低温焊接的工艺要求
工艺管线焊材选用及工艺要求(网上收集的虽然帖子有点乱但是有参考价值)
钢种材质焊丝焊条烘干温度保温温度预热温度层间温度焊后热处理
碳钢20#、A3 TGS-
50、TGS-51T J426（E4316）J422（E4303）LB-52U用于打底承接焊
300℃x1h、（120-150）℃、（300-350）℃x1h 100-150℃环境温度低于0℃时预热50℃，否则不预热≤300℃不要求
碳钢A-516-
70、A216W
CB、API5L
B、A
106、A
105、A
53B、A234WP
B、A106B TGS-50（ER70S-G）TGS-51T（ER70S-6）LB-52（E7106）LB-300（E7106）J426 LB52U用于打底承接焊（300-350）℃x1h 100-150℃壁厚≥
25.4mm预热≥80℃（80-300）℃T≤19mm不处理. 19＜T≤
25.4（600-650）℃x1h.
25.4＜T≤
50.8（600-650）℃x（T/25）h.
低温钢09Mn2V、A333GR
6、A617GRCC60 TGS-1N LB-52NS（E7106-G）（350-400）℃x1h 100-150℃≥80℃（80-250）℃T≤19mm不处理. 19＜T≤
25.4（600-650）℃x1h.
25.4＜T≤
50.8（600-650）℃x（T/25）h.低温钢A333GR
3、A350-L
F3、A671GRCF71 TGS-3N NB-3N（E7106-G）（350-400）℃x1h 100-150℃≥100℃（100-250）℃T≤
25.4（585-635）℃x1h.
25.4＜T（585-635）℃x1h.
耐热钢15CrMo、A217W
C6、A335P
11、SA335P
11、A234WP
11、A619GR
1、25Cr、
1.25Cr-
0.5Mo TGS-1CM（ER80S-G）CMA-96（E8016-B2）（325-375）℃x1h 100-150℃≥150℃（150-300）℃焊后立即（300-350）℃x15mmmin后热，T≤
25.4（700-750）℃x1h. T＞
25.4（700-750）℃x（）h.合金钢（ER80S-G）R80S-B2（E8018-B2）（325-375）℃x1h 100-150℃≥150℃（150-300）℃焊后立即（300-350）℃x15mmmin 后热，T≤
25.4（700-750）℃x1h. T＞
25.4（700-750）℃x（）h.
不锈钢18-
8、A312TP
304、A
182F304、A403WP304 TG308（ER308）RNY308（NC-
38.E308-16）（150-200）℃x1h 100-150℃环境温度低于0℃时预热50℃，否则不预热≤150℃不要求
不锈钢A312TP304H、A128F304H、A403WP304H TG308F（ER308H）
RNY308HT（E308H-16）（150-200）℃x1h 100-150℃环境温度低于0℃时预热50℃，否则不预热≤150℃不要求
不锈钢A312TP316L、
A182F316、A403WP316L TG316L（ER316-16）RNY316（E316-16）（150-200）℃x1h 100-150℃环境温度低于0℃时预热50℃，否则不预热≤150℃不要求
不锈钢A312TP316L、
A182E316、A403WP316L TG316L（ER316L-16）RNY316（E316L-16）（150-200）℃x1h 100-150℃环境温度低于0℃时预热50℃，否则不预热≤150℃不要求
不锈钢（150-200）℃x1h 100-150℃环境温度低于0℃时预热50℃，否则不预热≤150℃不要求蒙乃尔Monel-M ASTM-
B165、B366-WPNC TGML（ERNiCu-7）环境温度低于0℃时预热50℃，否则不预热≤150℃不要求
异种钢18-
8、A312TP
304、和碳钢、合金钢TG309（ER309）RNY309（E309-16）（150-
200）℃x1h 100-150℃以碳钢和合金钢来选择≤200℃
备注
1、对碳钢和耐热钢（Cr-Mo）、碳钢和低温钢（镍合金钢A333-3）组成的异种接头焊接材料和预热及热处理规范，从Cr--Mo钢和Ni为依据进行选择。
2、如图纸和技术资料有具体要求，以图纸和资料为准。
3、对来不及进行热处理的接头，焊后应立即进行（300-350）℃x15min后热处理。
选择焊条的原则
同类钢材焊接一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则:
1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度
而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求
2.便其合金成分符合或接近母材
3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型
焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条
二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则:
1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙
型和氧化铁型焊条
