汽车有限公司Page: 1 of 1Steel Structure Welding Quality Inspection Regulation钢结构焊接质量检查规定1 焊缝分类及质量等级1.1 焊缝分类根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D 等四大类。
具体分类见表1。
表1 焊缝分类焊缝区分焊缝类别适用部位焊缝类型对接焊缝及角焊缝A承受动载、冲击载荷，直接影响产品的安全及可靠性，作为高强度结构件的焊缝B 承受高压的焊缝C受力较大、影响产品外观质量或低压密封类焊缝D承载很小或不承载，不影响产品的安全及外观质量的焊缝2 焊缝外观质量检验规则2.1 焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。
3 焊缝外观质量检验项目和要求对接焊缝见表2，角接焊缝见表3。
表2 对接焊缝外观质量检验项目和要求N o. 项目项目说明(图示)质量等级焊缝类型A B C D1 表面气孔I 不允许可视面不允许，非可视面允许单个小的气孔，气孔直径d≤0.25t≤1.5IIIII2 表面夹渣I 不允许II 不允许50 焊缝长度上,只允许单个夹渣,且直径不大于1/4板厚,最大不超过2(密封焊缝不允许夹渣)50 焊缝长度上，只允许单个夹渣，且直径不大于1/4板厚，最大不超过3III 不允许50 焊缝长上，只允许50 焊接长上，只允许汽车有限公司Page: 2 of 1单个夹渣,且直径不大于1/3板厚,最大不超过3(封焊缝不允许夹渣) 单个夹渣，且直径不大于1/3板厚，最大不超过43 飞溅沿焊缝方向100×50 中Φ1以上的飞溅数量I 不允许可视面不允许有飞溅，非可视面在100×50的范围内，Φ1 以上的飞溅数量不超过一个IIIII4 裂纹在焊缝金属及热影响区内的裂纹I 不允许IIIII5 弧坑缩孔I 不允许II 不允许①0.5≤t≤3之间，弧坑深度h≤0.2δ；②t≥3，弧坑深度a≤0.1h≤2 III6 电弧擦伤由于在坡口外引弧或起弧而造成焊缝邻近母材表面处局部损伤I 不允许在焊缝接头的外面及母材表面II 不允许在焊缝接头的外面及母材表面局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值III 局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨后实际板厚不小于设计规定的最小值7 焊缝成形I 焊缝与母材圆滑过渡，焊波均匀、细密，接头匀直II 焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好III 焊缝与母材圆滑过渡，接头良好8 焊缝余高I h≤1+0.05b允许局部超过h≤1+0.1b h≤1+0.1b h≤1+0.15bII h≤1+0.1b h≤1+0.1b 允许局部微小超过h≤1+0.15b允许局部微小超过h≤1+0.2b 允许局部微小超过III h≤1+0.15C h≤1+0.15b允许局部超过h≤1.2+0.15b允许局部超过h≤1+0.2b允许局部超过9 未焊满I 不允许h ＜0.2+0.02t≤0.6总长度不超过焊缝全场汽车有限公司Page: 3 of 1及凹坑的15%II 不允许h ＜0.2+0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的10%h ＜0.2+0.04t≤1.0总长度不超过焊缝全长的15%III 不允许h ＜0.2+0.04t≤1.0总长度不超过焊缝全长的15%h ＜0.2+0.06t≤1.5总长度不超过焊缝全长的20%1 0 错边①单面焊缝②双面焊缝I ①h≤0.10t≤0.5 h≤0.10t≤1 h≤0.10t≤1 h≤0.10t≤1.5②h≤0.10t≤1 h≤0.10t≤1.5 h≤0.10t≤2 h≤0.10≤2II ①h≤0.10≤1.5 h≤0.10≤1.5 h≤0.15t≤1.5 h≤0.15t≤2②h≤0.10t≤2 h≤0.10t≤2 h≤0.15t≤3 h≤0.15t≤3III ①h≤0.15t≤2 h≤0.15t≤2 h≤0.15t≤2 h≤0.15t≤3②h≤0.15t≤3 h≤0.15t≤3 h≤0.2t≤3 h≤0.2t≤41 1 焊瘤I 不允许II 总长度不超过焊缝全长的5%，单个焊瘤深度h≤0.3III 总长度不超过焊缝全长的10%以内，单个焊瘤深度不超过h≤0.31 2 咬边I 不允许不允许h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的10%II h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的10%h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的15%III h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的20%h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的20%1 3 焊缝沿长度方向I 任意300 mm内：①C≤20，ΔC≤2.5；②20＜C≤30，ΔC≤3；③C＞30，ΔC≤4；且在整个焊缝长度范围内不大于5IIIII汽车有限公司Page: 4 of 1宽窄差1 4 焊缝宽度尺寸偏差C1为实际焊缝宽度，C为设计焊缝宽度I ①C≤20，ΔC＝0~2；②20＜C≤30，ΔC＝0~2.5；14 ③C＞30，ΔC＝0~3IIIII ①C≤20，ΔC＝0~3；②20＜C≤30，ΔC＝0~4；③C＞30，ΔC＝0~51 5 焊缝边线直线度f:任意300焊缝内,焊缝边缘沿轴向的直线度I f≤1.5 f≤2II f≤2 f≤2.5III f≤2.5 f≤31 6 焊缝表面凹凸g为任意25焊缝长度范围内，焊缝余高hmax–hmin 的差值I g≤1 g≤1.5II g≤1.5 g≤2III g≤2 g≤2.51 7 根部收缩（缩沟）I 不允许不允许不允许不允许II 不允许h≤0.2+0.02t≤0.5，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤0.6h≤0.2+0.02t≤0.5，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤0.8h≤0.2+0.02t≤0.6，总长度不超过焊缝全长的10%，局17部h≤1III h≤0.2+0.02t≤0.6，总长度不超过焊缝全长的10%h≤0.2+0.04t≤0.8，总长度不超过焊全长的10%，局部h≤1h≤0.2+0.04t≤0.8，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤1.2h≤0.2+0.06t≤1，总长度不超过焊缝全长的10%，局部h≤1.51 8 未焊I 不允许不允许不允许不允许II 不允许不允许不允许不可有可测汽车有限公司Page: 5 of 1透出的连续缺陷，局部缺陷h≤0.05t≤1，总长度不超过焊缝全长的10%III 不允许不允许不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h≤0.1t≤1.5，总长度不超过焊缝全的10% 不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷h≤0.05t≤2，总长度不超过焊缝全长的10%1 9 未融合I 不允许不允许不允许不允许II 不允许不允许不允许n≤0.4s≤4，总长度不超过焊缝全长的10%III 不允许不允许h≤0.4s≤4，总长度不超过焊缝全长的10%h≤0.4s≤4，总长度不超过焊缝全长的10%2 0 根部下榻I h≤1+0.1b＜2h≤1+0.2b＜3h≤1+0.3b＜3h≤1+0.1b＜3II h≤1+0.2b＜3h≤1+0.3b允许局部微小超出，但h＜3h≤1+0.4b＜5h≤1+0.2b＜4III h≤1+0.3b＜4h≤1+0.4b允许局部超过，但h＜4h≤1+0.8b＜5h≤1+0.6b＜5表3 角接焊缝外观质量检验项目和要求No .项目项目说明（图示）质量等级焊缝类型A/B C D汽车有限公司Page: 6 of 11焊缝超厚角焊缝实际有效厚度过大，a ：设计要求厚度Ih ≤1+0.1a ≤3 h ≤1+0.1a ≤3 h ≤1+0.15a ≤3 IIh ≤1+0.15a ≤3 h ≤1+0.15a ≤3 h ≤1+0.2a ≤3 IIIh ≤1+0.15a ≤4 h ≤1+0.15a ≤4h ≤1+0.2a ≤42焊缝减薄角焊缝实际有效厚度不足，a ：设计要求厚度I 不允许 不允许 不允许 II 不允许 不允许不允许III 不允许h ≤0.3+0.035a ≤1，总长度不超过焊缝全长的20%h ≤0.3+0.035a ≤1，总长度不超过焊缝全长的20%3凸度过大或凹度过大I h ≤1+0.06a ≤3 h ≤1+0.06a ≤3 h ≤1+0.06a ≤3 II h ≤1+0.10a ≤3 h ≤1+0.12a ≤4 h ≤1+0.15a ≤4 III h ≤1+0.15a ≤3h ≤1+0.15a ≤4h ≤1+0.20a ≤54不等边hI h ≤0.5+0.1Z h ≤0.5+0.1Z h ≤1+0.15Z II h ≤1+0.1Z h ≤1+0.15Zh ≤1.5+0.15ZIII h ≤1+0.1Zh ≤1+0.15Z ，允许局部超过 h ≤2+0.15Z ，允许 局部超过5焊脚尺寸KI ①K1=tmin+│2~3│②K2=H+│1.5~2.0│0.25tmin ≤ K3 ≤tmin+1.5； H 表示坡口开口①K1=tmin+│2~4│ ②K2=H+│1.5~2.5│；0.25tmin ≤ K3 ≤ tmin+2.0；H 表示坡口开口尺寸，tmin 表示两板间的最小板厚 ①K1=tmin+│2~4│ ②K2=H+│1.5~3.0│；0.25tmin ≤ K3 ≤ tmin+2.5；H 表示坡口开口尺寸，tmin 表示两板间的最小板厚II III汽车有限公司Page: 7 of 1尺寸，tmin 表示两板间的最小板厚6焊缝宽窄差ΔCI①C≤20，ΔC＜3②20＜C≤30，ΔC＜4③C＞30，ΔC＜5IIIII7够焊缝宽度尺寸偏差ΔCI①C1≤20，ΔC=-1~2②20 ＜C1≤30 ，ΔC=-1~3③C＞30，ΔC=-2~2①C1≤20，ΔC=-1~2②20 ＜C1≤30 ，ΔC=-1~3③C＞30，ΔC=-2~3①C1≤20，ΔC=-1~2②20 ＜C1≤30 ，ΔC=-2~3③C＞30，ΔC=-2~4IIIII8焊缝边缘直线度fI f≤1.5 f≤2 f≤2II f≤2 f≤2.5 f≤2.5III f≤2.5 f≤3 f≤39焊缝表面凹凸IΔh≤1Δh≤1.5Δh≤1.5IIΔh≤1.5Δh≤2Δh≤2IIIΔh≤2Δh≤2.5Δh≤2.510咬边焊缝与母材之间的凹槽I不允许连续缺陷深度h≤0.2，局部缺陷深度h≤0.2，且总长度不超过焊缝全长的10%连续缺陷深度h≤0.3，局部缺陷深度h≤0.3，且总长度不超过焊缝全长的10%II连续缺陷深度h≤0.3，局部缺陷连续缺陷深度h≤0.3，局部缺陷深度h≤0.3，且总连续缺陷深度h≤0.4，局部缺陷深度h≤0.4，且总汽车有限公司Page: 8 of 1深度h≤0.3，且总长度不超过焊缝全长的10% 长度不超过焊缝全长的15%长度不超过焊缝全长的15%III连续缺陷深度h≤0.4，局部缺陷深度h≤0.4，且总长度不超过焊缝全长的20% 连续缺陷深度h≤0.4，局部缺陷深度h≤0.4，且总长度不超过焊缝全长的20%连续缺陷深度h≤0.5，局部缺陷深度h≤0.5，且总长度不超过焊缝全长的20%11焊瘤I不允许II总长度不超过焊缝全长的5%，单个焊瘤深度h≤0.3内III总长度不超过焊缝全场的10%，单个焊瘤深度h≤0.3内12表面气孔夹渣I不允许不允许不允许II不允许在 50 焊缝长度上，单个缺陷d≤0.25t≤2，缺陷总尺寸不超过4在50 焊缝长度上，单个缺陷d≤0.25t≤3，缺陷总12 尺寸不超过4III不允许在 50 焊缝长度上，单个缺陷d≤0.25t≤3，缺陷总尺寸不超过6在50 焊缝长度上，单个缺陷d≤0.25t≤4，缺陷总尺寸不超过613弧坑缩孔I不允许不允许不允许II不允许不允许单个小的只允许出现在焊缝上III单个小的只允许出现在焊缝上单个小的只允许出现在焊缝上单个小的只允许出现在焊缝和母材上15裂纹在焊缝金属及热影响区内的裂纹I不允许IIIII16电弧擦伤由于在坡口外引弧或起弧而造成焊缝邻近母材表面处局部损伤I不允许在焊缝接头的外面及母材表面II不允许在焊缝接头的外面及母材表面局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值III局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值17焊缝成I焊缝与母材圆滑过渡，焊缝均匀、细密，接头匀直II焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好III焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好4焊接接头分类焊接接头共有五种形式，对接，角接，T形，搭接和端接接头一、埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸：二、手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸：三、CO2焊焊缝坡口的基本形式和尺寸：。
钢结构焊接试件和试样的试验与检验栓钉焊接接头外观检验合格标准6．5 试件和试样的试验与检验6．5．1 试件的外观检验应符合下列规定：1 对接、角接及T形等接头，应符合下列规定：1)用不小于5倍放大镜检查试件表面，不得有裂纹、未焊满、未熔合、焊瘤、气孔、夹渣等超标缺陷；2)焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的15％，咬边深度不得超过0.5mm；3)焊缝外观尺寸应符合本规范第8．2．2条中一级焊缝的要求(需疲劳验算结构的焊缝外观尺寸应符合本规范第8．3．2条的要求)；试件角变形可以冷矫正，可以避开焊缝缺陷位置取样。
2 栓钉焊接接头外观检验应符合表6．5．1-1的要求。
当采用电弧焊方法进行栓钉焊接时，其焊缝最小焊脚尺寸还应符合表6．5．1-2的要求。
6．5．2 试件的无损检测应在外观检验合格后进行，无损检测方法应根据设计要求确定。
射线探伤应符合现行国家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323的有关规定，焊缝质量不低于BⅡ级；超声波探伤应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345的有关规定，焊缝质量不低于BⅡ级。
6．5．3 试样的力学性能、硬度及宏观酸蚀试验方法应符合下列规定：1 拉伸试验方法应符合下列规定：1)对接接头拉伸试验应符合现行国家标准《焊接接头拉伸试验方法》GB/T 2651的有关规定；2)栓钉焊接头拉伸试验应符合图6．5．3-1的要求。
2 弯曲试验方法应符合下列规定：1)对接接头弯曲试验应符合现行国家标准《焊接接头弯曲试验方法》GB/T 2653的有关规定，弯心直径为4δ(δ为弯曲试样厚度)，弯曲角度为180°；面弯、背弯时试样厚度应为试件全厚度(δ<14mm)；侧弯时试样厚度δ＝10mm，试件厚度不大于40mm时，试样宽度应为试件的全厚度，试件厚度大于40mm时，可按20mm～40mm分层取样；2)栓钉焊接头弯曲试验应符合图6．5．3-2的要求。
焊缝外观检验
焊接后，需要进行全面的焊缝质量检验。
什么是焊缝外观检验？这种检验方法是以肉眼观察为主，同时也可用低倍放大镜仔细观察。
外观检验的主要内容主要是观察焊缝尺寸与形状是否符合图纸技术要求。
表面缺陷如：咬边﹑裂纹﹑表面氧化﹑烧穿，焊瘤﹑凹坑与弧坑等。
检查范围为所有焊缝。
经验得出，缺陷多为焊道宽窄不一﹑高低不平﹑漏焊及未熔合﹑未焊透﹑拐角封头没有封闭﹑飞溅没清﹑焊瘤没有打磨﹑接头多﹑药皮没有清理等一系列焊缝缺陷，导致焊缝成型不美观。
焊接缺陷的存在，影响安全使用性能，引发各类事故的发生。
特别提出不许丢焊缝﹑漏焊。
焊接结构条件，要注意变形，扭曲。
焊缝要求光洁工整，试压工件不允许有渗漏现象。
外观检验焊缝要求焊脚高度符合图纸规定和技术要求，焊道层次分明，不能落上和落下，更不能有咬边现象。
焊缝不允许有焊接缺陷，焊接应牢固，焊缝应连续，无虚焊或脱焊现象。
另外，要求各外露角均为圆角，要光滑美观。
强调断续焊接也要保证强度。
为减少焊接缺陷，在焊接过程中，正确选择焊接参数，特别是选择焊接的电流大小，采用适当的焊条角度和正确的运条手法，从而保证焊缝成型均匀一致性，同时坡口角度和光滑度及配焊间隙都要在工作焊接中引起注意。
焊接外观检验是焊接检视的重要环节，焊接缺陷是焊接工作中不可接受的﹑不合格的，必须经过修磨返修合格后，才能交检。
长春京诚退休老工人董测
2012.2.8。
