箱涵施工工艺流程图doc资料

钢筋混凝土箱涵管涵工程施工工艺

施工顺序：土方开挖→C35钢筋混凝土整板函基→C35钢筋混凝土台身、台帽→C35钢筋混凝土板→身后采用石屑回填→台板顶用小型碎石（粒径不大于10cm）回填至路基底→涵洞两侧毛石挡土墙和毛石砌筑护坡。

钢筋在现场统一制作,现场绑扎；混凝土由搅拌站搅拌，用混凝土罐车运送到施工现场。

（一）土方工程施工工艺

1、采用挖掘机开挖两边坡按1：0。5取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0。5m施工作业空间，既底宽为8.44m。上口开挖线宽可根据现场地形进行计算。

2、基础开挖到离基底约有5～10cm时，则采用人工修整。确保不扰动基底地质层。人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报驻地办验收，并对基底进行承载力试验，根据涵洞施工图要求该涵洞的地基基本承载力要达到｛σ｝≥200Kpa，若基底承载力小于设计基底承载力，则上报监理给予处理.

3、具体土方施工工艺见本章→第二节→土方开挖和回填施工方案沟槽部分。

(二）基础施工方法

1、测量:

基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。

2、立模：

基础模板采用木胶板，一次成形，每节立模长度为3m.

基础模板宽7.44m，厚1。0m。为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形,保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，横向因为高度只有一米，所以就在上中下各加一条横向肋骨。两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑.模板内涂刷脱模剂并安装严密,严禁使用废机油。

3、沉降缝：

涵洞每6m设置沉降缝1道，按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。

4、混凝土浇筑： 基础采用C30混凝土现浇而成。当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆现象为止。

钢筋混凝土箱涵施工工艺及方法

一、箱涵施工工艺流程

测量放样→沟槽开挖→C15混凝土垫层→钢筋制作安装→模板支设→混凝土浇筑→回填。

二、施工方法

1、测量放样

（1）施工前做好各班组的技术交底工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。

（2）组织挖机等大型机具进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。

（3）组织钢筋、水泥、管子、砂石等材料的进场工作，并做好原材料的抽检试验和混凝土的级配试验。

（4）根据设计图纸的座标网和控制点，依照工程测量的测量方法，正确做好施工前管道的轴线放样和测量工作，并做好相应的保护桩。

（5）做好施工区域内的施工便道工作。

2、沟槽开挖

基坑开挖时，挖掘机采用侧向开挖或退挖的开挖方式，即挖掘机向前进方向挖土，自卸车等运泥工具停靠在机身侧面，与挖掘机开挖路线平行。最后一层挖到基坑底0.2m以上，剩余土方采用人工开挖，控制超挖，防止对基底扰动；各段各层开挖时按1：1放坡开挖。

3、垫层浇筑

在槽底开挖清理到位后，应用经纬仪定出箱涵轴线、水平仪测设出高程后立模，模板支撑一定要牢固。模板内的杂物，积水清理干净，模板的缝隙应填塞严密，并涂刷脱模剂。自检合格后报监理工程师，监理确认后方可进行垫层浇筑。

4、钢筋的加工及绑扎

（1）下料。根据设计要求由项目部技术人员出具钢筋下料单交由钢筋班组，

根据下料单标明的型号、尺寸对钢筋进行下料，下料采用钢筋切断机完成。

（2）加工。钢筋下料完成后，根据设计图纸标明的钢筋弯曲形状的要求对下料钢筋进行弯曲加工，采用弯曲机械为钢筋弯曲机。

（3）焊接。焊接采用单（双）面电弧焊接，焊接长度应不小于10（5）倍的钢筋直径。

（4）绑扎。根据作用部位的需求，将已加工好的钢筋运至施工现场，按施工图纸的要求将各种钢筋摆放到位，每一钢筋交叉处用扎丝固定，绑扎要牢固。

5、模板安装

模板全部采用钢模板。根据建筑物的结构尺寸进行工地现场制作下料，创平、拼接、加固等过程，直至达到设计要求。

1 K1+947箱涵施工方案

箱涵施工方案、方法

箱涵施工工艺流程图见后附：表4。

1.箱涵施工顺序如下：

测量定位→挖基坑→砂砾垫层→60cm混凝土基础→钢筋绑扎、支模→箱涵混凝土浇筑→养生→沉降缝处理→回填土

2.施工方法

1、施工放样

(1)开挖前用全站仪放出涵身轴线，然后根据测放的轴线用白灰撒出开挖线及基坑底边线。

(2)以后每道工序开工前都用全站仪精确测放涵洞墙身轴线。

2、基坑开挖

(1)采用挖掘机开挖基坑，坑壁边坡坡比≮1:1，基底宽度每边比基础宽出0.5m。在挖至基底设计高程20～30cm时，改为人工开挖，以防止扰动基底。

(2)坑底采用集水坑排水。在坑底基础范围外设置集水坑，并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，用潜水泵排出坑外。

(3)挖至标高的基坑，及时检查平面尺寸、高程、基底承载力均符合要求后，立即进行砂砾垫层施工，不得使基底长期曝露。

(4)若有超挖的现象，用砂砾补至设计高程，不得用土填补。

2 基坑开挖要求

检查内容 规定值 检查内容 规定值

平面周线位置 不小于设计 基坑尺寸 不小于图纸尺寸

基地标高 ±50mm

3、砂砾垫层

(1)基坑检测合格后，立即开始垫层施工。

(2) 垫层砂砾必须具有良好的级配，不得有离析现象。垫层按20cm一层铺好后，用平板振动夯压实，压实度≮95％。

垫层铺筑时应摊平、振实，垫层宽度不小于设计规定。

4、钢筋工程

(1)在临时设施场地内设置钢筋加工棚，进行钢筋下料及加工成型。

(2)各种钢筋都须有出厂质保单和试验报告单，进场后除外观检查外，同种、同厂家的钢筋应每60t为一批取三组试件分别做拉伸、冷弯、可焊性焊接性能试验，合格后方可使用。

(3)钢筋的存放在经硬化的场地上并架空放置，做好遮雨防潮工作。使用的钢筋应保持表面清洁，无油渍及锈蚀。

1 箱涵施工作业指导书

目 录

一、箱涵标准化施工............................................................ 错误!未定义书签。

2 一、总体施工工艺流程

箱涵总体施工工艺流程图如下所示：

箱涵施工工艺流程表

二、主要施工工序： 铺设竹笆、回填山皮土

垫层钢筋绑扎

垫层混凝土浇筑

底板钢筋绑扎

底板模板安装

底板混凝土浇筑 基坑开挖

安装垫层模板

墙身、顶板钢筋绑扎

墙身、顶板模板安装

墙身、顶板混凝土浇筑

混凝土养护

刷防腐涂料 模板加工

钢筋加工

模板加工

钢筋加工

模板、支撑加工

台背回填 3 1.基础土方开挖及支护

箱涵基础采用挖掘机进行开挖，自卸汽车装运土，放坡要符合设计要求，同时严禁在开挖基槽边坡堆土，以免造成边坡塌方、滑坡；在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，应预留20cm厚的土进行人工清理，以免扰动基底土，同时应在槽底两侧设置排水明沟，铺设碎石滤水层，将积水引至端头集水坑，采用潜水泵抽出基槽外。

2.山皮土垫层铺设及砼垫层浇筑

铺设的竹芭片应用铁丝连接，搭接宽度不小于10cm；回填山皮土粒径要符合设计要求，在施工时大粒径碎石应填在下部，空隙较大时应扫入山皮土细料填充，并由人工摊铺整平至设计标高。

竹芭绑扎 回填山皮土 山皮土经监理检查验收合格后，支设垫层模板，安装钢筋，浇筑 4 砼垫层。

安装垫层钢筋 浇筑垫层混凝土

3.箱涵底板施工：

待箱涵垫层养护7d后，进行底板钢筋安装，底板钢筋安装前应在垫层上画线定位，以保证钢筋安装位置准确，同时绑扎底板钢筋时应预留好侧墙钢筋；模板安装及支撑要牢固，并应对其支撑受力进行计算；模板支设完毕，经监理工程师检查验收合格后进行砼浇筑。砼浇筑使用溜槽入模或泵车，插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行处理。