先张法预应力砼空心板梁作业指导书
1、编制依据
1.1 《公路工程技术标准》JTGB01-2003
1.2 《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2004
1.3 《公路工程质量检验评定标准》JTGF80-2004
1.4 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000
2、目的/适用范围
为确保生产质量，先张法预应力砼空心板梁生产质量，使产品达到设计与施工规范要求，特制订本作业指导书。
本作业指导书，适用于石锁高速公路第二合同段所属的中、小桥13、16m先张法预应力砼空心板梁的施工生产。
３、作业前的准备
3.1 要明确现场管理人员与操作者对先张法预应力砼梁生产的整套生产工艺流程，各工序的责任人。
3.2 要绘制出生产工艺流程图和编写好生产工艺细则与张拉工艺细则。
3.3 要将砼的生产、模板制作安装、砼的浇注、预应力筋的张拉、骨架筋的制作绑扎、预应力值与梁体检测等各项负责人，责任人等上图标志。
3.4 生产工艺卡、质量手册与施工生产日志填写清楚准确，一起入档保存。
４、材料
4.1 预应力筋－钢绞线
4.1.1 钢绞线的强度等级，松驰等级要符合GB5224-1995和ASTM416标准的要求。
4.1.2 钢绞线进场后，要分批进行抽样检验。抽检率不少于5％。对试件做力学试验。对其抗拉强度、破断负荷、屈服负荷、伸长率进行测试。对松驰等级的测试，要在专业检测计量部门进行。
4.1.3 钢绞线在进场时，必须对其外观、包装、运输中的破损等情况进行实地检测。直径允许偏差：D=+0.5mm
-0.2mm
4.2 水泥
4.2.1 制空心板梁必须使用P.052.5R水泥。
4.2.2 水泥的各项技术质量指标必须符合GB175-99标准要求。
4.2.3 水泥进场必须附有质量证明书、出厂合格证书。
4.2.4 水泥进场要对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。并按规定入库堆放。管库人员做好入库发放台帐。
4.3 粗骨料
4.3.1 砼的粗骨料使用5～20mm的小碎石，并要符合要求的级配。
4.3.2 粗骨料同时必须满足以下要求：
a：针状及片状颗粒含量：(按重量计)≯10％。
b：泥土粉尘含量：(以冲洗试验按重量计)≯1％。
c：硫化物及硫酸盐含量：(折算SO3按重量计)≯1％。
d：有机质含量：(以比色法试)不应深于标准色。
4.3.3 对碎石要进行坚固性试验。抗压强度要符合规范要求。
4.4 细骨料
4.4.1 砼的骨料要采用级配好、质地坚硬、颗粒清洁的天然河砂(中粗砂)。
4.4.2 河砂的含圬量不大于3％，硫化物及硫酸盐含量不超过1％。
4.4.3 进场河砂必须进行筛分试验。符合要求的级配方可使用。
4.5 拌合用水
4.5.1 一般饮用水，均可做为砼的拌合用水。
4.5.2 当使用井水时，必须经化验，并不应含有能影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。如油脂、糖类等。
4.5.3 污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸盐(按SO3计)超过水重1％的水不得使用。
4.6 外加剂
4.6.1 采用高效减水剂。参量为水泥重量的0.014％，施工时，必须是湿掺，按试验配制一定溶度的溶液状加入。同时将所用水的重量从拌合用水重量中扣除。
4.6.2 所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验，并附有检验证书的产品。其性能要符合外加剂标准的标定。
4.7 非预应力筋钢材
4.7.1普通结构构造筋钢材，必须符合GB1499-1998标准的力学机械性能(见表)。
注：a为试样厚度(直径)，ｄ为弯心直径。
5、机具设备
5.1 张拉设备
5.1.1先张法预应力砼梁生产：张拉千斤顶
a：当采用单拉整放生产形式时：单根钢绞线张拉千斤顶采用YCT25-200型。组合锚束张拉千斤顶采用YC60A-200型。
b：当采用整拉整放生产形式时：钢绞线的张拉千斤顶采用 YCT200-500型。
5.1.2 液压油泵：采用ZB4-500S型。油压Pmax=50MPa，双联柱塞泵。
排量V=3.2ml/r，油箱容量V=42l，20#或10#机械油。
5.1.3 油压表：采用精度等级不低于 1.5级，仪表盘直径D不小于
150mm。
5.1.4 预应力张拉体系(千斤顶、油泵、油压表)要配套组对使用。按
编号成组进行预应力张拉。
5.3 预应力放张设备
5.3.1 先张法预应力砼梁的预应力放张设备，除上述的放张千斤顶外，
还可采用楔块放张器。型号为ZGL-300-150型。其原理是经楔形滑块的滑移，来完成预施应力的释放回缩。
5.3.2 预施应力的放张还有砂箱放张形式，其原理是将砂箱的干燥砂经放砂旋栓的打开流出，活动箱体回缩，将施加应力释放。
5.3.3 预应力放张设备，以千斤顶型号为佳，安全可靠，易于操作。予加应力值准确，应力损失很小逐于零。
5.4 砼生产设备
5.4.1 砼的搅拌设备，采用设有自动计量、自动上料的砼搅拌站。
5.4.2 搅拌站的后部粗细料上料，采用ZL-30型轮式装载机。
5.4.3 砼的运输采用搅拌输送车，经门式吊机或汽车吊机，吊斗将砼入模。
5.4.4 砼的运输采用砼灌车。防止砼运输中产生离析。
5.5 钢筋加工机械
5.5.1 钢筋加工制作，要配备齐全的钢筋调直切断机，(WQJ8/14型)钢筋弯曲机(GW-40型)，钢筋切断机(GJ-40型)和钢筋自动对焊机(NJ-75型75KVA型)，以满足低碳合金钢的焊接。
5.5.2 钢绞线的下料采用树脂砂轮片的切割机，以J3G-400为宜。
5.6 起重设备
配置2台20t起重量的龙门吊机，完成模板的拆装，钢筋骨架的吊装和砼的灌注作业。
5.7 机具配备
5.7.1 模板组体
5.7.1.A 模板采用工厂制的大块组合拼装模板。底模采用板厚σ≮10mm的整体模板。边模组体的面板厚σ≮4mm的冷轧钢板。
