变频器对电动机调速

电动机的调速方法有
电动机的调速方法主要有以下几种：
1. 电压调节法：通过改变电动机供电电压的大小来实现调速。

一般来说，电动机的转速与输入电压成正比关系，因此改变供电电压可以实现调速的目的。

2. 提高电源频率：电动机的转速与输入电源频率成正比关系，因此增加电源频率可以提高电动机的转速。

这种调速方法适用于与电动机配套的变频器，通过调整变频器输出电源频率，实现对电动机速度的调节。

3. 串联电阻调速法：通过在电动机绕组中串联电阻，改变电动机电流大小来实现调速。

调速时，增加串联电阻可以降低电动机转矩，从而降低转速；减小串联电阻则可提高转速。

4. 变频调速法：通过变频器改变电动机的供电频率和电压，来实现对电动机的调速。

变频调速方法可以实现更广泛的调速范围，并且可以实现精确调速，适用于各种负载情况。

5. 双馈涡流调速法：通过改变转子绕组的外部电阻，改变电动机的转矩和速度。

这种调速方法适用于大容量的低速电动机，如矿山提升、海上风机等。

6. 矢量控制法：通过电机转子磁通的测量和控制，来实现对电动机转速的调节。

这种调速方法可以实现较高的控制精度和动态性能，适用于对性能要求较高的应用。

电动机的调速方法
电动机的调速方法有多种，下面将介绍几种常见的调速方法：
1. 变频调速：
变频调速是通过改变电源频率来控制电动机转速的方法。

利用变频器对电源频率进行调整，改变电机的输入电压和频率，从而实现调速。

这种方法具有精度高、可靠性好和调速范围宽等优点，适用于大部分电动机。

2. 软启动器调速：
软启动器调速是通过控制启动器的输出电压和电流来实现调速的方法。

软启动器可以逐渐增加电动机的起动电压和电流，避免了突然的起动冲击，同时也可以控制电动机的转速和负载。

3. 变极调速：
变极调速是通过改变电动机的极数来实现调速的方法。

在一台多极电动机中，改变绕组的接线方式或切换不同的极对数，可以改变电动机的转速。

这种方法适用于某些特殊应用场合，如机床等。

4. 变阻调速：
变阻调速是通过改变电动机绕组中的外接电阻来实现调速的方法。

通过改变电动机绕组的电阻，可以改变电动机的转矩和转速。

这种方法简单、成本低，但效率较低，适用于一些负载要求不高的应用。

5. 换向调速：
换向调速是通过改变电动机绕组的换向方式来实现调速的方
法。

通过改变电动机的刷子位置或换向器的切换方式，可以改变电动机的转速。

这种方法主要适用于直流电动机。

需要根据具体的应用场景和需求选择合适的调速方法。

在进行电动机调速时，还需注意相关的安全措施，确保操作的准确性和可靠性，以及防止过载和过热等问题的出现。

三相异步电动机调速方法有几种三相异步电动机调速方法有以下几种：1. 变频调速：变频调速是最常见的方法之一，通过控制变频器的输出频率，改变电机的转速。

变频器将电源频率转换为可调的高频交流电，然后供电给电动机，通过改变输出频率，可以使电机的转速达到所需的速度。

2. 电压调节：电压调节是通过改变电机的供电电压来调整其转速。

通过降低或增加电机的供电电压，可以改变电机的转速。

这种调速方法简单、成本低，但是变压器的过载能力有限，不能实现大范围的调速。

3. 电阻调速：电阻调速是通过在电机起动电路中串联电阻器来改变电机的供电电压，进而改变其转速。

通过改变电阻的大小来改变电压降，从而实现调速。

但是这种方法存在能量损耗较大、效率低的问题。

4. 转子电流反馈调速：通过在电机转子绕组上安装传感器，实时测量转子电流，并根据电流大小调整电压信号，控制转速。

这种调速方法适用于小功率电机，具有调速精度高、响应速度快的优点。

5. 励磁调速：励磁调速是通过改变电动机的励磁电流来控制转速。

通过调节励磁电流的大小，可以改变转子感应电动势的大小，从而实现调速。

这种方法适用于大功率电机，但励磁系统较为复杂。

6. 双电源调速：双电源调速是将电机连接到两个不同的电源，通过切换电源来改变电机的供电电压，从而实现调速。

这种调速方法比较灵活，可以实现宽范围的调速，但设计和安装要求较高。

7. 直接耦合调速：直接耦合调速是将电动机与可变载荷直接耦合，在负载端通过改变负载的机械特性来改变电动机的转速。

这种方法在某些特定场合下适用，但对机械系统的设计和操作要求较高。

综上所述，三相异步电动机的调速方法包括：变频调速、电压调节、电阻调速、转子电流反馈调速、励磁调速、双电源调速和直接耦合调速。

每种调速方法都有其适用的场合和优缺点，根据具体的需求和条件选择合适的调速方法。

三相异步电动机的变频调速一、三相异步电动机的调速关系式：n=n0（1-s）=60f 1（1-s）/p 改变转速有以下几种方法：1、改变电动机的极对数P2、改变电动机的转差率S3、改变电动机的电源频率F1二、异步电动机的调速特性：1、变极调速优点：调速方法简单，机械特性较硬缺点：调速平滑性差，转速成倍变化，不能完成无极调速2、调转差率调速（1）笼型电动机定子调压法和电磁调速法优点：变速方便，可以完成无极调速缺点：机械特性较软（2）绕线转子异步电动机的转子回路串电阻缺点：不能完成无极调速，浪费电能3、变频调速（1）、基频以下恒磁通（恒转矩）变频调速1）为什么要恒磁通变频调速？2）怎样才能做到变频调速时磁通恒定由每极磁通φ=E1/4.44N1F1，可知，磁通φ的值由 E 和 F 共同决定，对 E 和 F 进行适当控制，就可以使磁通保持额定值不变。

（2）基频以上恒功率（恒电压）变频调速由每极磁通φ =E1/4.44N 1F1，可知，要使电压恒定不变，主磁通φ随 F 的上升而应减小。

总结：随着转速的提高，要使电压恒定，磁通就自然下降，当转子电流不变时，其电磁转矩就会减小，而电磁功率却保持恒定。

变频器的操作一、变频器的接线1、主回路接线R、R、T：接交流三相电流U、V、W：接三相异步电动机2、控制回路的接线（1）正转起动信号：STL（2）反转起动信号：STR（3）起动自保持选择信号：STOP（4）输入信号中具有功能设定的有：RL、RM、RH、RT、AU 、JOG、CS二、操作面板1、操作面板的名称和功能上半部分为显示器，下半部分为各种按键。

MODE ：可用于选择操作模式或设定模式SET：用于确定频率和参数的设定三、应用实例1、全部清除答：1）设定pr.79=1或0 PU 操作模式下，2）按MODE 键至“帮助模式”3）按▲键至“全部清除” （ALLC ）4）按SET 出现“ 0”，按▲键将“ 0”改为“ 1”5）按SET 键 1.5s 即可2、运行操作方式的选择（1）PU 运行操作方式：设置电动机以48HZ 运行并操作答：设置：1）设定pr.79=1 PU 操作模式下2）按MODE 键至“频率设定模式”3）按▲键改变设定值4）按SET 键 1.5s 即可操作：1）开始：按FWD 或REV 键（电动机起动，自动地变为监视模式，显示输出频率）2）停止：按STOP 键（2）外部运行操作方式：设置电动机以50HZ 运行1）开关操作运行答：1、设定pr.79=2 外部操作模式下2、将起动开关STF 或STR 处于NO，电动机即运行3、调节电位器可对电动机进行加速、减速控制2）点动运行答：1、设定pr.79=2 外部操作模式下2、设定“点动频率” pr.15 为5HZ3、设定“点动加/减速时间pr.16 为3S4、接通“ JOG”或“ STR”进行正反转点动运行3）组合运行操作方式1）组合操作模式1（运行频率由PU 设定，起动信号由外部输入）答：设定pr.79=3 组合操作模式下完成2）组合操作模式 2 （运行频率由外部输入设定，起动信号PU 设定）答：设定pr.79=4 组合操作模式下完成pr.79 的参数设置pr.79=0 PU 或外部操作可切换pr.79=1 PU 操作模式（起动信号和运行频率均由PU 面板设定）pr.79=2 外部操作模式（起动信号和运行频率均由外部输入）pr.79=3 外部/PU 组合操作模式 1（运行频率由PU 设定，起动信号由外部输入）pr.79=4 外部/PU 组合操作模式 2（运行频率由外部输入设定，起动信号PU 设定）pr.79=5 程序运行模式3、输出频率跳变跳变：电气频率与机械频率发生共振，容易发生负载轻或没有负载及变频器跳闸现象在FR-A500 变频器上通过pr.31~ pr.32 pr.33~ pr.34 pr.35~ pr.36 设定 3 个跳变区域，跳变频率可以设定为各区域的上点或下点，pr.31 为频率跳变“ 1A” pr.33 为频率跳变“ 2A” pr.35 为频率跳变“ 3A”。

变频调速的工作原理
变频调速（Variable Frequency Drive,VFD）是一种用于调节电
动机转速的技术。

其工作原理基于改变电机输入电压频率来控制其转速。

变频调速主要由变频器（Inverter）和电动机两部分组成。

变
频器通过将输入电源的交流电转换为直流电，然后再将直流电通过逆变电路转换为可调频率的交流电输出给电动机。

电动机则根据所提供的频率进行运转。

当变频器的输出频率增加时，电动机的转速也相应增加。

因此，通过控制变频器输出的频率，我们就能实现对电动机转速的调节。

变频器中的控制电路可以通过监测电动机运行状态，收集反馈信号，并根据预设的转速要求进行调整。

通过比较预设转速与实际转速之间的差异，控制电路可以自动调整变频器的输出频率，从而实现对电动机转速的精确控制。

在变频调速过程中，我们可以通过调整变频器的输出频率来实现不同转速的控制。

例如，当我们需要电动机运行在低速状态时，可以降低变频器的输出频率；当需要电动机运行在高速状态时，可以增加变频器的输出频率。

变频调速技术的应用广泛，可以用于工业生产线、空调系统、泵站、机械设备等领域。

通过实现电动机的精确调速，可以提高设备的效率和运行稳定性，同时节约能源和减少设备的损耗。

电动机知识变频器的六大调速方法1.变极对数调速方法这种调速方法是用改变定子绕组的接线方式来改变笼型电动机定子极对数达到调速目的，特点如下：具有较硬的机械特性，稳定性良好；无转差损耗，效率高；接线简单、控制方便、价格低；有级调速，级差较大，不能获得平滑调速；可以与调压调速、电磁转差离合器配合使用，获得较高效率的平滑调速特性。

本方法适用于不需要无级调速的生产机械，如金属切削机床、升降机、起重设备、风机、水泵等。

二、[1]方法变频调速是改变电动机定子电源的频率，从而改变其同步转速的调速方法。

变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器，变频器可分成交流-直流-交流变频器和交流-交流变频器两大类，目前国内大都使用交-直-交变频器。

其特点：效率高，调速过程中没有附加损耗；应用范围广，可用于笼型异步电动机；调速范围大，特性硬，精度高；技术复杂，造价高，维护检修困难。

本方法适用于要求精度高、调速性能较好场合。

变频调速分为基频以下调速和基频以上调速，基频以下调速属于恒转矩调速方式，基频以上调速属于恒功率调速方式。

2.串级调速方法串级调速是指绕线式电动机转子回路中串入可调节的附加电势来改变电动机的转差，达到调速的目的。

大部分转差功率被串入的附加电势所吸收，再利用产生附加的装置，把吸收的转差功率返回电网或转换能量加以利用。

根据转差功率吸收利用方式，串级调速可分为电机串级调速、机械串级调速及晶闸管串级调速形式，多采用晶闸管串级调速，其特点为：可将调速过程中的转差损耗回馈到电网或生产机械上，效率较高；装置容量与调速范围成正比，投资省，适用于调速范围在额定转速70%-90%的生产机械上；调速装置故障时可以切换至全速运行，避免停产；晶闸管串级调速功率因数偏低，谐波影响较大。

本方法适合于风机、水泵及轧钢机、矿井提升机、挤压机上使用。

变频器调速原理及调速方法3.绕线式电动机转子串电阻调速方法绕线式异步电动机转子串入附加电阻，使电动机的转差率加大，电动机在较低的转速下运行。

变频调速的主要优缺点一、变频调速的主要优点是：1.可实现平滑的无级调速，且调速精度高，转速（频率）分辩率高。

2.调速效率高。

变频调速的特点是在频率变化后，电动机仍在该频率的同步转速附近运行，基本上保持额定转差率，转差损失不增加。

变频调速时的损失，只是在变频装置中产生的变流损失，以及由于高次谐波的影响，使电动机的损耗有所增加，相应效率有所下降。

所以变频调速是一种高效调速方式。

3.调速范围宽，一般可达 10 ∶ 1 （ 50 ～ 5Hz ）或 20 ∶ 1 （ 50 ～2.5Hz ）。

并在整个调速范围内均具有较高的调速装置效率η V 。

所以变频调速方式适用于调速范围宽，且经常处于低转速状态下运行的负载。

4.功率因数高，可以降低变压器和输电线路的容量，减少线损，节省投资。

或在同样的电源容量下，可以多装风机或水泵负载。

5.变频装置故障时可以退出运行，改由电网直接供电（工频旁路）。

这对于泵或风机的安全经济运行是很有利的。

如万一变频装置发生故障，就退出运行，不影响泵与风机的继续运行；又如在接近额定频率（ 50Hz ）范围工作时，由变频装置调速的经济性并不高，变频装置可退出运行，由电网直接供电，改用节流等常规的调节方式。

6.变频装置可以兼作软起动设备，通过变频器可将电动机从零速起动连续平滑加速直致全速运行。

变频软起动是目前最好的软起动方式，变频器是目前最好的软起动设备。

二、变频调速的主要缺点是：1.目前，变频调速技术在高压大容量传动中推广应用的主要问题有两个：一个是我国发电厂辅机电动机供电电压高（ 3 ～10KV ），而功率开关器件耐压水平不够，造成电压匹配上的问题；二是高压大功率变频调速装置技术含量高、难度大，因而投入也高，而一般风机水泵节能改造都要求低投入，高回报，从而造成经济效益上的问题。

这两个问题是它应用于风机水泵调速节能的主要障碍。

2.因电流型变频器输出电流的波形和电压型变频器输出电压的波形均为非正弦波形而产生的高次谐波，对电动机和供电电源会产生种种不良影响。

通过变频器操作面板控制电动机的启动、正反转、点动、调速一、利用变频器的操作面板和相关参数设置，即可实现对变频器的某些基本操作如正反转、点动等运行。

变频器面板的介绍及按键功能说明、具体参数号和相应功能参照系统手册。

MM440在缺省设置时，用BOP控制电动机的功能是被禁止的。

如果要用BOP 进行控制，参数P0700应设置为1，参数P1000 也应设置为1。

用基本操作面板(BOP)可以修改任何一个参数。

修改参数的数值时，BOP有时会显示”busy”，表明变频器正忙于处理优先级更高的任务。

下面就以设置P1000=1的过程为例，来介绍通过基本操作面板(BOP)修改设置参数的流程。

操作步骤BOP显示结果1按键，访问参数2按键，直到显示P10003按键，直到显示in000，即P1000的第0组值4按键，显示当前值25按键，达到所要求的值16按键，存储当前设置7按键，显示r00008按键，显示频率二、按系统要求如图所示接线，检查电路正确无误后，合上主电源开关QS。

三、参数设置（1）设定P0010＝30和P0970＝1，按下P键，开始复位，复位过程大约3min，这样就可保证变频器的参数回复到工厂默认值。

（2）设置电动机参数，为了使电动机与变频器相匹配，需要设置电动机参数。

电动机参数设置见表。

电动机参数设定完成后，设P0010=0，变频器当前处于准备状态，可正常运行。

参数号出厂值设置值说明P000311设定用户访问级为标准级P001001快速调试P010000功率以KW表示，频率为50HzP0304230380电动机额定电压（V）P0305电动机额定电流（A）P0307电动机额定功率（KW）P0*******电动机额定频率（Hz）P031101400电动机额定转速（r/min）（3）设置面板操作控制参数，见下表。

参数号出厂值设置值说明P000311设用户访问级为标准级P001000正确地进行运行命令的初始化P000407命令和数字I/OP070021由键盘输入设定值（选择命令源）P000311设用户访问级为标准级P0004010设定值通道和斜坡函数发生器P100021由键盘（电动电位计）输入设定值P108000电动机运行的最低频率(Hz)P1*******电动机运行的最高频率(Hz)P000312设用户访问级为扩展级P0004010设定值通道和斜坡函数发生器P1040520设定键盘控制的频率值(Hz)P1058510正向点动频率(Hz)P1059510反向点动频率(Hz)P1060105点动斜坡上升时间（s）P1061105点动斜坡下降时间（s）四、变频器运行操作（1）变频器启动：在变频器的前操作面板上按运行键，变频器将驱动电动机升速，并运行在由P1040所设定的20Hz频率对应的560r∕min的转速上。

异步电动机是电力、化工等生产企业最主要的动力设备。

作为高能耗设备，其输出功率不能随负荷按比例变化，大部分只能通过挡板或阀门的开度来调节，而电动机消耗的能量变化不大，从而造成很大的能量损耗。

近年来，随着变频器生产技术的成熟以及变频器应用范围的日益广泛，使用变频器对电动机电源进行技术改造成为各企业节能降耗、提高效率的重要手段。

1 变频调速原理n＝60 f(1－s)/p (1)式中n———异步电动机的转速；f———异步电动机的频率；s———电动机转差率；p———电动机极对数。

由式(1)可知，转速n与频率f成正比，只要改变频率f即可改变电动机的转速，当频率f在0～50Hz的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。

变频调速就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的。

变频器主要采用交—直—交方式，先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。

变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。

整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器，且输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。

2 谐波抑制变频器使用的突出问题就是谐波干扰，当变频器工作时，输出电流的谐波电流会对电源造成干扰。

虽然各变频器厂家对变频器谐波的治理均采取了措施且基本达到国家标准要求，但谐波仍然是变频器选型和使用中最需要关注的问题。

变频器的输出电压中含有除基波以外的其他谐波。

较低次谐波通常对电机负载影响较大，引起转矩脉动，而较高的谐波又使变频器输出电缆的漏电流增加，使电机出力不足，故变频器输出的高低次谐波都必须抑制。

由于变频器的整流部分采用二极管不可控桥式整流电路，中间滤波部分采用大电容作为滤波器，所以整流器的输入电流实际上是电容器的充电电流，呈较陡的脉冲波，其谐波分量较大。

为了消除谐波，主要采用以下对策：a.增加变频器供电电源内阻抗通常情况下，电源设备的内阻抗可以起到缓冲变频器直流滤波电容的无功功率的作用。