下载文档原格式
!至堡星丝二——————————————————』型塑二』竺篓坠些丝垒墼些一文章编号：1002—025X(2013)10-0072-02A333G r6低温钢管道的焊接潘月勇1．沈炳生2(1．天津炼达集团有限公司，天津300280；2．中石油大港石化公司，天津300280)摘要：对聚丙烯装置中A333G r6低温钢管道进行了焊接性、焊材选用分析，根据低温钢的化学成分及特性，编制了低温钢的焊接工艺及热处理工艺，按此焊接工艺施焊，焊缝一次合格率在98％以上。
关键词：低温钢；焊接工艺；焊后热处理中图分类号：T G457．6文献标志码：B1A333G r6钢性能分析在某石化公司新建聚丙烯装置中，因工艺需要，一些介质在低温的工况下运行．输送低温介质时须使用低温钢管道．而大部分的低温钢管道使用了A333G r6钢．A333G r6钢属于美国A ST M—SA333标准，是无镍低温钢，是一种采用铝脱氧的细晶粒低温韧性钢，其金相组织为体心立方的铁素体。
通常以正火或正火+回火状态供货。
A333G r6无缝钢管的化学成分及力学性能分别见表1和表2。
衰1A333G r6无缝钢管的化学成分(质量分数)(％)衰2A333G r6无缝钢管的力学性能I抗拉强度屈服强度伸长率冲击吸收功A。
√J(—46℃)I／M Pa，M P4(％)10m n l xl0m m x55m m5m m xl om m x50m m 41424l≥16．5≥17．6≥9．5由表1，2可知，A333G r6钢管碳含量较低，因此焊缝淬硬倾向和冷裂倾向都比较小，材质韧性和塑性较好．一般不易产生硬化和裂纹缺陷，焊接性和加工性能较好，是经济实用的低温钢材，在一般低温环境中得到广泛应用。
2焊材的选用按照焊材与母材成分相近的原则选用焊丝和焊条，此外，焊材中P，S等有害元素含量越低越好，组织中的杂质能显著降低材料的低温韧性。
笔者对收稿日期：2013—03—27A333G r6钢管道的焊接．焊丝选用A W S S FA5．28 ER80S—N i l，焊条选用A W S SFA5．5E8018一C3，所选焊材均为含N i的低合金钢，这样可增强焊缝的韧性指标。
低温钢管道的焊接工艺规程汇总低温钢管道的焊接工艺规程是指在低温环境下对钢管进行焊接的具体操作规范。
低温环境下的焊接需要特殊的工艺要求和操作技术，以确保焊缝的质量和可靠性。
下面是我整理的关于低温钢管道焊接工艺规程的汇总，共计1200字以上。
1.材料准备在进行低温钢管道焊接前，首先需要准备好焊接所需的材料。
选择合适的低温钢管道材料，确保其具备耐低温性能和良好的焊接性能。
同时，还需要对材料进行验收，包括检查材料的化学成分、力学性能等。
2.焊接设备调试对于低温钢管道的焊接，需要采用适当的焊接设备和工具。
在进行焊接前，需要对设备进行调试，确保设备的工作状态正常，焊接电流、电压等参数符合焊接要求。
同时，还需要对焊接机器进行维护，定期检查焊接电缆、焊枪、接地线等部分，确保焊接设备的安全可靠。
3.焊接工艺选择对于低温钢管道的焊接，常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊等。
根据具体的焊接要求和材料特性，选择合适的焊接工艺和焊接电流、电压等参数。
同时，还需要合理选择焊接材料和焊接辅助材料，确保焊缝的质量和可靠性。
4.焊接操作规范在进行低温钢管道的焊接时，需要按照一定的操作规范进行焊接操作。
首先，要保证焊接区域的表面清洁，清除油污、氧化物等杂质。
焊前应进行预热处理，使材料的温度达到适宜的焊接温度。
焊接过程中要控制焊接速度和焊接温度，防止过热或过冷引起焊缝质量问题。
5.焊后处理焊接完成后，需要对焊缝进行焊后处理。
包括焊缝的清理、除渣、除气等工作，以达到焊缝的良好外观和内部质量要求。
同时，还需要对焊接部位进行检查，包括焊缝的检测、尺寸的测量等，确保焊缝符合相关标准和规范。
6.质量控制在低温钢管道的焊接过程中，需要进行质量控制，确保焊缝的质量和可靠性。
包括焊接过程的质量记录，焊接材料的检验，焊缝的无损检测等。
同时，还需要对焊接人员进行培训和资质证书的认证，以提高焊接质量的可控性和稳定性。
综上所述，低温钢管道的焊接工艺规程对焊接操作、设备调试、材料准备等方面提出了具体要求。
管道焊接工艺冬季施工方案管道焊接工艺是管道施工中非常重要的一环。
在冬季施工中，由于气温低、湿度大，对管道焊接工艺有特殊要求。
下面是一份适用于冬季管道焊接工艺的施工方案。
一、施工准备阶段1. 确定施工区域：根据实际情况，确定施工区域，划定施工边界。
2. 检查管道材质和规格：检查管道材质和规格是否符合施工要求。
3. 测量设备准备：准备所需的测量设备，如测距仪、角度测量仪等，确保施工精度。
4. 配送焊接材料：根据实际需要，配送足够的焊接材料，如焊接电极、焊接材料等。
5. 检查设备和工具：检查焊接设备和工具的工作状态，确保安全可靠。
二、管道焊接工艺选择1. 焊接工艺选择：根据管道材质和规格，选择合适的焊接工艺，如手工电弧焊、埋弧焊等。
2. 焊接电流和电压调整：根据焊接工艺选择合适的焊接电流和电压，以保证焊接质量。
3. 焊接速度控制：根据焊接工艺要求，控制焊接速度，保持适合的焊接热。
三、焊接操作注意事项1. 预热管道：由于冬季气温低，需要对焊接区域进行预热，提高焊接质量。
2. 控制焊接温度：冬季气温较低，焊接温度容易受到环境影响，需要控制焊接温度，确保焊接质量。
3. 防止管道受潮：冬季湿度大，焊接前需对管道进行干燥处理，防止管道受潮影响焊接质量。
4. 健康安全防护：焊接作业需佩戴防护用品，如焊接面罩、耳塞、防护手套等，确保施工人员安全。
5. 焊接质量检查：每次焊接完成后，需对焊缝进行质量检查，发现缺陷及时修复。
四、材料处理与管理1. 材料储存：焊接材料储存需避免阳光直射和雨水浸泡，确保焊接材料质量。
2. 材料清洁：焊接前需将管道和材料表面清洁干净，去除各种污物和氧化物，以保证焊缝质量。
五、施工安全措施1. 管道固定：在焊接过程中，需确保管道的稳定，避免移动和晃动。
2. 管道遮挡：在施工现场设置合适的围挡和遮盖物，防止管道受到外界温度和风力的影响。
3. 强风天气暂停施工：遇到强风天气时，需暂停焊接作业，以免影响焊接质量和施工人员安全。
C O P Y南京化学工业有限公司化工机械厂标准通用工艺规程 Q/NH04/J0601.10-1999第10部分低温钢焊接1 范围本标准规定了低温钢制压力容器焊接的基本要求本标准适用于设计温度低于或等于-20钢制低温压力容器及受压元件的氩弧焊手工电弧焊埋弧自动焊2 引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文在标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB150-1998 钢制压力容器JB4708-92 钢制压力容器焊接工艺评定JB4730-94 压力容器无损检测Q/NH04/J0601.19-1999 焊后热处理3 材料3.1 钢材3.1.1 低温容器受压元件用钢应是镇静钢,钢材的使用温度下限可不同于钢材标准中规定的最低试验温度3.1.2 直接与受压元件焊接的非受压元件用钢,应符合下列要求:a) 承受较大载荷需做强度计算的非受压元件用钢,应具有与受压元件相当的韧性;b) 应是焊接良好的钢材3.1.3 低温容器用钢的冲击试验温度应低于或等于壳体或其受压元件的最低设计温度钢材试验温度下的冲击功指标按钢材标准抗拉强度下限值确定具体见表13.2 焊接材料3.2.1 焊接材料包括焊条焊丝焊剂气体电极和衬垫等3.2.2 应根据母材的化学成分力学性能焊接性能结合低温压力容器的结构特点和使用条件综合考虑选用成分和性能相同或相似的高韧性的焊接材料,必要时通过试验确定3.2.3 低温用低合金钢的焊缝金属应保证力学性能,特别应保证夏比(V 型缺口)低温冲击韧性,不得低于母材3.2.4 焊接材料应有产品质量证明书, 并符合相应标准的规定,且满足图样的技术要求焊接材料进厂后应按焊接材料管理制度进行验收和复验,合格后方可使用C O P Y表1 低温夏比(V 型缺口)冲击试验最低冲击功规定值三个试样的冲击功平均值Akv J 钢材标准抗拉强度下限值 b MPa 10 mm 10 mm55 mm 450 18 >450515 20 >515650 27 奥氏体钢焊缝金属 31 注:试验温度下三个试样的冲击功平均值不得低于表中的规定;其中单个试样的冲击功可小于平均值,但不得小于平均值的70 %3.2.5 常用低温钢推荐选用的焊接材料见表2表2 常用低温钢焊接材料手工电弧焊焊条 埋弧焊 钢号 型号 牌号 焊剂 焊丝氩弧焊 焊丝 16MnD 16MnDR E5015-E J507RH Hj504 (F5041)H10Mn2 ER50-1 20MnMoD E5516-E J556RH Hj504 (F5041)H10Mn2 ER50-115MnNiDR E5515-C1 (AWS A5.23) F70A5-ENi1-Ni1F70P5-ENi1-Ni1ENi1 ER55-C109Mn2VDR E5515-C1 (AWS A5.23) F70A6-ENi-Ni F70P6-ENi-Ni1 ENi ER55-C1(AWS A5.28)ER80S-Ni109MnNiDR E5516-C2 E5518-C2 E5015-C1L (AWS A5.23) F70A10-ENi2-Ni2 F70P10-ENi2-Ni2 ENi2 ER55-C2(AWS A5.28)ER80S-Ni23.5Ni E5015-C2L E5016-C2L (AWS A5.23) F70A15-ENi3-Ni3 F70P15-ENi3-Ni3 ENi3 ER55-C3(AWS A5.2)ER80S-Ni34 焊接工艺评定和焊工资格4.1 施焊下列每一类焊缝的焊接工艺应按JB4708评定合格且焊缝和热影响区的低温冲击韧性不得低于母材a) 受压元件焊缝b) 与受压元件相焊的焊缝c) 上述焊缝的定位焊缝4.2 施焊下列每一类焊缝的焊工应按锅炉压力容器焊工考试规则规定考试合格并取得相应的资格对参加设计温度低于-40容器焊接的焊工还应增加技能评定,技能评定可以只考核夏比V 型缺口低温冲击韧性,考核合格者方可参加该类低温容器的焊接a) 受压元件焊缝b) 与受压元件相焊的焊缝c) 上述焊缝的定位焊缝5 焊前准备C O P Y 5.1 坡口的制作尽可能采用冷加工方法5.2 焊前焊条应经烘烤5.3 焊前应除去焊件坡口及距坡口边缘50 mm 范围内母材表面上的铁锈油污水分等有害杂质5.4 预热要求按焊接工艺5.6 焊接设备等应处于正常工作状态,安全可靠,且焊机应装有在校验有效期内的电流电压表6 焊接6.1 焊接过程应严格控制焊接线能量和层间温度.在焊接工艺评定所确认的范围内选用较小的焊接线能量,多道施焊为宜6.2 在焊接线能量一定的条件下,尽可能采用不摆动小幅度摆动和短弧操作6.3 焊接区域内,包括对接接头和角接接头的表面, 不得有裂纹气孔和咬边等缺陷以及急剧的形状变化,应呈圆滑过渡6.4 应在坡口内或引弧板上引弧,严禁在坡口外的母材上引弧6.5 尽可能避免电弧擦伤母材,接地线连接应牢靠6.6 对于设计温度不低于-40容器,埋弧焊的焊丝直径不得大于 4 mm 对于设计温度低于-40容器,埋弧焊的焊丝直径不得大于3.2 mm6.7 低温容器上不得打焊工钢印号,其焊工标记方法按焊工和焊接操作工标记规定6.8 对接焊缝的余高不得大于焊件厚度的1/10,且不大于3 mm,超高部分应予磨平7 焊接检验7.1 组对前应按JB4730对坡口表面进行100%磁粉或渗透检测级为合格7.2 容器的对接接头(A B 类接头)凡符合下列条件之一者,应按JB4730和图样规定的方法进行100%射线检测不低于级为合格或超声检测级为合格a) 容器设计温度低于-40b) 容器设计温度虽高于或等于-40,但接头厚度大于25 mmc) 符合GB150-1998中10.8.2.1和10.8.2.2者7.3 除7.2外,允许进行局部射线或超声检测,检查长度不得少于各条焊接接头长度的50%,且不少于250 mm 射线检测应不低于JB4730规定的级为合格超声检测应不低于级为合格7.4 符合7.2规定的容器其T 型接头对接焊缝角焊缝均应按JB4730做100 %磁粉或渗透检测级为合格受压元件与非受压元件的连接焊缝亦按本条的要求检查8 焊后热处理8.1 钢板厚度大于16 mm 的碳素钢和低合金钢制低温容器或元件应进行焊后热处理8.2 需做焊后热处理的低温容器,热处理应包括 3.1.2a 中的受压元件与非受压元件的连接焊缝8.3 焊后热处理按Q/NH04/J0601.19的规定-----------------------------------。
浙江华业电力工程股份有限公司企业标准E n t er p ri s e S ta nd a rd f or zh e ji an g H u ay e Po w er En gi n ee r in g Co.,l td HYDBP403-2004低温钢管道焊接工艺规程2004—04—01 发布 2004—04—01实施浙江华业电力工程股份有限公司发布前言本标准主要起草人：仲春生本标准审核人：朱文杰、周丰平、王新宇、刘浩本标准批准人：沈银根本标准自2004年04月01日发布，04月01日起在全公司范围内试行。
本标准由公司工程部负责解释。
低温钢管道焊接工艺规程1 范围本标准适用于工业管道和公用管道工程中无镍低温钢类钢材的焊接施工。
本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL/T 869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》HYDBP012-2004《压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》3 先决条件3.1 环境3.1.1 施工环境应符合下列要求：3.1.1.1 风速：手工电弧焊小于8M/S，氩弧焊小于2M/S。
3.5ni低温钢的焊接工艺
3.5Ni低温钢是一种常用于低温工况下的钢材，通常用于制造低温容器、储罐和管道等设备。
在焊接3.5Ni低温钢时，需要选择合适的焊接工艺以确保焊缝的质量和性能。
以下是一种常用的焊接工艺：
1. 焊接材料选择：选择适合焊接3.5Ni低温钢的电焊条或焊丝。
常用的焊接材料有E8018-C3型电焊条和ER80S-Ni2型焊丝。
2. 预热：对于较厚的工件，在焊接前需要进行预热处理。
预热温度一般为150°C至250°C，可以提高焊接接头的可塑性和减少焊接应力。
3. 焊接方法：常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊（如TIG焊）。
具体选择哪种焊接方法，取决于焊接材料的厚度、焊接位置和要求。
4. 接头准备：在焊接之前，需要将接头表面清理干净，去除油脂、锈蚀和其他污染物。
可以采用机械清理、喷砂或
刮削等方法。
5. 焊接参数：根据焊接材料和工件厚度确定合适的焊接电流、电压和焊接速度。
焊接参数的选择对焊缝质量和性能具有重要影响。
6. 焊后处理：焊接完成后，需要进行后续的热处理和冷却过程。
这可以通过退火、正火和淬火等方法来改善焊接接头的组织和性能。
需要注意的是，焊接3.5Ni低温钢时应严格按照相应的焊接规范和标准操作。
此外，还应注意焊接过程中的安全措施，如佩戴防护眼镜和手套，确保人身安全。
1 低温钢工艺管道焊接施工方案1.1 工程概况本工程有部分低温钢工艺管道，材质为A333-6 ,A671-CC70,由于管道工作温度较低，其焊缝组织必须保证具有足够的断裂韧性，因此焊接质量要求高，施工难度较大，为了保证管道焊接质量，按期向用户交付优质工程，特编制了聚丙烯工程低温钢工艺管道焊接方案，以便指导现场焊接施工顺利进行。
1.2 编制依据◆招标文件及工程经验◆《石油化工低温钢焊接规程》SH3525-92◆《工业金管道工程施工及验收规范》GB50235-1997。
◆《现场设备工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
◆《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002。
◆低温钢管材焊接工艺评定报告。
◆钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000。
◆钢制压力容器无损探伤JB4730-941.3 可焊性分析A333-6和A516-CC70低温钢，最低使用温度-46℃。
是一种铝脱氧细晶粒钢无镍低温钢。
可焊性较好，焊接施工的关键是必须保证焊缝组织具有足够的断裂韧性，因此焊接时应控制焊接线能量不能过高，即采用小电流、低电压、快焊速、多层、多道焊，才能保证焊接接头的韧性。
1.4 现场管线材质选用焊材及烘干一览表1.5 焊接方法规定及焊接线能量范围1）管道对接焊缝宜采用氩弧焊焊接，承插焊缝、角焊缝宜采用手工电弧焊焊接。
2）当管径φ≤57mm壁厚≤3mm时，宜全部采用氩弧焊。
当管径φ＞57mm 壁厚≥4mm宜采用氩弧焊打底和手工电弧焊盖面。
3）根据焊接工艺评定，焊接线能量应控制在10000~35000kJ/cm 范围内。
1.6 焊缝的组对与点固焊1.6.1 坡口的形状尺寸1.6.2 坡口加工方式1）焊件的切割和坡口的加工，宜采用机械方法。
2）焊件的切割和坡口的加工也可用等离子弧或氧-乙炔焰，在采用热加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层。
1.6.3 不同壁厚的管子组对1）管道对口内壁错边量超过管壁的10%或＞2 mm ，外错边量＞3mm 时，应按图5-2规定削薄厚件边缘。
钢筋低温焊接规程第3.7.1条在环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋闪光对焊或电弧焊时，为钢筋低温焊接。
低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级时，采取挡风措施。
焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
当环境温度低于-20℃时，不得进行施焊。
第3.7.2条钢筋低温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊工艺。
焊接参数的选择，与常温焊接相比，应符合下列要求：一、调伸长度增加10%～20%。
二、变压器级数降低一级或二级。
三、烧化过程中期的速度适当减慢。
预埋件钢筋埋弧压力焊接头焊接缺陷及防止措施表3.6.5四、预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。
Ⅳ级钢筋采用上述焊接参数尚不能保证焊接质量时，焊后进行通电热处理，可参见第3.3.9条。
第3.7.3条钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：一、进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。
以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。
在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。
层间温度控制在150℃～350℃之间，以起到缓冷的作用。
二、坡口焊的加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊。
三、Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6毫米，见图3.7.3，以消除或减少前层焊道及时热区的淬硬组织，以改善接头的性能。
四、焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。
图3.7.3 钢筋低温电弧焊回火焊道示意图(a)帮条焊；(b)搭接焊；(c)坡口焊。
A333—Cr6及A333—3低温钢管道的焊接化工部十二化建公司李滨近几年，国外进口的特种材料增多，但有关这些材料的资料却较少，本文介绍的是：山西化肥厂合成氨系统，两种低温用钢管A333—Cr6和A333—3的焊接特点。
这两种材料同属美国ANSI/ASTM，A333低温用钢标准，虽然这两种材料以及选用的焊接材料，在化学成分上和机械性能有差别，但它们的焊接特点很相近，因此本文合并介绍。
一、低温钢的特性及焊接材料的选用A333—Cr6是铝脱氧细晶粒低温韧性钢，A333—Cr3是以铁素体为基的低温钢。
使用适宜温度前者200～—45℃，后者常温—85℃。
1、母材特性：我们所说的低温钢，就是钢中含Ni和不含Ni的低合金材料，在较低温度条件下使用时，具有良好的抗低温脆性断裂性能。
对于低温钢来说，常常对强度要求不是很主要的，而是希望层强比（δs/δb）不要偏高。
其主要是化学成分和组织状态，必须保证具有足够的低温韧性。
表1是两种低温钢的化学成分。
表1 低温钢化学成分%我们知道在钢中加入少量的Ni，能细化金属组织，有利于提高钢的韧性，但一般不超过2.5%，当钢中Ni的含量较高时，焊缝组织很容易出现粗大的板条状贝氏体和马氏体，使韧性下降，而且含碳量越高，韧性下降越明显。
也就是说，当钢中汗Ni 量达到一定程度后，钢的韧性不是随含Ni量增加而增高的。
从表1中我们看到A333—Cr3钢，Ni含量较高，但其含碳量较低只有0.10%，只要在焊接过程中方法得当，就可能获得理想的低温韧性。
2、焊接材料：低温钢的焊接，焊接材料的选用，同其它类别的钢焊接一样是非常重要的，表2是我们针对A333—Cr3和A333—Cr6两种低温钢选用的不同焊条化学成分。
表2 焊条化学成分% AWS 标准表2中E8018-C3焊条Ni的含量在0.96%对细化焊缝金属晶粒，提高低温钢韧性是有利的。
而A333—Cr3钢选用的E310-15系25.20奥氏体焊条，这主要考虑到奥氏体有较低的层强比，而且焊后可不进行热处理。
浙江华业电力工程股份有限公司企业标准E n t er p ri s e S ta nd a rd f or zh e ji an g H u ay e Po w er En gi n ee r in g Co.,l t dHYDBP403-2004低温钢管道焊接工艺规程2004—04—01 发布 2004—04—01实施浙江华业电力工程股份有限公司发布前言本标准主要起草人：仲春生本标准审核人：朱文杰、周丰平、王新宇、刘浩本标准批准人：沈银根本标准自2004年04月01日发布，04月01日起在全公司范围内试行。
本标准由公司工程部负责解释。
低温钢管道焊接工艺规程1 范围本标准适用于工业管道和公用管道工程中无镍低温钢类钢材的焊接施工。
本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL/T 869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》HYDBP012-2004《压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》3 先决条件3.1 环境3.1.1 施工环境应符合下列要求：3.1.1.1 风速：手工电弧焊小于8M/S，氩弧焊小于2M/S。
3.1.1.2 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%，环境温度大于0℃。
3.1.1.3 非下雨、下雪天气。
3.1.2 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、预加热（＜50℃＝、防寒等有效措施。
3.2 低温钢焊接控制流程图见图1。
图1 低温钢焊接控制流程图3.3 焊接材料3.3.1 低温钢管道焊接材料的采购和入库（一级库）由公司物资部负责，按《物资采购控制程序》和《焊材保管程序》执行。
3.3.2 低温钢管道焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目部负责，按《焊接材料保管程序》执行。
3.3.3 氩弧焊所用氩气纯度不低于99.95%。
3.4 焊接设备3.4.1 低温钢管道焊接时的设备可选用逆变焊机和可控硅整流焊机。
施工用焊接、热处理设备由项目部负责，管理按施工机械维护制度执行。
3.4.2 焊接设备、热处理设备所使用的计量仪表应处于正常工作状况，并定期校验，由质量部门负责，按《检验、测量和试验设备控制程序》执行。
3.5 焊工3.5.1 焊工应经焊接培训中心培训，并按国家劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》经考试合格后取得“锅炉压力容器焊工合格证”，其合格项目满足所承担的焊接工作。
3.5.2 焊工持证的合格项目均要求在有效期内。
3.6 技术交底3.6.1 低温钢管道焊接施工前由焊接技术人员向焊工、热处理工、焊接检验员等有关人员进行技术交底，并作好技术交底记录。
3.6.2 技术交底的基本内容3.6.2.1 焊接及焊后热处理工艺、要点及措施。
3.6.2.2 焊接机工具。
3.6.2.3 焊接质量要求。
3.6.2.4 其他有关低温钢管道焊接工艺的特殊要求、重点和注意事项。
3.6.2.5 焊前检查低温用钢管焊接前由焊接检验员会同焊接技术人员和焊工，检查焊接技术交底内容的落实情况，确认符合工艺要求后方可组装、施焊。
4 焊接基本要求4.1 焊接施工程序见图2。
注：虚框表示当要求时。
4.2 对口4.2.1 推荐的坡口形式如下：4.2.1.1 壁厚δ在3＜δ≤16mm时，选用V形坡口，其坡口形式如图3。
图3 3＜δ≤16mm时， V形坡口坡口形式4.2.1.2 壁厚δ在δ＞16mm时，选用U形或V形坡口，坡口形式见图4。
图4 δ＞16mm时， U形或V形坡口坡口形式4.2.2 对口质量要求内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
4.2.3 对口应将坡口表面及管子内外侧15mm范围内母材的油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽，并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、重皮、毛刷及坡口损伤等缺陷。
按设计要求，还应对坡口表面进行磁粉或渗透探伤。
4.3 焊接材料选用选用与母材化学成分相同或相近的焊接材料，具体按焊接作业指导书上的要求执行。
4.4 焊接工艺4.4.1 管径小于60mm或壁厚小于6mm的管道采用全氩弧焊焊接。
4.4.2 管径大于60mm或壁厚大于6mm的管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。
4.4.3 承插焊或角焊采用手工电弧焊焊接。
4.5 点焊4.5.1 点固焊，其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊相同。
4.5.2 在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷后应立即清除，重新进行点焊。
4.5.3 厚壁大径管若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。
4.5.4 点焊的焊缝长度、高度及点数，可参照表1的要求执行：表1 点焊的尺寸要求4.6 因特殊需要焊档板对口时，对口所用的挡板及卡具应与母材相同或相近，其焊接材料、焊接工艺与正式焊接相同，卡具拆除应用砂轮割除，拆除后应修磨焊疤。
并做渗透探伤。
4.7 预热4.7.1 对有焊前预热要求的管道在焊件对口并检验合格后，进行预热，预热方法原则上宜采用电加热。
点焊缝时，按预热温度上限进行预热。
预热宽度为对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。
且不小4.7.2 于50mm。
测温方法可采用记录仪或表面测温仪。
4.7.3 4.7.2 预热温度应严格按焊接工艺卡的规定执行。
4.8 焊接4.8.1 焊接工艺规范应严格按焊接作业指导书的规定执行。
4.8.2 严禁在被焊件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。
4.8.3 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。
4.8.4 施焊过程中，层间温度不低于规定的预热温度的下限。
4.8.5 焊接严格采用多层多道法施焊，焊接完成后，首先对焊缝作表面退火处理。
4.8.6 直径大于194mm的管子宜采取二人对称焊。
4.8.7 施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。
多层多道焊的接头应错开。
4.8.8 承插焊严禁一次成型，且接头应错开。
4.8.9 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。
若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。
再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。
4.8.10 焊接低温钢管时，如设计或图纸规定要求内充氩时，背面应进行充氩保护。
4.8.11 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。
4.8.12 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工的铅印代号，或永久性标记。
4.9 焊后热处理4.9.1 焊后热处理采用电加热的方法。
4.9.2 热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。
4.9.3 热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。
4.9.4 焊缝的焊后热处理温度、恒温时间及升降温速度，应严格按热处理工艺，力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内注意两测点间温差应低于50℃。
4.9.5 进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点，水平管道的测点应上下对称布置。
4.9.6 焊接接头热处理的过程必须有热处理曲线记录图，并填写热处理报告。
4.10 操作注意事项4.10.1 严禁在被焊工件的母材表面引燃电弧、试电流、或随意焊接临时支撑物。
4.10.2 施焊时应特别注意引弧、接头、收弧处的质量，收弧时应把弧坑填满。
4.10.3 多层多道焊的接头应错开，并逐层进行自检合格，方可焊接次层。
4.10.4 管子焊接时，管内应有防止穿膛风的措施。
4.10.5 在风、雨、雪的天气焊接，应有相应的防止措施。
4.10.6 焊接完毕焊工应自检，并标识，焊接施工应做到工完料尽，场地清。
5 质量检验5.1 焊接检验按技术监督部门或合同规定的技术要求进行。
5.2 低温用钢管道的焊接也可按相关验收标准和合同规定的技术要求进行。
5.3 外观检验5.3.1 焊工对所有焊缝的表面质量必须作100%的自检，并填写焊工自检记录表。
5.3.2 焊工外观的质量须符合下述要求：5.3.2.1 焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。
5.3.2.2 焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。
5.3.3 焊接检验员根据技术规程或合同规定的要求进行专检，及时填写低温钢管道焊接“分项工程焊接接头质量检验评定表”。
5.3.4 焊缝或焊接接头的无损检验，硬度、光谱、金相试验、机械性能测试按《检验和试验控制程序》进行。
5.3.5 焊接组装的质量由焊工自检、焊接检验员随机抽查。
5.3.6 施焊时的过程外观检查由质量员进行不定期的抽查，包括焊接工艺参数，外观成形情况、焊缝外观检查等，并做好记录。
6 返修当焊接接头有超标缺陷时必须进行返修，并应遵守下列规定：6.1 不合格项处理按浙江省火电建设公司《不合格品控制程序》进行，或按合同要求处理。
6.2 焊缝返修工艺，应有经评定合格的焊接工艺评定。
6.2.1 经无损检验需返修挖补的焊缝，按返修工艺要求立即进行返修，并填写“焊接返修工艺报批单”。
6.2.2 对不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，并对缺陷进行消除，确认缺陷消除后方可返修。
6.2.3 同一部位的返修次数一般不得超过二次，当焊缝进行二次返修或以上者，以及焊缝质量批量不合格者，必须由焊接技术人员会同焊工、焊接检验员制定返修工艺及填报“焊接返修工艺报批单”。
6.2.4 返修应由持有相应合格的项目的焊工担任。
6.2.5 返修工艺报批单须经焊接专职工程师审核，项目总工或项目主任工程师批准方可返修施焊。
6.2.6 焊缝返修后仍按“6”质量检验中的规定进行检验。
7 安全事项7.1 电焊机开机前应做好设备的例行保养及安全检查。
7.2 焊工必须正确使用劳动保护用品。
