16m空心板梁先简支后连续架设
项目经理部施技科
2006-7-20
16m空心板梁先简支后连续作业指导书
一、工程概况
LK57+219及RK57+218.78中桥为3跨16m先简支后连续预制空心板梁，即在多跨桥墩处相邻孔梁板端用预埋钢筋、现浇接头的办法，将简支梁受力状态改为连续梁受力。桥梁横断面预制板片数12片，空心板间距1m，半幅桥面为单向横坡，桥位处位于超高渐变段，板长边跨15.77m，中跨15.60m （正板），板高0.7m，组合板高0.8m。盖梁顶至板梁底高度为15cm。
二、连续空心板湿接缝施工方案
1、施工阶段划分
安装空心板、横向联结及浇注绞缝砼一一焊接负弯矩钢筋、布设湿接头钢筋，浇注湿接头砼一一先浇注防撞护栏及桥面铺装砼一—拆除临时支座。
注意：现浇湿接头砼选择在一天内气温较低时全桥同时进行。
图1板端预埋钢筋位置及纵向现浇接头示意图
2先简支后连续施工工艺流程
先简支后连续桥的梁板为后张法预应力砼梁，场地集中预制，在桥上进行体系转换，吊装时先采用临时支座按简支梁安装就位后，在连续
墩上预置永久橡胶支座，现浇接头砼，最后浇筑铰缝砼和桥面铺装层砼，完成桥梁施工。
3技术要求和施工工艺
根据先简支后连续梁的工作原理和施工工艺流程可知：新老混凝土连接
面处理；临时支座、永久支座正确安装；连接钢筋、预应力束施工质量是从简支变为连续施工质量的关键。
（1）新老混凝土连接面处理。有试验资料表明，新老混凝土连接面的抗拉强度与施工缝处理方法有关，经凿毛处理的新老砼面的弯曲
抗拉强度（40号混）为1.25MPa，表1为施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表。所以，对现浇接头部位的板顶面即相邻孔板顶第一齿坂间（4〜10 m 长范围）应去皮，对周边接触面和板全长内横向铰缝务必在预制场内凿毛洗净，以减少高空作业并保证新老砼粘接质量。
表1施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表
（2）临时支座，其强度和刚度必须保证在梁板架设过程中不破损，基本无沉降量，采用四周硬木板条用拉杆细栓箍紧方箱装砂层办法处理，高度比永久支座略高3〜5mm，以便体系转换时最后拆除，也考虑到临时支座拆除后永久支座受力变形，以保证永久支座受力均匀，该高度应在木框内细沙上调整。
；在浇筑湿接头砼前，应对永久性橡胶支座表面进行保护(塑料膜或薄钢板履盖)其接缝处残渣、杂质可用空压机清除干净，并仔细检查各支座放置的平整度。
(3)先简支后连续桥支座在伸缩缝处(桥台)和连续墩处不同，伸缩缝处采用GYZ225X42支座，连续墩处采用GYZ300X55支座, 在连续墩处支座下设
9.5cm支座垫石，支座不允许倾斜安装，支撑垫石顶必须水平。与梁底承托相吻合，从而保证梁底的平顺。
(4)梁板就位后，相邻两孔梁间距离仅有40〜50cm，工作面过
窄，为保证预埋钢筋连接质量，当第一孔梁板安装检查合格后，在第二孔安装时对预埋钢筋连接尽应保证接头的焊接质量，进行逐块逐根
焊接连接。
(5)湿接头部位新老砼接合最易成为结构的薄弱环节，新老砼强度必须达到一致连成整体，所以湿接头部位老砼去皮相当重要，由于钢筋、波纹管较密集，湿接头砼必须用小石子砼分层浇筑，层层仔细震捣，半幅桥面接头采取一次浇筑，所以事前将缝内残渣、杂质清除干净甚为重要，另外接头砼养护工作也必须跟上。
4、永久性支座安装
(1)、永久性支座处设置的支撑垫石高度为9cm，便于临时支座的
安装和拆除。
(2)、盖梁顶面的支撑垫石表面应平整清洁，以保证整个面积上的受力均匀。
(3)、永久性支座安装前应检查复核支座底面的标高及位置，以保证支座顶面标高符合要求。
(4)、橡胶支座与上下钢板之间接触紧密，不得出现空隙。
5、临时支座的制作及安装
(1)、临时支座米用砼预制块+木框砂箱形式，16m空心板梁边板重约21T,检算后确定预制块尺寸为15cm (长)*15cm (宽)*13.5cm (高)。预制块标号采用C40 ,必须严格按照砼施工配合比及砼施工规范进行施工、养护，当预制块强度大于90%砼标号后方可用于临
时支座。临时支座位置如图二所示
图二临时支座位置
(2) 、临时支座顶面根据设计坡度制成纵横坡度，再通过调整砂的 高度实现精确控制高程，由于本桥纵横坡度较大，纵坡不可以忽略， 以免造成板与支座间的不密贴。(在预制梁底承托设置时亦考虑了纵 横坡度)
(3) 、木框尺寸比砼预制块大2~4cm ，木框采用宽度为2.5cm 的 优质木材制作，用铁钉钉制牢固可靠，防止位移有效。
(4) 、木框严禁采用腐坏木质制作，严格按照交底尺寸制作。制作 好的木框安装时内覆盖细沙抹平，细沙高度 (5) 、梁板安装时注意保持和检查临时支座的位置正确，木框砂箱 女放有效。
(6) 、木框砂箱内细砂使用粒径不大于 3mm 、颗粒级配良好的沙 子组成，施工前必须将细沙在压力机上作模拟试验，测出压缩量，在 松铺沙子厚度上进行调整，保证临时支座受力顶面标高正确。
6、底模制作
(1)、永久性支座周围、垫石范围内铺干燥的细砂，垫石边沿、梁 板底部用沙袋封堵，沙子必须夯实，保证现浇段砼浇注时底部不变形。
(2) 、沙袋顶面设木条压封，木条顶标高同底模顶标高，沙袋用双 层塑料薄膜装细砂，防止细砂流散出来。
(3) 、细砂料夯实后，先用水泥砂浆将顶面找平，水泥砂浆厚度为 1cm ,其顶面标高与考虑纵横坡度后的标高相同。 砂浆(或水泥净浆) 应在支座边缘的各个方向延伸 5cm ，并予以修整。注意保持支座顶 面的干净，不得粘上水泥砂浆。水泥砂浆抹平后应呈现盖梁纵横向坡
1.5cm 。
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度，水泥砂浆抹面范围应延伸入预制梁板10cm，保证现浇段砼底面与预制梁板连接平顺。
7、梁板安装
(1)、待永久性支座位置处砂浆施工7天后，即可铺架梁板，梁板安装前提前在梁板底板端头处标出梁板纵向中心线，作为架设梁板时控制纵横向位置的依据，对上桥梁板进行必要的检查：连续端、绞缝处凿毛处理。梁板架设时应一次性定位下落稳放，严禁安装后反复调整位置，造成临时支座位置发生位移。
⑵、端跨吊装时须按照伸缩缝构造图预留背墙与板端的缝宽。
8、现浇段两侧边模的制作
模板大样与预制板梁的边模相同，采用相同边模改制而成，或用竹胶板，外侧用角钢进行加固，与现浇段钢筋对拉，防止漏浆跑模。
9、现浇段施工
(1)、梁板架设完毕后即可进行绑扎钢筋，砼浇注，注意现浇段处顶板墙式护栏预埋钢筋不得遗漏，为防止出现砼收缩裂缝及砼结合牢固，连续现浇段及绞缝砼采用微膨胀补偿收缩砼，以保证桥梁在施
工、运营状态下结合而不出现裂缝。纵向钢筋采用绑条焊接，
⑵、现浇接头砼选择在一天内气温较低时全桥同时进行。
10、临时支座及底模的拆除
(1)、为保证结构体系转换平稳，临时支座当现浇桥面板砼和防撞护栏达到设计强度后撤除，支座的撤除应遵循均衡、对称；逐台、墩依次撤除。
(2)、拆除采用人工施作，先凿掉木框，掏空细砂，取出临时支座，再掏空底模细砂，并应认真清除干净梁板底、盖梁顶、永久性支座周围的浮浆、细砂。
11、施工中应注意的问题及几条措施
(1)做好技术交底工作，全面领会设计意图，特别是对现场施工操作人员和现场技术人员务必按上述施工工艺要求及施工规范办理。
(2)梁板预制时湿接头预埋钢筋位置一定要准确，板端钢筋预留长度要一致，可比设计长度略短0.5cm ,尤其重要的是湿接缝操作环境差、工人劳动强
