炼炉炉盖。

不管是圆形炉盖还是三角形，均可按照电炉炉盖的大小、厚度进行施工操作。

采用高铝浇注料
浇注的电炉盖有很多优点，比如整体性好、施工便利等，是目前电炉炉盖常常
选用的耐火材料制品。

巩义市恩众耐材科技有限公司是冶金用耐火材料专业生产厂家，主要产品
有铁水预处理脱硫喷枪、镁碳砖、整体炉盖及预制件等功能材料，钢包浇注料、铁包浇注料、自流料、火泥等不定形耐火浇注料。

钢包浇注料包壁与镁碳砖渣线工艺一、运输与保存1、浇注料在发运途中及仓库存储过程中，要注意防潮防水,淋水结块的浇注料破碎后只能按包口料处理。

浇注料保存期为6个月。

2、钢包浇注料在仓库中宜把包口料、包壁料及包底料分开保存，各个料的功能不同，不得混合使用及用错部位。

二、拆包工艺3、拆包时，先将渣线镁碳砖拆除，在拆除包壁时，一定要将包内黑色的渣皮子拆除干净，风镐应尽量垂直于包壁使用，以减少松散料的形成，拆除厚度为能插入振动棒为宜，且要照顾大局把包壁拆圆，以利于放正包胎。

4、拆透气砖和座砖时，孔径要足够大，孔四周距透气砖或座砖边缘应大于50mm小于70mm（尽量使用35mm振动棒振动）。

5、钢包中有夹钢现象时，要把夹钢拆除干净消除隐患。

三、包底及包壁打结工艺1、打包前必须用清水润湿搅拌机料仓。

2、浇注前应将包内残留的松散料彻底清除干净并用水润湿，但不得有积水。

3、先在座砖安装底板上及透气砖安装板上均匀涂上一层火泥，然后安装好座砖、透气砖，安装必须把孔对正（座砖不能安倒），并垂直于包底，透气砖安装时应向远壁端稍倾斜20度左右以减少对近壁端渣线的侵蚀。

然后找一堵锥把座砖孔和透气砖芯保护起来（以免进入泥料或其它杂物）。

4、搅拌加水要用洁净自来水，加水量为料重的3.5~4%(重量比)。

5、每次搅拌时间在3~5分钟,根据浇注料干的快慢(与气候有关)可适当调节。

料的干湿程度以手抓成团，轻掂三下出光为宜。

6、包胎上应均匀涂一层机油(或黄油)，尽量使用塑料薄膜包裹包胎，以利于脱模。

7、浇注时每次布料厚度不能大于300mm，振动时，拖拽振动棒缓慢移动，尽量振动均匀，较窄的地方（振动棒拖拽无法通过），振动宽度应在控制在300mm以内。

振动要完全密实,以物料出浆，不再沉降，不再大量冒气泡为度。

在振动新布的料时振动棒不应触及下面已振动好的料层。

一个振动动作完成时,振动棒应慢慢拨出,以免留下棒孔。

8、包底厚度为高出座砖40mm~50mm最佳。

中间包永久衬浇灌工艺操作规程1中间包永久衬浇灌工艺操作规程一、浇灌前准备工作1、浇灌前检查中包壳要求无变形，包壳内铆固丁是否按要求布置焊接牢固，旧泥料，残纤维，冷钢等是否清理干净必须确认后才能投入浇灌。

2、浇灌小修包前必须将浇灌部位，按准备（1）检查，其余部位，必须将残钢，残渣清理干净，以保证衬胎模安放到位。

3、先将待浇包壳放置平整，然后放置座砖模，其中心要求与水口中心对正，误差≤5㎜，并固定牢靠。

4、根据要求测量出包底厚度，并用粉笔划线，以保证包底厚度≥130㎜。

5、在中包衬胎模表面均匀的涂抹一层润滑油待用。

6、检查浇注料有无结块，如有不得投入使用。

7、检查所用电源线有无破损裸露，电器开关是否良好可靠，确认后开机试搅拌机，振动棒等设备是否正常，确认正常后才能使用。

8、做好各类操作记录，确保施工中的数据的真实性。

二、浇灌包底1、将中包壳水平放置浇灌平台下方，放置好座砖模，并且都在同一条直线上，并再次检查是否移位。

2、根据搅拌机容量，每盘料在400～500mg 或900～1000mg，先干拌2～3分钟，再加水湿拌。

3、湿拌加水量控制在6～8％范围内，加水时必须用规定量具加入，搅伴8～10分钟，确保没有干粉和硬泥团流入包内浇灌。

4、一般浇注料进入包底后用振动棒在包底均匀拉动，保证浇注料排气良好。

5、使用自流浇注料不须振动，如果自流料自流效果差可用振动棒将料拉平，包底浇灌高度与座砖模平，（座砖模高130 mm）。

6、包底浇灌好后根据季了节就地静置自燃干燥（冬天24小时，夏天16小时），或根据料质，凝固后能受力即可。

7、包底料凝固后用铁器将包底周边新浇料凿80m宽，20m深的毛槽，使包底与包墙接合更好。

三、浇灌包墙1、将涂抹好润滑油的中间包衬胎模平稳放置中间包壳内中心位置。

2、衬胎模与中包壳四周间隙均等，两对面差值＜5mm，前后对应各两点左右对应两点侧量定位，衬胎模定位后在衬胎模与包壳之间卡入六个三角木固定，即：冲击区两边和对应面各1个，中包两头各1个，防止浇灌中衬脱模移位。

钢水浇注基本操作规程目录1主题内容与适用范围 11.1主要内容： (1)1.2适用范围： (1)2基本工艺模型 1 3真空铸锭工艺流程 2 4生产准备 44.1精炼包的准备 (4)4.2中间包准备 (4)4.3钢锭模准备 (4)4.4底盘准备 (5)4.5加高圈准备 (5)4.6保温冒的准备及烘烤 (5)4.7导流管准备及烘烤 (5)4.8真空室的清理 (6)4.9中间包盖的清理 (6)4.10发热剂和保温剂准备 (6)5真空浇注操作 65.1钢锭模装配 (6)5.2座钢锭模 (6)5.3安装导流套 (6)5.4座中间包 (7)5.5中间包测温及吸风 (7)5.6精炼包吊出 (7)5.7真空浇注 (7)5.8浇后 (8)5.9钢锭脱模 (8)5.10冒口欠浇高度判定 (8)5.11钢锭热送 (8)附件1各种钢种的钢锭浇注温度表： 9 附件2钢锭验收标准 9 附件3钢包砌筑施工操作要领10 附件4钢包烘烤制度 12 附件5精炼钢包水口及滑板安装操作规程14 附件6钢包透气砖安装工艺技术操作规程19 附件7中间包砌筑施工要领 20 附件8中间包水口、塞杆组装及安装操作规程21 附件9帽口、钢锭模、加高圈及底盘验收标准23 附件10保温帽、钢锭模、加高圈及底盘报废标准2480~240t钢锭真空浇注基本操作规程1主题内容与适用范围1.1主要内容：本规程规定了80~240t钢锭真空浇注生产准备，真空浇注的技术操作要求。

1.2适用范围：本规程适用于我公司80~240t钢锭的真空浇注操作。

2基本工艺模型2.12.22.32.42.53真空铸锭工艺流程4生产准备4.1精炼包的准备4.1.1钢包的砌筑，详见附件3《精炼钢包砌筑施工要求》。

4.1.2钢包烘烤要求，详见附件4《钢包烘烤制度》。

4.1.3钢包水口及滑板安装，详见附件5《精炼钢包水口及滑板安装操作规程》。

4.1.4钢包透气砖安装，详见附件6《钢包透气砖安装工艺技术操作规程》。

一种钢包及其砌筑方法
钢包是一种用于炼钢的设备，通常由钢壳、砌筑料和其他附件
组成。

钢包的砌筑方法通常涉及以下几个步骤：
1. 材料准备，砌筑钢包所需的材料包括耐火砖、耐火浇注料、
耐火纤维、耐火水泥等。

这些材料需要根据钢包的设计要求和使用
环境进行选择和准备。

2. 砌筑钢壳，钢包的外壳通常由钢板制成，这些钢板需要按照
设计要求进行焊接或者铆接。

钢包的外壳需要具有足够的强度和密
封性，以承受高温和高压环境。

3. 砌筑耐火砖，在钢包的内部，通常需要砌筑耐火砖来保护钢
壳不受高温腐蚀。

砌筑耐火砖需要按照一定的图纸和工艺要求进行，确保砌筑的质量和稳固性。

4. 浇注耐火浇注料，钢包的底部和侧面通常需要采用耐火浇注
料进行浇注，以增强钢包的耐高温性能。

耐火浇注料需要在施工过
程中控制浇注温度和时间，以确保其性能和稳定性。

5. 完善附件安装，除了钢包的主体砌筑工作外，还需要安装各
种附件，如浇口、吹氧枪、测温设备等，这些附件的安装需要严格
按照设计要求进行。

总的来说，砌筑钢包是一项复杂的工程，需要严格按照设计要
求和工艺规程进行操作，以确保钢包在高温高压环境下能够安全稳
定地运行。

同时，砌筑钢包的质量和工艺也直接影响到钢包的使用
寿命和生产效率，因此在施工过程中需要特别注意细节和质量控制。

轻质浇注料标准
轻质浇注料是一种由耐火集料、结合剂和外加剂组成的混合料，通过浇注施工形成的一种多孔性的隔热耐火材料。

关于轻质浇注料的标准，不同的国家和地区可能有不同的标准和规范，以下是一些常见的标准：
1. 中国标准：GB/T 39948-2021《轻质浇注料》。

2. 美国标准：ASTM C797-17《 Standard Specification for Castable Refractory lightweight Insulating Concrete》。

3. 欧洲标准：EN 1403-2009《Lightweight aggregate concrete - Definitions, requirements, evaluation of conformity and marking》。

这些标准通常包括了轻质浇注料的技术要求、试验方法、检验规则等方面的内容，具体的标准内容可以根据实际需要进行查询和了解。

在选择和使用轻质浇注料时，需要根据具体的应用场景和要求，选择符合相应标准的产品，并按照标准要求进行施工和验收。

浇注料是一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料,并加入一定量结合剂和水分共同组成。

耐火浇注料是目前生产与使用较广泛的一种不定形耐火材料,它的品种种类有多种，不同种类的产品价格是不相同的。

目前耐火流注料价格一般是在1500元~2500元左右/吨 ,当然,该材料也因其品种的多样化,价格也是从1500元到10000元不等。

不同地区，不同质量，不同购买数量的产品价格都是不相同的。

其实主要影响浇注料价格的是原材料，如果原材料涨价了，成本就上去了，那么浇注料也是会涨价的，这个时候它的价格大概在2300元左右一吨；原材料价格降低了，浇注料成品的价格也会下降，大概在1800元左右。

总之，价格有高也有低，它们和耐火浇注料的铝含量、体积密度等也有关系，铝含量越高，价格就贵，体密越高，价格也会越贵，还有耐压强度、抗折强度等因素也是决定浇注料价格的几个因素。

巩义市恩众耐材科技有限公司位于河南省巩义市,是冶金用耐火材料专业生产厂家，主要产品有铁水预处理脱硫喷枪、镁碳砖、整体炉盖及预制件等功能材料，钢包浇注料、铁包浇注料、自流料、火泥等不定形耐火浇注料。

钢包规格的选择依据
钢包规格的选择依据确定有几个基本原则：1 根据主体结构的承重能力确定耐火材料的重量，再根据耐火材料的重量计算耐火材料的体积及厚度。

2 根据外壳可以承受的最高温度、耐火材料损毁后的剩余尺寸和耐火材料的导热系数进行厚度计算,以防对设备造成损坏。

3 从使用角度（使用周期、生产产量、材料成本）考虑耐火材料的选用厚度，因为在设备的外形尺寸不变的情况下，耐火材料衬体越厚，相对使用周期越长，有效容积越小、相对产量越低而且材料费用越高，这几项必须充分考虑利弊之后再做抉择。

4 根据使用条件和各种耐火材料的使用性能选用合适的耐火材料。

钢包，一般都是选用铝镁质浇注料，钢包外壳是由锅炉钢板焊接而成，桶壁和桶底钢板厚度约在14-30mm和24-40mm之间，为了保证烘烤水分的顺利排除，在钢包外壳上钻有8-10mm的小孔。

依据以上基本原则选择。

采用铝镁尖晶石浇注料预制块对钢包进行修理维护的技术如下所示：①采用钢包包壁工作层挖补技术钢包在第一次小修下线冷却过程中，由于耐材材质原因，有时包壁工作层预制块第1环～4环部位会产生10mm以上的收缩缝或者异常熔损(如图1所示)，为了确保使用安全，通常需要从包壁工作层最上方一直拆到收缩缝产生部位或者异常熔损部位，其中会有大量可用耐材被拆除，造成很大的浪费，而且需要投入大量的人力和物力。

图1 包壁预制块异常熔损部位需要维修通过对现场使用钢包的耐材进行分析，在钢包耐材整体情况良好的前提下，通过局部挖修的方法，只拆除收缩缝或异常熔损部位的包壁预制块，然后测量挖修部位实际尺寸，在现场放大样图，把耐材进行相应加工后，砌筑到拆除部位，最后用方砖合门(如图2所示)。

采用挖补技术，可避免大面积拆除预制块造成耐材的浪费，节约砌筑工作量。

图2 包壁预制块挖补修理作业过程图②采取定型耐火砖与不定型耐材结合的修补技术钢包使用过程中，钢水中的一些杂质对钢包内衬耐火材料的侵蚀，由于侵蚀的程度不同，在使用过程中，会出现凹凸不平的现象及包壁工作层预制块出现熔损及粘渣现象(如图3所示)，而且生产工艺要求300t钢包重量在128t～140t 之间才能炼品种钢，对钢包维修造成一定的难度。

图3 钢包下线小修内衬状况照片对使用过程中钢包空包重量少于128t，太轻的钢包必须进行修补，否则影响钢包使用安全，之前都是全部采用包壁刚玉的修补料进行大面积的贴补，钢包的寿命和空包重量均维持在正常水平，但由于刚玉修补料价格高且用料较多，包壁工作层平均寿命较低，残厚较薄效果不佳。

对局部的熔损，经试验，认为使用专用修补料效果较好，而修补料要满足钢包修补使用要求，必须具有如下几个方面的性能：⑴良好的涂抹施工性能，即材料必须对基底料有良好的粘附性，首先要使所研制的修补料易于涂抹粘附在修补面上，其次是在涂抹修补料层较厚时不发生散落或塌落。

⑵兼有气硬性和热硬性，在钢包涂抹的施工温度下(约50～60℃)，涂抹料应能够较快硬化，以便进行后续的喷补，在烘烤温度下，能够产生足够的中、低温强度，与修补面形成牢固的结合。