钢包浇注料施工及烘烤操作规程

精炼钢包烘烤安全技术操作规程随着现代工业的进步，钢铁冶炼工艺也在不断地改进和完善，精炼钢已经成为不可或缺的重要工艺流程之一。

而该工艺流程中，充分烘烤精炼钢包也是保证钢水质量的重要环节。

但是，精炼钢包烘烤时若出现操作不当或安全问题，将会带来极大的危险和损失。

为了保障工作人员的生命安全和生产设备的正常运行，制定本操作规程，为精炼钢包烘烤提供安全技术操作指导。

一、烘烤环境要求1.烘烤作业应在车间内进行，不得在室外或露天进行。

2.应确保散热系统正常运作，保持车间室温不超过30℃。

3.通风系统应保持畅通，确保室内空气新鲜，有效防止有毒气体、粉尘或有害气体的污染。

4.车间内应设备火灾自动报警系统，并做好消防设备和消防通道的设置。

5.车间内应配备必要的工具、器材及应急设备，以便在出现突发情况时及时处理。

二、烘烤设备安全1.检查烤炉电源是否正常，烤炉供电线路应配备漏电保护器和过载保护开关。

2.检查烤炉内部温度控制器、温度计、压力计、温度传感器等设备是否完好，并进行校准。

3.切勿离开设备，应将注意力集中在烤炉内部状况上，并避免停电或供电过程中出现问题。

4.烘烤过程中应关注钢包是否出现渗漏，如发现渗漏应立即停机，并进行处理。

三、工作人员安全培训1.执行精炼钢包烘烤作业的人员应接受必要的安全培训，包括钢铁冶炼基础知识、烤炉设备和安全操作等相关知识。

2.常规检查人员的身体健康状况，如有心脏病、高血压、哮喘等疾病，应避免从事烧炼作业。

3.工作人员应遵守岗位安全操作规程，遵守操作规程中的操作流程和安全注意事项。

4.在紧急情况下，应按照应急处理程序执行，不得自行冒险处理。

四、安全事故的应急措施1.任何一名工作人员发现任何一种安全隐患，都应立即报告生产主管或其他管理人员。

2.约定事故报告内容和报告时间，要强调“及时”、“准确”以及“全面”这三个原则。

3.如出现渗漏事故或者其它异常情况时，应立即停机清理和维修，并进行检查验收。

4.必要时应通过疏散人员等方式保护现场的人员和环境。

精炼钢包烘烤安全技术操作规程精炼钢包烘烤是钢铁生产中的一个重要环节，正确的操作可以保证钢包的质量和安全性。

为了确保操作的安全性，制定一份详细的操作规程非常重要。

以下是一份针对精炼钢包烘烤的安全技术操作规程，共计2000字。

一、操作前的准备工作1. 定期检查钢包的炉衬状况，确保炉衬没有炸裂、脱落等现象。

2. 确认烘烤设备（如烘炉）的工作状态良好，无损坏或漏气现象。

3. 查看烘烤设备是否有足够的供电能力，避免超负荷使用。

4. 进行安全交底，确保所有操作人员都了解操作规程并掌握安全操作技能。

二、操作过程中的安全措施1. 穿戴个人防护用品，包括防火隔热服、耐高温手套、防护面罩等。

2. 在操作区域设置明显的安全警示标志，禁止无关人员靠近。

3. 确保操作环境通风良好，防止有害气体积聚。

4. 将钢包内的残留物清理干净，特别是锈渣、油污等易燃物。

5. 确保烧结矿、喷吹剂等燃料储存安全可靠，避免火灾和爆炸危险。

6. 加热烘烤设备前，先检查设备是否密封良好，以避免燃气泄漏。

7. 如需对烘炉内的气体进行排放，应确保排气管道畅通，防止气体积聚。

8. 在烘烤过程中，操作人员应保持警觉，注意观察烘炉内的气体变化。

9. 钢包烘烤过程中禁止吸烟，并严禁在钢包附近进行明火操作。

10. 操作人员应掌握应急处理措施，如发生火灾或气体泄漏等情况的应对方法。

三、烘烤结束后的处理1. 在烘烤完成后，关闭烘炉并确认设备停止工作。

2. 将烘炉内的残留物清理干净，包括烧结矿、锈渣等。

3. 对烘炉进行定期的维护保养，确保设备的正常运行。

4. 记录烘烤过程中的关键数据，包括烘炉温度、气体压力等，并进行归档保存。

5. 对操作人员进行安全教育，总结经验教训，不断改进操作规程。

以上是一份针对精炼钢包烘烤的安全技术操作规程，操作人员在进行烘烤作业时应严格按照规程要求进行操作，并且随时保持警觉，确保操作的安全性和高效性。

精炼钢包烘烤安全技术操作规程尊敬的员工：为了确保精炼钢包烘烤过程的安全，提高工作效率和质量，特制定本《精炼钢包烘烤安全技术操作规程》。

请仔细阅读并严格按照操作规程执行。

一、烘烤前准备工作1. 确认烘烤设备正常运行，并进行必要的维护和保养；2. 检查烘烤设备的通风系统是否正常，确保烟尘排放顺畅；3. 检查精炼钢包，确保表面干净、无残留杂质；4. 检查烤盘、烤架等烘烤用具，确保完好无损；5. 配戴个人防护装备，包括耐高温手套、安全帽、眼镜、口罩等。

二、烘烤操作步骤1. 将精炼钢包放置在烘烤设备上，并将钢包周围用耐高温材料包裹好，防止热量损失；2. 打开烘烤设备，调节温度到合适的范围；3. 根据操作手册，选择合适的烘烤时间和温度，定时监控烘烤情况；4. 定期检查烘烤设备的运行状态，确保设备正常；5. 烘烤过程中，严禁随意打开烘烤设备或接近烘烤区域，以免发生意外；6. 确保烘烤设备周围无易燃物品，并保持整洁；7. 根据烘烤设备的规定，定期清理设备，防止积累的灰尘影响设备正常运行。

三、紧急情况处理1. 发生异常情况时，应立即停止烘烤设备的运行，待问题解决之后方可重新开启设备；2. 发生火灾情况时，立即触发火警报警器，并按照应急预案进行灭火；3. 发生烟尘滞留等情况时，应打开通风系统，及时排走烟雾。

四、烘烤后处理1. 烘烤结束后，关闭烘烤设备，并断开电源；2. 将烤盘、烤架等烘烤用具彻底清洁干净，并放置在适当的位置；3. 检查烘烤设备是否有残留杂质，及时清理；4. 整理烘烤现场，保持整洁，清除易燃物品；5. 随时关注设备运行状况，及时维护和保养设备。

总结：本操作规程的制定旨在确保精炼钢包烘烤过程的安全，并提高工作效率和质量。

请所有员工严格遵守操作规程，并将安全工作放在首位。

如有违反操作规程或发现安全隐患，应立即上报并及时整改。

只有确保安全，才能保证生产的顺利进行。

谢谢大家的支持和配合！管理部。

2023年精炼钢包烘烤安全技术操作规程____年精炼钢包烘烤安全技术操作规程第一章总则第一条目的和依据为了加强精炼钢包烘烤的安全管理，确保人员和设备的安全，根据国家相关法律法规，制定本规程。

第二条适用范围本规程适用于精炼钢包烘烤操作过程中的安全管理。

第三条定义1. 精炼钢包：指用于冶炼精炼钢的设备。

2. 烘烤：指进行精炼钢包干燥处理的过程。

第四条职责分工1. 生产主管负责组织和实施烘烤工作，并对烘烤人员进行培训和指导。

2. 烘烤人员负责具体的烘烤操作工作，并按照规程要求进行操作。

第二章安全管理第五条安全责任制1. 烘烤工作由生产主管统一负责，并严格执行安全操作规程。

2. 烘烤人员必须按照安全操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。

第六条安全培训1. 烘烤人员必须持有相关岗位操作证书，经过培训合格后方可上岗。

2. 每年进行不少于一次的安全培训，提高烘烤人员的安全意识和操作技能。

第七条安全制度1. 制定相应的安全操作规程，对烘烤工作进行安全控制。

2. 定期检查和维护烘烤设备，确保设备的完好和安全运行。

第八条安全设施1. 确保工作场所的安全通道畅通，配备必要的灭火器材和紧急救援设备。

2. 配备防护装备，如防护眼镜、耳塞等，确保作业人员的安全。

第九条应急预案1. 制定针对烘烤工作的应急预案，明确各种紧急情况下的应对措施。

2. 每位烘烤人员必须熟悉应急预案并能熟练操作。

第三章操作规程第十条烘烤前准备1. 烘烤人员必须戴好防护装备，并检查相关设备的完好性。

2. 烘烤人员必须检查烘烤设备的电源接地是否正常，并检查设备的运行状态。

第十一条烘烤操作1. 烘烤过程中禁止使用易燃物品，必须保持工作区域的整洁。

2. 烘烤人员必须按照操作规程进行烘烤，严禁擅自改变操作方式。

3. 烘烤结束后，要及时关闭设备电源，确保设备的安全。

第十二条紧急情况处理1. 在发生火灾或其他紧急情况时，烘烤人员必须迅速采取措施，并第一时间报告相关负责人。

精炼钢包烘烤安全技术操作规程一、前言精炼钢包是冶金行业中的一种重要设备，用于对钢水进行二次精炼，提高钢水质量。

在精炼过程中，需要对钢包进行烘烤处理，以确保设备安全运行。

本文就精炼钢包烘烤安全技术操作规程进行详细介绍。

二、烘烤前准备工作1、对钢包进行清洗，清除积存在钢包内的杂物。

2、检查钢包的各个配件，如闸门、阀门、传感器等，确保其正常运行。

3、检查钢包温度计和控制仪表，调整到合适的温度和控制范围。

4、检查燃烧器和热风炉等烘烤设备的清洁和维护情况，确保设备没有故障。

5、确定烘烤时间和温度。

三、烘烤操作流程1、关闭钢包内的排气孔。

2、将烤箱中的燃烧器点火，放入精炼钢包内烘烤。

3、根据设备需求，调整温度和烤炉操作。

4、在烤炉操作过程中进行监视，观察钢包周围的温度变化。

5、烘烤过程中必须有专人监视，发现异常情况应立即停止烘烤操作。

6、在烘烤完成后，打开钢包内的排气孔，散热。

四、烘烤安全操作要点1、烘烤过程中，严禁烤箱内出现任何燃烧物。

2、在烘烤时，应注意通风，防止钢包内积聚的气体爆炸。

3、在烘烤时，应严密关闭烤箱门，防止热气外泄，避免意外伤害。

4、操作过程中，必须穿戴好相应的劳动保护用品。

5、烤炉应安装有防火设施，一旦发生火灾应立即采取相应的避险措施。

6、在操作过程中，应定期检查燃烧器和热风炉等设备，确保设备正常运行。

7、烘烤时间和温度必须按照设备使用说明书的要求进行调整，不得随意更改温度和烤炉操作。

五、总结精炼钢包是冶金行业中非常重要的设备，其安全稳定的运行对于钢铁企业生产具有重大意义。

在烘烤过程中，必须严格遵守安全操作规程，制定详细的操作方案，定期进行设备维护、检修，确保设备的安全稳定运行。

精炼钢包烘烤安全技术操作规程范本一、概述精炼钢包的烘烤是确保钢水温度在合适范围内的关键环节，同时也是一个潜在的安全风险。

为了保障烘烤作业的安全性和效果，制定本规程。

二、烘烤前的准备工作1. 确保烘烤设备和设施的正常运行，包括烘烤炉、燃烧器、热风系统等；2. 定期检查烘烤炉、通风设施和防爆安全装置的性能，确保其完好；3. 准备充足的燃料和助燃剂，并按照规定存放；4. 确保煤气、电力等供应设施稳定可靠；5. 对烘烤设备和现场进行清洁，并移除可能影响烘烤效果的物品。

三、烘烤作业的操作程序1. 启动烘烤设备前，确认所有操作人员都佩戴个人防护装备，包括防火服、安全帽、安全鞋等；2. 检查烘烤设备的燃烧器，确保其连接正常、喷嘴通畅，并且没有燃气泄漏的迹象；3. 打开烘烤炉的排污阀门，确保炉内无积水；4. 启动烘烤炉的通风设备，确保烟气排放通畅；5. 打开燃气阀门，点火，注意观察火焰情况是否正常，如异常应立即关闭燃气阀门，并进行维修；6. 当炉内温度达到预定值时，停止燃烧炉的供热，并关掉所有阀门，完成烘烤作业；7. 关闭烘烤炉的通风和排污设备；8. 检查烘烤设备和设施是否关闭和锁定。

四、烘烤作业中的安全注意事项1. 在烘烤作业期间，操作人员不得擅自离开岗位，必要时需进行交接班；2. 严禁吸烟、使用明火或其他可能引起火灾的物品；3. 维持烘烤作业现场的整洁，防止杂物和油污积累；4. 烘烤炉温度监控设备应处于正常工作状态，若发生异常，应及时停止烘烤作业，并通知维修人员进行检查；5. 严禁在烘烤作业期间进行设备维修和保养；6. 任何时候都不得超负荷使用烘烤设备，且应按规定操作和使用；7. 如发生燃气泄漏、烟雾积聚等情况，应立即停止烘烤作业，并按照应急预案进行处理；8. 严禁操作人员擅自调整燃气和通风设备，如需调整应有专人负责并记录；9. 操作人员必须熟悉使用烘烤设备的操作步骤和安全规范，不得擅自操作或试验。

五、事故应急处理措施1. 如发生火灾等紧急情况，操作人员应立即启动紧急停机装置，并按照应急预案进行疏散和报警；2. 防止有毒气体外泄到周围环境，必要时应切断燃气供应和通风设备；3. 报警后，操作人员应按照应急预案迅速采取相应措施，避免火势扩大，并等待专业人员到达现场进行处置；4. 在事故处理过程中，切勿随意操作设备，以免加剧事故风险；5. 担任急救人员的应及时对伤员进行救治，并协助送医院进行进一步治疗。

钢包烘烤方案
钢包是盛储钢水的容器，钢水进入钢包后，在传输和浇注过程中要损失大量热量，其中钢包内衬蓄热占据很大一部分热量损失，因此对钢包早使用前必须充分地烘烤升温。

具体烘烤方案如下：
1、旧包烘烤工艺：
前 30 分钟，以缓速加热速度预热钢包，待温度升至 100℃后，以大火烘烤将钢包加热到所需温度要求，并保温 1 小时（冶炼材质为高锰钢时，钢包烘烤温度应达到 800℃以上；冶炼材质为合金钢时，钢包烘烤温度应达到 600℃以上）。

0.5 时间h
图 1 旧包烘烤工艺
2、新包烘烤工艺：
未经使用新购置的钢包，应以 50-70 ℃/h 升温速率，中小火烘烤 12-24 小时，最终烘烤
温度应大于800℃。

时间h
图 2 新包烘烤工艺
注意事项：
1)从室温升温至100℃，应有缓慢的升温速度，升温速度过快，大量气化水分无法排出，会产生破坏性蒸汽压力，使耐火材料产生裂纹或打结料产生掉皮现象。

2）烘烤期间，做好炉情况的观察、监控和维护工作，可以及时发现不正常情况，以便采取措施，保证烘烤顺利进行。

3）对烘烤中出现的不正常现象和问题采取的相应措施，都应做出原始记录，以便日后存查，并从中吸取教训，作为改进烘烤工作的依据。

4）设立警戒线，非操作人员严禁入内。

钢包浇注料施工方案1. 引言钢包浇注料是在钢包底部和侧壁的内涂层表面施工的一种特殊耐火材料。

它在钢包的使用过程中起到保护钢包内壁和提高耐火性能的作用。

本文档旨在提供一个钢包浇注料施工方案，以确保施工质量并保证钢包的正常运行。

2. 施工准备在施工钢包浇注料之前，需要进行以下准备工作：•清理钢包内表面的杂质和残渣。

•检查钢包内涂层的破损和裂缝，并及时修复。

•清理钢包底部的残渣和积水。

•准备好所需的浇注料、工具和设备。

3. 施工步骤3.1. 浇注料的配制根据钢包的使用环境和要求，选择合适的浇注料材料，并按照配比要求进行配制。

在配制过程中，应特别注意控制水分含量和混合比例，以确保浇注料的质量。

3.2. 钢包表面的处理在施工之前，需要将钢包表面进行处理，以提高浇注料的附着力和牢固性。

处理方法可以包括喷砂、刷涂粘合剂等。

处理后，应等待一段时间以确保表面干燥。

3.3. 浇注料的施工根据钢包的结构和要求，选择合适的施工方法，包括手工浇注、机械灌注等。

在施工过程中，应注意以下事项：•均匀地将浇注料倒入钢包，确保浇注料充满整个内腔。

•用撞击器或振捣器对浇注料进行振实，以提高密实度和耐火性能。

•注意避免出现空隙和裂缝，如果发现应及时修补。

•根据浇注料的材料特性和要求，确定浇注料的干燥和固化时间。

3.4. 质量检查和修补在浇注料固化后，应进行质量检查，包括外观、耐火性能等方面。

如果发现问题，应及时进行修补和调整，以确保浇注料的质量和性能满足要求。

4. 安全注意事项在进行钢包浇注料施工时，需要注意以下安全事项：•使用个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

•遵守工作区域的安全规定和操作规程。

•在施工现场设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。

•确保施工现场通风良好，避免有害气体和粉尘的积聚。

5. 施工后的维护完成钢包浇注料施工后，需要进行定期的维护和检查，以确保浇注料的持久性和耐火性能。

维护工作可以包括清理钢包内部杂质和残渣、定期检查浇注料的破损和裂缝等。

精炼钢包烘烤安全技术操作规程1.新建渣线包新建渣线包应及时安排烘烤，立式(卧式)连续烘烤时间≥6小时，如果由于生产条件而无法持续烘烤时间≥6小时：则可以累计烘烤时间≥6小时，但每次烘烤时间应≥2小时（11月—3月为≥3小时）方可以计入累计烘烤时间。

2.新建成套设备新建成套设备应及时安排烘烤，立式连续烘烤时间≥8小时，如果由于生产条件而无法持续烘烤时间≥8小时，则可以累计烘烤时间≥8小时。

但每次烘烤时间应≥3小时(11月—3月为≥4小时)方可以计入累计烘烤时间。

3.新铺透气砖精炼钢包新铺透气砖精炼钢包立式(卧式)连续烘烤应时间≥2小时(11月-3月≥3小时)。

4.钢包翻转系统4.1新建精炼钢包脱水烘烤后，应保证放汽时间≥2小时方可以卧式烘烤，投入生产使用。

4.2可投入生产的常温精炼钢包水平烘烤时间应为≥6小时（12月-3月为≥8小时）。

4.3三(四、五)包周转时：采用立式烤包器烘烤保温，它可以将精炼钢包保持在700-800℃以上；能够满足生产需要；但遇到下列情况时：备用钢包应在保温四小时后，必须点火烘烤。

4.3.1冶炼C≤0.20%低碳钢4.3.2真空脱气品种：4.3.3钢包已使用达次40次以上时：4.3.4生产和设备热停，备用钢包将保温时间>6小时；4.3.5冬季11月份至春季3月5.当因生产急需而无法达到烘烤时间和温度的钢包投入生产时，应按如下工艺要求操作。

5.1．必须经生产指挥长签字同意后，由生产指挥长通知电炉、精炼团队并在熔炼操作记录上签字。

5.2 LF炉样①温度应尽量达到出钢温度的下限。

5.3 LF在熔炉熔炼过程中，应保持出钢温度的上限20分钟以上；5.4 出钢温度高于工艺规范的上限10℃：5.5 无熔炼C≤0.20%的低碳钢；5.6 由于各种原因造成的包中粘铁，原则上应本班或下一班尽快洗出，一般情况下不能转为备用包，如转为备用则应在卧式烤包器烘烤，尽早安排洗出。

室温粘结钢包的烘烤时间比普通精炼钢包长3小时。

钢包剥皮套浇施工技术及烘烤方法钢包工作衬从80年代的高铝砖砌筑到现在的铝镁浇注料，效果从之前的20包到现在的70-80包，有的钢厂甚至达到100次，现在我们耐材厂根据多年的经验自己研制一套套浇操作技术，包龄有了大幅度的提高。

从来降低了耐火材料的消耗。

钢包剥皮套浇施工技术一耐火材料行业为降低吨钢耐火材料消耗，许多钢厂钢包工作衬在使用一定次数后，将残衬表面的残钢、残渣清理掉，俗称剥皮，然后再坐上胎模浇灌一定厚度的浇注料，待烘烤后继续投入使用，可大大降低成本。

该过程也叫套浇，其第1次留下的残衬相当于永久衬，能维持2~3个包役。

钢包剥皮套浇施工技术二1、清除工作面和夹在里面露出的残钢残渣，不得有任何一点残钢。

2、观察准备剥皮钢包包壁浇注料状况,如没有大的问题可以决定不剥皮,进行钢包浇注料工作衬套浇。

3、下胎模测试,如胎模能够落位,周围平均间隙大于30mm，则提起胎模进行直接套浇的准备。

4、如包壁较厚胎模不能落位,可采取措施修补上部，更换渣线继续使用一定次数后，再作决定是否套浇。

5、决定剥皮的钢包，拆除凸出的浇注料块和渣块，与周围浇注料厚度相当即可。

6、将包底灰渣清理干净，按要求砌筑好水口等部位后，用钢包浇注料将包底浇筑平整。

7、将工作衬的上端面剥皮，重新浇筑砌砖上端面。

钢包剥皮套浇施工技术三1 、安放胎具:根据下壁厚度划出胎膜下端定位圆圈,放入胎模在所定位置,测量胎模上端与包壁永久层的间距后进行调整,要求间距尺寸公差小于10mm，透气砖侧可大于对边20mm。

2 、用振动棒振动浇灌,下部振动棒不能插入的地方,浇注料配水比例可适当增加以提高浇注料流动性。

其余按正常浇注操作,应特别注意振动密实,能下振动棒的地方不得有疏松偏析现象，取出振动棒时一定要缓慢，以防形成孔洞。

3、浇完后养生24小时脱模,检查浇注效果,对缺角和疏松部位用钢包修补料修补完善。

4、使用中加强检查,如发现≥50mm以上的局部脱落应立即停包冷修.5、中途停包冷修时要全面检查套浇层,发现脱落及裂纹均要用钢包修补料补好。

钢包浇注料施工及烘烤操作规程Hessen was revised in January 2021钢包浇注料施工及烘烤操作规程耐火浇注料使用效果的好坏，取决于三个方面：（1）材料本身的性能和质量；（2）现场施工质量；（3）烘烤质量。

为使材料充分发挥其使用效果，特制定本规程：1.浇注料系成品散装料，各种添加剂、促凝剂均已混入包装袋内，存放时不得置于露天，不得与其他产品互相混杂，严防受潮，破埙。

2.该产品有保存期限制，若保存超过规定的时间，则产品性能将下降甚至报废。

因此，过期产品或运输、保存当中因受潮而结块的产品均不得使用。

3.施工机具：A）采用强制式搅拌机、非连续性搅拌。

B）高频震动器（棒）至少两只以便备用。

C）精确的称量器具。

4.施工准备：使用前需检查、清理搅拌机，以免有机器零件松动掉入料中。

各种机具与电器设备预先试运转，以保障施工连续进行。

清洁施工现场，以免浇注料混入杂物。

5.混料：根据搅拌机的容量和施工进度控制加料量，准确控制加水量（视季节不同可调整），水必须清洁。

加料时，不得有绳头、包装膜等杂物混入料中。

加料后先干混1-2分钟，然后加水湿混4-6分钟，充分混合均匀后出机使用。

6.浇注采用较大直径的震动棒，边加料边震动震动时间根据浇注料表面气泡排出情况来定，当表面气泡较少时，可视为震动完毕，震动时间不宜过长，以防粒度偏析，影响质量。

7.震动时，震动棒必须缓慢移动，避免移动太快在衬体留下孔洞。

已浇注好的衬体放置一定时间后将会初凝，再次浇注震动时需严格控制插入深度，不得将已初凝的料再次震散。

8.混好的湿料需在30分钟内浇注完毕，如果湿料放置时间过长且已发生初凝时，则此料不得使用。

因此，要求模具及震动机具都准备好后方可混料。

施工中混料与浇注震动需密切配合，确保连续浇注。

9.养护：浇注完的衬体静放24小时（视气温和湿度而略有不同）后方可脱模。

脱模后放置一至两天自然养护，养护时可以覆盖，但不得洒水。

10.养护好的衬体必须烘烤后方可使用，其烘烤要求为：小火（0~300℃）24小时，中火（300℃0~700℃）24小时，大火（700℃~1000℃）24小时。

钢包连铸机安全操作规程
1 在浇钢前，钢包回转台事故驱动系统压力必须正常，否则严禁开浇。

2 进入工作岗位必须佩戴劳动防护用品，禁止戴有油污的手套，禁止握胶管与烧氧管的接口处，氧气管长度不得小于 1500mm。

3 在浇钢的过程中，钢包浇钢工应密切监视钢包壁，发现包壁透红，漏钢或滑动水口失控，须立即停止浇注，并通知平台及地面上的人员；按操作规程的要求,尽快将钢包转移到事故钢包。

4事故驱动系统必须每周检查一次，并试用一次。

5吊运烧氧管，必须花费两根钢丝绳，捆绑牢固后，方可吊运，防止管于滑脱伤人。

6中间包到达浇钢位置后，方能启动滑动水口。

7氧气管燃烧钢包喷嘴处的冷钢或移除长喷嘴支架上的冷钢时，应佩戴防护眼镜，应避免氧气管正对着其他操作人员，防止烫伤。

精炼钢包烘烤安全技术操作规程范本第一章总则第一条为保障精炼钢包在烘烤过程中的安全，制定本技术操作规程。

第二条精炼钢包烘烤安全技术操作规程适用于所有炼钢厂及有关单位。

第三条精炼钢包烘烤安全技术操作规程的要求是：1. 严格遵守法律法规，确保烘烤过程安全；2. 确保设备操作人员具有丰富的技术经验和操作能力；3. 确保设备的正常运行和维护；4. 严格执行安全操作程序；5. 加强安全教育培训。

第二章设备操作安全技术要求第一条精炼钢包烘烤设备必须按照国家标准进行设计、制造、安装和验收。

第二条设备操作人员必须经过专业培训并持有相关证书方可上岗。

操作人员应熟悉设备的结构、原理、操作方法和常见故障排除方法。

第三条在烘烤过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违反操作流程和要求。

第四条设备操作人员应熟悉和遵守相关国家安全生产法律法规，严禁违章操作。

第五条设备操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。

第六条设备操作人员应了解烘烤设备的性能参数和操作条件，并根据实际情况进行设定。

第三章安全操作程序第一条在操作前，必须进行设备检查，确保设备状态正常、无异音、无泄漏等异常情况存在。

第二条操作人员应戴好防护用具，包括安全帽、耳塞、口罩、防护服、防滑鞋等。

第三条操作人员在操作时必须履行下列程序：1. 先进行预热，将设备预热至工作温度。

2. 加入烘烤物料，并调整烘烤温度和时间。

3. 监控设备运行情况，如有异常应及时停机检修。

4. 确认烘烤结束后，停止供料，关闭设备。

5. 清洁设备，做好设备的维护和保养工作。

第四条设备停机维护时，应先切断电源，并做好防止误操作的措施。

第五条烘烤设备应定期维护保养，包括设备清洁、设备检查、润滑添加等。

第四章安全防护措施第一条烘烤设备周围应设置明显的警示标识，包括设备标识、危险警示标识等。

第二条烘烤设备应设置可靠的安全防护设施，包括防护栏杆、安全网等。

防护设施应保持完好，不得拆除和损坏。

大包、中间包的浇注及烘烤工艺规程一、浇注前的准备1.1在砌筑前应对中间包、大包钢壳进行检查（耳轴、焊口），有无变形，确保钢壳的完好性，符合砌筑及使用要求。

1.2根据浇筑要求选择浇筑料，投入搅拌机的搅拌量不应超过搅拌机定量的50%。

1.3干料加入搅拌机内，应干混1～2分钟，按重量比加入8～10%的水，继续搅拌2～3分钟，混匀成水泥浆状即可出料。

1.4搅拌好的料应尽快使用，以在15分钟内用完为宜。

二、大包、中间包的浇注2.1在浇注前，将残留在包底的杂物清理干净，放正水口座砖位置。

2.2先浇注包底，浇注时，用插入式振动棒捣，振动以泥料充分泛浆无大的气泡冒出为宜，然后用泥刀将表面抹平。

2.3从浇注料中取出振动棒时，不宜过快，防止造成空洞。

2.4浇注完包底，待自然干燥2小时后方可支胎具，胎具安放要求中心定位，保证浇注后包墙厚度均匀。

2.5一次性浇注包墙，并用插入式振动棒捣，同时要求表面泛浆。

2.6浇注时应用边加料边振动的连续施工法，一次加料不宜超过300mm高。

2.7包壁浇注完毕，自然干燥24小时后，方可拆胎具，拆除胎具后需再自然干燥24小时。

2.8浇注后，在施工工作层前要依据浇注工艺进行烘烤干燥和烧结。

三、钢包干燥3.1拆除胎具后，要对中间包、钢包按升温曲线进行低温烘烤，温度达到200-300℃时烘24小时以上。

（中间包烘完后可直接投入生产）3.2烘烤升温曲线分三个阶段：先是小火，再是中火，后是大火升温（钢包烘烤曲线如下图）。

3.3烘烤3小时左右，温度达到800℃左右，停止加热。

待温度降低后，再进行烘烤3小时左右，即可投入使用。

中间包、大包干燥曲线图大包烘干曲线四、中间包水口砖和座砖的安装4.1不得使用有裂纹、变形或严重残缺的座砖和水口砖。

4.2座砖下面的包底钢板应平整、无杂物。

4.3座砖与对中器中心线偏差小于1mm。

4.4座砖与浇注料之间要打结密实。

4.5水口砖四周涂泥料要均匀，装入座砖用木锤定位，做到平正、紧密。

新展望集团钢包打结烘烤操作规程一、打结前准备工作1、打结前检查钢包壳要求无变形，包壳内铆固钉是否按要求布置焊接牢固，残渣、冷钢等是否清理干净，必须确认后才能投入打结。

2、打结小修包前必须将打结部位干净，再检查其余部位，必须将残钢，残渣清理干净，以保证衬胎模安放到位。

3、先将待浇包壳放置平整，然后放置座砖模，其中心要求与水口中心对正，误差≤5㎜，并固定牢靠。

4、根据要求测量出包底厚度，并用粉笔划线，以保证包底厚度≥380㎜。

5、在钢包胎模表面均匀的涂抹一层润滑油待用。

6、检查混合料有无结块，如有结块不得投入使用。

7、检查所用风管有无漏气、振动器等设备是否正常，确认正常后才能使用。

8、做好各类操作记录，确保施工中的数据的真实性。

二、养护与脱模1、打结好的钢包，用行车将胎模脱松，即可脱模。

2、脱模时用行车主钓垂直吊出衬胎模，严格禁歪拉斜吊。

3、如果衬胎模不易脱出，可将包体随衬胎模吊离地面50～80mm 高，用铁锤击打钢包外壳，帮助脱模，包体离地面不得超过100mm高，严禁采用碰撞脱模。

4、钢包放置在松软地坪位置，防止脱模后震送打结料；胎模脱出后静置养2小时以上才能投入烘烤。

三、钢包烘烤1、静养好的钢包放置钢包离线烘烤架上，按规定用小火（200～300℃）烘烤2小时，中火（400～450℃）烘烤2小时，加大火（＞800℃）烘烤2小时后，可投入使用。

2、烘烤过程中应经常观察火势，要求小火一中大一大火一次性完成烘烤。

3、烘干的判定应按规定方法进行，以烘烤到钢包排气孔不再排气为判定标准，烘干后才能投入使用。

4、烘烤钢包的时间段、包号等均须做好真实记录。

四、使用1、钢包交付使用应有打结、连铸双方共同验收确认，连铸专人负责签字确保，打结烘烤方可交付使用。

2、上线使用前应对钢包进行洗包，洗包后静置24小时充分排出钢包内的水分。

五、备注本规程仅限于石英砂打结钢包。

新展望集团炼钢厂钢包制作流程表。

2023年精炼钢包烘烤安全技术操作规程第一章绪论1.1 目的和依据为确保精炼钢包烘烤过程中工作人员安全，防范事故发生，制定本操作规程。

1.2 适用范围本操作规程适用于2023年精炼钢包烘烤操作过程。

1.3 主要术语和定义1.3.1 精炼钢包：指用于进行精炼炉操作的钢包。

1.3.2 烘烤：指加热精炼钢包以提高其特定物理性质的过程。

第二章安全措施2.1 安全知识培训2.1.1 对参与精炼钢包烘烤作业的工作人员进行安全知识培训，包括火灾应急处理、热辐射防护等内容。

2.1.2 定期进行复习和考核，确保工作人员理解和掌握安全知识。

2.2 人身防护2.2.1 工作人员在进行精炼钢包烘烤作业时，应穿戴符合安全要求的防护服、防火靴、防护眼镜等个人防护装备。

2.2.2 工作人员不得随意解开防护装备，应保持防护装备的完好性。

2.3 灭火设备2.3.1 在精炼钢包烘烤现场设置灭火器材，并进行定期检查和维护。

2.3.2 工作人员应熟悉灭火器材的使用方法，并能够迅速采取相应的灭火措施。

2.4 周围环境控制2.4.1 确保精炼钢包烘烤现场的通风良好，排除有害气体积聚的风险。

2.4.2 提供合适的防护措施，防止过高和过低温度对工作人员的伤害。

第三章操作流程3.1 烘烤准备3.1.1 在精炼钢包烘烤前，对烘炉进行检查，确保设备正常运行。

3.1.2 检查烘炉附近的灭火器材和安全设施是否完好。

3.1.3 确保工作人员穿戴符合要求的个人防护装备。

3.2 烘烤操作3.2.1 打开烘炉，并按照设定的温度和时间进行烘烤。

3.2.2 在烘烤过程中，工作人员应密切观察烘炉的运行情况，及时发现并处理异常情况。

3.2.3 若发生火灾或其他紧急情况，工作人员应立即采取相应的灭火和应急措施。

3.3 烘烤结束3.3.1 在烘烤结束后，关闭烘炉，并确保其降温至安全范围内。

3.3.2 检查烘炉附近的灭火器材和安全设施，确保其完好有效。

3.3.3 清理烘炉现场，确保无残留物和其他安全隐患。

大包、中间包的浇注及烘烤工艺规程一、浇注前的准备1.1在砌筑前应对中间包、大包钢壳进行检查（耳轴、焊口），有无变形，确保钢壳的完好性，符合砌筑及使用要求。

1.2根据浇筑要求选择浇筑料，投入搅拌机的搅拌量不应超过搅拌机定量的50%。

1.3干料加入搅拌机内，应干混1～2分钟，按重量比加入8～10%的水，继续搅拌2～3分钟，混匀成水泥浆状即可出料。

1.4搅拌好的料应尽快使用，以在15分钟内用完为宜。

二、大包、中间包的浇注2.1在浇注前，将残留在包底的杂物清理干净，放正水口座砖位置。

2.2先浇注包底，浇注时，用插入式振动棒捣，振动以泥料充分泛浆无大的气泡冒出为宜，然后用泥刀将表面抹平。

2.3从浇注料中取出振动棒时，不宜过快，防止造成空洞。

2.4浇注完包底，待自然干燥2小时后方可支胎具，胎具安放要求中心定位，保证浇注后包墙厚度均匀。

2.5一次性浇注包墙，并用插入式振动棒捣，同时要求表面泛浆。

2.6浇注时应用边加料边振动的连续施工法，一次加料不宜超过300mm高。

2.7包壁浇注完毕，自然干燥24小时后，方可拆胎具，拆除胎具后需再自然干燥24小时。

2.8浇注后，在施工工作层前要依据浇注工艺进行烘烤干燥和烧结。

三、钢包干燥3.1拆除胎具后，要对中间包、钢包按升温曲线进行低温烘烤，温度达到200-300℃时烘24小时以上。

（中间包烘完后可直接投入生产）3.2烘烤升温曲线分三个阶段：先是小火，再是中火，后是大火升温（钢包烘烤曲线如下图）。

3.3烘烤3小时左右，温度达到800℃左右，停止加热。

待温度降低后，再进行烘烤3小时左右，即可投入使用。

中间包、大包干燥曲线图大包烘干曲线四、中间包水口砖和座砖的安装4.1不得使用有裂纹、变形或严重残缺的座砖和水口砖。

4.2座砖下面的包底钢板应平整、无杂物。

4.3座砖与对中器中心线偏差小于1mm。

4.4座砖与浇注料之间要打结密实。

4.5水口砖四周涂泥料要均匀，装入座砖用木锤定位，做到平正、紧密。