30米现浇预应力砼箱梁施工组织设计

30m预应力砼现浇箱梁施工组织设计一、工程概况：略2、预应力体系：(1) 、钢绞线和波纹管：30m预应力现浇箱梁设纵、横两向预应力。

预应力钢绞线采用$ j15.24，技术标准符合ASTM416-97规定， =1860MPa锚下张拉控制应力1395MPa采用一端张拉。

预应力管道采用塑料波纹管，纵向预应力1〜6#束采用圆形波纹管，7#束和横向预应力钢束采用扁形波纹管，预应力钢束直线段每0.3m 设置一“井”字形架立筋进行固定，曲线段架立筋间距要适当加密。

(2) 、纵向预应力设置和张拉：第一孔腹板束1〜4 采用 $ j15.24 -19 钢绞线，梁端锚固采用15-19P 型锚，张拉端采用1519 群锚，并用15-19 连接器接长；底板束5 采用 $ j15.24 -19 钢绞线，锚固端采用15-19P 型锚，张拉端采用15-19 群锚；底板束6 采用 $ j15.24 -19 钢绞线，锚固端采用15-19P 型锚，张拉端采用15-19 群锚；顶板束7 采用 $ j15.24 -19 钢绞线，锚固端采用15-19H 型锚，张拉端采用15-19 群锚。

钢束张拉顺序为先张拉腹板束再张拉顶板束，最后张拉底板束。

顶、底板束张拉顺序为先中间后两边，张拉时应以箱梁中心线为准对称张拉。

钢束张拉时砼养护天数不应小于七天，且砼强度不低于设计强度的90％。

(3) 、横向预应力设置和张拉：横向预应力采用扁锚群锚体系，固定端为H型锚，张拉端为扁锚。

二、施工准备和施工顺序：＜一＞、施工准备：1 、会审图纸：收到相关图纸后，组织技术人员进行图纸的会审，仔细校对墩、台、中心线、跨径、标高，对会审发现的问题上报监理和设计单位解决。

2、技术交底：正式施工前进行相应作业的技术交底，使所有施工人员都了解现浇箱梁每一道工序的施工和需注意的环节。

3、学习监理程序：正式施工前组织技术人员和施工人员学习监理程序，使技术人员和施工人员了解监理程序和施工中需报验的工序和内容，在施工中按照施工组织设计精心组织施工，经自检合格，并经监理工每道工序施工完毕程师认可后，方可开始进行下道工序施工。

＜二＞、施工总体安排：根据施工图设计要求和我部现场实际情况，拟从25#〜24#右幅开始进行第一孔现浇箱梁施工，并逐孔向小桩号方向施工。

右幅施工一定数量后开始25#〜24#左幅现浇箱梁施工。

施工时超前浇筑段四孔进行地基处理，超前浇筑段三孔进行搭设，超前浇筑段两孔进行支架预压，超前浇筑段一孔进行底模铺设、侧模安装和底腹板钢筋绑扎。

并据此进行施工计划的安排，工料机调遣和配备。

现浇箱梁逐孔流水作业施工示意图(附后)＜三＞、施工工艺流程：1、施工工艺介绍：30m现浇箱梁每孔砼一次浇筑成型。

(1) 、砼浇筑：支架搭设并预压完毕后，铺设底模，安装外侧模和端头模板，安装并绑扎底腹板、横隔梁钢筋，安装预应力波纹管、锚垫板后，安装内侧模和支撑，安装内顶模，安装并绑扎顶板钢筋，安装预应力波纹管、锚垫板，经监理检验合格后进行砼浇筑。

(2) 、预应力张拉：砼浇筑完毕，达设计强度90%以上且龄期达7 天后，方可进行张拉，张拉顺序为先纵向后横向，按照设计的张拉力和顺序进行，张拉油表读数及伸长量见附表。

(3) 、拆模卸架：纵横向预应力钢束张拉完毕后，卸落并拆除底模和外侧模，拆除支架并及时进行孔道压浆。

2、施工工艺流程图：30m现浇箱梁施工工艺流程图(附后)三、主要施工方法和技术措施：＜一＞、地基处理：1、承台基坑和泥浆池回填处理要求：承台回填必须严格分层夯实，对于原地表水必须排干，排净，不能有反浆，如出现翻浆及时进行换填处理。

对于处于地基处理范围内泥浆池及沟塘必须采用地表土换填，确保地基承载力不小于200KPa。

2、地基整体处理方案：根据现场土质情况，为***** 支架下地基有足够的承载力, 地基处理前将原地面用推土机予以整平碾压，然后在其上铺设30CM厚山红土作为结构层，并做出横坡以利于排水。

3、排水设施：每孔纵横向每5 米挖1 道排水沟，并在距支架外侧1米处各挖1 条排水沟，排水沟断面为外侧0.6米XI米，内侧0.4米X 0.4米，并安排专人用水泵及时抽除沟内积水。

＜二＞、模板及支架：1、支架、模板材料选用：（1）、支架及辅助材料：现浇箱梁采用满堂重型门式支架（规格为3种：1 X 1.9m、1 X 1.35m、1 X 0.8m）作为主体，以钢管作为纵横向连接和剪刀撑，采用调节杆、底托和顶托进行调整箱梁底板纵横坡。

（2）、模板及辅助材料：箱梁外露模板均采用2.44 X 1.22 X 0.015 m优质竹胶板作为模板，采用方木或钢管作为背愣，芯模采用15MM厚竹胶板或组合钢模。

立模标高通过顶托进行调整，竹胶板间板缝边采用双面胶条和密封胶封牢，模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆。

安装前涂刷优质机油、肥皂水或脱模剂作为脱模材料。

在支架上按照设计要求间距摆放纵横向方木作为底模板支撑，纵向方木直接放置在支架顶托上，2、支架搭设：⑴、架子搭设工艺流程：在牢固的地基上弹线、放置5cm厚木板、立杆定位T摆放底托T竖门架并用交叉拉杆扣紧T 安装纵横向连接钢管，并与立杆扣紧T装第二层及以上支架T加设剪力撑T（安装调节杆）T安装顶托T在顶托上居中安装纵向方木T铺设横向方木。

⑵、安装上下人行步梯：地基处理、放置木板T立杆定位T摆放底托T竖门架（或钢管）并用交叉拉杆扣紧T安装纵横向连接钢管，并与立杆扣紧T装第二层及以上支架T加设剪力撑T安装横向承力杆T安装两侧扶手T铺设踏步T安装安全网。

⑶、安全网：①、挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料绳绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。

安全网要挂设在棚架内侧。

②、支架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。

⑷、安全挡板：通道口要搭设安全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1M向外伸出1M⑸、支架顶纵横向方木安装：支架搭设完毕后，在顶托上居中安装纵向方木，然后在纵向方木上按30cm间距安放横向方木，并用圆钉或骑马钉将两者固定，作为底模竹胶版的背愣。

3、支架预压：满堂支架搭好且纵横方木安放完毕后，为消除支架及地基的非弹性变形，测出支架和地基的弹性变形以及合理设置预拱度，按设计要求对支架用同梁体重量的袋装砂予以预压，砂袋按照粱体各部重量进行布载，并进行沉降观测，具体预压观测方案如下：⑴、仪器、人员：专门固定一台已标定的自动安平水准仪，固定3人( 1人立尺，1人观测，1人记录)进行沉降观测工作。

⑵、观测点位布置：顺桥向每5m测量一断面，主线桥半幅每断面等距布置5点，用白油漆标识好，并在旁边写好点位编号。

⑶、观测时间：第一次观测为在支架搭设且纵横向方木安装完毕后准备堆载前，其余为每天上午& 30〜9: 30,下午5: 30〜6: 30。

⑷、卸载时间确定：以连续1〜2天观测数据基本不变后才可卸载，预估预压时间为5天左右。

⑸、支架及地基弹性变形值测定：在完成卸载后, 必须观测支架及地基弹性变形直至回弹稳定, 确定稳定状态的标准以在卸载后1〜2 天内连续观测3 次数据基本不变为准,并绘出支架地基反弹曲线图。

⑹、地基及支架计算沉降量：我部现浇连续箱梁支架采取一施工段一压的方案进行预压,预计地基及支架沉降量为30MM 左右。

4、支架预拱度的设置：根据观测数据计算出地基和支架的弹性变形值, 设置预拱度, 确定施工标高, 现浇箱梁墩顶预提高度为地基和支架的弹性变形值, 考虑到箱梁在进行预应力张拉后有一定的反拱, 故不考虑重力作用的扰度。

5、模板安装：(1) 、铺设底模板：底模板采用厚15mm优质竹胶模板，铺设时，模板牢固钉在方木上，模板与模板之间板缝用双面胶条和密封胶封牢。

底模竹胶板的纵向拼缝下面必须设置通长方木, 确保模板拼缝质量, 采用10cmx 10cm方木作为底模横向支撑，采用10cmx 20cm方木作为底模纵向支撑。

底模铺设完之后须通过监理检查验收之后再进行下一步施工操作。

(2) 、支设外侧模和翼缘模板：在铺设完底模板后，支外侧模板和翼缘模板。

侧模板竖向采用10cm K 7cm方木，纵向采用1OcmiX 7cm方木支撑，竖向间距30cm,纵间距为60cm,纵向支撑采用固定支架上的钢管顶牢。

翼缘模板竖向采用10cmX 5cm方木，纵向采用10cmx 5cm方木支撑，竖向支撑间距50cm, 纵向间距为100cm,纵向支撑采用固定支架上的钢管顶牢。

(3) 、支设内模：①、内侧模：内侧模面板采用竹胶板或木板, 采用纵横向方木作为内模背愣, 采用两端带顶托的钢管作为内侧模支撑,并将钢管进行互相连接,形成框架,增加内模的稳定性。

②、内顶模：内顶模采用厚12mm竹胶板，纵横向方木作为内顶模背愣，采用方木框架作为支撑，木楔调节高度。

＜三＞、钢筋安装：内模顶板安装完毕之后,安装顶板、翼缘板及护栏钢筋。

先绑扎底板、腹板、横梁以及顶板承托钢筋等, 支内模后绑扎顶板及护栏预埋钢筋等。

采取横梁钢筋整体吊装、腹板钢筋分跨吊装、护栏预埋钢筋分段吊装以及钢筋接头尽量采用闪光对焊等施工工艺,采用流水施工, 分批作业。

1. 箱梁钢筋安装工艺流程钢筋绑扎工艺流程2. 施工工艺：(1) 、钢筋原材料进场、检验当钢筋原材料进场后，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别存放，设立标识，并及时抽取试样送试验室做力学性能试。

钢筋进场要求：钢筋进场数量按每月需要量配套供应，无出厂质量证明，每捆(盘)钢筋无标志牌的钢筋不得进场，进场的钢筋立即进行报请监督部门抽样取样试验，合格后方可使用。

(2) 、钢筋与加工钢筋的与加工应严格按施工图和技术交底进行。

钢筋应平直，无局部弯折，表面应洁净，无油渍、漆皮、磷绣、泥土等。

时***** 钢筋的型号、直径、长度，对有焊接接头的必须**** *接头错开符合规范要求。

弯起钢筋必须按照钢筋大样图，完毕的钢筋必须分别摆放，挂牌标识。

底板、顶板的纵向通长钢筋采用闪光焊接成通长对焊的方法焊接，每一根钢筋焊接成为两段，再到桥上焊接成通长，这样就能节省在桥上的焊接时间，加快工程进度。

在钢筋的、加工、倒运以及绑扎的过程中，钢筋不能直接摆放在地上，应在地面摆放方木，防止泥土污染钢筋，同时还应注意覆盖，防止雨水浇淋，引起锈蚀。

(3) 、底、腹板及横梁钢筋绑扎：横梁骨架钢筋和腹板骨架钢筋可提前在钢筋加工场加工成半成品，变桥上作业为桥下作业，使工程进度加快，而且绑扎质量得到提高。

①、底板下层钢筋绑扎当底板及腹板模板经监理工程师检查后，开始绑扎底板钢筋。

钢筋严格按施工图进行绑扎，绑扎时注意钢筋的型号、直径、数量、间距和保护层厚度符合设计要求和规范规定，钢筋的接头布置应符合规范规定。

绑扎底板钢筋时，先进行两头钢筋位置固定，再对交叉点钢筋用铁丝绑扎牢固，局部用点焊焊牢，以***** 网格间距。