补偿器设计
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补偿器的选用及工程设计要求[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!【学员问题】补偿器的选用及工程设计要求?【解答】1.1管道最大安装长度计算有补偿直埋的管道应在二处高固定点,一是在直管段的端部,二是在管道的分支处。
长的无分支的直线管道两补偿器之间可以不设固定点,靠管道自然形成的驻点即可发挥固定点的作用。
驻点是两补偿器之间管道的那个不动点,在管径相同,埋深一致时,驻点与两补偿器间的距离相等。
褡补偿器(包括转角处自然补偿器)至固定点之间的距离不得超过管道的最大安装长度Lmax,管道最大安装长度的定义是固定点至自由端(补偿器)的长度,在此长度下产生的摩擦力不得超过管道许用应力下相应的弹性力。
Lmax按下式计算:常用管道的最大安装长度Lmax.应考虑16kgf/c㎡内压力所产生的环向应力的综合影响。
1.2固定支座的设计计算具有2个管道分支并在主干线上有一处转角管道平面,补偿器的布置应满足Ln F1=Pb2+L2f-0.8(Pb3+L2f)式中F1-固定支座G1的水平推力,kgf;f-管道单位长度摩擦力,Kgf/mPb2-B2膨胀节的弹性力,Kg;Pb3-B3膨胀节的弹性力,Kgfk2-B2膨胀节的刚度,Kgf/mm;△L2-B2膨胀节的补偿量,mm;L2-膨胀节至G1的距离,m;假如某一分支如自G2接出的分支带有补偿器B.那么,G2还受到一侧向推力的作用,如图中的F2(y),当L5很短(实际布置时L5也应很短),那么,侧向力F2(y)的大小为:F2(y)=Pn*A5+Pb5式中Pn-管道工作压力,Kgf/c㎡A5-B5膨胀节的有效面积,c㎡;Pb5-B5膨胀节的弹性力kgf.固定支座G3也驻点位置,从管道和土壤的摩擦力来讲,该点也受到大小相等,方向相反的两个时作用,但应注意到该点同时又受到转角处的盲板力的作用,考虑驻点漂移的影响,固定支座G3的推力F3=1.2Pn*A4式中F3-作用在固定支座G3的水平推力,Kgf;Pn-管道工作压力,Kgf/c㎡;A4-B4膨胀节的有效面积,c㎡.3.3补偿器的选用计算直埋管道由于土壤摩擦力的影响,实际热伸长量要比架空和地沟敷设的管道热热伸长量要小。
采暖固定支架及补偿器的选择、设计与计算1、固定支架及热补偿的重要性在暖通空调设计中,固定支架是一个不可避免的技术节点。
特别是在北方冬季的热水采暖管道、冬季空调冷冻水供回水管道以及生活热水管道中,管道在“热胀冷缩”的情况下必然产生巨大的自然推力。
如果不按照预先的设计方案来泄掉这部分巨大的自然推力,其产生的后果将是毁灭性的。
例如,前段时间某商业广场项目地库车位上方的热水管道瞬间脱离,管道支吊架等根本支撑不住瞬间的巨大推力。
许多非专业人员基本都会认为是施工技术差,或者认为施工方偷工减料,其实首先应该检查的是热水系统管道是否做了冷热补偿和合理的固定支架。
2、补偿器的分类在大面积的地库平面图中,如何做热水管道冷热补偿和合理的固定支架是有规律和技巧的。
但这些规律和技巧对于刚刚入职设计院的暖通设计师来说根本不掌握,或者说根本引起不了设计人员的注意。
在“三边工程”盛行的今天,出事的概率是非常高的。
首先,热水管道的托架和吊架跟固定支架并非一个意思。
只有把管道固定不动的吊架才叫“固定支架”,而普通支吊架是允许管道在其内顺着管道敷设方向自由移动的。
因为热膨胀产生多余的管道长度必须在此处让其释放、延申,吸收此多余长度的管件就是“补偿器”。
所以采暖系统中必须设置固定支架限定其只向一个预想的方向延申,而设置固定支架就必须配合使用补偿器用于吸收管道因温度增高引起膨胀造成的长度增大。
在本文中,我们首推“自然补偿器”。
管道的自然补偿是利用管道本身自然弯曲来补偿管道的热伸长。
自然补偿常用的有L形补偿器、Z字形补偿器及“几”字型补偿器。
与自然补偿相对应的是人工补偿器,常用的人工补偿器有波纹补偿器、套筒补偿器、球形补偿器、方形补偿器及填料式补偿器等。
自然补偿器相对于人工补偿器来说优点颇多,比如减少初投资、节省施工工期、系统安全不漏水以及补偿能力不会随着时间的推移而打折扣等。
当供回水系统为大口径管道时,人工煨弯也存在一定难度。
3、自然补偿器的设计步骤自然补偿器的设计步骤主要包括以下几个方面:1)确定管道的自由长度,即管道在不受限制的情况下,由于热胀冷缩而产生的长度变化。
【专业知识】补偿器的选用及工程设计要求【学员问题】补偿器的选用及工程设计要求?【解答】1.1管道最大安装长度计算有补偿直埋的管道应在二处高固定点,一是在直管段的端部,二是在管道的分支处。
长的无分支的直线管道两补偿器之间可以不设固定点,靠管道自然形成的驻点即可发挥固定点的作用。
驻点是两补偿器之间管道的那个不动点,在管径相同,埋深一致时,驻点与两补偿器间的距离相等。
褡补偿器(包括转角处自然补偿器)至固定点之间的距离不得超过管道的最大安装长度Lmax,管道最大安装长度的定义是固定点至自由端(补偿器)的长度,在此长度下产生的摩擦力不得超过管道许用应力下相应的弹性力。
Lmax按下式计算:常用管道的最大安装长度Lmax.应考虑16kgf/c㎡内压力所产生的环向应力的综合影响。
1.2固定支座的设计计算具有2个管道分支并在主干线上有一处转角管道平面,补偿器的布置应满足LnF1=Pb2+L2f-0.8(Pb3+L2f)式中F1-固定支座G1的水平推力,kgf;f-管道单位长度摩擦力,Kgf/mPb2-B2膨胀节的弹性力,Kg;Pb3-B3膨胀节的弹性力,Kgfk2-B2膨胀节的刚度,Kgf/mm;△L2-B2膨胀节的补偿量,mm;L2-膨胀节至G1的距离,m;假如某一分支如自G2接出的分支带有补偿器B.那么,G2还受到一侧向推力的作用,如图中的F2(y),当L5很短(实际布置时L5也应很短),那么,侧向力F2(y)的大小为:F2(y)=Pn*A5+Pb5式中Pn-管道工作压力,Kgf/c㎡A5-B5膨胀节的有效面积,c㎡;Pb5-B5膨胀节的弹性力kgf.固定支座G3也驻点位置,从管道和土壤的摩擦力来讲,该点也受到大小相等,方向相反的两个时作用,但应注意到该点同时又受到转角处的盲板力的作用,考虑驻点漂移的影响,固定支座G3的推力F3=1.2Pn*A4式中F3-作用在固定支座G3的水平推力,Kgf;Pn-管道工作压力,Kgf/c㎡;A4-B4膨胀节的有效面积,c㎡.3.3补偿器的选用计算直埋管道由于土壤摩擦力的影响,实际热伸长量要比架空和地沟敷设的管道热热伸长量要小。
浅谈球型补偿器的应用及设计方法对球型补偿器的工作原理、应用条件和性能特点进行了介绍和分析,从球型补偿器在不同管段划分中的相应布置方式、设计中补偿量计算的具体方法和设计中注意事项进行了论述。
标签:球型补偿器;设计方法;热网工程应用蒸汽管道由于存在较大的热位移,就必须采用各种方式进行补偿,补偿方式虽不少,但都有一定的局限性。
常用的补偿方式有:自然补偿(含π型补偿)、波纹管补偿器补偿、套筒补偿器、球形补偿器、方形补偿器及无推力旋转筒补偿器补偿等。
目前我公司常用的补偿器为无推力旋转筒补偿器,但在一些地方无推力旋转筒补偿器并不是万能的,在马鞍山金星钛白项目中管道补偿就遇到了困难,由于本次项目需利用原有管架,新建管道需与已建管道并排敷设,且原设计管道为方形补偿器补偿,如新建管道利用旋转补偿器补偿其旋转臂无法打开,经过多种补偿方式对比,决定采用万向球型补偿器补偿。
1 产品结构主要有注填式万向球型补偿器和压紧式万向球型补偿器。
其结构简图详见下图1:2 工作原理球型补偿器通过夹在器体内的球体可以转动,折屈来适应和它相连接的蒸汽管道因受热而产生的热位移。
球型补偿器,安装在管道的拐弯处,利用球头的转动达到补偿的目的。
工作原理如图1所示,图中实线为安装位置,当受热运行时,直管段的管道伸长量为△,推动球补转动到虚线位置,其中△与θ、L的关系由下面各等式列出:如图2所示,当管道受热伸长时球头能在空间任意方向作转动。
显然管段的热膨胀量越大,球头转过的角度就越大。
它和球心距L和热位移Δ之间存在下列关系:由上式可知如θ值一定时,L值越大,补偿能力就越大,但根据相关资料L 最终不能超过8m。
另,由图1可知当球型补偿器球体角位移至0.5θ折屈角时,补偿器存有最大径向摆动y值,故当补偿器垂直布置时,补偿器相邻的滑动管架应选用弹簧支架;当补偿器水平布置时,补偿器相邻的滑动管架应选用平面滑动管架,最大摆动y值计算公式为:y=L〔1-cos(θ/2)〕3 管段的划分与球补的布置方式(1)管段的划分。
常温管道补偿器设计规范
常温管道补偿器设计规范如下:
管道的热膨胀补偿,应符合下列要求:
1、管道公称直径小于300mm时,宜利用自然补偿。
当自然补偿不能满足要求时,应采用补偿器补偿;
2、管道公称直径大于等于300mm时,宜采用补偿器补偿。
3、热力管道补偿器在补偿管道轴向热位移时,宜采用约束型补偿器。
但地沟敷设的热力管道,当无足够的横向位移空间时,不宜采用约束型补偿器。
4、管道热伸长量的计算温差,应为热介质的工作温度和管道安装温度之差。
室外管道的安装温度,可按室外采暖计算温度取用。
5、采用弯管补偿器时,应预拉伸管道。
预拉伸量宜取管道热伸长量的50%。
当输送热介质温度大于380℃时,预拉伸量宜取管道热伸长量的70%。
6、套管补偿器应设置在固定支架一侧的平直管段上,并应在其活动侧装设导向支架。
7、当采用波形补偿器时,应计算安装温度下的补偿器安装长度,根据安装温度进行预拉伸。
采用非约束型波形补偿器时,应在补偿器两侧的管道上装设导向支架。
管道补偿器设计标准管道补偿器是一种用于管道系统的装置,可以在管道因温度变化、压力波动等原因引起的热胀冷缩、振动和沉降等问题中起到补偿作用。
管道补偿器的设计标准对于确保其性能和安全使用非常重要。
以下是关于管道补偿器设计标准的详细说明。
一、管道补偿器的基本要求管道补偿器设计的基本要求是满足管道系统的工作条件和使用需求,保证管道的正常运行和安全性。
具体要求如下:1. 根据管道系统的性质、工作温度和压力,选择合适的管件材料和结构类型。
2. 确保补偿器能够在设计寿命内承受系统的最大工作温度和压力。
3. 确保补偿器具有足够的刚度和强度,能够承受外部力的作用,包括重力和风压等。
4. 提供合适的支承和固定装置,确保补偿器的安装可靠且不易损坏。
5. 考虑到补偿器的调整和维护,提供适当的检修孔和操作手柄等。
二、管道补偿器的设计参数管道补偿器的设计参数是确定补偿器尺寸和结构的重要依据。
其中包括以下几个方面:1. 管道补偿器的工作温度和压力范围。
2. 管道补偿器的轴向和横向位移能力需求。
3. 管道补偿器的振动和噪声阻尼要求。
4. 管道补偿器的承受力和耐磨性要求。
5. 管道补偿器的外部负荷和试验压力要求。
三、管道补偿器的设计标准管道补偿器的设计标准是衡量其设计质量和性能的重要指标。
以下是几个常用的管道补偿器设计标准:1. 国家标准:根据中国的国家标准GB/T29917-2013《钢制管道补偿器》进行设计和制造。
2. 行业标准:根据行业协会或者行业组织发布的相关标准,例如ASME标准、ISO标准等。
3. 客户要求:根据用户的特殊需求进行设计和制造,满足用户的特殊工况需求。
4. 专业技术要求:根据相关领域的专业技术要求进行设计和制造,例如石油化工、核工业等。
四、管道补偿器的制造和检验要求管道补偿器的制造和检验要求是确保补偿器质量和性能的重要环节。
具体要求如下:1. 管道补偿器的制造应符合相关标准和规范的要求,包括材料的选择、加工工艺和焊接工艺等。
消防管道补偿器设置要求全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:消防管道补偿器是指在消防管道系统中设置的一种装置,主要作用是在管道系统中的温度变化时,能够消除由于热胀冷缩产生的应力,并保证管道系统的正常运行。
在消防系统中,消防管道补偿器的设置要求非常严格,下面将详细介绍消防管道补偿器的设置要求。
消防管道补偿器的选材非常重要。
消防管道补偿器主要由金属或橡胶等材料制成,选材要具有良好的弹性和耐高温性能。
一般来说,消防管道补偿器应选择不锈钢或镍合金等耐腐蚀、耐高温的金属材料作为制造材料,以保证补偿器在高温环境下的稳定性和耐久性。
消防管道补偿器的安装位置也是至关重要的。
消防管道补偿器应设置在管道系统中容易受温度变化影响的部位,如直管道、弯头、T型管道等连接处。
消防管道补偿器的安装位置应考虑到管道系统的结构,避免与其它管道、设备等发生干扰或碰撞,影响其正常工作。
消防管道补偿器的设置要求还包括以下几点:1.设置数量:消防管道补偿器的设置数量应按照管道系统的长度和曲折程度来确定,一般来说,管道系统的每个转弯处或连接处都应设置一个补偿器,以确保管道系统的正常运行。
2.设置间距:相邻的消防管道补偿器之间应保持一定的间距,以便在管道系统受到温度变化时,各个补偿器之间能够相互配合工作,避免发生冲突或碰撞。
3.固定方式:消防管道补偿器的固定方式应牢固可靠,避免受外力影响或管道系统震动时发生位移或脱落。
通常,消防管道补偿器可以采用法兰连接、焊接或螺栓连接等方式固定在管道系统上。
4.管道保护:消防管道补偿器应设置在管道系统内外均可进行检修和维护的位置,以便在需要时能够及时进行检修、更换或维护,保证其正常运行。
消防管道补偿器的设置是消防系统中一项非常重要的工作,只有按照严格的要求进行设置和安装,才能确保管道系统的安全稳定运行。
希望通过本文的介绍,能够让大家更加了解消防管道补偿器的设置要求,提高消防系统的安全性和可靠性。
【字数不足,继续补充】.5.监测系统:为了及时监测消防管道补偿器的工作状态,建议在消防系统中安装相应的监测系统,监测消防管道补偿器的温度、压力和位移等参数,以及时发现异常情况并采取相应的措施进行处理,保证消防系统的正常运行。
在设计弯头管道的补偿器时,有以下几点注意事项:
1. 补偿量:选择合适的补偿量,避免管道因热胀冷缩导致变形或损坏。
2. 安装位置:确定补偿器在管道中的安装位置,通常安装在弯头处,也可以根据实际情况选择其他类型的膨胀节。
3. 耐压能力:考虑管道内介质的压力以及温度变化等条件,选择合适的耐压和刚性要求的补偿器。
4. 维护:根据补偿器的类型,选择适合的维护方法,确保其正常工作,防止泄漏等问题的出现。
5. 定期检查:定期对补偿器进行检查,确保其工作正常,防止因长期使用导致的问题。
6. 环境因素:根据管道所处环境选择合适的防腐措施,如涂层等,以保护补偿器不受腐蚀等环境因素的影响。
7. 尺寸选择:根据实际需要,选择合适的尺寸和规格的补偿器,以确保管道的稳定性和安全性。
总之,在设计弯头管道的补偿器时,需要综合考虑各种因素,确保其安全、可靠地工作。